JPH0347671A - 溶融金属の流量制御装置用耐火物 - Google Patents
溶融金属の流量制御装置用耐火物Info
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- JPH0347671A JPH0347671A JP18331289A JP18331289A JPH0347671A JP H0347671 A JPH0347671 A JP H0347671A JP 18331289 A JP18331289 A JP 18331289A JP 18331289 A JP18331289 A JP 18331289A JP H0347671 A JPH0347671 A JP H0347671A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、鋼の連続鋳造における取鍋、タンデイツシュ
ならびにモールド等の各部間に配置される流量制御装置
に含まれる耐火物の改良に関する。
ならびにモールド等の各部間に配置される流量制御装置
に含まれる耐火物の改良に関する。
主として連続鋳造法におけるタンデイツシュからモール
ドへの溶鋼の流量制御手段としては、タンデイツシュ上
ノズルに対するスト、ツバ−ヘッドの開閉により行われ
ている。すなわち、ストッパーヘッドを上下することに
より開きの度合いを変えて流量を制御するものである。
ドへの溶鋼の流量制御手段としては、タンデイツシュ上
ノズルに対するスト、ツバ−ヘッドの開閉により行われ
ている。すなわち、ストッパーヘッドを上下することに
より開きの度合いを変えて流量を制御するものである。
これらに充当する耐火物は、初期には高アルミナ質やジ
ルコン質のストッパーヘッドを使用した組立て方式を採
用していたが、現在では耐スポール性が良好なアルミナ
黒鉛質が主流となり、また、構造的な面からはロングス
トッパ一方式が、スライディングノズル方式と並んで多
用されるに至っている。
ルコン質のストッパーヘッドを使用した組立て方式を採
用していたが、現在では耐スポール性が良好なアルミナ
黒鉛質が主流となり、また、構造的な面からはロングス
トッパ一方式が、スライディングノズル方式と並んで多
用されるに至っている。
ストッパーの先端のストンパーヘッド部分の材質は、ア
ルミナ・黒鉛質の他に、例えばＣａ添加鋼等の侵食性の
大きな鋼種に対してはジルコニア・黒鉛質が一部用いら
れでいる。また、タンデインシュ上ノズルにおいても、
その耐食性、耐スポール性からアルミナ・黒鉛質耐火物
が多用されている。
ルミナ・黒鉛質の他に、例えばＣａ添加鋼等の侵食性の
大きな鋼種に対してはジルコニア・黒鉛質が一部用いら
れでいる。また、タンデインシュ上ノズルにおいても、
その耐食性、耐スポール性からアルミナ・黒鉛質耐火物
が多用されている。
さらに、アルミキルド鋼、アルミシリコンキルト鋼等の
ように、ストッパーヘッド部分や上ノズルにアルミナ等
の非金属介在物が付着することが問題となる場合には、
ロングストッパーのヘッド部分や上ノズルからアルゴン
ガスを吹込むことにより非金属介在物の付着を防止しよ
うとするのが一般的である。
ように、ストッパーヘッド部分や上ノズルにアルミナ等
の非金属介在物が付着することが問題となる場合には、
ロングストッパーのヘッド部分や上ノズルからアルゴン
ガスを吹込むことにより非金属介在物の付着を防止しよ
うとするのが一般的である。
（発明が解決しようとする課題〕
ストンパーヘッドまたは上ノズルに非金属介在物の付着
が生ずるとストッパーヘッドと上ノズルとの間隙が一定
でなくなるため、溶鋼流量の制御が不安定となる。さら
に、この状態では溶鋼の鋳造を終了する際に、ストッパ
ーヘッドを閉じても上ノズルとの接合面に隙間ができて
、溶鋼の流れが完全にストップできず、いわゆる湯止り
不良または湯洩れ事故の原因となる。その上、前記付着
物が溶鋼に捕捉されると製品の劣化を招くことにもなる
。
が生ずるとストッパーヘッドと上ノズルとの間隙が一定
