JPH03120306A - 粉粒体吹込量変更時の圧力制御方法 - Google Patents
粉粒体吹込量変更時の圧力制御方法Info
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- JPH03120306A JPH03120306A JP25479989A JP25479989A JPH03120306A JP H03120306 A JPH03120306 A JP H03120306A JP 25479989 A JP25479989 A JP 25479989A JP 25479989 A JP25479989 A JP 25479989A JP H03120306 A JPH03120306 A JP H03120306A
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、複数の容器から合流管を経て１本の吹込みラ
インで反応容器へ粉粒体を吹込む際の粉粒体吹込量変更
時の圧力制御方法に関する。
インで反応容器へ粉粒体を吹込む際の粉粒体吹込量変更
時の圧力制御方法に関する。
従来、第１１図に示されるように、複数の容器（ディス
ペンサー：Ｄ／５）ＩＡ、ＩＢに収容した粉粒ｍＡ、Ｂ
を輸送管を用いて合流管２に集合し、１本の吹き込みラ
イン３で反応容器４へ吹込みを行う粉粒体の吹込みは、
第１２図に示すように予め吹込み速度に応じたブースタ
ーガス流量、ディスペンサー圧力等を求めておき、その
値になるように制御する方法が用いられていた。 その例として、特開昭６２−２１５４２４号、特開昭６
２−２１５４２５号、特開昭６１−１５５１２４号、特
開昭６２−２７５１１号公報等に開示されている。
ペンサー：Ｄ／５）ＩＡ、ＩＢに収容した粉粒ｍＡ、Ｂ
を輸送管を用いて合流管２に集合し、１本の吹き込みラ
イン３で反応容器４へ吹込みを行う粉粒体の吹込みは、
第１２図に示すように予め吹込み速度に応じたブースタ
ーガス流量、ディスペンサー圧力等を求めておき、その
値になるように制御する方法が用いられていた。 その例として、特開昭６２−２１５４２４号、特開昭６
２−２１５４２５号、特開昭６１−１５５１２４号、特
開昭６２−２７５１１号公報等に開示されている。
ところが、前記第１１図に示すような複数の容器ＩＡ、
ＩＢ（以下「ディスペンサー又は略してＤ／ＳＪという
）に収容した粉粒体Ａ、Ｂを合流管２に集中して、１本
の吹込みライン３で反応容器４へ吹込みを行うポストミ
ックス方式の粉粒体吹き込み設備では、吹込み量設定変
更時に系が不安定となり、安定した吹込みができない０
例えばＡ、Ｂ、２種類の粉粒体を吹込んでいるとき、第
１２図に示されるように、Ａの吹込み速度を上げ、粉粒
体が出るとＢが出ない、また逆にＢの粉粒体が出るとＡ
が出ないといった吹込み状態になる。 この理由は、粉粒体の吹込み速度が安定しているときは
、合流管圧力やディスペンサー圧力は、粉粒体の吹込み
速度やガス流量により自己収束するが、粉粒体の吹込み
量は、一つはディスペンサーと合流管との圧力差で決ま
るため、吹込み速度の変更によって合流管圧力が変わる
ので、吹き送速度も変わってしまう、その結果、安定し
た吹込みが出来ないばかりか、輸送管内で粉粒体が失速
し滞留状態となり、ひいては輸送管が閉塞してしまうと
いう間趙が生じる。 本発明は、このような問題点を解決し安定した吹込みが
出来る様な、粉粒体の吹込み速度変更時の圧力制御方法
を提供する目的でなされたものである。
ＩＢ（以下「ディスペンサー又は略してＤ／ＳＪという
）に収容した粉粒体Ａ、Ｂを合流管２に集中して、１本
の吹込みライン３で反応容器４へ吹込みを行うポストミ
ックス方式の粉粒体吹き込み設備では、吹込み量設定変
更時に系が不安定となり、安定した吹込みができない０
例えばＡ、Ｂ、２種類の粉粒体を吹込んでいるとき、第
