JPS62230927A - 反応容器への粉粒体吹込制御方法 - Google Patents
反応容器への粉粒体吹込制御方法Info
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- JPS62230927A JPS62230927A JP7399686A JP7399686A JPS62230927A JP S62230927 A JPS62230927 A JP S62230927A JP 7399686 A JP7399686 A JP 7399686A JP 7399686 A JP7399686 A JP 7399686A JP S62230927 A JPS62230927 A JP S62230927A
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は反応容器への粉粒体吹込制御方法に係り、特に
、複合転炉等の精練炉へ粉粒体を吹込む設備に採用して
好適な、反応容器への粉粒体吹込制御方法の改良に関す
る。
、複合転炉等の精練炉へ粉粒体を吹込む設備に採用して
好適な、反応容器への粉粒体吹込制御方法の改良に関す
る。
複合転炉等の精錬炉・においては、浴槽に設けた羽口か
ら精錬ガスを吹込むことにより、♂融金腐の精錬が行わ
れている。この精錬ガスの吹込みに際しては、該精錬ガ
スをキャリアーとして生石灰等の粉粒体吹込量を同時に
吹込んでいる。 このような粉粒体の吹込み設備として、本出願人は、既
に特開昭５９−１１５９８１号公報において、第３図に
示されるように、計量吹込タンク１から精錬ガス供給主
管２への粉粒体３の輸送を複数本の搬送吹込管４Ａ〜４
Ｃで行うと共に、各搬送吹込管４Ａ〜４Ｃ１，：搬送気
体を供給する搬送管５Ａ〜５Ｃを接続し、前記各搬送吹
込管４Ａ〜４Ｃの開閉制御並びに前記搬送管５Ａ〜５Ｃ
の流は調整により粉粒体の切出し輸送量を調整するよう
にした粉粒体吹込設備を捏案じている。なお、前記搬送
吹込管４Ａ〜４Ｃの開閉制御は、この搬送吹込管４Ａ〜
４Ｃに設けられる遮断弁６Ａ〜６Ｃにより行うようにさ
れている。又、前記搬送管５Ａ〜５Ｃの流量調整は、こ
の搬送管５Ａ〜５Ｃに設けられる流ｆｆ１ｉｌ！Ｉ整弁
７Ａ〜７Ｃにより行うようにされている。なお゛、図中
の符号８は精錬炉、符＠９は羽口を示す。 上記提案における粉粒体吹込設備において、粉粒体を大
口に精錬炉等の反応容器に吹込む場合には、前記複数本
の搬送吹込管４Ａ〜４Ｃの遮断弁６Ａ〜６Ｃを全て開状
態にして行うようにしている。
ら精錬ガスを吹込むことにより、♂融金腐の精錬が行わ
れている。この精錬ガスの吹込みに際しては、該精錬ガ
スをキャリアーとして生石灰等の粉粒体吹込量を同時に
吹込んでいる。 このような粉粒体の吹込み設備として、本出願人は、既
に特開昭５９−１１５９８１号公報において、第３図に
示されるように、計量吹込タンク１から精錬ガス供給主
管２への粉粒体３の輸送を複数本の搬送吹込管４Ａ〜４
Ｃで行うと共に、各搬送吹込管４Ａ〜４Ｃ１，：搬送気
体を供給する搬送管５Ａ〜５Ｃを接続し、前記各搬送吹
込管４Ａ〜４Ｃの開閉制御並びに前記搬送管５Ａ〜５Ｃ
の流は調整により粉粒体の切出し輸送量を調整するよう
にした粉粒体吹込設備を捏案じている。なお、前記搬送
吹込管４Ａ〜４Ｃの開閉制御は、この搬送吹込管４Ａ〜
４Ｃに設けられる遮断弁６Ａ〜６Ｃにより行うようにさ
れている。又、前記搬送管５Ａ〜５Ｃの流量調整は、こ
の搬送管５Ａ〜５Ｃに設けられる流ｆｆ１ｉｌ！Ｉ整弁
７Ａ〜７Ｃにより行うようにされている。なお゛、図中
の符号８は精錬炉、符＠９は羽口を示す。 上記提案における粉粒体吹込設備において、粉粒体を大
口に精錬炉等の反応容器に吹込む場合には、前記複数本
の搬送吹込管４Ａ〜４Ｃの遮断弁６Ａ〜６Ｃを全て開状
態にして行うようにしている。
しかしながら、上記提案における粉粒体吹込み設備にあ
っては、大口の粉粒体を吹込む場合に、第４図に示され
るように、複数の搬送吹込管４Ａ〜４Ｃの遮断弁６Ａ〜
６Ｃを同時に開くような弁開きタイミングをとっている
ため、各搬送吹込管４Ａ〜４Ｃの粉粒体吹込且変動が総
