JPH03138054A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPH03138054A JPH03138054A JP2078261A JP7826190A JPH03138054A JP H03138054 A JPH03138054 A JP H03138054A JP 2078261 A JP2078261 A JP 2078261A JP 7826190 A JP7826190 A JP 7826190A JP H03138054 A JPH03138054 A JP H03138054A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼の連続鋳造に用いる浸漬ノズルに関し、特
に詳しくはこのノズルの内孔部、吐出孔の各壁面および
下部側の外壁面におけるアルミナ付着を抑止した連続鋳
造用浸漬ノズルに係′るものである。
に詳しくはこのノズルの内孔部、吐出孔の各壁面および
下部側の外壁面におけるアルミナ付着を抑止した連続鋳
造用浸漬ノズルに係′るものである。
鋼の連続鋳造操業に用いる浸漬ノズルは、タンデイツシ
ュからモールドへ溶鋼を供給するため両者間に連結使用
され、同時に溶鋼の酸化防止、鋳込み時の溶鋼流の乱れ
の防止、スラグの巻込み防止等の機能を果している。従
って、得られる鋳片内の非金属介在物を減少させ、その
品質向上に重要な役割を担っている。
ュからモールドへ溶鋼を供給するため両者間に連結使用
され、同時に溶鋼の酸化防止、鋳込み時の溶鋼流の乱れ
の防止、スラグの巻込み防止等の機能を果している。従
って、得られる鋳片内の非金属介在物を減少させ、その
品質向上に重要な役割を担っている。
さらに浸漬ノズルはその使用条件から、耐スポール性、
耐摩耗性、耐食性については高いレベルが強く要求され
、それに対応する材質として現在はＡｌｇＯｓ−Ｃ質が
多用され、さらにパウダーライン部には耐食性にすぐれ
たＺｒ０ｚ−Ｃ質を用いる構造も広く行われている。
耐摩耗性、耐食性については高いレベルが強く要求され
、それに対応する材質として現在はＡｌｇＯｓ−Ｃ質が
多用され、さらにパウダーライン部には耐食性にすぐれ
たＺｒ０ｚ−Ｃ質を用いる構造も広く行われている。
これらの材質よりなる浸漬ノズルを用いての連続鋳造の
操業にあっても、浸漬ノズルについてはアルミナの付着
に起因するノズルの狭さく、または閉塞が問題となって
いる。特に、アルミキルド鋼、アルミ−シリコンキルド
鋼に適用した場合には、鋼中の脱酸生成物であるアルミ
ナ等の非金属介在物が浸漬ノズルの内孔部壁面に付着し
、次第に成長、肥厚し、内孔部を狭さくし、ついにはノ
ズル閉塞を起すことも多く、ノズルの耐用時間を短かく
させるばかりでな（、連続鋳造の操業効率も低下させて
いる。
操業にあっても、浸漬ノズルについてはアルミナの付着
に起因するノズルの狭さく、または閉塞が問題となって
いる。特に、アルミキルド鋼、アルミ−シリコンキルド
鋼に適用した場合には、鋼中の脱酸生成物であるアルミ
ナ等の非金属介在物が浸漬ノズルの内孔部壁面に付着し
、次第に成長、肥厚し、内孔部を狭さくし、ついにはノ
ズル閉塞を起すことも多く、ノズルの耐用時間を短かく
させるばかりでな（、連続鋳造の操業効率も低下させて
いる。
さらに、このような付着生成物が溶鋼に捕捉されると、
得られる鋳片の品質劣化を招くことになる。
得られる鋳片の品質劣化を招くことになる。
〔発明が解決しようとする課題］
このようなノズル内孔部の狭さく、閉塞を防止するため
には、ノズル内孔部壁面からアルゴンガス等の不活性ガ
スを吹出させ、アルミナ等の付着を防止する手段がとら
れることがある。しかし、この手段を用いても連続鋳造
の操業を重ねていくとアルミナ等の非金属介在物が付着