でなくなるため、溶鋼流量の制御が不安定となる。さら
に、この状態では溶鋼の鋳造を終了する際に、ストッパ
ーヘッドを閉じても上ノズルとの接合面に隙間ができて
、溶鋼の流れが完全にストップできず、いわゆる湯止り
不良または湯洩れ事故の原因となる。その上、前記付着
物が溶鋼に捕捉されると製品の劣化を招くことにもなる
。
また、アルミナ等の付着を防止するためストッパーヘッ
ド部分や上ノズルからアルゴンガスを吹込む方法におい
ても、連続鋳造を重ねるとアルミナ等の非金属介在物の
付着が避けられず、さらに鋼種によってはアルゴンガス
の吹込みそのものが製品にとって好ましくない場合も多
く、充分な対応策とはなっていない。
ド部分や上ノズルからアルゴンガスを吹込む方法におい
ても、連続鋳造を重ねるとアルミナ等の非金属介在物の
付着が避けられず、さらに鋼種によってはアルゴンガス
の吹込みそのものが製品にとって好ましくない場合も多
く、充分な対応策とはなっていない。
本発明は前述した課題を解決するとともに連続鋳造にお
いてすぐれた操業効率を得ることを目的としている。す
なわち、ストッパーヘッド、上ノズルの各接合部を中心
に、それらの両者または一方を、アルミナ等の非金属介
在物が付着せず常に予め設定した接合状態が得られる耐
火物により形成することにより課題を解決した。具体的
には、耐火物組成中に安定な状態でＣａＯを含有させ、
このＣａＯと溶鋼中のアルミナとを反応させてカルシウ
ムアルミネートの低融物を生成させる。この低融物を溶
鋼流によって洗い流し、微少な溶損を与えることにより
耐火物表面を更新することにした。かくして、常に溶鋼
流に接するストッパーヘッドまたは上ノズルとして所要
の耐食性を保持するとともにアルミナ等非金属介在物の
付着防止を可能とした。
いてすぐれた操業効率を得ることを目的としている。す
なわち、ストッパーヘッド、上ノズルの各接合部を中心
に、それらの両者または一方を、アルミナ等の非金属介
在物が付着せず常に予め設定した接合状態が得られる耐
火物により形成することにより課題を解決した。具体的
には、耐火物組成中に安定な状態でＣａＯを含有させ、
このＣａＯと溶鋼中のアルミナとを反応させてカルシウ
ムアルミネートの低融物を生成させる。この低融物を溶
鋼流によって洗い流し、微少な溶損を与えることにより
耐火物表面を更新することにした。かくして、常に溶鋼
流に接するストッパーヘッドまたは上ノズルとして所要
の耐食性を保持するとともにアルミナ等非金属介在物の
付着防止を可能とした。
従って、本発明は、
溶融金属容器相互間または溶融金属容器とモールド間に
設けられ、かつ溶融金属の流量を制御する装置に含まれ
るストッパーヘッドおよび上ノズルに適用される耐火物
において、 互に接合するストッパーヘッドおよび上ノズルの両者ま
たは一方の、少くとも両者が接合する部分の耐火物が、
１０〜５０ｗｔ％のＣ１１５〜３０匈ｔ％のＣａＯ１３
５〜６５ｗ ｔ％のＺｒＯ□の組成をもつ原料から得ら
れる、 ものであることを特徴とする。
設けられ、かつ溶融金属の流量を制御する装置に含まれ
るストッパーヘッドおよび上ノズルに適用される耐火物
において、 互に接合するストッパーヘッドおよび上ノズルの両者ま
たは一方の、少くとも両者が接合する部分の耐火物が、
１０〜５０ｗｔ％のＣ１１５〜３０匈ｔ％のＣａＯ１３
５〜６５ｗ ｔ％のＺｒＯ□の組成をもつ原料から得ら
れる、 ものであることを特徴とする。
〔発明の作用］
本発明では、ストッパーを閉じた場合にその両者が少く
とも接合する部分と好ましくはその周辺を、ＺｒＯ２−
Ｃａ０−Ｃ質の耐火物とすることによりアルミナ等の非
金属介在物の付着を防止し、よって両者間に完全な接合
をもたらし湯止り不良または湯洩れ等の事故を防止した
。前記の組成分のうち、ＺｒＯ□−ＣａＯはシルコニ・
アと石灰でもよいが、耐消化性を考慮すれば電融したＺ
ｒＯ２ＣａＯ原料が望ましい。この電融原料は重量比で
１５〜３１ ｗ ｔ％のＣａＯを添加したＺ’ｒＯ２を
電融し、その生成鉱物がキュービックＺ ｒ Ｏ２とＺ
