JPH03153812A - 精錬炉等への粉粒体吹込み量の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、底吹転炉や上底吹転炉等の精錬炉での精錬に
際し、鋼浴中に浸漬した羽口から吹込む精錬ガスや粉粒
体の吹込み量の精度や安定度の向上を考慮した、精錬炉
等への粉粒体吹込み量の制御方法の改良に関する。

【従来の技術】

現在、一般に稼動されている底吹精錬炉、上底吹精錬炉
、Ｒ）（式真空脱ガス装置、取鍋精錬などでは炉内に設
けた羽口から精錬ガス及び生石灰等の粉粒体精錬剤を吹
込みながら精錬が行われる。 この精錬ガスや粉粒体は精錬に直接関係し、これらの吹
込み量は製品品質や製造能率に大きい影響力をもってい
るため、これら精錬ガスや粉粒体の吹込み量の制御は極
めて重要である。 従来行われているＭｔａ炉等への粉粒体吹込み層の制御
方法には、例えば特開昭５９−１１５９８１に開示され
ている次のような技術がある。 それは、粉粒体が貯えられている圧送容器内を精錬ガス
で加圧すると共に、送り出す粉粒体輸送管を開閉弁を設
けた複数管とし、この開閉弁による粉粒体輸送管の選択
開閉により、圧送容器から送り出される粉粒体の供給量
を段階的に制御［Ｉすると共に、この粉粒体輸送管に精
錬ガス供給主管から分岐した２次ガス供給管を合流させ
、この２次ガス供給管中の精錬ガスの供給量を変化させ
ることで前記粉粒体輸送管の粉粒輸送にかかる圧力を変
化させ、粉粒体供給量を無段階に制御するという方法で
ある。

【発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この特開昭５９−１１５９８１に開示さ
れた技術は、前記複数の粉粒体輸送管の選択開閉と前記
２次ガス供給管の精錬ガス山の流ｆ！！設定を人手に依
っており、従って設定に際して自由度があり過ぎ、その
結果、キャリアガス流量が大きくばらつくことがあると
いう問題があった。 特に、上記開示技術のようにキャリアガスを精錬ガスの
供給主管から分岐させている装置の場合は、キャリアガ
スの変動があまり大きいと精錬反応全体に及ぶ悪影響が
大きい。更に、前記複数の粉粒体輸送管の管径が互いに
異なっているような場合は、この操作は相当複雑なもの
になるという問題もあった。 （発明の目的］ 本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、精錬炉等への粉粒体吹込み量の制御の自動化を可
能とし、精錬ガスや粉粒体の吹込み發の精度や安定度の
向上を図った制御方法を提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段］ 本発明は、加圧された粉粒体圧送容器から複数の粉粒体
輸送管を介して、精錬ガス又は不活性ガスをキャリアガ
スとして用いて粉粒体を供給するのに際し、前記複数の
粉粒体輸送管のそれぞれに開閉弁を設け、各粉粒体輸送
管の開閉選択をすることで粉粒体輸送量を段階的に調整
可能にすると共に、前記複数の粉粒体輸送管の前記開閉
弁の下流側に、２次ガス供給管をそれぞれ合流させ、こ
の２次ガス供給管からのキレリアガスの供給量を増減す
ることにより、前記複数のそれぞれの粉粒体輸送管を通
過する粉粒体の遣を無段階に調整するようにした精錬炉
等への粉粒体吹込み量の制御方法において、前記複数の
粉粒体輸送管の開閉選択と前記複数の２次ガス供給管の
それぞれのキャリアガスの供給量の増減の調整を、複数
の粉粒体輸送管出口側のキャリアガス量の総合計が最小
になるように行うことにより上記目的を達成するもので