１２図に示されるように、Ａの吹込み速度を上げ、粉粒
体が出るとＢが出ない、また逆にＢの粉粒体が出るとＡ
が出ないといった吹込み状態になる。 この理由は、粉粒体の吹込み速度が安定しているときは
、合流管圧力やディスペンサー圧力は、粉粒体の吹込み
速度やガス流量により自己収束するが、粉粒体の吹込み
量は、一つはディスペンサーと合流管との圧力差で決ま
るため、吹込み速度の変更によって合流管圧力が変わる
ので、吹き送速度も変わってしまう、その結果、安定し
た吹込みが出来ないばかりか、輸送管内で粉粒体が失速
し滞留状態となり、ひいては輸送管が閉塞してしまうと
いう間趙が生じる。 本発明は、このような問題点を解決し安定した吹込みが
出来る様な、粉粒体の吹込み速度変更時の圧力制御方法
を提供する目的でなされたものである。
本発明は、上記目的を達成するために、複数の容器に収
容した粉粒体を合流管に集合して１本の吹込みラインで
吹込みを行う際に、いずれかの容器の粉粒体の吹込量変
更時に、吹込量に応じて予め設定された合流部圧力と、
各吹込系の吹込量毎に設定された容器から合流部までの
圧力と、から求められる各容器の設定圧力によって、各
容器を加圧して圧力制御するようにしたものである。
容した粉粒体を合流管に集合して１本の吹込みラインで
吹込みを行う際に、いずれかの容器の粉粒体の吹込量変
更時に、吹込量に応じて予め設定された合流部圧力と、
各吹込系の吹込量毎に設定された容器から合流部までの
圧力と、から求められる各容器の設定圧力によって、各
容器を加圧して圧力制御するようにしたものである。
本発明によれば、複数の粉粒体を個別に設けた容器のう
ち、一つでも吹込み速度に成る範囲以上の変更があった
場合、全容器を、予め決めておいた圧力値になるように
一斉に加圧するので、容器間の相互干渉を防止し、安定
したポストミツスフ吹込みを達成することができる。
ち、一つでも吹込み速度に成る範囲以上の変更があった
場合、全容器を、予め決めておいた圧力値になるように
一斉に加圧するので、容器間の相互干渉を防止し、安定
したポストミツスフ吹込みを達成することができる。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第１０図を参照して
詳細に説明する。 この実施例は溶銑を搬送するトーピードに、ディスペン
サー中の粉粒体をエアーで吹込む設備に、本発明を適用
したものである。 この粉体吹込設備は、コンプレッサー２１によりエアー
を加圧し、ドライヤー２２で除湿した後、エアーがヘッ
ダー２３を経由して、加圧吹込弁２４からディスペンサ
ー２７Ａ及びディスペンサー（以下Ｄ／５）２７Ｂに送
られるようにされている。又、加圧、除湿されたエアー
はヘッダー２３からキャリア弁２５を経由して、Ｄ／５
２７Ａの粉粒体Ａ及びＤ／Ｓ ２７ Ｂの粉粒体Ｂを合
流管３３に搬送するものである。又、加圧、除湿された
エアーはヘッダー２３からブロー弁２６を経てブローラ
イン３２により合流管３３にも吹込まれるようにされて
いる。 合流管３３には、前記Ｄ／５２７Ａの粉粒体Ａ及びＤ／
Ｓ ２７ Ｂの粉粒体Ｂが集合され、ここから１本の吹
き込みライン３４によりランス３６から反応容器のトー
ピード３７に吹込まれるようにされている。 ここ迄は従来の粉粒体吹込設備と同じであるが、本実施
例では、ドライヤー２２で除湿されたエアーを別に設は
美タンク３８に送り、該タンク３８から急速加圧ライン
３９を経由して前記Ｄ／５２７Ａの粉粒体Ａ及びＤ／Ｓ
２７ Ｂの粉粒体Ｂを加圧するようになっている。 第１図の符号２８はディスペンサー圧力計、２９はロー
ドセル、３０はロータリフィーダー ３１は出口弁、３
５は背圧計、４０は急速加圧弁、４１は流量調節弁を、
それぞれ示す。 次に、この粉体吹込設備の動作について説明する。 Ｄ／５２７Ａの粉粒体Ａ及びＤ／Ｓ ２７ Ｂの粉粒体
を安定的に吹込むためには、第２図に示すように、Ｄ／