ｒＣａＯ３とからなる電融原料を単独か、またはそれと
ＺｒＯ□を組合せた形で用いる。このようにするとＣａ
Ｏ源がすべてＺｒＣａＯ３の形で供給されることになり
、耐消化性の点で有利である。この電融原料中のＣａ・
０成分の量を１５〜３１ｗＬ％としたのは、１５ｗｔ％
未満ではＣａ０（］が少くて電融原料から充分にＣａＯ
が析出せず、溶鋼中のアルミナと反応して生成するカル
シウムアルミネート量モ少（なり、アルミナ付着防止機
能が不充分である。
とも接合する部分と好ましくはその周辺を、ＺｒＯ２−
Ｃａ０−Ｃ質の耐火物とすることによりアルミナ等の非
金属介在物の付着を防止し、よって両者間に完全な接合
をもたらし湯止り不良または湯洩れ等の事故を防止した
。前記の組成分のうち、ＺｒＯ□−ＣａＯはシルコニ・
アと石灰でもよいが、耐消化性を考慮すれば電融したＺ
ｒＯ２ＣａＯ原料が望ましい。この電融原料は重量比で
１５〜３１ ｗ ｔ％のＣａＯを添加したＺ’ｒＯ２を
電融し、その生成鉱物がキュービックＺ ｒ Ｏ２とＺ
ｒＣａＯ３とからなる電融原料を単独か、またはそれと
ＺｒＯ□を組合せた形で用いる。このようにするとＣａ
Ｏ源がすべてＺｒＣａＯ３の形で供給されることになり
、耐消化性の点で有利である。この電融原料中のＣａ・
０成分の量を１５〜３１ｗＬ％としたのは、１５ｗｔ％
未満ではＣａ０（］が少くて電融原料から充分にＣａＯ
が析出せず、溶鋼中のアルミナと反応して生成するカル
シウムアルミネート量モ少（なり、アルミナ付着防止機
能が不充分である。
３１ｗｔ％を超すと電融した際にＣａＯのすべてがＺｒ
Ｏ□と反応してＺｒＣａ０ｚとならず、余剰のＣａＯが
耐消化性を劣化させることになる。
Ｏ□と反応してＺｒＣａ０ｚとならず、余剰のＣａＯが
耐消化性を劣化させることになる。
このＺｒ０２−Ｃａ０−Ｃ質耐火物は、ストッパーヘッ
ドまたは上ノズルの両者の接合部域を主要部として施工
されると、ＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ１ｌ中のＺｒＯ□−〇
ａＯクリンカーのＣａＯが使用中に析出し、溶鋼中の非
金属介在物としてのアルミナと反応し、下式のように低
融点のカルシウムアルミネートを生成する。
ドまたは上ノズルの両者の接合部域を主要部として施工
されると、ＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ１ｌ中のＺｒＯ□−〇
ａＯクリンカーのＣａＯが使用中に析出し、溶鋼中の非
金属介在物としてのアルミナと反応し、下式のように低
融点のカルシウムアルミネートを生成する。
ｘ ＣａＯ＋ ｙ Ａｌ２Ｏ３−ＸＣａＯ−ｙＡ１２０
３ここで生成したカルシウムアルミネートは比較的低融
点であり、溶鋼流に洗われて微少な溶損を生じ、本発明
耐火物の表面を常に更新し、アルミナの付着を防止する
のである。
３ここで生成したカルシウムアルミネートは比較的低融
点であり、溶鋼流に洗われて微少な溶損を生じ、本発明
耐火物の表面を常に更新し、アルミナの付着を防止する
のである。
〔実施例］
第１表に示す配合の原料を用い、本発明の耐火物を得た
。この耐火物の特性を第１表に併せ示した。なお、Ａ１
□０３−Ｃ耐大物を従来例として同じく第１表に示した
。
。この耐火物の特性を第１表に併せ示した。なお、Ａ１
□０３−Ｃ耐大物を従来例として同じく第１表に示した
。
本発明のＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物は、一般的には
前記した電融Ｚｒ０ｚ−ＣａＯ原料、Ｚｒ０ｚ等にリン
状黒鉛を加え、ピッチ、レジン等をバインダーとして混
練後、成形、乾燥し、非酸化雰囲気で焼成することによ
り得られる。また、必要に応じて強度を向上させるため
５ｗｔ％以下程度の金属シリコンを、酸化防止のため３
ｗｔ％以下のＢ ４ Ｃを、耐スポール性向上のため１
軸む％以下の炭化ケイ素などを組合せることも可能であ
る。
前記した電融Ｚｒ０ｚ−ＣａＯ原料、Ｚｒ０ｚ等にリン
状黒鉛を加え、ピッチ、レジン等をバインダーとして混