ある。 （作用］ 本発明は、精錬炉等への粉粒体吹込み量の調整を行うた
めの開閉弁や流ｌ調節弁の制御を、自助的に行うための
制御方法についてのものである。 本発明では、粉粒体吹込み要求量に対して複数の操作組
合わせの考えられる開閉弁と流量調節弁の操作の組み合
せを、粉粒体の制御を行うためのキャリアガス量の総合
計が最小になるように自動的に操作する。 このようにすることにより、調整操作によって粉粒体輸
送管２５の出口側でのキャリアガス（精錬ガス）の合計
ガス量に多少の変化があっても、もともとこのキャリア
ガス量が精錬ガス供給主管２４内に流れる精錬ガス量に
比べ少ないため、羽口２３から底吹転炉２１内へ吹込む
総精錬ガス量が大きく変化してしまうという不具合が解
消される。 （実施例］ 以下図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。 第１図は本発明の実施例が適用される粉粒体吹込み装置
の全体構成を示す図である。 底吹転炉２１内の溶融金属浴２２に対して、羽口２３を
通して精錬ガス供給主管２４からの精錬ガス（例えば酸
素ガス）が吹込まれる。ＩＩガス供給主管２４には圧力
調節弁２５及び流通調節弁２６が設けられ、精錬ガス発
生器（図示せず）から供給される精錬ガスはこれらの調
節弁によって圧力制御１並びに流量制御され、溶融金属
浴２２内へ吹込みされる。符号２７は圧送容器を示し、
該圧送容器に対しては粉粒体供給０２８から粉粒体（例
えば生石灰等の精錬剤）が供給される。 上記圧送容器２７の底部には加圧ライン２９が接続され
、前記精錬ガス供給主管２４の各調節弁２５．２６より
上流側の精錬ガス圧力が導入される。この加圧ライン２
９には圧力調節弁３０が設けられ、前記圧送容器２７内
の圧力を粉粒体切出し中一定圧力Ｐ１にＭ持するように
なっている。 なお、この圧力調節弁３０は圧送容暮、内圧力検知用の
圧力計３１及び圧力調節計３２によって１１ｍ１されて
いる。 前記粉粒体圧送容器２７には複数個（図示の例では３個
）の粉粒体排出ノズル３３が設けられ、各排出ノズルは
フレキシブルホース３４を介して複数本（同じく３本）
の粉粒体輸送管３５のそれぞれに接続されている。各粉
粒体輸送管３５には開閉弁３６が設けられ、各輸送管の
出口は前記精錬ガス供給主管２４の前記各調節弁２５．
２６の下流側に接続されている。なお、各輸送管３５の
出口近傍即ち精錬ガス供給主管２４への接続部の近傍に
はそれぞれ絞り部（オリフィス）３７が段け゛られてい
る。こうして、前記圧送容器２７内に貯えられる粉粒体
は複数本の輸送管３５を通してそれぞれ個別に精錬ガス
供給主管２４の精錬ガスに合流されるようになっている
。 前記複数本の輸送１！３５のそれぞれに対しては、２次
ガス供給管３８が接続されている。２次ガス供給管３８
の接続位置は前記各開閉弁３６の下流側である。又、各
２次ガス供給管３８にはそれぞれ流ｌｉｌ！ｉ１節弁３
９が設けられている。このようにして、前記各２次ガス
供給管３８に対しては前記精錬ガス供給主ｉ！２４の上
流側から２次ガスライン４０を通して精錬ガスが導入さ
れる。この２次ガスライン４０には圧力ｒｌｉｗ弁４１
が設けられている。 前記各流１１１節弁３９はそれぞれに対応する輸送管３
５の粉粒体輸送量を調節するためのものである。一方前
記圧送容器２７にはＯ−ドセル４２が設けられ、圧送容
器からの粉粒体排出型１（ｄｗ／ｄ【）をこれに接続さ
れた制！１１８＠５０に粉粒吹込み置設定値５１の数値
と共に入力し処理を行い、この処理出力をＲ量調節針４
４に伝達し、該流量調節計４４によって前記各流量調節
