JPS6345168A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPS6345168A JPS6345168A JP61186522A JP18652286A JPS6345168A JP S6345168 A JPS6345168 A JP S6345168A JP 61186522 A JP61186522 A JP 61186522A JP 18652286 A JP18652286 A JP 18652286A JP S6345168 A JPS6345168 A JP S6345168A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続ＰＩ造出用浸漬ノズル改良に関する。
徒来、連続Ｊ’）造用浸漬ノズルとしては、アルミナ−
グラファイト質や、ジルコニア−グラファイト質のもの
が゛多用されている。これらの材質は溶鋼に対して高耐
食性を示す、ところが、高熱伝導性のために地金が付着
しやすいという欠点がある。また、特にアルミギルド鋼
等のアルミニウム添加量が多い鋼では、アルミニウム酸
化物ノ付Ｒによりノズル閉塞が起き、鋳込みを中断しな
ければならなくなる。
グラファイト質や、ジルコニア−グラファイト質のもの
が゛多用されている。これらの材質は溶鋼に対して高耐
食性を示す、ところが、高熱伝導性のために地金が付着
しやすいという欠点がある。また、特にアルミギルド鋼
等のアルミニウム添加量が多い鋼では、アルミニウム酸
化物ノ付Ｒによりノズル閉塞が起き、鋳込みを中断しな
ければならなくなる。
このうち地金付着による閉塞に対しては、予熱条件の改
善及び断熱等による防止対策がなされ、かなりの効果が
ある。
善及び断熱等による防止対策がなされ、かなりの効果が
ある。
一方、アルミニウム酸化物の付着による閉塞に対しては
、ノズル内孔面倒に多孔質耐火物を設けて不活性ガスを
吐出するスリット式浸漬ノズルが適用されている。
、ノズル内孔面倒に多孔質耐火物を設けて不活性ガスを
吐出するスリット式浸漬ノズルが適用されている。
しかし、上記のスリット式浸漬ノズルシこは、以下のよ
うな問題がある。
うな問題がある。
すなわち、溶鋼の吐出【１近傍にはスリットを配置する
ことが困難であるため、吐出口周辺での付青及び閉塞を
防止することは困難である。
ことが困難であるため、吐出口周辺での付青及び閉塞を
防止することは困難である。
また、ｐＩ込み回数が多くなるにしたがい、多孔質耐火
物中の炭素成分が酸化によって消耗し、Ｓ ｉｏ２成分
がＣ００２元雰囲気で反応してＳｉＯとして揮散するた
め、通気率が大きくなり、不活性ガスの通気量をコント
ロールすることが困難となる。しかも、不活性ガスの吐
出量の増大により鋼片にピンホールが発生しやすくなる
。
物中の炭素成分が酸化によって消耗し、Ｓ ｉｏ２成分
がＣ００２元雰囲気で反応してＳｉＯとして揮散するた
め、通気率が大きくなり、不活性ガスの通気量をコント
ロールすることが困難となる。しかも、不活性ガスの吐
出量の増大により鋼片にピンホールが発生しやすくなる
。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、スリット式のように不活性ガスを流すことなく、ノ
ズル内孔の閉塞を防止できる連続ｐｔ造用浸清ノズルを
提供することを目的とする。
り、スリット式のように不活性ガスを流すことなく、ノ
ズル内孔の閉塞を防止できる連続ｐｔ造用浸清ノズルを
提供することを目的とする。
本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは、少なくともノズル内
孔の稼動面を形成するノズル本体が、ＺｒＯ２；４０〜
９２％、Ｃ：５〜４０％ならびにＲＯ及びＲｏ２又はＲ
Ｏ１ＲＯ２及びＲ２Ｏ３で表わされる酸化物成分；３〜
２０％（ただし、ＲｏはＣａＯｌＭｇＯ又はＭ ｎ Ｏ
のうち少なくとも１種、Ｒｏ２はＳ ＋０２又はＴ ｉ
０２ （７）うち少なくとも１種、Ｒ２Ｏ３はＡ ｌ
２０３又はＣｒ２Ｏ３のうち少なくとも１種）を含む
耐火物からなること？特徴とするものである。
孔の稼動面を形成するノズル本体が、ＺｒＯ２；４０〜
９２％、Ｃ：５〜４０％ならびにＲＯ及びＲｏ２又はＲ
Ｏ１ＲＯ２及びＲ２Ｏ３で表わされる酸化物成分；３〜