練後、成形、乾燥し、非酸化雰囲気で焼成することによ
り得られる。また、必要に応じて強度を向上させるため
５ｗｔ％以下程度の金属シリコンを、酸化防止のため３
ｗｔ％以下のＢ ４ Ｃを、耐スポール性向上のため１
軸む％以下の炭化ケイ素などを組合せることも可能であ
る。
このようにして得られるＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物
は、ストッパーヘッドまたは上ノズルにおいて、ストッ
パーヘッドを閉じた場合に両者が接合する部分に配設す
ればよいが、周辺部から付着物の成長による接合部への
進達があって接合が不完全となるトラブルを考慮すれば
、できるだけ広く、望ましくは溶鋼に接する部域をカバ
ーする方が効果的である。さらに、ストッパーヘット、
上ノズルの両者に本発明のＺｒ０ｚ ＣａＯＣ質耐火
物を配設することが望ましいが、連続鋳造の連続操業数
または操業の対象鋼種等によっては、ストッパーヘッド
または上ノズルのいずれか一方のみに設置するだけでも
アルミナ等の非金属介在物の付着防止が可能である。
は、ストッパーヘッドまたは上ノズルにおいて、ストッ
パーヘッドを閉じた場合に両者が接合する部分に配設す
ればよいが、周辺部から付着物の成長による接合部への
進達があって接合が不完全となるトラブルを考慮すれば
、できるだけ広く、望ましくは溶鋼に接する部域をカバ
ーする方が効果的である。さらに、ストッパーヘット、
上ノズルの両者に本発明のＺｒ０ｚ ＣａＯＣ質耐火
物を配設することが望ましいが、連続鋳造の連続操業数
または操業の対象鋼種等によっては、ストッパーヘッド
または上ノズルのいずれか一方のみに設置するだけでも
アルミナ等の非金属介在物の付着防止が可能である。
第１図に示すのは本発明の典型的な実施例である。この
実施例では、ロングストッパー１の先端に形成されたス
トッパーヘッド２と上ノズル３との接合部を含め、広い
範囲にわたって本発明のＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物
Ａが設けられている。
実施例では、ロングストッパー１の先端に形成されたス
トッパーヘッド２と上ノズル３との接合部を含め、広い
範囲にわたって本発明のＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物
Ａが設けられている。
なお、上ノズル３に連結された４は浸漬ノズルでタンデ
イツシュ内の溶鋼中に下半部が浸漬している。これらの
ロングストッパー１および上ノズル３の接合部ならびに
その周辺である要部は本発明耐火物Ａであるが、前記要
部以外は従来例耐火物Ｂ（この実施例ではＡ１□０３−
Ｃとした。）を用いることができる。
イツシュ内の溶鋼中に下半部が浸漬している。これらの
ロングストッパー１および上ノズル３の接合部ならびに
その周辺である要部は本発明耐火物Ａであるが、前記要
部以外は従来例耐火物Ｂ（この実施例ではＡ１□０３−
Ｃとした。）を用いることができる。
第２図または第３図に示す実施例のものは、ストッパー
ヘッド２または上ノズル３の全体が本発明耐火物Ａによ
り形成されているものである。第２図に示される実施例
では、ストッパーヘッド２に連接する部分は従来例耐火
物Ｂとされている。
ヘッド２または上ノズル３の全体が本発明耐火物Ａによ
り形成されているものである。第２図に示される実施例
では、ストッパーヘッド２に連接する部分は従来例耐火
物Ｂとされている。
５は芯金である。
第１表 耐火物の原料配合（ｗｔ％）と特性を示す表
（効 果〕 本発明のＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物を配設したスト
ッパーヘッドもしくは上ノズルまたは両者の使用により
、アルミナ付着の生じ易いアルミキルド鋼で連続鋳造を
５回絶え間なく操業した場合でも、主成分がアルミナで
ある非金属介在物の付着は全く認められず、湯止りは完
全に行われた。
（効 果〕 本発明のＺｒＯ□−ＣａＯ−Ｃ質耐火物を配設したスト