弁３９の開度を制御するようになっている。こうして、
粉粒体排出重量に基づいて各流量調節弁３９を制御する
ことにより、前記各輸送管３５を通る粉粒体流量が目標
切出し量にａｌｌｔｌｌされる。 前記粉粒体の切出し量の制御は、各２次ガス供給管３６
から供給される精錬ガスの流量により各輸送管３５内の
全体の抵抗が変化しようとする性質を利用したものであ
る。即ち、各輸送管３５内の全体の抵抗が変化しようと
しても、圧送容器２７内の圧力Ｐ１・と精錬ガス供給主
管２４の合流部属力Ｐ２どの差はほぼ一定であるため、
各輸送管３５の全体の抵抗が変化する代わりに、各開閉
弁３６を通って流れる粉粒体の量が変化することになる
。換言すれば、計置器である各開閉弁３６を通る精錬ガ
スと粉粒体との抵抗で消費していた差圧の一部を各流量
調節弁３９から供給される精錬ガスで消費するため、各
開閉弁３６を通る精錬ガス及び粉粒体が減少するという
現象を利用したものである。 前記加圧ライン２９及び２次ガスライン４０への流量は
流」計４５によって検出されその検知信号を修正器４６
へ出力し、精錬ガス供給主管２４の流量計４７からの信
号に基づきＦＲ最調節計４８に修正信号を出力し、合計
流層が溶融金属浴２２への目標吹込み農（精錬ガス吹込
み量）になるよう？１！層調節弁２６の開度制御を行う
ようになってい、る。 各輸送管３５の出口部近傍に設けた前記絞り３７は、２
次ガス供給管３８の流量変化に、対する輸送管３５の流
路抵抗の差を大きくすることにより、圧送容器２７から
の粉粒体輸送量の調整を容易且つ正確に行うためのもの
である。 又、複数本の輸送管３５としてはそれぞれ径が異なるも
のを使用し、粉粒体切出し輸送量の範囲に応じて使用す
る輸送管即ち開閉弁３６を開く輸送管を選択し得るよう
になっている。 以上第１図について説明した装置における粉粒体吹込み
切出し囚の調整操作は次のようにして行う。 圧送容器２７内の圧力Ｐ１は圧力調節弁３０により一定
に保たれている。又、輸送管３５と精錬ガス供給主管２
４の合流点における圧力Ｐ２は、粉粒体の供給と精錬ガ
スの供給により発生する圧力の合計であるので、底吹転
炉２１への精錬ガス及び粉粒体の吹込み量が定まれば、
この圧力Ｐ２は定まる。 この条件の基で、精錬ガス供給主管２４に精錬ガス（酸
素ガス等）を流し、精錬が開始され、粉粒体吹込み指令
により粉粒体切出し輸送量が目標値となるよう開閉弁３
６が制御される。 今、複数個（３個）の開閉弁３６がいずれも開いた状態
で目標値になっていると仮定する。この状態から、精錬
中に粉粒体の母を減少させる場合には、複数本の２次ガ
ス供給管３８のいずれか一本（場合によっては２本又は
３本でも可）の流量調節弁３９の開度を増大させその流
量を大きくする。すると、この２次ガス供給管に対応し
た輸送管３５内の精錬ガス流量が大きくなり、該輸送管
全体の抵抗が大きくなろうとする。しかるに、輸送管３
５の入口及び出口の差圧ＰＩ−Ｐ２はほぼ一定であるた
め、当該輸送管の開閉弁３６を通って流れる粉粒体の口
が減少する。即ち、開閉弁３６を通る精錬ガス及び粉粒
体の抵抗で消費していた差圧の一部を２次ガス供給管よ
り供給される量線ガスで消費することになるため、該開
閉弁を通る精錬ガス及び粉粒体の流ｍが減少しその分だ
け粉粒体の切出し輸送量が減少する。粉粒体の切出し量
を増加させる場合にはこれと逆の制御を行えばよい。こ
うして、精練炉等への粉粒体吹込み量を調整することが
できる。 粉粒体吹込み量を更に減少させるには次のように制卸す
る。即ち、前述の粉粒体流量減少に使用した輸送管の開