、成長し、ノズル内孔部の狭さく、閉塞にまで進むこと
が完全に避けられず、閉塞防止対策としては不充分であ
った。その上、鋼種によってはアルゴンガスの吹込その
ものが製品にとって好ましくな“い場合もあり、充分な
対応策とはなっていない。
には、ノズル内孔部壁面からアルゴンガス等の不活性ガ
スを吹出させ、アルミナ等の付着を防止する手段がとら
れることがある。しかし、この手段を用いても連続鋳造
の操業を重ねていくとアルミナ等の非金属介在物が付着
、成長し、ノズル内孔部の狭さく、閉塞にまで進むこと
が完全に避けられず、閉塞防止対策としては不充分であ
った。その上、鋼種によってはアルゴンガスの吹込その
ものが製品にとって好ましくな“い場合もあり、充分な
対応策とはなっていない。
（課題を解決しようとする手段〕
本発明は、アルミナ等の付着し難い材質の提供により前
記の問題点を解決し、またガス吹込みのような付帯設備
と取扱いの煩雑さを一挙に解消するものである。アルミ
ナ付着を防止する材質としては、耐火物組成中に安定な
状態でＣａＯを含有するＺｒＯ２−Ｃａ０−Ｃ質材料を
用いることとし、このＺｒ０ｔ Ｃ−ＯＣ質材料をノ
ズル内孔部および吐出孔の各壁面に用いる。そして、耐
火物中のＣａＯと溶鋼中のアルミナとを反応させて、カ
ルシウムアルミネートの低融物を生成させる。この低融
物を溶鋼流によって洗い流し、微少な溶損を与えること
により耐火物表面を更新することにした。
記の問題点を解決し、またガス吹込みのような付帯設備
と取扱いの煩雑さを一挙に解消するものである。アルミ
ナ付着を防止する材質としては、耐火物組成中に安定な
状態でＣａＯを含有するＺｒＯ２−Ｃａ０−Ｃ質材料を
用いることとし、このＺｒ０ｔ Ｃ−ＯＣ質材料をノ
ズル内孔部および吐出孔の各壁面に用いる。そして、耐
火物中のＣａＯと溶鋼中のアルミナとを反応させて、カ
ルシウムアルミネートの低融物を生成させる。この低融
物を溶鋼流によって洗い流し、微少な溶損を与えること
により耐火物表面を更新することにした。
さらに、浸漬ノズルはその外壁面がＡｈ０３Ｃ質で形成
されることが多く、外壁面にもアルミナ付着が発生し、
？Ｈｔ４に捕捉されることがあったことも併せて防止す
るために、前記の内孔部、吐出孔の各壁面のみでなく、
外壁面の所要部、例えば、少くともパウダーライン部に
至るまでの下部側もＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物によ
り構成することとした。
されることが多く、外壁面にもアルミナ付着が発生し、
？Ｈｔ４に捕捉されることがあったことも併せて防止す
るために、前記の内孔部、吐出孔の各壁面のみでなく、
外壁面の所要部、例えば、少くともパウダーライン部に
至るまでの下部側もＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物によ
り構成することとした。
かくして常に溶鋼流に接する内孔部、吐出孔の各壁面お
よび少くともパウダーライン部に至るまでの本体下部側
の外壁面へのアルミナ等非金属介在物の付着防止を可能
とした。
よび少くともパウダーライン部に至るまでの本体下部側
の外壁面へのアルミナ等非金属介在物の付着防止を可能
とした。
従って、本発明は、
鋼の連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、
内孔部壁面、吐出孔壁面および少くともパウダーライン
部に至るまでの本体下部側の外壁面を、１０〜５０ｗｔ
％のＣ１１５〜３０ｗｔ％のＣａｂ、３５〜６５ｗｔ％
のＺｒＯ□を含む組成の耐火物原料から得られる耐火物
とした、 構成を特徴としている。
部に至るまでの本体下部側の外壁面を、１０〜５０ｗｔ
％のＣ１１５〜３０ｗｔ％のＣａｂ、３５〜６５ｗｔ％
のＺｒＯ□を含む組成の耐火物原料から得られる耐火物
