JPH0671393A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH0671393A JPH0671393A JP4248883A JP24888392A JPH0671393A JP H0671393 A JPH0671393 A JP H0671393A JP 4248883 A JP4248883 A JP 4248883A JP 24888392 A JP24888392 A JP 24888392A JP H0671393 A JPH0671393 A JP H0671393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- immersion nozzle
- continuous casting
- alumina
- nozzle
- mno
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミナ−グラファイ質浸漬ノズルに、マン
ガン−シリカ−アルミナ系化合物を添加することによ
り、耐アルミナ付着性に優れた浸漬ノズルを提供する。 【構成】 連続鋳造用浸漬ノズル内孔の稼働面が、炭
素：１０〜４０重量％、マンガン：２０〜６０重量％、
アルミナ：０〜２５重量％であるマンガン−シリカ−ア
ルミナ系化合物：２〜１０重量％、残部が主として、ア
ルミナを含む耐火原料からなる連続鋳造用浸漬ノズル。 【効果】 使用時に、浸漬ノズル内孔の稼働面を溶融さ
せ、アルミナ付着を防止できる。
ガン−シリカ−アルミナ系化合物を添加することによ
り、耐アルミナ付着性に優れた浸漬ノズルを提供する。 【構成】 連続鋳造用浸漬ノズル内孔の稼働面が、炭
素：１０〜４０重量％、マンガン：２０〜６０重量％、
アルミナ：０〜２５重量％であるマンガン−シリカ−ア
ルミナ系化合物：２〜１０重量％、残部が主として、ア
ルミナを含む耐火原料からなる連続鋳造用浸漬ノズル。 【効果】 使用時に、浸漬ノズル内孔の稼働面を溶融さ
せ、アルミナ付着を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造に使用さ
れる浸漬ノズル、特にノズル閉塞を起こしやすいＡｌを
多く含有する鋼種に好適に使用可能な連続鋳造用浸漬ノ
ズルに関する。
れる浸漬ノズル、特にノズル閉塞を起こしやすいＡｌを
多く含有する鋼種に好適に使用可能な連続鋳造用浸漬ノ
ズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造において、タンディッシュ
からモールドに溶鋼を供給するための耐火物として、浸
漬ノズルが使用されている。この耐火物は溶鋼の供給と
ともに溶鋼の酸化防止、鋳造時の溶鋼流の乱れ防止、ス
ラグ巻き込み防止等の機能を果たしている。従って、得
られる鋳片の非金属介在物を減少させその品質向上に重
要な役割を担っている。浸漬ノズルの材質としては、そ
の使用条件から耐スポール性、機械的強度、耐食性につ
いての高いレベルが要求されることから、 Ａｌ2Ｏ3−
Ｇ質が多用されている。
からモールドに溶鋼を供給するための耐火物として、浸
漬ノズルが使用されている。この耐火物は溶鋼の供給と
ともに溶鋼の酸化防止、鋳造時の溶鋼流の乱れ防止、ス
ラグ巻き込み防止等の機能を果たしている。従って、得
られる鋳片の非金属介在物を減少させその品質向上に重
要な役割を担っている。浸漬ノズルの材質としては、そ
の使用条件から耐スポール性、機械的強度、耐食性につ
いての高いレベルが要求されることから、 Ａｌ2Ｏ3−
Ｇ質が多用されている。
【０００３】しかし、特にＡｌを多く含有する鋼種に対
して、Ａｌ2Ｏ3−Ｇ質の連続鋳造用浸漬ノズルを使用す
ると、鋼中にあるＡｌの酸化により生成したＡｌ2Ｏ3が
耐火物表面に析出し易い欠点がある。このＡｌ2Ｏ3の析
出が進行するとノズル閉塞が起こり、浸漬ノズルの耐用
性を低下させてしまう。連続鋳造用浸漬ノズルの閉塞防
止として、従来から多くの提案が行われている。例え
ば、連続鋳造用浸漬ノズル内孔面側に多孔質耐火物を設
けてアルゴン等の不活性ガスを溶鋼に吹き込むスリット
式浸漬ノズルが適用されている。
して、Ａｌ2Ｏ3−Ｇ質の連続鋳造用浸漬ノズルを使用す
ると、鋼中にあるＡｌの酸化により生成したＡｌ2Ｏ3が
耐火物表面に析出し易い欠点がある。このＡｌ2Ｏ3の析
出が進行するとノズル閉塞が起こり、浸漬ノズルの耐用
性を低下させてしまう。連続鋳造用浸漬ノズルの閉塞防
止として、従来から多くの提案が行われている。例え
ば、連続鋳造用浸漬ノズル内孔面側に多孔質耐火物を設
けてアルゴン等の不活性ガスを溶鋼に吹き込むスリット