閉弁３６を通過する粉粒体の量が開閉弁３６の領域を下
回る限界値に達する以前にこの開閉弁を閉にし、残りの
２本の輸送管３５で粉粒体を輸送するようにする。以下
同様にして粉粒体流ｉを最小値まで減少させることがで
きる。 従って、第１図の装置における粉粒体供給量のシリ郭下
限値は最後の１本の輸送管３５の制御下限・ｌに等しく
なる。粉粒体流量の下限値を更に一層小さくする必要が
ある場合には、この最後の輸送量３５の径及びその開閉
弁３６のサイズを他の輸送管のものより小さくすること
により実施することができる。こうして、各輸送管３５
及びその開閉弁３６のサイズをそれぞれ異ならせること
により、１つのバルブ開閉角調整によって達成できる％
１　ａ範囲よりはるかに大きい制御範囲を突環すること
ができ、粉粒体の切出し輸送量を極めて広範囲に亘って
自由に制御することができる。従って、複数本の輸送管
３５としてそれぞれ径が異なるものを使用することによ
り、粉粒体切出し輸送量の範囲に応じていずれの輸送管
を使用するかを選択！ＩＩ　ｉｌｌすることにより迅速
且つ過圧な粉粒体輸送量の制御を行うことができる。 又、各輸送管３５の出口部に設けた前記絞り部３７の径
を選択することによっても粉粒体の吹込み母を調整する
ことができる。更に、これらの絞り部３７を設けること
により２次ガス供給管３８からの精錬ガス供給流量の変
化に対する輸送管３５の流路抵抗の差を大きくすること
ができるので、これによって粉粒体輸送量の調整を容易
且つ正確に行い得るという効果も得られる。 以上の本実施例で説明した部分は特開昭５９−１１５９
８１で開示された技術と類似しているが、本実施例の特
徴は、制御ｇｉ置５０を設け、開閉弁３６の開閉操作と
流量調節弁３９の調整操作を、複数粉粒体輸送管３５の
出ロ側キＶリアガス船の総合計が最少になるようにしな
がら制御するというところにある。 以下に、前記本実施例での制御方法の特徴部分について
の説明を詳しく行う。 第１図において、粉粒体輸送管３５内を通過する粉粒体
量の調整を行うため開閉弁３６のｒ＃Ｉ閉操作と流量調
節弁３９の調整操作を行うと、粉粒体輸送管３５の出口
側でのキャリアガスとして用いている精錬ガスの合計量
が変化する。これはキャリアガスを粉粒体の輸送手段と
して用いていることと、粉粒体の供給量の調整に活用し
ているためである。しかしながら、底吹転炉２１へ吹込
むキャリアガスを含めた精錬ガスの吹込み量はＭ１１品
質や効率への影響が大きい。そこで、粉粒体輸送管３５
の出口側のキャリアガス（精錬ガス）の合計量が変化し
ても、流ｍ計４５と修正器４６と流ｍ調節計４８と流量
調節弁２６にてキャリアガス（精錬ガス）量の変化に従
い精錬ガス供給主管２４内の精錬ガスの量を調節し、結
果として羽口２３から底吹転炉２１内へ吹込む総精錬ガ
ス屋は一定になるよう配慮されている。しかしながら、
粉粒体輸送管３５の出口側のキャリアガス（Ｎ錬ガス）
の合計ガス量に急激な大きな変化があると調節が十分に
追従できず、羽口２３から底吹転炉２１内へ吹込む総精
錬ガス員が一時的に変化してしまうということになって
しまう。 そこで、粉粒体量調整のために開閉弁３６や流１！１節
弁３９の制御を行うときは一１粉粒体輸送管３５の出口
側でのキャリアガス（精錬ガス）の合計ガス量が＃Ｉ錬
ガス供給主管２４内に流れる精錬ガス看に比べ十分小さ
くなるようにする。即ち、キャリアガスの合計量が最小
となるように、開閉弁３６のｒＲ開閉択と流１ｗ４節弁
３９の調整を行う。 このようにすることにより、調整操作によって粉粒体輸
送管２５の出口側でのキャリアガス（精錬ガス）の合計