とした、 構成を特徴としている。
本発明では浸漬ノズルの内孔部、吐出孔の各壁面および
少くともパウダーライン部に至るまでの本体下部側の外
壁面を、すなわち実質的には内孔部、吐出孔を含む浸漬
ノズルのパウダーライン部より以下の下部側を、Ｚｒ０
２−Ｃａ０−Ｃ質の耐火物とすることにより浸漬ノズル
の溶鋼との接触表面におけるアルミナ等の非金属介在物
の付着を防止している。この耐火物の作用についてみれ
ば、前記の組成分のうち、ＺｒＯ□−ＣａＯはジルコニ
アと石灰とでもよいが耐消化性を考慮すれば電融したＺ
ｒＯ，−ＣａＯ原料が望ましい。この電融原料は、実験
の結果１６〜３１ｗｔ％のＣａＯを添加したＺｒＯ，を
電融し、その生成鉱物がキュービックＺｒＯ□とＣａＺ
ｒＯ３とからなる電融原料を単独か、またはそれとＺｒ
Ｏ□を組合せた形で用いるのが望ましい。
少くともパウダーライン部に至るまでの本体下部側の外
壁面を、すなわち実質的には内孔部、吐出孔を含む浸漬
ノズルのパウダーライン部より以下の下部側を、Ｚｒ０
２−Ｃａ０−Ｃ質の耐火物とすることにより浸漬ノズル
の溶鋼との接触表面におけるアルミナ等の非金属介在物
の付着を防止している。この耐火物の作用についてみれ
ば、前記の組成分のうち、ＺｒＯ□−ＣａＯはジルコニ
アと石灰とでもよいが耐消化性を考慮すれば電融したＺ
ｒＯ，−ＣａＯ原料が望ましい。この電融原料は、実験
の結果１６〜３１ｗｔ％のＣａＯを添加したＺｒＯ，を
電融し、その生成鉱物がキュービックＺｒＯ□とＣａＺ
ｒＯ３とからなる電融原料を単独か、またはそれとＺｒ
Ｏ□を組合せた形で用いるのが望ましい。
このようにするとＣａＯ源がすべてＣａＺｒＯ３の形で
供給されることになり、耐消化性の点で有利である。こ
の電融原料中のＣａＯ成分の量を１６〜３１ｗｔ％とし
たのは、１６ｗｔ％未満ではＣａＯ’ＦＪが少くて電融
原料から充分にＣａＯが析出せず、溶鋼中のアルミナと
反応して生成するカルシウムアルミネートが少くなり、
アルミナ付着防止機能が不充分である。３１ｗｔ％を超
すと電融した際にＣａＯのすべてが、Ｚｒ０ｚと反応し
てＣａＺｒＯ３とならず、余剰のＣａＯが耐消化性を劣
化させることになる。
供給されることになり、耐消化性の点で有利である。こ
の電融原料中のＣａＯ成分の量を１６〜３１ｗｔ％とし
たのは、１６ｗｔ％未満ではＣａＯ’ＦＪが少くて電融
原料から充分にＣａＯが析出せず、溶鋼中のアルミナと
反応して生成するカルシウムアルミネートが少くなり、
アルミナ付着防止機能が不充分である。３１ｗｔ％を超
すと電融した際にＣａＯのすべてが、Ｚｒ０ｚと反応し
てＣａＺｒＯ３とならず、余剰のＣａＯが耐消化性を劣
化させることになる。
このＺｒＯ，−ＣａＯ−Ｃ質耐火物により、浸漬ノズル
の所要部を構成すると、Ｚｒ０２−Ｃａ０−Ｃ質中のＺ
ｒＯ□−ＣａＯクリンカーのＣａＯが使用中に析出し、
溶鋼中の非金属介在物としてのアルミナと反応し、次式
のように低融点のカルシウムアルミネートを生成する。
の所要部を構成すると、Ｚｒ０２−Ｃａ０−Ｃ質中のＺ
ｒＯ□−ＣａＯクリンカーのＣａＯが使用中に析出し、
溶鋼中の非金属介在物としてのアルミナと反応し、次式
のように低融点のカルシウムアルミネートを生成する。
ｘＣａＯ＋ｙＡ１ｇ０３−ｘＣａＯ・ｙＡ１ｇ０３ここ
で生成したカルシウムアルミネートは比較的低融点であ
り、溶鋼流に洗われて微少な溶損を生じ、本発明の浸漬
ノズルの所要面を常に更新し、アルミナの付着を防止す
るのである。
で生成したカルシウムアルミネートは比較的低融点であ
り、溶鋼流に洗われて微少な溶損を生じ、本発明の浸漬
ノズルの所要面を常に更新し、アルミナの付着を防止す
るのである。
第１表に示す原料を組合せた耐火物により所要部および
その他の部分を構成して本発明の浸漬ノズルを得た。こ