和となって現れるため、全体として粉粒体吹込量が大き
く変動し、粉粒体の吹込みを安定的に行うことができず
、これにより、安定的な精錬反応等を行うことができな
いという問題点を有していた。
っては、大口の粉粒体を吹込む場合に、第４図に示され
るように、複数の搬送吹込管４Ａ〜４Ｃの遮断弁６Ａ〜
６Ｃを同時に開くような弁開きタイミングをとっている
ため、各搬送吹込管４Ａ〜４Ｃの粉粒体吹込且変動が総
和となって現れるため、全体として粉粒体吹込量が大き
く変動し、粉粒体の吹込みを安定的に行うことができず
、これにより、安定的な精錬反応等を行うことができな
いという問題点を有していた。
【発明の目的１
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、粉粒体を大量に吹込む場合であっても粉粒体吹込口
の変動を小さなものとし、粉粒体を大量に且つ安定的に
吹込むことのできる反応容器へのｙ）粒体吹込制御方法
を提供することを目的とする。 【問題点を解決するための手段】 本発明は、反応剤等の粉粒体を搬送気体によって流動化
し複数本の搬送吹込管により切出して反応容器に吹込み
、且つ前記複数本の搬送吹込管を選択使用してその粉粒
体吹込口を制御するに際し、吹込開始時点において、先
ず１本目の搬送吹込管を聞け、その後逐次２本目以降の
搬送吹込管を開け、且つ、この２本目以降の搬送吹込管
を開けるに際し、直前に開けた搬送吹込管の粉粒体吹込
量が安定するのを確認後、次の搬送吹込管を開けるよう
にすることにより、前記目的を達成したものである。
て、粉粒体を大量に吹込む場合であっても粉粒体吹込口
の変動を小さなものとし、粉粒体を大量に且つ安定的に
吹込むことのできる反応容器へのｙ）粒体吹込制御方法
を提供することを目的とする。 【問題点を解決するための手段】 本発明は、反応剤等の粉粒体を搬送気体によって流動化
し複数本の搬送吹込管により切出して反応容器に吹込み
、且つ前記複数本の搬送吹込管を選択使用してその粉粒
体吹込口を制御するに際し、吹込開始時点において、先
ず１本目の搬送吹込管を聞け、その後逐次２本目以降の
搬送吹込管を開け、且つ、この２本目以降の搬送吹込管
を開けるに際し、直前に開けた搬送吹込管の粉粒体吹込
量が安定するのを確認後、次の搬送吹込管を開けるよう
にすることにより、前記目的を達成したものである。
本発明において、複数本の搬送吹込管を同時に使用して
粉粒体を切出し、大量に反応容器に吹込むに際して、そ
の吹込゛開始時点において、まず１本目の搬送吹込管を
開け、その後逐次２本目以降の搬送吹込管を開け、且つ
、この２本目以降の搬送吹込管を開けるに際し、直前に
開けた搬送吹込管の粉粒体吹込口が安定するのを確認後
、次の搬送吹込管を間けるようにすることにより、粉粒
体吹込口変動を小さなものとして、粉粒体を大量に且つ
安定的に吹込むことができる。即ち、複数本の搬送吹込
管を同時に開ける場合には、各搬送吹込管の粉粒体吹込
口の変動が総和となって現われるため、結果として大き
な吹込口の変動量となり、粉粒体を安定的に且つ大分に
吹込むことが不可能であったが、本発明によれば、粉粒
体吹込口の変動を各搬送吹込管毎の粉粒体吹込口変動レ
ベルに抑えることができ、粉粒体を大量に安定的に吹込
むことができる。これにより、安定的な反応を行うこと
ができる。
粉粒体を切出し、大量に反応容器に吹込むに際して、そ
の吹込゛開始時点において、まず１本目の搬送吹込管を
開け、その後逐次２本目以降の搬送吹込管を開け、且つ
、この２本目以降の搬送吹込管を開けるに際し、直前に
開けた搬送吹込管の粉粒体吹込口が安定するのを確認後
、次の搬送吹込管を間けるようにすることにより、粉粒
体吹込口変動を小さなものとして、粉粒体を大量に且つ
安定的に吹込むことができる。即ち、複数本の搬送吹込
管を同時に開ける場合には、各搬送吹込管の粉粒体吹込
口の変動が総和となって現われるため、結果として大き
な吹込口の変動量となり、粉粒体を安定的に且つ大分に
吹込むことが不可能であったが、本発明によれば、粉粒
体吹込口の変動を各搬送吹込管毎の粉粒体吹込口変動レ
