SU1440828A1 - Устройство дл пневматической подачи порошкообразного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пневматическому транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано, например , дл  пневмоподачи порошков в металлургии . Цель изобретени  - повышение производительности. Устройство дл  пневматической подачи порошкообразного материала содержит емкость 1 с разгрузочной трубой 4, аэроднищем 7 и смесительной камерой 8, соЬбш,енной с источником сжатого газа посредством сопла с транспортным трубопроводом 9. Смесительна  камера 8 выполнена в виде вертикальной щели с шириной , равной 1,0-1,5 диаметра транспортного трубопровода 9. Проходное сечение разгрузочной трубы 4 равно 8,3-12,5 проходного сечени  транспортного трубопровода 9, а горизонтальное сечение разгрузочной трубы 4 в месте ее сообщени  со смесительной камерой 8 представл ет собой овальную щель, по ширине равную ширине щели смесительной камеры 8. Устройство работает следующим образом. В емкость 1 загружают материал. По окончании загрузки в верхнюю часть емкости 1 и под аэроднище 7 подаетс  сжатый газ. Аэрированный материал через загрузочную трубу 4 поступает в смесительную камеру 8, где подхватываетс  струей сжатого газа, поступающего из сопла, и транспортируетс  в потоке газа по транспортному трубопроводу 9. Форма и размеры смесительной камеры 8 и разгрузочной трубы 4 позвол ют повысить производительность устройства. 4 ил. а «g 00 Ю оо 15

Description

-J

и Шиг. 1

Изобретение относитс  к пневмотранспорту сыпучих материалов, в частности к оборудованию дл  обработки чугуна и стали порошкообразными материалами, и может быть применено дл  производства чугуна и стали повышенного качества за счет рафинировани , микролегировани  и доводки металла по химическому составу.

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 схематично изображено уст- ройство дл  пневматической подачи порошкообразного материала в жидкий металл, обш,ий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из вертикальной емкости 1, снабженной загрузочным патрубком 2 и патрубком 3 дл  выпуска газа, разгрузочной трубы 4 с выводной воронкой 5 и запорным устройством 6, дутьевой коробки с аэродниш,ем 7, смесительной камеры 8, транспортного трубопровода 9, трубопровода 10 подвода сжатого газа-носител , имеющего на конце сопло 11, вход щее в полость 12 смесительной камеры 8. Емкость снабжена трубопроводами сброса газа с регул тором 13 и трубопроводом подачи газа с регул тором 14, на трубопроводе подвода газа в дутьевую камеру установлен регул тор 15.

Разгрузочна  труба 4 нижним концом, поперечное сечение которого имеет форму овальной щели 16, соедин етс  с полостью 12 смесительной камеры 8.

Строительна  камера 8 выполнена с полостью 12 в виде щели шириной, равной 1,0-1,5 диаметра транспортного трубопровода 9, а разгрузочна  труба 4 в месте со- единени  с камерой 8 имеет форму овальной щели 16 с площадью поперечного сечени , равной площади поперечного сечени  разгрузочной трубы, причем ширина овальной щели 16 выполнена равной ширине смесительной камеры 12, а площадь поперечного сечени  разгрузочной трубы 4 выполнена равной 8,3-12,5 площади поперечного сечени  транспортного трубопровода 9.

Устройство работает следующим образом.

Открывают загрузочный патрубок 2 и патрубок 3 дл  выпуска газа и производ т загрузку порошкообразного материала в е м- кость 1, затем патрубки 2 и 3 и регул тор 13 сбрасывани  давлени  закрывают и открывают регул торы 14 и 15 соответственно набора давлени  и подачи газа на аэрацию. После набора давлени  в емкости 1 закрывают регул тор 14 набора давлени , подают сжатый газ-носитель по трубопроводу 10 подвода газа через сопло 1 в полость 12 камеры 8 и открывают запорное устройство 6. Аэрированный порощкообразный материал через разгрузочную трубу 4 попадает в полость 12 смесительной камеры 8, захватываетс  струей газа-носител , создаваемой

соплом 11, и далее подаетс  по транспортному трубопроводу 9 к фурме, погруженной в металл дл  его продувки.