の所要部を構成した耐火物の特性を、所要部以外および
比較例に用いた耐火物の特性とともに第１表に示した。
その他の部分を構成して本発明の浸漬ノズルを得た。こ
の所要部を構成した耐火物の特性を、所要部以外および
比較例に用いた耐火物の特性とともに第１表に示した。
本発明におけるＺｒ０ｚ ＣａＯＣ＠耐火物は、一般
的には前記した電融ＺｒＯ２−ＣａＯ原料、ＺｒＯ７等
にリン状黒鉛を加え、ピッチ、レジン等をバインダーと
して混練後、成形、乾燥し、非酸化雰囲気で焼成するこ
とにより得られる。また、必要に応じて、強度を向上さ
せるために約５ｗｔ％以下の金属シリコンを、酸化防止
のために３ｉｙｔ％以下のＢ、Ｃを、耐スポール性向上
のために１０ｗｔ％以下の炭化ケイ素などを組合せるこ
とも可能である。
的には前記した電融ＺｒＯ２−ＣａＯ原料、ＺｒＯ７等
にリン状黒鉛を加え、ピッチ、レジン等をバインダーと
して混練後、成形、乾燥し、非酸化雰囲気で焼成するこ
とにより得られる。また、必要に応じて、強度を向上さ
せるために約５ｗｔ％以下の金属シリコンを、酸化防止
のために３ｉｙｔ％以下のＢ、Ｃを、耐スポール性向上
のために１０ｗｔ％以下の炭化ケイ素などを組合せるこ
とも可能である。
このようにして得られる耐火物により所要部を構成して
本発明の浸漬ノズルを得た。本発明の典型的な一実施例
を第１図に示す。浸漬ノズル１０は、溶鋼が流入する開
口部をもつ本体上部側Ｅ、溶鋼が吐出される本体下部側
りおよびそれらの中間域で溶鋼表面が接するパウダーラ
イン部Ｂとがらなっている。そして、内孔部Ａが本体上
部側Ｅおよびパウダーライン部Ｂを通り、本体下部側り
に設けられた吐出孔Ｃに連通している。
本発明の浸漬ノズルを得た。本発明の典型的な一実施例
を第１図に示す。浸漬ノズル１０は、溶鋼が流入する開
口部をもつ本体上部側Ｅ、溶鋼が吐出される本体下部側
りおよびそれらの中間域で溶鋼表面が接するパウダーラ
イン部Ｂとがらなっている。そして、内孔部Ａが本体上
部側Ｅおよびパウダーライン部Ｂを通り、本体下部側り
に設けられた吐出孔Ｃに連通している。
この浸漬ノズルにおいて、本体上部側Ｅは、Ａ１□Ｏ：
＋−Ｃ質耐火物２、パウダーライン部ＢはＺｒＣ）２
Ｃ質耐火物３とし、内孔部Ａの壁面および吐出孔Ｃを
含む本体下部側りをＺｒ０７−Ｃａ０−Ｃ質耐火物１に
より構成して、本発明の耐火物１０を得た。
＋−Ｃ質耐火物２、パウダーライン部ＢはＺｒＣ）２
Ｃ質耐火物３とし、内孔部Ａの壁面および吐出孔Ｃを
含む本体下部側りをＺｒ０７−Ｃａ０−Ｃ質耐火物１に
より構成して、本発明の耐火物１０を得た。
また、第２図および第３図は比較例を示し、第２図に示
す浸漬ノズル１０′はガス吹込タイプのもので、本体上
部側Ｅおよび本体下部側りはＡ１□０３−Ｃ質耐火物２
で、パウダーライン部ＢはＺｒＯ□−Ｃ質耐火物３とし
、内孔部Ａの吐出孔Ｃ近傍の壁面に限ってＺｒＯ□−Ｃ
ａＯ−Ｃ質耐火物１で施工しである。第３図に示す浸漬
ノズル１０“は、第２図に類似する各部の耐火物構成に
加え、内孔部Ａと吐出孔Ｃとの壁面をＺｒＯ２−ＣａＯ
−Ｃ質耐火物１により構成したものである。
す浸漬ノズル１０′はガス吹込タイプのもので、本体上
部側Ｅおよび本体下部側りはＡ１□０３−Ｃ質耐火物２
で、パウダーライン部ＢはＺｒＯ□−Ｃ質耐火物３とし
、内孔部Ａの吐出孔Ｃ近傍の壁面に限ってＺｒＯ□−Ｃ
ａＯ−Ｃ質耐火物１で施工しである。第３図に示す浸漬
ノズル１０“は、第２図に類似する各部の耐火物構成に
加え、内孔部Ａと吐出孔Ｃとの壁面をＺｒＯ２−ＣａＯ
−Ｃ質耐火物１により構成したものである。
本発明の一実施例品および比較別品を実際の連続鋳造に
より操業テストを行った。
より操業テストを行った。
−実施例品である浸漬ノズル１０を用いて、アルミキル
ド鋼で連続８回鋳造した場合でも、アルミナ等の非金属