ベルに抑えることができ、粉粒体を大量に安定的に吹込
むことができる。これにより、安定的な反応を行うこと
ができる。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明は、第１図に示されるように、フラックス等の粉
粒体を精練が・ス、不活性ガス等の搬送気体によって流
動化し複数本の搬送吹込管１６Ａ１１６Ｂ、１６Ｃによ
り切出して精錬炉の溶融全屈中に浸油したる羽口（図示
せず）を介して前記精錬炉内に吹込み、且つ前記複数本
の搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃを選択使用して前記粉粒体
吹込ｍを制ｍ するに際し、吹込開始時点において、先
ず１木目の搬送吹込管１６Ａを開け、その後逐次２本目
以降の搬送吹込管１６Ｂ、１６Ｃを開け、この２本目以
降の搬送吹込管１６Ｂ、 １６Ｃ′４ｉ：開けるに際し
、直前に開けた搬送吹込管の粉粒体吹込量が安定するの
を確認後、次の搬送吹込管を開けるように構成したもの
である。 本発明方法を使用する精錬炉への粉粒体吹込設備は、第
１図に示されるように、計澁吹込タンク１０と、この計
ｎ吹込タンク１０の下部に接続され、計量吹込タンク１
０内の粉粒体を流動化する加圧ライン１２と、この加圧
ライン１２により流勧化された粉粒タンク１０内の粉粒
体を精錬炉の精錬ガス吹込ライン１４に混合管１５を介
し吹込む３本の搬送吹込管１６Ａ、１６８，１６０と、
この搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃに接続され、前記吹込タ
ンク１０との差圧エネルギーにより吹込タンク１０内の
粉粒体を搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｇに切出しする３本の
搬送管１８Ａ、１８８，１８０と、前記搬送吹込管１６
Ａ〜１６Ｇの前記搬送管１８Ａ〜１８Ｃ接続部上流側に
設けられる遮断弁２ＯＡ、２０Ｂ、２ｏＣと、前記計量
吹込タンク１０に設けられ、該タンク１０内の粉粒体の
重量を計測するロードセル等からなる重量検出器２２と
、前記搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｇを複数本使用して粉粒
体を大量に吹込むとき、前記重量検出器２２の検出信号
に基づぎ各搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃの前記遮断弁２０
Ａ〜２０Ｃそれぞれを制６１１する制御２′ｌｌ装置２
４とから構成されている。 前記加圧ライン１２には圧力調節弁２６が設けられ、前
記吹込タンク１０内の圧力を粉粒体切出し中一定圧力に
維持するようにされている。なお、前記圧力調節弁２６
は吹込タンク内圧力検出用の圧力計２８及び圧力調節計
３０によって制御されている。 前記制御装置２４は、前記重量検出器２２から１ｑられ
る粉粒体の吹込型ωを時間ｔで微分演算して粉粒体の吹
込速度ｄＷ／ｄｔを求める微分器３２と、この微分器３
２から得られる粉粒体の吹込速度ｄｗ／ｄｔに基づきそ
の最大値及び最小値を逐次検出する最大値及び最小値検
出器３４と、この最大値及び最小値検出器３４の出力信
号に基づき、粉粒体の吹込速度が安定する時点を判定す
る吹込安定判別回路３６と、この吹込安定判別回路３６
の出力信号により前記搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃのそれ
ぞれの遮断弁２０Ａ〜２０Ｃを制御する制御器３８とか
ら構成されている。 前記搬送管１８Ａ〜１８Ｃには、それぞれ流量調節弁４
０が設けられている。これら流量調節弁４０はそれぞれ
に対応する搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃの粉粒体の吹込伍
を１節するものである。 次に、本実施例の作用について説明する。 大ｍの粉粒体を吹込む場合には、複数本の搬送吹込管１
６Ａ〜１６Ｃを用いる必要がある。このとき、第２図に