式浸漬ノズルが適用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スリット式浸
漬ノズルには、以下のような問題点がある。すなわち、
溶鋼の吐出口近傍にはスリットを配置することが製造上
困難である。また、鋳造時間が長くなるにつれて耐火物
中の炭素成分が酸化によって消耗し、ＣＯ，ＣＯ2 ガス
として揮発するため、多孔質耐火物を通るガスの通気率
が大きくなり、不活性ガスの流量が増大すると、鋳片に
ピンホールや非金属介在物等の品質欠陥が発生し易くな
る。
漬ノズルには、以下のような問題点がある。すなわち、
溶鋼の吐出口近傍にはスリットを配置することが製造上
困難である。また、鋳造時間が長くなるにつれて耐火物
中の炭素成分が酸化によって消耗し、ＣＯ，ＣＯ2 ガス
として揮発するため、多孔質耐火物を通るガスの通気率
が大きくなり、不活性ガスの流量が増大すると、鋳片に
ピンホールや非金属介在物等の品質欠陥が発生し易くな
る。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであり、スリット式浸漬ノズルのように不
活性ガスを吹き込むことなく、ノズル内孔の閉塞を防止
できる連続鋳造用浸漬ノズルを提供するものである。
なされたものであり、スリット式浸漬ノズルのように不
活性ガスを吹き込むことなく、ノズル内孔の閉塞を防止
できる連続鋳造用浸漬ノズルを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために種々の実験を試みた結果、通常の連
続鋳造用浸漬ノズルに使用されているＡｌ2Ｏ3−Ｇ質耐
火物にＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系化合物を添加する
ことにより、連続鋳造用浸漬ノズルへのアルミナ付着を
防止できることを見出したものである。本発明は、炭
素：１０〜４０重量％、ＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系
化合物：２〜１０重量％、残部が主としてＡｌ2Ｏ3を含
む耐火原料からなり、さらに、ＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ
2Ｏ3系化合物の組成がＭｎＯ：２０〜６０重量％、Ｓｉ
Ｏ2 ：３０〜５０重量％、Ａｌ2Ｏ3：０〜２５重量％で
あることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルに関するも
のである。本発明において使用される炭素としては鱗状
黒鉛、土状黒鉛、コークス等が好ましい。Ａｌ2Ｏ3とし
ては電融品、焼結品等が用いられる。また、ＭｎＯ−Ｓ
ｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系化合物としては電融品、焼結品等が
用いられる。
題を解決するために種々の実験を試みた結果、通常の連
続鋳造用浸漬ノズルに使用されているＡｌ2Ｏ3−Ｇ質耐
火物にＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系化合物を添加する
ことにより、連続鋳造用浸漬ノズルへのアルミナ付着を
防止できることを見出したものである。本発明は、炭
素：１０〜４０重量％、ＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系
化合物：２〜１０重量％、残部が主としてＡｌ2Ｏ3を含
む耐火原料からなり、さらに、ＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ
2Ｏ3系化合物の組成がＭｎＯ：２０〜６０重量％、Ｓｉ
Ｏ2 ：３０〜５０重量％、Ａｌ2Ｏ3：０〜２５重量％で
あることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルに関するも
のである。本発明において使用される炭素としては鱗状
黒鉛、土状黒鉛、コークス等が好ましい。Ａｌ2Ｏ3とし
ては電融品、焼結品等が用いられる。また、ＭｎＯ−Ｓ
ｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系化合物としては電融品、焼結品等が
用いられる。
【０００７】
【作用】本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは、ＭｎＯ：２
０〜６０重量％、ＳｉＯ2 ：３０〜５０重量％、Ａｌ2
Ｏ3：０〜２５重量％の組成をもつＭｎＯ−ＳｉＯ2 −
Ａｌ2Ｏ3系化合物を含有していることから、図２のＭｎ
Ｏ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系状態図に見られるように１１