ッパーヘッドもしくは上ノズルまたは両者の使用により
、アルミナ付着の生じ易いアルミキルド鋼で連続鋳造を
５回絶え間なく操業した場合でも、主成分がアルミナで
ある非金属介在物の付着は全く認められず、湯止りは完
全に行われた。
同じ実機においてストッパーヘッドおよび上ノズルにＡ
ｌ２０３−Ｃ質耐火物を使用したときは１回の連続鋳造
の操業で数ｍｍに及ぶ非金属介在物の付着を生じ、しば
しば湯止り不良を生ずるのに比べると、本発明の奏する
効果は大きい。
ｌ２０３−Ｃ質耐火物を使用したときは１回の連続鋳造
の操業で数ｍｍに及ぶ非金属介在物の付着を生じ、しば
しば湯止り不良を生ずるのに比べると、本発明の奏する
効果は大きい。
第１図は本発明の実施の一具体例を示す断面説明図、第
２図および第３図は他の実施例を示し、第２図はストッ
パーヘッドの例、第３図は上ノズルの例を示す断面説明
図である。 １・・−ロングストッパー ２−ストッパーヘッド３−
上ノズル ４−・−浸漬ノズル５−・−芯 金
２図および第３図は他の実施例を示し、第２図はストッ
パーヘッドの例、第３図は上ノズルの例を示す断面説明
図である。 １・・−ロングストッパー ２−ストッパーヘッド３−
上ノズル ４−・−浸漬ノズル５−・−芯 金
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属容器相互間または溶融金属容器とモールド
間に設けられ、かつ溶融金属の流量を制御する装置に含
まれるストッパーヘッドおよび上ノズルに適用される耐
火物において、 互に接合するストッパーヘッドおよび上ノズルの両者ま
たは一方の、少くとも両者が接合する部分の耐火物が、
１０〜５０ｗｔ％のＣ、１５〜３０ｗｔ％のＣａＯ、３
５〜６５ｗｔ％のＺｒＯ＿２からなる組成の耐火物原料
より得られるものとした、 ことを特徴とする溶融金属の流量制御装置用耐火物。 ２ ５ｗｔ％以下の金属シリコン、３ｗｔ％以下のＢ＿
４Ｃ、１０ｗｔ％以下の炭化ケイ素のうち１種以上を添
加した請求項１に記載の溶融金属の流量制御装置用耐火
物。 ３ ＣａＯとＺｒＯ＿２が電融したＺｒＯ＿２−ＣａＯ
原料である請求項１または２に記載の溶融金属の流量制
御装置用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18331289A JPH0347671A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 溶融金属の流量制御装置用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18331289A JPH0347671A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 溶融金属の流量制御装置用耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347671A true JPH0347671A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16133491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18331289A Pending JPH0347671A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 溶融金属の流量制御装置用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347671A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-07-14 JP JP18331289A patent/JPH0347671A/ja active Pending
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