示され゛るように、まず第１番目の搬送吹込管１６Ａを
用いてその遮断弁２ＯＡを開状態とすることにより粉粒
体吹込みを行う。このとぎ、粉粒体の吹込重量を前記重
量検出器２２により検出して、この検出信号を前記制御
装置２４の微分器３２に送り、この微分器３２により粉
粒体の吹込速度を求め、次に、吹込速度最大値及び最小
値検出器３４により、粉粒体吹込速度の最大値及び最小
値を逐次検出する。次に、吹込安定判別器３６により前
記粉粒体吹込速度の最大値及び最小値の検出器３４から
の信号に基づき粉粒体の吹込み速度が安定する時点を検
出する。この吹込安定判別器３６からの吹込速度安定検
出信号は制御器３８に出力され、制御器３８は、次に用
いる第２番目の搬送吹込管１６Ｂの遮断弁２０Ｂに開指
令信号を出力する。 以下同様にして制御装置２４により第２番目の搬送吹込
管１６Ｂの粉粒体吹込速度動の安定を確認後、次に第３
番目の搬送吹込管１６Ｃの遮断弁２０Ｇに開指令信号を
出力する。このようにして、各搬送吹込管１６Ａ〜゛１
６Ｃを逐次開状態として大■の粉粒体吹込みを行うもの
である。 本実施例によれば、粉粒体を大量に吹込む場合に、複数
本の搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃの使用開始時点において
、まず１本目の搬送吹込管１６Ａの遮断弁２ＯＡを聞け
、その後逐次２本目以降の搬送吹込管１６Ｂ、１６Ｃの
遮断弁２０Ｂ、２０Ｃを開け、且つこの２本目以降の遮
断弁２０Ｂ１２０Ｃを開けるに際し、直前に開けた遮断
弁２゜Ａの搬送吹込管１６Ａの粉粒体吹込ｍが安定する
のを確認後、次の搬送吹込管の遮断弁を開けるようにザ
ることにより、各搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃにおける粉
粒体の変動ｍを集中させることなく分散することができ
る。従って、粉粒体吹込量の変動を小さくすることがで
きる（第２図参照）。 これにより、大口に粉粒体を吹込む場合でも、安定的に
粉粒体を供給することができ、精錬反応を安定的に行う
ことができる。 なお、本実施例においては、本発明を精錬炉に適用した
ものであるが、本発明はこれに限定されることなく、反
応剤家の粉粒体を搬送気体により流動化して吹込む他の
反応容器等に適用するものとしてもよい。 【発明の効果１ 本発明は上記のように構成したので、大口の粉粒体を吹
込む場合でも、その粉粒体の吹込開始時の吹込量変動を
小さなものとして、安定的に粉粒体を吹込むことができ
るという優れた効果を有する。
粒体を精練が・ス、不活性ガス等の搬送気体によって流
動化し複数本の搬送吹込管１６Ａ１１６Ｂ、１６Ｃによ
り切出して精錬炉の溶融全屈中に浸油したる羽口（図示
せず）を介して前記精錬炉内に吹込み、且つ前記複数本
の搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃを選択使用して前記粉粒体
吹込ｍを制ｍ するに際し、吹込開始時点において、先
ず１木目の搬送吹込管１６Ａを開け、その後逐次２本目
以降の搬送吹込管１６Ｂ、１６Ｃを開け、この２本目以
降の搬送吹込管１６Ｂ、 １６Ｃ′４ｉ：開けるに際し
、直前に開けた搬送吹込管の粉粒体吹込量が安定するの
を確認後、次の搬送吹込管を開けるように構成したもの
である。 本発明方法を使用する精錬炉への粉粒体吹込設備は、第
１図に示されるように、計澁吹込タンク１０と、この計
ｎ吹込タンク１０の下部に接続され、計量吹込タンク１
０内の粉粒体を流動化する加圧ライン１２と、この加圧
ライン１２により流勧化された粉粒タンク１０内の粉粒
体を精錬炉の精錬ガス吹込ライン１４に混合管１５を介
し吹込む３本の搬送吹込管１６Ａ、１６８，１６０と、
この搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃに接続され、前記吹込タ
ンク１０との差圧エネルギーにより吹込タンク１０内の
粉粒体を搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｇに切出しする３本の