００〜１３００℃で溶融し、予熱、鋳造中に連続鋳造用
浸漬ノズルの稼働面に溶融層を形成する。この溶融層が
鋼中のＡｌ2Ｏ3の付着・成長を抑制し、ノズル閉塞を防
止することができる。
０〜６０重量％、ＳｉＯ2 ：３０〜５０重量％、Ａｌ2
Ｏ3：０〜２５重量％の組成をもつＭｎＯ−ＳｉＯ2 −
Ａｌ2Ｏ3系化合物を含有していることから、図２のＭｎ
Ｏ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系状態図に見られるように１１
００〜１３００℃で溶融し、予熱、鋳造中に連続鋳造用
浸漬ノズルの稼働面に溶融層を形成する。この溶融層が
鋼中のＡｌ2Ｏ3の付着・成長を抑制し、ノズル閉塞を防
止することができる。
【０００８】上記の溶融層の作用は以下のようなものと
推定される。すなわち、予熱、鋳造中に連続鋳造用浸漬
ノズル内孔の稼働面にＭｎＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2Ｏ3を含
む溶融層が形成され、この溶融層と鋼中のＡｌ2Ｏ3とが
反応し、新たな低融点化合物となり、溶鋼流によって外
部に流出する。そして、新たな耐火物内孔の稼働面は溶
鋼熱により溶融が起こり、再びＭｎＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ
2Ｏ3を含む溶融層が形成される。このような溶融反応が
繰り返し起こることにより、連続鋳造用浸漬ノズル内孔
に鋼中のＡｌ2Ｏ3が付着・成長することなく、ノズル閉
塞を防止できる。
推定される。すなわち、予熱、鋳造中に連続鋳造用浸漬
ノズル内孔の稼働面にＭｎＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2Ｏ3を含
む溶融層が形成され、この溶融層と鋼中のＡｌ2Ｏ3とが
反応し、新たな低融点化合物となり、溶鋼流によって外
部に流出する。そして、新たな耐火物内孔の稼働面は溶
鋼熱により溶融が起こり、再びＭｎＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ
2Ｏ3を含む溶融層が形成される。このような溶融反応が
繰り返し起こることにより、連続鋳造用浸漬ノズル内孔
に鋼中のＡｌ2Ｏ3が付着・成長することなく、ノズル閉
塞を防止できる。
【０００９】本発明において、耐火原料の組成を限定し
たのは以下のような理由によるものである。炭素につい
ては、１０重量％未満であると熱膨張が大きくなり耐ス
ポール性が低下すること、一方、４０重量％以上である
と焼成時の焼結性が悪くなり材料強度が発現しない等の
耐用性の問題があることから、炭素を１０〜４０重量％
と限定した。
たのは以下のような理由によるものである。炭素につい
ては、１０重量％未満であると熱膨張が大きくなり耐ス
ポール性が低下すること、一方、４０重量％以上である
と焼成時の焼結性が悪くなり材料強度が発現しない等の
耐用性の問題があることから、炭素を１０〜４０重量％
と限定した。
【００１０】ＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系化合物につ
いては、２重量％未満であると、連続鋳造用浸漬ノズル
内孔での溶融層が形成されにくくなるため、鋼中のＡｌ
2Ｏ3の付着・成長を抑制する効果が得られない。また、
１０重量％以上であると、耐火物内での溶融物が多くな
り、使用中にノズルの変形、溶損等の問題があるためで
ある。ＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系化合物の各成分を
限定したのは、連続鋳造用浸漬ノズルの使用温度域に当
たる１１００〜１３００℃で溶融し、ノズル内孔に溶融
層を形成させることが必要なためである。
いては、２重量％未満であると、連続鋳造用浸漬ノズル
内孔での溶融層が形成されにくくなるため、鋼中のＡｌ
2Ｏ3の付着・成長を抑制する効果が得られない。また、
１０重量％以上であると、耐火物内での溶融物が多くな
り、使用中にノズルの変形、溶損等の問題があるためで
ある。ＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系化合物の各成分を
限定したのは、連続鋳造用浸漬ノズルの使用温度域に当
たる１１００〜１３００℃で溶融し、ノズル内孔に溶融
層を形成させることが必要なためである。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１に示
す連続鋳造用浸漬ノズル内孔部１に表１に示す９種類の
組成をもつ耐火物を、またスラグライン部２にはＺｒＯ