２０％（ただし、ＲｏはＣａＯｌＭｇＯ又はＭ ｎ Ｏ
のうち少なくとも１種、Ｒｏ２はＳ ＋０２又はＴ ｉ
０２ （７）うち少なくとも１種、Ｒ２Ｏ３はＡ ｌ
２０３又はＣｒ２Ｏ３のうち少なくとも１種）を含む
耐火物からなること？特徴とするものである。
上記のような耐火物からなる浸漬ノズルは、ＺｒＯ２が
主成分であるため、溶鋼にぬれにくく、酸化物の付着・
成長を抑制できる。また、Ｃ及び酸化物成分が含有され
ているので、ノズル内孔の稼動面にガラス層が形成され
、このガラス層が鋼中のＡ！Ｑ成分の析出、酸化物の付
着俸ｉ長を抑制して、閉塞を防止することができる。
主成分であるため、溶鋼にぬれにくく、酸化物の付着・
成長を抑制できる。また、Ｃ及び酸化物成分が含有され
ているので、ノズル内孔の稼動面にガラス層が形成され
、このガラス層が鋼中のＡ！Ｑ成分の析出、酸化物の付
着俸ｉ長を抑制して、閉塞を防止することができる。
上記のガラス層の生成機構及び作用は以下のようなもの
であると推定される。まず、鋳込み開始時にＲＯ２成分
、例えばＳ ＋０２がＣ−Ｃ０量元雰囲気で下記式に示
すように反応して、気相のＳｉＯが生成する。
であると推定される。まず、鋳込み開始時にＲＯ２成分
、例えばＳ ＋０２がＣ−Ｃ０量元雰囲気で下記式に示
すように反応して、気相のＳｉＯが生成する。
ＳｉＯ２ ＋ Ｃ−５ｉｆｔ ＋ ＣｏｔＲＯ２成分が
Ｔ ｉ Ｏ２の場合でも同様な反応が起る。
Ｔ ｉ Ｏ２の場合でも同様な反応が起る。
このＳｉＯは固相のＲＯ成分、例えばＣａ０（Ｃａ化合
物として添加され、ＣａＯとなった場合を含む）と反応
しノズル内孔の稼動面にＲＯ−Ｒｏ２系（例えば、Ｃａ
Ｏ−Ｓ ＋０２） ａ）ガラス層を形成する。更に、ノ
ズル中にＲ２０３成分、例えばＡＭ２０．が存在する場
合には、これらが互イニ固溶Ｌ テＲＯＲ２０３ＲＯ２
系（例えば、Ｃａ ＯＡ ｆｌ ２０３− Ｓ ｉ Ｏ
２） （１）ガラス層を形成する。
物として添加され、ＣａＯとなった場合を含む）と反応
しノズル内孔の稼動面にＲＯ−Ｒｏ２系（例えば、Ｃａ
Ｏ−Ｓ ＋０２） ａ）ガラス層を形成する。更に、ノ
ズル中にＲ２０３成分、例えばＡＭ２０．が存在する場
合には、これらが互イニ固溶Ｌ テＲＯＲ２０３ＲＯ２
系（例えば、Ｃａ ＯＡ ｆｌ ２０３− Ｓ ｉ Ｏ
２） （１）ガラス層を形成する。
そして、このガラス層は溶融状態では高粘性を示すため
、ノズル内孔の稼動面が軟質となり、平滑性が保たれる
ものと推定される。したがって、酸化物の付着書成長を
抑制でき、ノズル閉塞を防止することができる。
、ノズル内孔の稼動面が軟質となり、平滑性が保たれる
ものと推定される。したがって、酸化物の付着書成長を
抑制でき、ノズル閉塞を防止することができる。
本発明において、各成分の組成を規定したのは以下のよ
うな理由による。すなわち、ＺｒＯ２が４０％未満とな
り、Ｃが４０％を超えたり、酸化物成分が２０％を超え
たりすると、ノズルが溶鋼に対してぬれやすくなって酸
化物の付着・成長を抑制する効果が減少し、しかも強度
が低下する。
うな理由による。すなわち、ＺｒＯ２が４０％未満とな
り、Ｃが４０％を超えたり、酸化物成分が２０％を超え
たりすると、ノズルが溶鋼に対してぬれやすくなって酸
化物の付着・成長を抑制する効果が減少し、しかも強度
が低下する。
一方、ＺｒＯ２が９２％を超え、Ｃが５％未満となった
り、酸化物成分が３％未満になると、前述したようなガ
ラス層の生成反応が起りにくくなるため、酸化物の付着
・成長を抑制する効果が得られなくなる。
り、酸化物成分が３％未満になると、前述したようなガ
ラス層の生成反応が起りにくくなるため、酸化物の付着
・成長を抑制する効果が得られなくなる。
なお、酸化物成分については、生成するガラス層の組成
がＲｏ、１０〜６０％、Ｒ２０，，０〜５０％、Ｒｏ２
；３０〜８０％となるように配合することが望ましい、
このような組成のガラス層は、約１３５０〜１５５０℃
で溶融し、溶融状態で高粘性を示す。
がＲｏ、１０〜６０％、Ｒ２０，，０〜５０％、Ｒｏ２
；３０〜８０％となるように配合することが望ましい、
このような組成のガラス層は、約１３５０〜１５５０℃
で溶融し、溶融状態で高粘性を示す。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図に示すような、ノズル内孔の稼動面を形成するノ