Смесительна  камера 8, име  щирину, ограниченную 1,0-1,5 диаметрами транспортного трубопровода, не позвол ет струе размыватьс  (тер ть кинетическую энергию) в объеме материала, подающегос  из разгрузочной трубы в камеру. Материал как бы ложитс  на струю газа-носител , при этом щелева  конструкци  камеры не позвол ет возникать завихрени м струи при встрече с материалом, поскольку стру  как бы сжата, стенками камеры и насыщение струи материалом происходит преимущественно в ее верхней зоне. Площадь поперечного сечени  разгрузочной трубы 4, составл юща  8,3-12,5 площади поперечного сечени  транспортного трубопровода и определенна  опытным путем , позвол ет обеспечить достаточную длину зоны, контакта материала с несущ,ей струей газа дл  обеспечени  концентрации порошкообразного материала в струе транспортирующего газа в пределах 80-120 кг на 1 м газа.

Пределы ширины камеры, ограниченные 1,0-1,5 диаметрами транспортирующего трубопровода, определены опытным путем, при этом ширина смесительной камеры выбиралась близкой по размеру к периферийному диаметру струи газа-носител . Ширина камеры в пределах, ограниченных 1,0-1,5 диаметрами транспортирующего трубопровода , выбираетс  в зависимости от тигга сопла, примен емого дл  создани  струн транспортирующего rasa, при этом при цилиндрических соплах щкрина камеры выбираетс  в пределах 1,0-1,3 диаметра транспортирующего трубопровода,, а при использовании сопл типа сопла Лавал  этот предел расшир етс  и равен 1,0-1,5 диаметра транспортирующего трубопровода. При ширине камеры менее 1,0 диаметра транспортирующего трубопровода происходит деформаци  струи газа стенками камеры, при этом концентраци  материала в газе-носителе снижаетс . При щирине камеры более 1,5 диаметра транспортирующего трубопровода стру  газа-носител , начинает размыватьс  в камере смесител , возникают завихрени , в результате падает скорость струи газа и снижаетс  концентраци  материала в струе транспортирующего газа.

Площадь поперечного сечени  разгрузочной трубы в пределах 8,3-12,5 площаДи поперечного сечени  транспортного, трубопровода также выбрана из условий максимального насыщени  газа-носител  порошкообразным материалом, и пределы площади определены опытным путем.

При площади поперечного сечени  разгрузочной трубы менее 8,3 площади поперечного сечени  транспортного трубопровода снижаетс  концентраци  порощкообразного материала в струе транспортирующего газа.

При площади поперечного сечени  разгрузочной трубы более 12,5 площади поперечного сечени  транспортного трубопровода процесс транспортировани  тер ет стабильность , трубопроводы начинают забиватьс  материалом, что приводит к наруще- нию процесса продувки металла.

Таким образом, использование предлагаемого технического рещени  позвол ет повысить производительность, концентрацию порощкообразного материала в струе транспортирующего газа, дает значительную экономию газа-носител  (аргона), позвол ет обрабатывать жидкий металл в ковщах при их полном заполнении и за минимальное врем .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  пневматической подачи

   порошкообразного материала, содержащее

   сообщенную с источником сжатого газа вертикально установленную емкость с загрузочным патрубком и патрубком дл  выпуска газа в верхней части и аэроднищем и разгрузочной трубой посто нного по ее длине

   проходного сечени  с запорным приспособлением и выводной воронкой в нижней части и горизонтально установленную смесительную камеру, сообщенную с транспортным трубопроводом и с разгрузочной трубой через запорное приспособление последней и

   посредством сопла с источником сжатого газа, отличающеес  тем, что, с целью по- выщени  производительности, смесительна  камера выполнена с вертикальными параллельными боковыми стенками, рассто ние

   между которыми равно 1,0-1,5 диаметра транспортного трубопровода, при этом разгрузочна  труба выполнена с площадью проходного сечени , равной 8,3-12,5 площади проходного сечени  транспортного трубопровода, а ее горизонтальное сечение

   в месте сообщени  со смесительной камерой представл ет собой овальную щель с щири- ной, равной ширине смесительной камеры.

   А-/1

   Ю

   11

   Фиг.З

   Б-Б

   фиг. k