５２７Ａの圧力Ｐ＾、Ｄ／Ｓ ２７ Ｂの圧力２日、合
流管３３の圧力ＰＯがある関係を持って安定している必
要がある。 粉粒体（以下「フラックス又は剤」ともいう）の吹込量
は、溶銑処理中に何回か変更されるが、この変更時には
前記したようにフラックスの吹込量が安定しない、即ち
、フラックスＡを増加するとフラックスＢが減少し、フ
ラックスＢを増加するとフラックスＡが減少する問題が
ある。 この様な、吹込量変更時に生じる吹込量の不安定な状態
を解決するためには次のような関係にする。 合流管部の圧力ＰＯ＝Ｐ＾−ΔＰ＾（Ａ系のＤ／Ｓ〜合
流管迄の圧損）、又は、 ｐｏ＝ｐ日−Δρ日（Ｂ系のＤ／Ｓ〜合流管までの圧損
） ΔＰ＾、ΔｐＢは吹込量により変化する。 Ｐｏ、ΔＰ＾、ΔＰｅを各県の吹込量に対応して演算し
、吹込量変更時、Ｐ＾＝Ｐｏ＋ΔＰ＾、Ｐ日＝Ｐｏ十Δ
ＰＢになるように各Ｄ／Ｓを加圧する。 予め決めておく圧力値について考えると、Ｄ／５２７Ａ
又は２７Ｂでの設定値は第３図と第４図又は第５図の値
を加算した値である。第３図はＡ十Ｂのフラックスが流
れたときの合流管圧力値を表わし、この値は実測で求め
たものである。 第４図は、ＡのフラックスがＡ吹込みラインを流れた時
のＡ吹込みラインの圧損を表わしたものである。第５図
はＢのフラックスがＢ吹込みラインを流れた時のＢ吹込
みラインの圧損を示す。 仮に次の第１表に示す吹込みパターンで吹込むと、Ｄ／
５２７Ａ、２７Ｂの圧力設定値は、第２表のようになる
。 第１表（吹込みパターン） 次の第３表は吹込み速度に対するガス流量の設定値を示
す。 第 ３ 表 第 ２ 表 （第１表の吹込パターンの時の各Ｄ／Ｓ圧カニｈｇ／ｃ
（）ここで、吹込み開始前にＤ／Ｓを加圧する際の目標
値は７．２ｋｇ／ｄ、又、吹込み速度のある範囲以上の
変更値は５０ｋｆ／ｌ１ｉｎとする。 又、第６図と第７図は、吹込速度に対するロータリーフ
ィーダー３０の出力を表わし、この値も実測で求めたも
のである。 ブローライン３２は、吹込み開始時、終了時（ランス３
６を浸種させるとき、又、抜くとき）に使用するが、こ
の実施例では必要がない。 前記したように第１表に示す吹込みパターンで吹込むと
、各設定値は第２表に示すようになり、これを図で表わ
すと第８図に示すようになる。 第８図において、加圧開始で加圧吹込み弁２４が開とな
り、流量調整弁４１が０％から規定開度（８０％）とな
り、各Ｄ／Ｓ圧力ｐｖ値が、各初期加圧目標値（７，２
ｋｇ／ｄ＞に到達すると答弁は全問となる。 次に吹込み開始で、各条件が成立して吹込み開始が出来
る。 この吹込み開始で、各Ｄ／Ｓ圧力Ｐｖ値が設定値以下（
設定値−設定値の５％）のとき、加圧吹込み弁２４を開
、流量調整弁４１を規定開度にし、設定値に到達すると
閉にする。 その後、各バルブの動きはランス３６の位置の応じて変
わる。ランス３６が上限からブロー位置に到達すると、
キャリア弁２５を閉から開に（吹込みラインにガスを流
しながらブロー弁２６を閉から開にしてランス３６を浸
種させる）、ランス３６がブロー位置から吹込み開始位
置に到達すると、加圧吹込弁２４を閉から開に、流量調
整弁の４１タイマ一時間（２０秒）規定開度（８０％）
とした後、流量制御を開始する。このときのガス流量設
定値は第２表及び第３表による。又、キャリア弁２５を
開から閉に、ブロー弁２６タイマー時間（４０秒）後、
開から閉に、出目弁３１を閉から開に（粉粒体吹込み開
始）する。 次に、プロセス値の動きについて考えると、合流管３３
の圧力ＰＶ値は、吹込みライン３４を流れるガスと粉本
によりおのずと自己収束する。各Ｄ／Ｓ圧力も各吹込み
量とガス量に応じて、自己収束する。この時各圧力ｐｖ
＠は、Ｄ／５２７Ａで５．５ｋｇ／ｃｄ、Ｄ／３２７Ｂ
で５．６ｋｇ／ｃｄである。 次に、第６図のＡ設定変更で各設定値は第２表に示すよ
うに変わる。この時、Ｄ／５２７Ａの圧力ＰＶ値が第２
表に示す設定値（但し、設定値から設定値の５％を引い
た値）の時、急速加圧弁４０を開にし、設定値に到達す
ると閉にする。但し、５０ｋｇ／ｎｉｎ以上の変更があ
った時である。Ｄ／３２７Ｂもこれと同様である。 この目的は、吹込み速度が変更されることにより、合流
管３３圧力ＰＯ値は変わり、合流管３３の圧力と各Ｄ／
Ｓの間の差圧が、全体の圧力からみると非常に少ないた
め、又、各部の圧力は吹込み量に応じて自己収束してい
るため、合流管３３の圧力が変わると今迄バランスして
いたのが崩れ、吹込みが乱れるので、Ｄ／Ｓを一斉に加
圧して系全体のバランスをとることにある。 第９図に各ポイントの圧力状態を示す。 同図において「◎」は設定変更後の圧力設定値を示し、
「・」は、現在バランスしている圧力を示している０合
流部の５．３ｋｇ／ｅ／は吹込速度を変えることにより
変わる。即ち、系全体が乱れる。 従って、吹込み速度が変更となった場合、全Ｄ／Ｓを一
斉に加圧することにより圧力バランスの崩れをカバーし
、初期の状態から吹込み出来るようにする。 設定変更時、合流管の圧力がＤ／Ｓ圧力より高くなるこ
とがある。この場合、従来は、加圧吹込みラインからの
加圧しかなく、Ｄ／Ｓ圧力が回復するまで長時間かかつ
ていた。然し、本実施例では、別に設けたタンク３８か
ら全Ｄ／Ｓに一斉に加圧するので短時間で安定する。 上記実施例は、第１０図に示されるように、第１表に示
される吹込みパターンを、オペレータ４０によるＤＤＣ
（ダイレクトディジタルコントローラ）４２の操作ディ
スク４４におけるＣＲＴ上からの設定又は、Ｐ／Ｃ（プ
ログラマブルコントローラ）４６からの設定に基づいて
、例えばＤＤＣ４２の制御装置を介して、答弁を制御す
るようにしてもよい。 なお、上記各実施例は、Ｄ／Ｓからトーピード３７に粉
粒体を吹込む場合についてのものであるが、本発明は、
これに限定されるものでなく、複数の容器から粉粒体を
切出して、合流管を介して反応容器中に、１本の吹込み
ラインで吹込む場合に、−殻内に適用されるものである
。
詳細に説明する。 この実施例は溶銑を搬送するトーピードに、ディスペン
サー中の粉粒体をエアーで吹込む設備に、本発明を適用
したものである。 この粉体吹込設備は、コンプレッサー２１によりエアー
を加圧し、ドライヤー２２で除湿した後、エアーがヘッ
ダー２３を経由して、加圧吹込弁２４からディスペンサ
ー２７Ａ及びディスペンサー（以下Ｄ／５）２７Ｂに送
られるようにされている。又、加圧、除湿されたエアー
はヘッダー２３からキャリア弁２５を経由して、Ｄ／５
２７Ａの粉粒体Ａ及びＤ／Ｓ ２７ Ｂの粉粒体Ｂを合
流管３３に搬送するものである。又、加圧、除湿された
エアーはヘッダー２３からブロー弁２６を経てブローラ
イン３２により合流管３３にも吹込まれるようにされて
いる。 合流管３３には、前記Ｄ／５２７Ａの粉粒体Ａ及びＤ／
Ｓ ２７ Ｂの粉粒体Ｂが集合され、ここから１本の吹
き込みライン３４によりランス３６から反応容器のトー
ピード３７に吹込まれるようにされている。 ここ迄は従来の粉粒体吹込設備と同じであるが、本実施
例では、ドライヤー２２で除湿されたエアーを別に設は
美タンク３８に送り、該タンク３８から急速加圧ライン
３９を経由して前記Ｄ／５２７Ａの粉粒体Ａ及びＤ／Ｓ
２７ Ｂの粉粒体Ｂを加圧するようになっている。 第１図の符号２８はディスペンサー圧力計、２９はロー
ドセル、３０はロータリフィーダー ３１は出口弁、３
５は背圧計、４０は急速加圧弁、４１は流量調節弁を、
それぞれ示す。 次に、この粉体吹込設備の動作について説明する。 Ｄ／５２７Ａの粉粒体Ａ及びＤ／Ｓ ２７ Ｂの粉粒体
を安定的に吹込むためには、第２図に示すように、Ｄ／
５２７Ａの圧力Ｐ＾、Ｄ／Ｓ ２７ Ｂの圧力２日、合
流管３３の圧力ＰＯがある関係を持って安定している必
要がある。 粉粒体（以下「フラックス又は剤」ともいう）の吹込量
は、溶銑処理中に何回か変更されるが、この変更時には
前記したようにフラックスの吹込量が安定しない、即ち
、フラックスＡを増加するとフラックスＢが減少し、フ
ラックスＢを増加するとフラックスＡが減少する問題が
ある。 この様な、吹込量変更時に生じる吹込量の不安定な状態
を解決するためには次のような関係にする。 合流管部の圧力ＰＯ＝Ｐ＾−ΔＰ＾（Ａ系のＤ／Ｓ〜合
流管迄の圧損）、又は、 ｐｏ＝ｐ日−Δρ日（Ｂ系のＤ／Ｓ〜合流管までの圧損
） ΔＰ＾、ΔｐＢは吹込量により変化する。 Ｐｏ、ΔＰ＾、ΔＰｅを各県の吹込量に対応して演算し
、吹込量変更時、Ｐ＾＝Ｐｏ＋ΔＰ＾、Ｐ日＝Ｐｏ十Δ
ＰＢになるように各Ｄ／Ｓを加圧する。 予め決めておく圧力値について考えると、Ｄ／５２７Ａ
又は２７Ｂでの設定値は第３図と第４図又は第５図の値
を加算した値である。第３図はＡ十Ｂのフラックスが流
れたときの合流管圧力値を表わし、この値は実測で求め
たものである。 第４図は、ＡのフラックスがＡ吹込みラインを流れた時
のＡ吹込みラインの圧損を表わしたものである。第５図
はＢのフラックスがＢ吹込みラインを流れた時のＢ吹込
みラインの圧損を示す。 仮に次の第１表に示す吹込みパターンで吹込むと、Ｄ／
５２７Ａ、２７Ｂの圧力設定値は、第２表のようになる
。 第１表（吹込みパターン） 次の第３表は吹込み速度に対するガス流量の設定値を示
す。 第 ３ 表 第 ２ 表 （第１表の吹込パターンの時の各Ｄ／Ｓ圧カニｈｇ／ｃ
（）ここで、吹込み開始前にＤ／Ｓを加圧する際の目標
値は７．２ｋｇ／ｄ、又、吹込み速度のある範囲以上の
変更値は５０ｋｆ／ｌ１ｉｎとする。 又、第６図と第７図は、吹込速度に対するロータリーフ
ィーダー３０の出力を表わし、この値も実測で求めたも
のである。 ブローライン３２は、吹込み開始時、終了時（ランス３
６を浸種させるとき、又、抜くとき）に使用するが、こ
の実施例では必要がない。 前記したように第１表に示す吹込みパターンで吹込むと
、各設定値は第２表に示すようになり、これを図で表わ
すと第８図に示すようになる。 第８図において、加圧開始で加圧吹込み弁２４が開とな
り、流量調整弁４１が０％から規定開度（８０％）とな
り、各Ｄ／Ｓ圧力ｐｖ値が、各初期加圧目標値（７，２
ｋｇ／ｄ＞に到達すると答弁は全問となる。 次に吹込み開始で、各条件が成立して吹込み開始が出来
る。 この吹込み開始で、各Ｄ／Ｓ圧力Ｐｖ値が設定値以下（
設定値−設定値の５％）のとき、加圧吹込み弁２４を開
、流量調整弁４１を規定開度にし、設定値に到達すると
閉にする。 その後、各バルブの動きはランス３６の位置の応じて変
わる。ランス３６が上限からブロー位置に到達すると、
キャリア弁２５を閉から開に（吹込みラインにガスを流
しながらブロー弁２６を閉から開にしてランス３６を浸
種させる）、ランス３６がブロー位置から吹込み開始位
置に到達すると、加圧吹込弁２４を閉から開に、流量調
整弁の４１タイマ一時間（２０秒）規定開度（８０％）
とした後、流量制御を開始する。このときのガス流量設
定値は第２表及び第３表による。又、キャリア弁２５を
開から閉に、ブロー弁２６タイマー時間（４０秒）後、
開から閉に、出目弁３１を閉から開に（粉粒体吹込み開
始）する。 次に、プロセス値の動きについて考えると、合流管３３
の圧力ＰＶ値は、吹込みライン３４を流れるガスと粉本
によりおのずと自己収束する。各Ｄ／Ｓ圧力も各吹込み
量とガス量に応じて、自己収束する。この時各圧力ｐｖ
＠は、Ｄ／５２７Ａで５．５ｋｇ／ｃｄ、Ｄ／３２７Ｂ
で５．６ｋｇ／ｃｄである。 次に、第６図のＡ設定変更で各設定値は第２表に示すよ
うに変わる。この時、Ｄ／５２７Ａの圧力ＰＶ値が第２
表に示す設定値（但し、設定値から設定値の５％を引い
た値）の時、急速加圧弁４０を開にし、設定値に到達す
ると閉にする。但し、５０ｋｇ／ｎｉｎ以上の変更があ