搬送管１８Ａ、１８８，１８０と、前記搬送吹込管１６
Ａ〜１６Ｇの前記搬送管１８Ａ〜１８Ｃ接続部上流側に
設けられる遮断弁２ＯＡ、２０Ｂ、２ｏＣと、前記計量
吹込タンク１０に設けられ、該タンク１０内の粉粒体の
重量を計測するロードセル等からなる重量検出器２２と
、前記搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｇを複数本使用して粉粒
体を大量に吹込むとき、前記重量検出器２２の検出信号
に基づぎ各搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃの前記遮断弁２０
Ａ〜２０Ｃそれぞれを制６１１する制御２′ｌｌ装置２
４とから構成されている。 前記加圧ライン１２には圧力調節弁２６が設けられ、前
記吹込タンク１０内の圧力を粉粒体切出し中一定圧力に
維持するようにされている。なお、前記圧力調節弁２６
は吹込タンク内圧力検出用の圧力計２８及び圧力調節計
３０によって制御されている。 前記制御装置２４は、前記重量検出器２２から１ｑられ
る粉粒体の吹込型ωを時間ｔで微分演算して粉粒体の吹
込速度ｄＷ／ｄｔを求める微分器３２と、この微分器３
２から得られる粉粒体の吹込速度ｄｗ／ｄｔに基づきそ
の最大値及び最小値を逐次検出する最大値及び最小値検
出器３４と、この最大値及び最小値検出器３４の出力信
号に基づき、粉粒体の吹込速度が安定する時点を判定す
る吹込安定判別回路３６と、この吹込安定判別回路３６
の出力信号により前記搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃのそれ
ぞれの遮断弁２０Ａ〜２０Ｃを制御する制御器３８とか
ら構成されている。 前記搬送管１８Ａ〜１８Ｃには、それぞれ流量調節弁４
０が設けられている。これら流量調節弁４０はそれぞれ
に対応する搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃの粉粒体の吹込伍
を１節するものである。 次に、本実施例の作用について説明する。 大ｍの粉粒体を吹込む場合には、複数本の搬送吹込管１
６Ａ〜１６Ｃを用いる必要がある。このとき、第２図に
示され゛るように、まず第１番目の搬送吹込管１６Ａを
用いてその遮断弁２ＯＡを開状態とすることにより粉粒
体吹込みを行う。このとぎ、粉粒体の吹込重量を前記重
量検出器２２により検出して、この検出信号を前記制御
装置２４の微分器３２に送り、この微分器３２により粉
粒体の吹込速度を求め、次に、吹込速度最大値及び最小
値検出器３４により、粉粒体吹込速度の最大値及び最小
値を逐次検出する。次に、吹込安定判別器３６により前
記粉粒体吹込速度の最大値及び最小値の検出器３４から
の信号に基づき粉粒体の吹込み速度が安定する時点を検
出する。この吹込安定判別器３６からの吹込速度安定検
出信号は制御器３８に出力され、制御器３８は、次に用
いる第２番目の搬送吹込管１６Ｂの遮断弁２０Ｂに開指
令信号を出力する。 以下同様にして制御装置２４により第２番目の搬送吹込
管１６Ｂの粉粒体吹込速度動の安定を確認後、次に第３
番目の搬送吹込管１６Ｃの遮断弁２０Ｇに開指令信号を
出力する。このようにして、各搬送吹込管１６Ａ〜゛１
６Ｃを逐次開状態として大■の粉粒体吹込みを行うもの
である。 本実施例によれば、粉粒体を大量に吹込む場合に、複数
本の搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃの使用開始時点において
、まず１本目の搬送吹込管１６Ａの遮断弁２ＯＡを聞け
、その後逐次２本目以降の搬送吹込管１６Ｂ、１６Ｃの
遮断弁２０Ｂ、２０Ｃを開け、且つこの２本目以降の遮
断弁２０Ｂ１２０Ｃを開けるに際し、直前に開けた遮断
弁２゜Ａの搬送吹込管１６Ａの粉粒体吹込ｍが安定する
のを確認後、次の搬送吹込管の遮断弁を開けるようにザ
ることにより、各搬送吹込管１６Ａ〜１６Ｃにおける粉
粒体の変動ｍを集中させることなく分散することができ
る。従って、粉粒体吹込量の変動を小さくすることがで
きる（第２図参照）。 これにより、大口に粉粒体を吹込む場合でも、安定的に