ズル本体ｌと、スラグライン部２とからなる浸漬ノズル
を製造した。
ズル本体ｌと、スラグライン部２とからなる浸漬ノズル
を製造した。
なお、ノズル本体１は下記表に示す組成及び物性を有す
る６種の耐火物を用いた。また、スラグライン部２はＺ
ｒＯ２；７７％、Ｃ，１５％ノ、耐火物を用いた。
る６種の耐火物を用いた。また、スラグライン部２はＺ
ｒＯ２；７７％、Ｃ，１５％ノ、耐火物を用いた。
このような６種の浸漬ノズルを用い、同一のりンディッ
シュに取付けてアルミギルド鋼の１０律問を行なった。
シュに取付けてアルミギルド鋼の１０律問を行なった。
その後、第１図に示すＸ部分から試料を採取し、ノズル
内孔の稼動面での付着物の付着率を調べた。なお、付着
率は下記式により計算した。この結果を下記表に併記す
る。
内孔の稼動面での付着物の付着率を調べた。なお、付着
率は下記式により計算した。この結果を下記表に併記す
る。
上記表から明らかなように、従来の浸漬ノズル（比較例
１）では付着率が非常に高い、また、比較例２の酸化物
成分が本発明の範囲をはずれている浸漬ノズルでも付着
率が高く、強度も弱くなっている。これに対して、実施
例１〜４の浸漬ノズルでは強度が強く、しかも付着率が
従来の約１／６〜１／８となっており付着防止効果が非
常に高いことがわかる。
１）では付着率が非常に高い、また、比較例２の酸化物
成分が本発明の範囲をはずれている浸漬ノズルでも付着
率が高く、強度も弱くなっている。これに対して、実施
例１〜４の浸漬ノズルでは強度が強く、しかも付着率が
従来の約１／６〜１／８となっており付着防止効果が非
常に高いことがわかる。
以上詳述したように本発明の連続鋳造用浸漬ノズルによ
れば、不活性ガスを流さなくても、ノズル内孔の閉塞を
防止でき、多連鋳化に十分対応できるものである。
れば、不活性ガスを流さなくても、ノズル内孔の閉塞を
防止でき、多連鋳化に十分対応できるものである。
第１図は本発明に係る連続鋳造用ノズルの断面図である
。 ｌ・・・ノズル本体、２・・・スラグライン部。 出願人代理人 弁理士 鈴江 武彦 第７ 図
。 ｌ・・・ノズル本体、２・・・スラグライン部。 出願人代理人 弁理士 鈴江 武彦 第７ 図
Claims (1)
- 少なくともノズル内孔の稼動面を形成するノズル本体
が、ＺｒＯ＿２；４０〜９２％、Ｃ；５〜４０％ならび
にＲＯ及びＲＯ＿２又はＲＯ、ＲＯ＿２及びＲ＿２Ｏ＿
３で表わされる酸化物成分；３〜２０％（ただし、ＲＯ
はＣａＯ、ＭｇＯ又はＭｎＯのうち少なくとも１種、Ｒ
Ｏ＿２はＳｉＯ＿２又はＴｉＯ＿２のうち少なくとも１
種、Ｒ＿２Ｏ＿３はＡｌ＿２Ｏ＿３はＣｒ＿２Ｏ＿３の
うち少なくとも１種）を含む耐火物からなることを特徴
とする連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186522A JP2542585B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| US07/022,058 US4691844A (en) | 1986-08-08 | 1987-03-05 | Immersion nozzle for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186522A JP2542585B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345168A true JPS6345168A (ja) | 1988-02-26 |
| JP2542585B2 JP2542585B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=16189969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61186522A Expired - Fee Related JP2542585B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4691844A (ja) |
| JP (1) | JP2542585B2 (ja) |
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