った時である。Ｄ／３２７Ｂもこれと同様である。 この目的は、吹込み速度が変更されることにより、合流
管３３圧力ＰＯ値は変わり、合流管３３の圧力と各Ｄ／
Ｓの間の差圧が、全体の圧力からみると非常に少ないた
め、又、各部の圧力は吹込み量に応じて自己収束してい
るため、合流管３３の圧力が変わると今迄バランスして
いたのが崩れ、吹込みが乱れるので、Ｄ／Ｓを一斉に加
圧して系全体のバランスをとることにある。 第９図に各ポイントの圧力状態を示す。 同図において「◎」は設定変更後の圧力設定値を示し、
「・」は、現在バランスしている圧力を示している０合
流部の５．３ｋｇ／ｅ／は吹込速度を変えることにより
変わる。即ち、系全体が乱れる。 従って、吹込み速度が変更となった場合、全Ｄ／Ｓを一
斉に加圧することにより圧力バランスの崩れをカバーし
、初期の状態から吹込み出来るようにする。 設定変更時、合流管の圧力がＤ／Ｓ圧力より高くなるこ
とがある。この場合、従来は、加圧吹込みラインからの
加圧しかなく、Ｄ／Ｓ圧力が回復するまで長時間かかつ
ていた。然し、本実施例では、別に設けたタンク３８か
ら全Ｄ／Ｓに一斉に加圧するので短時間で安定する。 上記実施例は、第１０図に示されるように、第１表に示
される吹込みパターンを、オペレータ４０によるＤＤＣ
（ダイレクトディジタルコントローラ）４２の操作ディ
スク４４におけるＣＲＴ上からの設定又は、Ｐ／Ｃ（プ
ログラマブルコントローラ）４６からの設定に基づいて
、例えばＤＤＣ４２の制御装置を介して、答弁を制御す
るようにしてもよい。 なお、上記各実施例は、Ｄ／Ｓからトーピード３７に粉
粒体を吹込む場合についてのものであるが、本発明は、
これに限定されるものでなく、複数の容器から粉粒体を
切出して、合流管を介して反応容器中に、１本の吹込み
ラインで吹込む場合に、−殻内に適用されるものである
。
以上述べた如く、本発明によればポストミックス方式の
吹込みによくあるＤ／Ｓ相互間の干渉を防止することが
でき、安定且つ効率良く粉流体を吹込むことができると
いう優れた効果を有する。
吹込みによくあるＤ／Ｓ相互間の干渉を防止することが
でき、安定且つ効率良く粉流体を吹込むことができると
いう優れた効果を有する。
第１図は、本発明を実施するためのポストミックス方式
の粉粒体吹込装置を示す管路図、第２図は、第１図の要
部を拡大して示す管路図、第３図乃至第５図は、合流管
の圧力、Ａ、Ｂの圧損と吹込速度の関係を示す線図、 第６図及び第７図はロータリーフィーダー出力と吹込速
度の関係を示す線図、 第８図は、本発明の粉粒体吹込方法におけるＤ／Ｓの吹
込速度と圧力及び設定値とその変化の状態を示す線図、 第９図は、粉粒体吹込時の各ポイントの圧力状態を示す
線図、 第１０図は、本発明の第２実施例を示す管路図、第１１
図は、従来のポストミックス方式の粉粒体吹込装置の概
要構成を示す図、 第１２図は、従来の粉粒体吹込方法におけるＤ／Ｓの吹
込速度と圧力及び設定値と、その変化の状態を示す線区
である。 ２４・・・加圧吹込弁、 ２５・・・キャリア弁、
２６・・・ブロー弁、 ２７Ａ、２７Ｂ・・・ディスペンサー（Ｄ／Ｓ）、３０
・・・ロータリーフィーダー ３１・・・出口弁、 ３２・・・ブローライン、 ３３・・・合流管、３４
・・・吹込ライン、 ３６・・・ランス、３７・
・・トーピード（反応容器）、 ３８・・・タンク、 ３９・・・急速加圧ライン、 ４０・・・急速加圧弁、 Ａ、Ｂ・・・粉粒体（フラックス又は剤）。 第１図 第２図 第６図 Ａ吠込述展 （Ｑ〜６００ダ／凰ｌ） 吟Ｐ♂ 、圧力（大戸宥り 反 嘩 第１０図 時間
の粉粒体吹込装置を示す管路図、第２図は、第１図の要
部を拡大して示す管路図、第３図乃至第５図は、合流管
の圧力、Ａ、Ｂの圧損と吹込速度の関係を示す線図、 第６図及び第７図はロータリーフィーダー出力と吹込速
度の関係を示す線図、 第８図は、本発明の粉粒体吹込方法におけるＤ／Ｓの吹
込速度と圧力及び設定値とその変化の状態を示す線図、 第９図は、粉粒体吹込時の各ポイントの圧力状態を示す
線図、 第１０図は、本発明の第２実施例を示す管路図、第１１
図は、従来のポストミックス方式の粉粒体吹込装置の概
要構成を示す図、 第１２図は、従来の粉粒体吹込方法におけるＤ／Ｓの吹
込速度と圧力及び設定値と、その変化の状態を示す線区
である。 ２４・・・加圧吹込弁、 ２５・・・キャリア弁、
２６・・・ブロー弁、 ２７Ａ、２７Ｂ・・・ディスペンサー（Ｄ／Ｓ）、３０
・・・ロータリーフィーダー ３１・・・出口弁、 ３２・・・ブローライン、 ３３・・・合流管、３４
・・・吹込ライン、 ３６・・・ランス、３７・
・・トーピード（反応容器）、 ３８・・・タンク、 ３９・・・急速加圧ライン、 ４０・・・急速加圧弁、 Ａ、Ｂ・・・粉粒体（フラックス又は剤）。 第１図 第２図 第６図 Ａ吠込述展 （Ｑ〜６００ダ／凰ｌ） 吟Ｐ♂ 、圧力（大戸宥り 反 嘩 第１０図 時間
Claims (1)
- （１）複数の容器に収容した粉粒体を、各容器に接続さ
れる合流管を介して１本の吹込みラインで反応容器へ吹
込みを行う際に、いずれかの容器からの粉粒体の吹込量
変更時に、吹込量に応じて予め設定された合流圧力と、
各吹込系の吹込量毎に設定されたディスペンサーから合
流部までの圧力と、から求められる各ディスペンサーの
設定圧力で、各ディスペンサーを加圧することを特徴と
する粉粒体吹込量変更時の圧力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25479989A JPH03120306A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 粉粒体吹込量変更時の圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25479989A JPH03120306A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 粉粒体吹込量変更時の圧力制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120306A true JPH03120306A (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=17270056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25479989A Pending JPH03120306A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 粉粒体吹込量変更時の圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03120306A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345332A (ja) * | 1986-04-23 | 1988-02-26 | Kawasaki Steel Corp | 粉体の混合・搬送方法及びその装置 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25479989A patent/JPH03120306A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345332A (ja) * | 1986-04-23 | 1988-02-26 | Kawasaki Steel Corp | 粉体の混合・搬送方法及びその装置 |
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