2 ：７５重量％、炭素：２５重量％の組成を有するＺｒ
Ｏ2 −Ｇ質耐火物を配置し、連続鋳造用浸漬ノズルを製
作した。このような９種類の連続鋳造用浸漬ノズルを用
い、低炭アルミキルド鋼での８連鋳を行った。その結
果、表１から明らかなように、耐火物の組成が本発明の
範囲から外れている比較例１〜４に対して、実施例１〜
５はＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系化合物の添加による
強度及び耐食性低下もなく、しかもアルミナ付着防止効
果が１．３〜１．９倍向上しており良好であった。
す連続鋳造用浸漬ノズル内孔部１に表１に示す９種類の
組成をもつ耐火物を、またスラグライン部２にはＺｒＯ
2 ：７５重量％、炭素：２５重量％の組成を有するＺｒ
Ｏ2 −Ｇ質耐火物を配置し、連続鋳造用浸漬ノズルを製
作した。このような９種類の連続鋳造用浸漬ノズルを用
い、低炭アルミキルド鋼での８連鋳を行った。その結
果、表１から明らかなように、耐火物の組成が本発明の
範囲から外れている比較例１〜４に対して、実施例１〜
５はＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系化合物の添加による
強度及び耐食性低下もなく、しかもアルミナ付着防止効
果が１．３〜１．９倍向上しており良好であった。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の連続鋳造
用浸漬ノズルを使用すれば、不活性ガスを流さなくて
も、鋼中のＡｌ2Ｏ3に起因するノズル内孔閉塞を防止で
き、多連鋳化に十分対応できるものである。さらに、鋳
片のピンホールや非金属介在物の発生頻度が大きく低下
し、品質歩留り向上に大きく寄与できる。
用浸漬ノズルを使用すれば、不活性ガスを流さなくて
も、鋼中のＡｌ2Ｏ3に起因するノズル内孔閉塞を防止で
き、多連鋳化に十分対応できるものである。さらに、鋳
片のピンホールや非金属介在物の発生頻度が大きく低下
し、品質歩留り向上に大きく寄与できる。
【図１】本発明に係わる連続鋳造用浸漬ノズルの断面図
である。
である。
【図２】ＭｎＯ−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系状態図である。
１ 浸漬ノズル内孔部 ２ スラグライン部
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造用浸漬ノズルの内孔の稼働面
が、炭素：１０〜４０重量％、ＭｎＯ：２０〜６０重量
％、ＳｉＯ2 ：３０〜５０重量％、Ａｌ2Ｏ3：０〜２５
重量％であるＭｎＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3系化合物：２
〜１０重量％、残部が主として、Ａｌ2Ｏ3を含む耐火原
料からなることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248883A JPH0671393A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248883A JPH0671393A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671393A true JPH0671393A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17184861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4248883A Withdrawn JPH0671393A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10532818B2 (en) | 2016-07-26 | 2020-01-14 | The Boeing Company | Water landing parachute trap and method |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP4248883A patent/JPH0671393A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10532818B2 (en) | 2016-07-26 | 2020-01-14 | The Boeing Company | Water landing parachute trap and method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |