SU785366A1 - Способ управлени процессом дефосфорации металлов при продувке порошками - Google Patents
Способ управлени процессом дефосфорации металлов при продувке порошками Download PDFInfo
- Publication number
- SU785366A1 SU785366A1 SU792716104A SU2716104A SU785366A1 SU 785366 A1 SU785366 A1 SU 785366A1 SU 792716104 A SU792716104 A SU 792716104A SU 2716104 A SU2716104 A SU 2716104A SU 785366 A1 SU785366 A1 SU 785366A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- powders
- materials
- refining
- blasting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕФОСФОРАЦИИ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПЮДУВКЕ ПОРОШКАМИ
1
Изобретение отнооггс к области металлургаи и может быть использовано дл рафиниро вани жидкого металла при вьтлавке стали, чугуна и сплавов.
Известен Ьпособ в котором скорость кислорода перед устройством, э йктируюЕцим твердые частицы рафинирующего порошкообразиото вещества, поддерживают посто нной. Существующие зжекгйрующие. устройства установлены в иихсней части расходных емкостей (иаприк«ер пневмонасосов) через которые осуществл ют подачу порошкообразных смесей в ванну жид кото металла плавильных печей. По мере расходовани порощкообразных материалов, напор перед зжектирующим устройством уменьшаетс , поддержание посто нной скорости газа-носител не обеспечивает точной и равномерной подачи рафинирующих порощкообразных материалов в ванну жидкого металла (1 . При зтом способе скорость подачи порощкообразных веществ умеиьщаетс во врем и не может быть ув зана с изменением температуры металла.
Известен способ заключающийс в том, что рифферентдаруют сигнал массы порощкообразного вещества в расходной емкости и сравнивают полученную производную с сигналом заданного расхода поротлкообразного вещества из расходной емкости. По результатам сравнени измен ют давлением инертного газа, вытесн ющего транспортируемое порошкообразное вещество из расходной емкости в основной поток сжатого газа-носите л , так чтобы подцернаюать заданную производную массу порошкообразного вещества по времени посто нной ( же вне зависимости последней от состо ни рафинируемого металла). Дифференцирование медленно измен ющихс величин, таких как в данном случае масса порошкообразного вещества в емкости, представл ет довольно
15 трудную техническую задачу, требует применени сложных приборов, измер ющих убыль массы порошкообразного вещества в расходной емкости /за прощедщие диосретные интервалы времениШ Главный недостаток этого способа заключаетс
20 в том, что измерение расхода порошкообразных материалов не вл етс непрерьганым, результат измерени систематически запаздьтает по времени, не обеспечиваетс равномерна
и точна подача рафинирующих порошкообразных материалов и не корректируетс величина подачи последних сообразно измен ющейс температуре металла. Неточна и нерайномерна подача порошкообразных материалов в ванну жидкого металла по технологии рафинировани жидкого металла не допускаетс , так как эти факторы крайне отрицательно действуют на результаты удалени фосфора из металла. Поэтому этот способ не может быть использован при рафинировании металла порошкообразными материалами.
Целью изобретени вл етс улучшение качества, работоспособности и надежности металлических конструкций и снижение себестоимости готовой продукции. . Указанна цель достигаетс тем, что в процессе продувки жидкого металла порошкообразными материалами непрерьшно и мгновенно измер ют температуру металла и величину постепенно убьшаювдей из пневмонасоса массы Порошкообразных материалов и сравнивают измеренную величину массы с заданной на каждый момент времени, причем при рассогласовании измеренной и заданной величин массы мгновенно регулируют расход кислорода на эжекцию порошкообразных материалов из пневмонасоса в ванну жидкого металла, величину заданной массы порошкообразных материалов в гГневмонасосе на каждый момент времени устанавливают в зависимости от температуры рафинируемого металла, а имеющийс избыток кислорода ввод т непосредственно в металл в обход пневмонасоса.
На черте ф изображена схема реализации способа управлени процессом дефосфорации металла в металлургических печах..
Рафинирующие порошкообразные материалы 1 из расходного бункера 2 через затвор 3 за гружаиот в пневмонасЬс 4, который устанавливают на лружинах 5. После этого затвором 3 закрьшают и открывают клапаны 6-8 дл подачи кислорода к аэрирующему устройству, эжектору 9 и в верхнюю полость пневмонасоса. Под действием энергии давлени кислорода порошкообразные материалы привод т во взвешанное состо ние и через эжектор 9 подают через трубопровод аэросмесь рафинирующих порошкообразных материалов в ванну жидкого металла. С помощью датчика 10 непрерывно измер ют массу М порошкообразных материалов в пневмокамерном насосе.
Сигнал измеренной массы порошкообразного материала передают на вторичный прибор И с помощью программного задатчика устанавливают заданное значение массы того же вещества на каждый момент времени. Элементом сравнени вы вл ют рассогласование фактической и заданной масс порошкообразного вещества в
пневмонасосе.,
При обнаружении такого рассогласовани регул тором 12 измен ют степень открыти клапана 13 на линии питани пневмонасоса, измен ют расход кислорода на эжекцию,
в результате фактическа и заданна массы М привод тс в соответствие друг другу.
Величину заданной массы порошкообразного материала в пневмонасосе, устанавливают в зависимости от результата измерени температуры
металла.
Измен ющийс избыток кислорода, сверх используемого на транспортировашсе рафинирующего вещества, ввод т непосредственно в ванну печи. Общий расход кислорода может поддерживатьс посто нным.
Такое решение позвол ет автоматически измен ть скорость ввода рафинирующих материалов в ванну в зависимости от температурного состо ни последней.
Если, например, после расплавлени металл оказалс еще холодным, расход рафинирующих материалов в ванну уменьшают за счет меньшей доли общего потока кислорода, проход щего через пневмонасос. Вместе с тем непосредственНЬ1Й ввод кислорода в ванну форсирует ее нагрев, после чего скорость ввода в нее рафишруюших порошкообразных материалов при данном способе автоматически возрастает.
Технико-экономическа эффективность за вл емого изобретени заключаетс в том, что с помощью простых технологических приемов обеспечиваетс высока точность и. равномерна подача рафинирующего порошкообразного материала при продувке жидаого металла. Равномерна .и точна подачапорошкообразных материалов способствует получению стали, с ультранизким содержанием фосфора (Р 0,005%) и снижению содержани газов и неметаллических включений (в 2-2,5 раза).
Claims (2)
1.Патент США N 3897047, кл. С21 С 5/48, опублик. 1975.
2.Патент Великобритании № 1396145, кл. С 21 В 7/00, опублик. 1975
Кислород
L
Кисл(у)о9 ffSoHM/
Ожосмесь j оёанну
1ЙГ
iO
СигивА
usf psHweff энач&лп iTffiMeptnspii
i2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792716104A SU785366A1 (ru) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Способ управлени процессом дефосфорации металлов при продувке порошками |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792716104A SU785366A1 (ru) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Способ управлени процессом дефосфорации металлов при продувке порошками |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU785366A1 true SU785366A1 (ru) | 1980-12-07 |
Family
ID=20806608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792716104A SU785366A1 (ru) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Способ управлени процессом дефосфорации металлов при продувке порошками |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU785366A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-22 SU SU792716104A patent/SU785366A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2054047C1 (ru) | Способ дозированного ввода мелкозернистых твердых веществ в промышленную печь и устройство для его осуществления | |
| US3920447A (en) | Steel production method | |
| US4437796A (en) | Pneumatic transport procedure and apparatus | |
| ES261739A1 (es) | Procedimiento de elaboraciën de acero, fundiciones y aleaciones y dispositivo para su puesta en practica | |
| Sibagatullin et al. | The rational mode of nut coke charging into the blast furnace by compact trough-type charging device | |
| US3807602A (en) | Method and apparatus for dispensing a fluidizable solid from a pressure vessel | |
| CA1308560C (en) | Post-mix method and system for supply of powderized materials | |
| GB1422055A (en) | Process and device for incorporating solid materials into a bath of molten metal | |
| SU785366A1 (ru) | Способ управлени процессом дефосфорации металлов при продувке порошками | |
| US3260591A (en) | Propelling of addition agents into melts | |
| AU604015B2 (en) | Post-mix method and system for supply of powderized materials | |
| GB2032597A (en) | A method and an apparatus for the introduction of pulverised material into the hearth of a shaft furnace | |
| US3406027A (en) | Method for regulating the thermal balance of a bath of molten material during a continuous refining process of the material | |
| US6379415B1 (en) | Method for feeding granular solids into metal melts | |
| DE2913491A1 (de) | Messvorrichtung fuer die bestimmung des foerderstromes von pneumatisch gefoerderten feststoffen | |
| NO125617B (ru) | ||
| US4414025A (en) | Process for addition of silicon to iron | |
| US4050924A (en) | Process of controlling Fe++ content of sintered iron ore | |
| US3406026A (en) | Method of supplying blast furnace with solid fuel and oil suspension | |
| Niziaiev et al. | Criterion assessment of the efficiency of injection equipment during the injection of powdered ferroalloys | |
| SU1027217A1 (ru) | Способ подачи магнитных материалов на доменный конвейер | |
| SU929708A1 (ru) | Устройство подачи шихтовых материалов в скип доменной печи | |
| Selegej et al. | RESEARCH OF THE UNLOADING OF CHARGE MATERIALS FROM THE CONE VALVE OF THE LOADING DEVICES OF THE BLAST FURNACE | |
| JPH08143981A (ja) | 焼結操業方法 | |
| SU658173A1 (ru) | Способ производства стали |