介在物は浸漬ノズル１０の内孔部Ａの壁面、吐出孔Ｃの
壁面および本体下部側りを主とする外壁部のいずれの部
分においても付着が認められず、完鋳した。第２図に示
す比較別品の浸漬ノズル１０′は、同じ鋼種で連続鋳造
を行ったところ、連続４回の鋳造で早くも吐出孔ＣのＡ
ｌ２Ｏ２−Ｃ質耐火物２部域から生じたアルミナ付着に
よりノズル閉塞現象がみられ、円滑な鋳造が困難となっ
た。第３図に示す比較別品の浸漬ノズル１０＃では、内
孔部Ａおよび吐出孔Ｃの各部をＺ ｒ Ｏ２−Ｃａ０−
Ｃ質耐火物１により構成しているから、アルミキルド鋼
での連続８回鋳造は完鋳可能であった。しかし、本体下
部側りの外壁の１２ｏ３−Ｃ質耐火物２部分には、アル
ミナを主成分とする付着物が５〜６ＩＴＩＩＩ＋厚とな
るのが認められた。さらに、製品としての鋼片の品質が
、本発明の実施例ノズルを使用した場合より劣り、前記
の外壁部に生成した付着物が溶鋼に捕捉されたと推定さ
れる。
ド鋼で連続８回鋳造した場合でも、アルミナ等の非金属
介在物は浸漬ノズル１０の内孔部Ａの壁面、吐出孔Ｃの
壁面および本体下部側りを主とする外壁部のいずれの部
分においても付着が認められず、完鋳した。第２図に示
す比較別品の浸漬ノズル１０′は、同じ鋼種で連続鋳造
を行ったところ、連続４回の鋳造で早くも吐出孔ＣのＡ
ｌ２Ｏ２−Ｃ質耐火物２部域から生じたアルミナ付着に
よりノズル閉塞現象がみられ、円滑な鋳造が困難となっ
た。第３図に示す比較別品の浸漬ノズル１０＃では、内
孔部Ａおよび吐出孔Ｃの各部をＺ ｒ Ｏ２−Ｃａ０−
Ｃ質耐火物１により構成しているから、アルミキルド鋼
での連続８回鋳造は完鋳可能であった。しかし、本体下
部側りの外壁の１２ｏ３−Ｃ質耐火物２部分には、アル
ミナを主成分とする付着物が５〜６ＩＴＩＩＩ＋厚とな
るのが認められた。さらに、製品としての鋼片の品質が
、本発明の実施例ノズルを使用した場合より劣り、前記
の外壁部に生成した付着物が溶鋼に捕捉されたと推定さ
れる。
本発明の実施例ノズルは、溶鋼流に接する部分および溶
鋼に浸漬する部分に、溶鋼中のアルミナ等の非金属介在
物の付着を防止するＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物を施
工する構成としたため、イ 浸漬ノズル内孔部の狭さく
および閉塞が回避でき、多数回連続する連続鋳造が可能
となり、操業効率を著しく向上させた、 口 付着生成物が溶融金属に捕捉される現象を抑止した
から、製品の品質低下を防止できる、等の効果を奏する
。
鋼に浸漬する部分に、溶鋼中のアルミナ等の非金属介在
物の付着を防止するＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物を施
工する構成としたため、イ 浸漬ノズル内孔部の狭さく
および閉塞が回避でき、多数回連続する連続鋳造が可能
となり、操業効率を著しく向上させた、 口 付着生成物が溶融金属に捕捉される現象を抑止した
から、製品の品質低下を防止できる、等の効果を奏する
。
第１図は本発明の一実施例である浸漬ノズルの縦断面図
、第２図および第３図は比較例の浸漬ノズルの縦断面図
である。 ｔ’−”’ｚｒｏｇ ＣａＯＣ質耐火物２−・・Ａｌ
２Ｏ２Ｃ質耐火物 ３・・・ＺｒＯ□−Ｃ質耐火物 １０１０’ １０＃ ・−・浸漬ノズルＡ・−内孔部 Ｂ−・・パウダーライン部 Ｃ・−・吐出孔 Ｄ・・・本体下部側 Ｅ・・・本体上部側
、第２図および第３図は比較例の浸漬ノズルの縦断面図
である。 ｔ’−”’ｚｒｏｇ ＣａＯＣ質耐火物２−・・Ａｌ
２Ｏ２Ｃ質耐火物 ３・・・ＺｒＯ□−Ｃ質耐火物 １０１０’ １０＃ ・−・浸漬ノズルＡ・−内孔部 Ｂ−・・パウダーライン部 Ｃ・−・吐出孔 Ｄ・・・本体下部側 Ｅ・・・本体上部側
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼の連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、 内孔部壁面、吐出孔壁面および少くともパウダーライン
部に至るまでの本体下部側の外壁面を、１０〜５０ｗｔ
％のＣ、１５〜３０ｗｔ％のＣａＯ、３５〜６５ｗｔ％
のＺｒＯ＿２を含む組成の耐火物原料から得られる耐火
物で構成した、 ことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18331189 | 1989-07-14 | ||
| JP1-183311 | 1989-07-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138054A true JPH03138054A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=16133471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2078261A Pending JPH03138054A (ja) | 1989-07-14 | 1990-03-26 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631410A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ロングストッパー |
| JP2007083283A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Kurosaki Harima Corp | 浸漬ノズル |
| JP2010253546A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2015051451A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440154A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Akechi Ceramics Kk | Nozzle for continuous casting |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP2078261A patent/JPH03138054A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440154A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Akechi Ceramics Kk | Nozzle for continuous casting |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631410A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ロングストッパー |
| JP2007083283A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Kurosaki Harima Corp | 浸漬ノズル |
| JP2010253546A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2015051451A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
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