ガス量に多少の変化があっても、もともとこのキャリア
ガス量がＮ錬ガス供給主管２４内に流れる精錬ガス量に
比べ少ないため、羽口２３から底吹転炉２１内へ吹込む
総精錬ガス量が大きく変化してしまうという不具合は解
消される。 以上説明した開閉弁３６と流Ｉ調節弁３９の具体的な制
御について第２図から第４図を用いて説明を行う。 本実施例では、第１凶に示すように、粉粒体輸送管３５
と２次ガス供給管３８はそれぞれ合計３本であり、第２
図、第３図、第４図ではそれぞれについてＡ、Ｂ、Ｃと
いうグループ名がつけられている。第２図〜第４図は、
このＡ、８、Ｃの粉粒体輸送管３５での粉粒体吹込み量
とそれぞれの２次ガス供給管３８のキャリアガス量との
関係のグラフである。このグラフにあるキャリアガス量
のＦ　ｗａｘは２次ガス供給管３８の最大ガス供給の制
限によるものであり、Ｆ　ｓｉｎは粉粒体の輸送の安定
と粉粒体量制御の安定のための下限量によるものである
。 このＡ、Ｂ、Ｃの粉粒体輸送管３５で調節できる粉粒体
吹込み量の範囲はこのＦ　ｗａｘとｌ”ａｉｎにより定
まるが、第２図のグラフのようにこのＡ輸送管の粉粒体
吹込み量め範囲をＷ＾■ｉｎからＷ＾ｌａＸとし、同様
に８輸送管の場合Ｗ日１ｎからＷＢｍａｘ、Ｃ管の場合
Ｗ　ＣｗｉｎからＷ　Ｑ　１ｌａＸとする。 ここで、Ａ、Ｂ、Ｃの粉粒体輸送管の太さはＡが一番細
く、順にＢｌＣと太くなっているので、第２図の通り、
Ｗ＾ｌｉｎ　＜ＷＢｍｉｎ　＜Ｗ（、ｍｉｎ　ＳＷ＾１
１１ａＸ　＜ＷＢｌａＸ　＜Ｗｃｍａｘとなっている。 本実施例では、開閉弁３６を開閉して粉粒体輸送管３５
のｒ＃開閉択を行って選択された輸送管３５の選択グル
ープの組合せには、粉粒体輸送管１本だけのもの（Ａ、
８１Ｇの多管）、粉粒体輸送管２本のもの（Ａ−Ｂ、Ａ
−０１Ｂ−Ｃの組合わせ）、粉粒体輸送管３本のもの（
Ａ−Ｂ−Ｃの組合わせ）と、７グループある。 本実施例では、第２図にあるようなＡ、８１Ｇの粉粒体
輸送管３５それぞれについてのキャリアがスＩＦと粉粒
体吹込み量Ｗの関係が制御装置５０の中にセットされて
おり、粉粒体吹込み役設定値５１が制御装置５０へ入力
されると、１ｉｌＪ１１０装置５０はその与えられた粉
粒体吹込み置設定値に調整することができる選択グルー
プ全てを前記７グループの中から選び出し、そのうちで
一番キャリアガスの総合量の少ない選択グループを決定
し、これに従って、制御ｌ］装置５０は開閉弁３６・と
流量調節弁３９の制御信号を出力するというものである
。 この選択グループのうちで与えられた粉粒体吹込みＭＷ
を調整することのできるグループのものからキャリアガ
ス量の最も少ないものを選び出す方法について以下の通
り説明する。 第３図のような要求吹込みｌＷｏが与えられた場合、こ
の要求吹込みｍ　Ｗ　ｏはＡ、Ｂ、Ｃの各粉粒体輸送管
の最大粉粒体吹込晴ＷＡｍａＸ　、　ＷＢＩＩｌａＸ、
Ｗｃ１ｌａＸよりも大きいので、これらの粉粒体輸送管
１本だけでの粉粒体の吹込みを行うことはできない。こ
のとき、Ａ、Ｂ、Ｃの各粉粒体輸送管で最大粉粒体吹込
み伍ＷＡｍａｘ　、　ＷａｍａＸ　、　ＷＣｗａｘの粉
粒体を吹込んだ場合の不足吹込みｍをそれぞれＷ＾１、
ＷＢｌ、Ｗｃ１とすると次のように表わすことができる
。 Ｗａ　１　＝Ｗｏ−ＷＡＩＩｌａｘ Ｗｂ　１−Ｗ□−ＷＢｍａｘ Ｗｃ　１−Ｗｏ−Ｗｃｍａｘ この不足吹込み量Ｗａ１、Ｗｂｌ、ＷＣｌは原点から表
わすと、第３図の通り点線７６．７７．７８で表わすこ
とができる。 ここで粉粒体輸送管Ａで粉粒体最大吹込みｆｆ１Ｗａ　
１ｌａＸだけ粉粒体を吹込んだ場合の不足吹込み量Ｗａ
　１を原点からとった点線７６と、輸送管Ｂのグラフと