粉粒体を供給することができ、精錬反応を安定的に行う
ことができる。 なお、本実施例においては、本発明を精錬炉に適用した
ものであるが、本発明はこれに限定されることなく、反
応剤家の粉粒体を搬送気体により流動化して吹込む他の
反応容器等に適用するものとしてもよい。 【発明の効果１ 本発明は上記のように構成したので、大口の粉粒体を吹
込む場合でも、その粉粒体の吹込開始時の吹込量変動を
小さなものとして、安定的に粉粒体を吹込むことができ
るという優れた効果を有する。
第１図は本発明に係る反応容器への粉粒体吹込シリ御方
法を使用する精錬炉への粉粒体吹込設備を示す一部ブロ
ック線図を含む管路図、第２図は同設備における搬送吹
込管の遮断弁の開タイミングとこのときの粉粒体の吹込
量を示す線図、第３図は従来の粉粒体吹込設備を示す管
路図、第４図は従来の粉粒体吹込設備における搬送吹込
管の遮断弁の開タイミングとこのときの粉粒体吹込量と
を示ず線図である。 １０・・・吹込タンク、 ・ １２・・・加圧ライ
ン、１６Ａ〜１６Ｃ・・・搬送吹込管、 １８Ａ〜１８Ｃ・・・搬送管、 ２０Ａ〜２０Ｇ・・・遮断弁、 ２４・・・制御装置。
法を使用する精錬炉への粉粒体吹込設備を示す一部ブロ
ック線図を含む管路図、第２図は同設備における搬送吹
込管の遮断弁の開タイミングとこのときの粉粒体の吹込
量を示す線図、第３図は従来の粉粒体吹込設備を示す管
路図、第４図は従来の粉粒体吹込設備における搬送吹込
管の遮断弁の開タイミングとこのときの粉粒体吹込量と
を示ず線図である。 １０・・・吹込タンク、 ・ １２・・・加圧ライ
ン、１６Ａ〜１６Ｃ・・・搬送吹込管、 １８Ａ〜１８Ｃ・・・搬送管、 ２０Ａ〜２０Ｇ・・・遮断弁、 ２４・・・制御装置。
Claims (1)
- （１）反応剤等の粉粒体を搬送気体によつて流動化し複
数本の搬送吹込管により切出して反応容器に吹込み、且
つ前記複数本の搬送吹込管を選択使用してその粉粒体吹
込量を制御するに際し、吹込開始時点において、先ず１
本目の搬送吹込管を開け、その後逐次２本目以降の搬送
吹込管を開け、且つ、この２本目以降の搬送吹込管を開
けるに際し、直前に開けた搬送吹込管の粉粒体吹込量が
安定するのを確認後、次の搬送吹込管を開けるようにし
たことを特徴とする反応容器への粉粒体吹込制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7399686A JPS62230927A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 反応容器への粉粒体吹込制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7399686A JPS62230927A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 反応容器への粉粒体吹込制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230927A true JPS62230927A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13534246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7399686A Pending JPS62230927A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 反応容器への粉粒体吹込制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230927A (ja) |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7399686A patent/JPS62230927A/ja active Pending
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