SU749908A1 - Установка дл продувки металла порошками - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее к устройствам дл  обработки металла в ковше порошками .

Известно устройство дл  ввода порош-кообразных материалов в струю жидкого металла, выполненное в виде патрубка с постепенно сужающимс  в сторону про- филированног о отверсти  сечением и снабженное атмосферным клапаном, расположенным перед сужением L--l

При работе такого устройства вместе с газом, сбрасываемым через атмосферный клапан, пойдет и часть материала, точно так же, как и через профилированное отверстие будет прокодить не один материал, а газоматериальна  смесь. Распределение смеси между атмосферным клапаном и калибровочным отверстием будет осуществл тьс  пропорционально коэффициентам ик гидравлических сопротивлений на смеси, причем, распределение это будет нekoнтpoлиpyeмым, так как коэффициенты гидравлических сопротивлений обоих элементов устройства

в свою очередь завис т от массовой концен рации смеси.

В качестве прототипа выбрано устройство дл  ввода мелкозернистых материалов при обработке стали в ковще. Устройство состоит из камерного питател , смесител , фурмы и транспортного трубопровода. Работа такого устройства не вызывает сомнени , если питатель располагаетс  вблизи фурмы 2j.

Однако в целом р де случаев питатель не может быть размещен вблизи фурмы, и тогда работа устройства становитс  проблематичной. Действительно, основное

15 технологическое требование к устройству заключаетс  в том, чтобы заданную массу порошка подавать вполне определенным (небольшим) расходом нейтрального, газа. Транспортные концентрации смеси,

20 в.этом случае, достигают. 100-150 кг порошка на кг газа. При значительном рассто нии, например, 5О м питател  от фурмы транспорт плохосыпучих материал

ОБ, например, смеси карбипа кальци  с иййкокальцием с такими концентраци ми трудноосуществим.

Цель изобретени  - разработка установки , обеспечивающей проведение надеж- ного процесса вдувани  порошков с минимальным расходом нейтрального газа при любом рассто нии камерного питател  от фурмы.

Это достигаетс  за счет того, что на ю входе газопорошковой струи в фурму установлен газоотборник, выполненный в ёиде колена с углом поворота 6О-180 , и к вогнутой части которого присоединен сбросной патрубок с управл емым регу- 15 лировочным дросселем. Угол поворота , меньше 60° и больше 180° не дает желаемого положительного эффекта. При выполнении угла пойорочй 60-180 сбросной патрубок следует размещать на20 вогнутой части.за сектором.

На чертеже показана принципиальна  схема установки дл  обработки металла порошками.

Установка состоит из камерного пи- 25 тател  1, оборудованного клапаном 2 загрузочным, весоизмерительным устройством 3, пористой перегородкой 4, клапанами 5 набора и 6 сброса давлени  из питател . К пористой перегородке 4 пи- . 30 тател  1 через расходомер 7, регул тор 8 расхода и отсечной клапан 9 подводитс  нейтральный газ. Камерный питатель

1посредством выводной трубы 10 соедин етс  со смесителем 11, снабженным 35 отсечным управл емым клапаном 12, Транспортирующий нейтральный газ з общего коллектора 13 подводитс  к смесителю через расходомер 14, регул тор расхода 15, и отсечной клапан 16. Сме- 40 ситель 11 посредством трубопровода 17, имеющего гибкую вставку 18, соедин етс  с газоотборником 19, выполненным в виде колена с углом поворота 60-180 . К вогнутой части газоотборника 19 при- 45 соедин етс  сбросной патрубок 20, снабженный фильтром 21 тонкой очистки газа , управл емым регулировочным дросселем 22 и расходомером 23. Выходное сечение газоотборника 19 соедин етс  с 50 входным сечением фурмы 24 при помощибыстроразъемного соединени  25.

Установка работает следующим образом . В питатель Г через открытый йлапан

2загружают требуемую массу порошка, 55 а затем питатель герметизируют путем закрыти  клапанов 6, 12. Открывают клапан 5 набора давлени  и создают в

питателе избыточное давление, соответствующее требуемой интенсивности вдувани  порошка. После выполнени  этих операций питатель готов к циклу разгрузки .

Следующий подготовительный этап заключаетс  в настройке системы на требуемый режим работы по газу. С этой целью на расходомере 14 с помощью регул тора 15 устана1влйвают расход газа, в несколько превышающий требуемый расход газа через фурму 24. Одновременно на сбросном патрубке 20 газоотборник 19 По расходомеру 23 и с прмолью регулировочного дроссел  22 устанавливаетс  требуема  величина.сброса (разница между расходом газа, поступающим из смесител  11, и требуемым расходом нейтрального газа в фурму). После такой последовательности действий установка готова дл  работы.

По мере Погружени  фурмы в Металл давление на срезе фурмы 24 увеличиваетс , однако расходы газа в смеситель и удал емого из газоотборника 19 остаютс  неизменными, что обеспечиваетс  работой соответствующих регул тора расхода 15 и регулировочного дроссел  22. Процесс пылевдувани  начинаетс  в момент , когда фурма занимает крайнее нижнее положение, и осуществл етс  путем открыти  клапана 12 в смесителе 11. Одновременно открываетс  отсечной клачпан 9, обеспечивающий доступ нейтрального газа в камерный питатель 1. Расход нейтрального газа по этому тракту составл ет незначительную величину и поддерживаетс . посто нным с помощью регул тора 8, работающего по импульсу от задатчика расходомера 7. Стабильный режим разгрузки питател  обеспечивает-, с  за счет посто нного давлени  в питателе 1, которое поддерживаетс  на одном уровне за счет периодической работы клапанов 5 и 6. Ввиду того, что расход газа в смеситель 11 значительно больше расхода газа через фурму 24, транспорт порошка по трубопроводу 17 осуществл етс  при пониженных массовых концентраци х , например, 20-30 кг/кг и не вызывает затруднений.

Claims (1)

1. Как уже отмечалось, газоотборник 19 выполнен в виде колена с углом поворота на 60-180 . В таком устройстве материал под действием центробежной.силы отжимаетс  к, выпуклой части угла поворота , в св зи с этим около вогнутой части образуетс  полость, содержаща  в ос57 новном чистый газ. Именно из этой полести и производитс  отбор газа на сбро Оставша с  часть нейтрального газа вместе с порошком через фурму 24 вво- дитс  в металл. Таким образом, с помощью разработанной установки может осуществл тьс  , с одной стороны, надежный транспорт порошк;ов к фурме, ас другой, надежный ввод порошка в металл с любым (в том числе и минймальньш) расходом нейтрального газа. Прекращение подачи порошка осуществл етс  закрьггием клапана 12 в смесителе 11. Подъем фурмы 24 производитс  при подаче одного нейтрального газа в количестве, исключающем заливку соплового аппарата фурмы. Применение разработанного устройства может дагь существенный технико-экономический эффект и прежде всего за счет улучшени  качества металла, выплавл емого , например в кислородных конверте pax . 8 Формула из обретени  Установка фт  продувки металла порошками , содержаща  камерный пнтагель, смеситель, фурму и транспортный трубопровод , отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности процесса вдувани  порошков с мннимальным расходом нейтрального газа прв любом рас- сто нии камерного питател  от фурмы, она снабжена газоотборником, выполненным в виде колена с углом поворота 6О- 18О и установленным на входе в фурму и сбросным патрубком с управл емым дросселем, причем сбросной патрубок присоединен к вогнутой части газоотборника. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 288236, кл. В 221 И/1О, 1968, 2,Патент ФРГ № 2303978, кл. С 21 С 5/46, опублик. 1974.