の交点８０におけるキャリアガスＩ　Ｆ　ｂａ。 及び、前記点線７６と、輸送管Ｃのグラフとの交点８１
におけるキャリアガスＩＦｃａをそれぞれ求める。この
キャリアガスｆｉ　Ｆ　ｂａは輸送管Ａの不足吹込みｉ
Ｗａ　１を輸送管Ｂで輸送した場合のキャリアガス吹込
み量となる。又、キャリアガスｍＦＣａは輸送管Ａでの
不足吹込み量Ｗａ　１を輸送管Ｃで吹込んだ場合のキャ
リアがス通となる。 同様に、輸送管Ｂの不足吹込み量ｗｂ　ｉを原点からと
った点線７７と輸送管Ａのグラフとの交点８２からｌ”
ａｂを求めることができる。このキャリアガスＭ　Ｆ　
ａｂは輸送管Ｂで粉粒体を吹込んだ場合の不足吹込みｌ
Ｗｂ　１を輸送管Ａで吹込んだ場合のキャリアガス量と
なる。 全く同様に、輸送管Ｃで吹込んだ場合の、不足吹込みａ
ｉｗｃｌを原点からとった点線７８と輸送管Ａのグラフ
との交点８３から輸送管Ａで吹込んだ場合の不足吹込み
量を輸送管Ｃで吹込むためのキャリアガスＭＦａｃを求
めることができる。 以上のようにして求めることができたキャリアガス量を
Ｆ　ｂａ、　Ｆ　ｃａ、　Ｆ　ａｂｌＦ　ａｃとすると
、輸送管Ａを主管とし輸送管Ａと８により粉粒体を吹込
んだ場合のキャリアガス量は（Ｆｍｉｎ　＋Ｆｂａ）、
輸送管へを主管とし輸送管ＡとＣにより粉粒体を吹込ん
だ場合のキャリアガス量は（）：ｍｉｎ　＋　Ｆｃａ）
、輸送管Ｂを主管とし輸送管ＡとＢにより粉粒体を吹込
んだ場合のキャリアガス量は（１：ｍｉｎ＋ｌ”ｂａ）
、輸送管Ｃを主管とし輸送管ＡとＣにより粉粒体を吹込
んだ場合のキャリアガス量は（１”　ｗｉｎ＋ｌ”ａｃ
）と表わすことができる。このトータルガス屋の大小関
係は次の通りである。 （Ｆｍｉｎ　＋Ｆｂａ）　＜　（Ｆｌｎ　＋Ｆａｂ）＜
　（Ｆｍ１ｎ　＋　ｉ”ａｃ）　＜　（Ｆｍ１ｎ　＋　
ｌ”ｃａ）これより輸送管Ａを主管とし不足吹込みｍＷ
ｂ］を輸送管Ｂで吹込む方法が最もキャリアガス量の少
ない方法であることがわかる。 前記と同様に、要求吹込み量ＷＯが第４図のような場合
、輸送管Ａを主管として吹込んだ場合不足吹込み量はＷ
ａ　１となり、輸送管Ｂを主管として吹込んだ場合不足
吹込み量はなく第４図のグラフの交点８６から輸送管Ｂ
のキャリアガス１はＦｂＯであり、輸送管Ｃを主、管と
して粉粒体を吹込んだ場合不足吹込み量はなく第４図の
グラフの交点８７から輸送管Ｃのキャリアガス量はｌ”
、ｃｏであることがわかる。輸送管Ａを主管として粉粒
体を吹込んだ場合の不足吹込み量Ｗａ　１は第４図で８
８の位置であるが、輸送管ＢとＣではこの不足吹込みＩ
Ｗａ　１を吹込むことができないことがわかる。 それで、輸送管Ａを用いた吹込みは行うことができない
ことがわかる。この場合のトータルガスｍの大小関係は
次の通りである。 ＦｂＯ＜ＦＣＯ この結果、この場合、輸送管Ｂを１本で粉粒体を吹込む
方法がキャリアガス量の最も少ない方法であることがわ
かる。 以上のような処理を制御装置５０で行うことによってキ
ャリアガス量を最小にしながら、自動的に粉粒体の制御
を行うことができることがわかる。 なお、キャリアガス量を最小にすることが精錬品質の改
善になることは前述の通りである。制御袋Ｍ　５０の中
には第２図に表わされるような輸送管Ａ、Ｂ、Ｃの各々
のキャリアガスＩＦと粉粒体吹込み量Ｗの関係がマツプ
として記憶されている。 【発明の効果】 以上説明した通り、キャリアガス量を最小にするように
しながら、複数管の粉粒体輸送管に関する開閉弁のｌ；
ｆｌ閉操作や調節弁の調整操作を制御装置により自動的
に行うことで、精錬ガス供給量の精度や安定度を高めら
