(54) СПОСОБ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ тем, что к дну гомогенизатора подвод т вертикально движущуюс газопороижовую струю, создаваемую в процессе одно-трехкратной перегрузки порошков из камерного питател в гомогенизатор, а повышение гибкости и оперативности управлени процессом пЫлевдувани тем, что неиспользованную в плавке и оставшуюс в камерном питателе смесь порошкообразных материалов перегружают в гомогенизатор, а затем удал ют из. него в любое транспортное устройство. Упрощение конструкции достигаетс тем, что дно гомогенизатора соединено с выводной трубой камерного питател и на соединительном патрубке установлен отсечной управл емый клапан. Кроме того, схема соединени камерного.питател с гомогенизатором позвол ет сократить объем последнего до объема питател , а также заметно снизить мощность пылеосадител вследствие значительного сокращени расхода газа на гомогенизацию . Согласно расчетам, уменьшение расхода газа на гомогенизацию может быть сокращено примерно в семь раз. На чертеже дана принципиальна схема устройства дл реализации способа. Устройство состоит из приемных бункеров 1 - 4 (число бункеров равн етс числу используемых дл приготовлени смесей порошков), камерного питател 5, оборудованного измерителем 6 веса, клапаном 7 загрузочным и выводной трубой 8, гомогенизатора 9 с пылеуловителем 10, смесител 11, транспортного трубопровода 12, фурмы 13 и сталеплавильной печи 14. Каждый бункер имеет аэрируемое днище 15, запорный клапан 16 и проходное отверстие 17, соедин ющее его с загрузочным сто ком 18. На всю систему бункеров может быть установлено одно пылеулавливающее устройство 19. За пределами ка.мерного питател 5 выводна труба 8 разветвл етс на два патрубка: патрубок 20, служащий дл соединени камерного питател 5 с дном гомогенизатора 9, и патрубок 21, соедин ющий выводную трубу 8 со смесителем 11 через отсечной клапан 22. На патрубке 20 в месте соединени его с загрузочным сто ком 18 установлен отсечной управл емый клапан 23, с помощью которого можно надежно перекрывать как сечение патрубка 20, так и загрузочного сто ка 18. Дл выгрузки смеси порошков из гомогенизатора 9 служит проходное отверстие 24 с пробковым краном 25. Подвод воздуха к камерному питателю 5 и смесителю 11 осуществл етс по тракту 26, а нейтрального газа - по тракту 27. Газообразный кислород подводитс к фурме 13 по тракту 28. Устройство при подаче порошкообразных материалов в сталеплавильную печь работает следующим образом. Порошки из бункеров 1 - 4 последовательно загружают в камерный питатель 5 при открытом загрузочном клапане 7. Массу каждого порошка определ ют по весоизмерительному устройству ка.мерного питате„1 . Прекращение загрузки каждого порошка осуществл етс авто.матически по имнульсу от задатчика весоизмерительного устройства 6 путем закрыти соответствующего клапана 16. В результате такой последовательности действий в камерном питателе5 оказываетс необходи.мый набор взвешенных порошков, соответствующих тому или иному периодам вдувани (этапам выплавки стали). Приготовление смеси осуществл ют следующим образом. Закрывают клапан 7 загрузочный в камерном питателе и клапан 22 отсечной в смесителе, а клапан 23 на соединительном патрубке перевод т в положение, при котором он освобождает сечение соединитатьного патрубка 20 и перекрывает сечение загрузочного сто ка 18. Затем подают через пористое днище газ в камерный питатель. С этого момента начинаетс разгрузка питатет в гомогенизатор 9. Так как подвод газопорошковой смеси осуществлен со дна гомогенизатора 9, то поступающа в пего двухфазна стру будет передавать свою энср|-ию высаждающимс в гомогенизаторе порошкам , осуществл при этом их интенсивное циркул ционное перемешивание. Газ. освободившийс от твердых частиц, выходит из гомогенизатора 9 через пылеуловитель 10. После того, как весь материал кз питател 5 будет перекачан в го.могенизатор 9, с помощью клапана 23 перекрывают сечение соединительного патрубка 20 и освобождают сечение загрузочного сто ка 18. Одновременно прекращают поступление газа с питате ть. После открыти клапана 7 загрузочного приготовленна смесь .от гомогенизатора 9 ссыпаетс в камерный питатель 5. Далее цикл гомогенизации можно повторить . Процесс ПЫлевдувани осуществл ют так. Питатель 5 с помощью клапана 23 отключен от гомогенизатора 9, клапаны 22 и 7 закрыты. Через смеситааь 11 в транспортный трубопровод 12 проходит необходимый расход газа-носител порощков. В питателе 5 за счет .массы газа, поступающей через пористое днище, формируетс избыточное давление , соответствующее требуе.мой интенсивности подачи порощков. Разгрузка питател начинаетс при открытии клапана 22 в с.месителе 11. В процессе работы устройства могут возникнуть случаи, когда в печь по тем или иным причинам необходимо подать не в,сю порцию загруженных в питатель порошков. При возникновении такой ситуации процесс ПЫлевдувани прекращают путем закрыти клапана 22 в смесителе 11 и оставшуюс в питат&те 5 смесь перегружают в го.могенизатор 9 по уже paccMOTpei