れると共に人手によるミスを防止し、それにより底吹転
炉での精錬品質や効率の向上を図ることができる。この
ような、粉粒体制御方法の改良による精錬品質や効率の
向上を行った産業上の意義は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例が適用される底吹転炉への粉
粒体吹込み量制ｍ＋装置の慨略説明図、第２図、第３図
、第４図は、Ａ、Ｂ、Ｃ８粉粒体輸送管と２次ガス輸送
管におけるキャリアガス量と粉粒体吹込み量の関係につ
いてのグラフである。 ２１・・・精錬炉（底吹転炉）、 ２２・・・溶融金属浴、　　２３・・・羽口、２４・・
・精錬ガス供給主管、 ２５．３０．４１・・・圧力調節弁、 ２６・・・流ＩＷＡ節弁、 ２７・・・粉粒体圧送容器、 ２９・・・加圧ライン、　　３３・・・粉粒体排出ノズ
ル、３５・・・粉粒体輸送管、 ３６・・・開閉弁、 ３８・・・２次ガス供給管、 ３９・・・流量調節弁（２次ガス供給管）、４０・・・
２次ガスライン、 ４２・・・ロードセル、 ４４・・・流量調節計（２次ガス供給管）、。 ４５．４７・−１量計、 ４８・・・流量調節計、 ５０・・・制１１１１装置、 ５１・・・粉粒体吹込みｌ設定値、 Ｆｗａｘ・・・キャリアガス最大吹込み量、１”　ｓｉ
ｎ・・・キャリアガス最小吹込み量、Ｗ　ａｍａｘ・・
・粉粒体輸送管Ａの最大粉粒体吹込み量、ｗ　ｂｉａｘ
・・・粉粒体輸送管Ｂの最大粉粒体吹込み量、ｗ　ｃｍ
ａｘ・・・粉粒体輸送管Ｃの最大粉粒体吹込み量、Ｗａ
　１・・・要求吹込み量Ｗｏを粉粒体輸送管Ａで吹込ん
だときの不足吹込み量、 Ｗｂｌ・・・要求吹込みｌＷｏを粉粒体輸送管Ｂで吹込
んだときの不足吹込み量、 Ｗｃ　１・・・要求吹込みＩ　Ｗ　ｏを粉粒体輸送管Ｃ
で吹込んだときの不足吹込み量。 Ｆｂａ・・・要求吹込み１ｉＷｏを粉粒体輸送管Ａで吹
込んだときの不足吹込み員Ｗａ　１を粉粒体輸送管Ｂで
吹込んだときの粉粒体輸送管Ｂのキャリアガス量、 Ｆｃａ・・・要求吹込みＩ　Ｗ　ｏを粉粒体輸送管Ａで
吹込んだときの不足吹込みＩＷａ　１を粉粒体輸送管Ｃ
で吹込んだときの粉粒体輸送管Ｃのキャリアガス量、 Ｆａｂ・・・要求吹込みＩＷｏを粉粒体輸送管Ｂで吹込
んだときの不足吹込み量Ｗａ　１を粉粒体輸送管Ａで吹
込んだときの粉粒体輸送管Ａのキャリアガス量、 １”ａｃ・・・要求吹込み量Ｗｏを粉粒体輸送管Ｃで吹
込んだときの不足吹込み量Ｗａ　１を粉粒体輸送管Ａで
吹込んだときの粉粒体輸送管Ａのキャリアガス」。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加圧された粉粒体圧送容器から複数の粉粒体輸送
   管を介して、精錬ガス又は不活性ガスをキャリアガスと
   して用いて粉粒体を供給するのに際し、前記複数の粉粒
   体輸送管のそれぞれに開閉弁を設け、各粉粒体輸送管の
   開閉選択をすることで粉粒体輸送量を段階的に調整可能
   にすると共に、前記複数の粉粒体輸送管の前記開閉弁の
   下流側に、２次ガス供給管をそれぞれ合流させ、この２
   次ガス供給管からのキャリアガスの供給量を増減するこ
   とにより、前記複数のそれぞれの粉粒体輸送管を通過す
   る粉粒体の量を無段階に調整するようにした精錬炉等へ
   の粉粒体吹込み量の制御方法において、 前記複数の粉粒体輸送管の開閉選択と前記複数の２次ガ
   ス供給管のそれぞれのキャリアガスの供給量の増減の調
   整を、複数の粉粒体輸送管出口側のキャリアガス量の総
   合計が最小になるように行うことを特徴とする精錬炉等
   への粉粒体吹込み量の制御方法。