JPS6344835A - いかの乾燥シ−トおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、いかの乾燥シートおよびその製造方法に関す
るものである。詳しく述べると、いかの胴肉以外の安価
な！ハ、頭Ｔ１軟甲等も原料として使用１でき、従来の
いかの加二「品とは異なった地合の晶′ｌ′１を石り−
るいかの乾燥シートおよびその製造方法に関りるもので
ある。

（従来の技術） 従来、いかの加二Ｆ方法としては、するめ、さきいか、
のしいか、いか佃煮、いか塩辛、いかくん、焼きいか、
」２、Ａいか、いか？Ｔｉ詰、いか徳利、松葉製品、ね
り製品（いかソーセージおよびさつま揚げ）、浦物類、
いか人、切りいか類等か提案されている［須山三千三他
共著「いかの利用」第１１６〜２０８頁（・旧５１社厚
生閣発行）］。

（発明が解決しようとする問題点〉 しかし４１から、これらの加工方法は、いかの特定部分
での加工ておったり、あるいは高価な胴肉部分の加］「
てあったりして、それ以外の安価な部分の総合的加工は
なされていない。また、得られる加工品し従来の地合の
品質内のものにしかずぎなかった３、特に、縦、横の独
特の絹１［ｆ＋７造のために、歯の弱い人には食べにく
いという欠点があった。

゛　　したかって、本発明の目的は、新規ないかの乾燥
シーｉ〜およびその製造ブ）法を提供覆ることにある。

本発明の他の「１的は、胴肉以外の安１１１ｉＩな鰭、
頭足、軟甲等も財ミ料として使用でき、従来のいがの加
」二品とは異なった地合の品質をイ〕づるいかの乾燥シ
ー（〜ｄづよびその製造方法を提供することにある。

（問題点を解決覆るための手段） これらの諸目的は、生いかまたは小イルいかの胴肉、鰭
、頭足、軟甲等の部分より皮部分を除去したのち１習り
潰して得られるいかペーストの固形分１００車量部当り
でん粉、セルロース、植物蛋白等のバインダー８〜５０
重量部および食塩８〜１５重量部を配合してなり、水分
か全体として８〜１５重量％てありかつシート状形状を
有してなるいかの乾燥シー１〜により達成される。

これらの諸［１的は、生いかまたは小イルいがの胴肉、
鰭、頭足、軟甲等の部分より皮部分を除去じ、少がの食
塩ａ３よび水を添加して摺り潰すことによりいかペース
１〜をつくり、該ペーストにでん粉、セルＩＩ−ス、植
物蛋白等のバインダーを配合したのＩう、得られたシー
ト用原料を乾燥することを特徴とするいかの乾燥シー１
〜の製造方法によっても達成される。

（作用） 本発明によるいかの乾燥シートは、つぎのようにし′Ｃ
製造される。覆なわち、生いかまたはホイルいが０月１
１１１肉、鰭、頭足、軟甲笠の部分より皮部分を除去し
、ついでこれに少量の食塩および水を添加づ−る。その
桁は後）ホするように、いかペース１への固形分基準の
所定量となるような量でおるが、該いか原料は通常固形
分か２０〜２５重量％であるの−（、いかペースト１０
０重量部当り食塩２〜３小量部ｄ３よび水２〜５重量部
を添加する。このようないかを捕潰機等を用いて固り潰
して乳化したペース１〜を作る。このときの温度は１０
〜２０°Ｃであることか望ましい。このペーストに、で
ん粉、セル１］−ス、植物蛋白等のバインダーおよび必
要により調味料、着色剤、香料、乾燥野菜、魚類すりみ
等の添加剤を添加する。バインダーの添加量は、後述す
るように、いかペース１〜の固形分基準の所定量となる
ような鼻であるが、通常、固形分２０〜２５重量％のペ
ース１〜１００重量部当り２〜１０重量部で必る。また
、前記添加剤は、味、風味等を考慮してその量が決定さ
れる。

このようにして得られるシー１〜用隙利をシート状に成
形し、かつ乾燥する。乾燥方法としては、例えばつぎの
ごとぎ方法がある。

（１）固形分約５〜１５不滑％、例えば約１０重量％の
コロイド液を抄造し、乾燥する方法。この場合、例えば
前記コロイド液をフェルトの円網抄造機を利用して抄造
、脱水、乾燥してシーＩ〜状物を得る。

（２）固形分２０〜２５重量％、例えば約２０重量％の
ペーストを特殊ノズルより紡出させて繊維化し、温湯等
で固化したのち、抄造、乾燥する方法。この場合、調整
した原料を特殊ノズルより紡出させて、いったん繊維状
にし、固化前または後に所定の長さに切断し、得られる
短繊維状物を金網の円網抄造機で抄造、脱水、乾燥して
シート状物を得る。

（３）原料の固形分約１０〜３０重量％、例えば約２０
単量％のペーストを離型紙やベルトコンベヤ等の離型性
シートに塗布し、フィルム状ないしシー１へ状に成形し
て乾燥彩る方法。

（／１）上記いずれかの方法で作られる乾燥前のシー１
〜状物を所望の寸法に裁断したのち、乾燥する方法。

（５）固形分約１０〜約３０重嶺％、例えば約２０重量
％のペーストを間歇的に離型性シート上に塗布するか、
あるいは繊維状のペーストを固化して乾燥Ｊる方法。

このようにして得られるシー１〜状物は、約０゜１〜約
３ｍｍの厚さを有するものであり、任意の寸法を有し、
また必要により裁断してチップ状またはフレーク状とし
たものである。また、その成分は、ペーストの固形分１
００重量部当りでん粉、セルロース、植物蛋白等のバイ
ンダー８〜５０重量部、好ましくは１５〜４０重量部お
よび食塩８〜１５重量部、好ましくは９〜１３重量部で
あり、全体として水分８〜１５重量％、好ましくは９〜
１３重量％含有するものである。

本発明によればいかの乾燥シートは、原料の調整、抄造
条件、乾燥方法、後処理方法等により、種々のシートが
得られる。そして、二次加工品の用途に適した製品を得
るためには、それに応じた方法を選択することができる
。

つぎに、これらめシートの用途を挙げると、例えば、２ （ａ）厚さ０．１〜０．３ｍｍの可撓性の大きなシート
は、米飯を巻くシート、 （ｂ）厚さ０．２〜０．８ｍｍのシートは、インスタン
ト食品の具、 （Ｃ）厚さ１〜３ｍｍのシートは珍味製品、（ｄ）その
他、佃煮の原料または油揚物のスナック食品、 （ｅ）チップ状、フレーク状等にしたものは、スナック
食品として小麦粉菓子、米菓等の複合材料として使１廿
てきる。

等があり、このようにシート化することによって種々の
用途に利用できる。特に、本発明は、いかの高度利用の
ためのものであり、いか独特の風味と新しい地合の製品
を製造することができる。

（実施例） つぎに１、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明す
る。なお、以下の実施例における「部」および１％−１
は、特にことわらない限り重母による。

原料配合Δ 生いかの胴肉、鰭、頭足、軟甲等の部 分より皮部分を除去したのち、捕潰機 で店り潰したペースト（以下、いかペ ーストという）　（ペースト基準）（ペースト中の固形
分２０〜２５％） １００部 でん粉　　　　　　　　　　　　　　　５部食　塩　　
　　　　　　　　　　２５部水分　　　　　　　２部 １京利配合］３ いかペースト　　　　　　　　　　１００部でん粉　　
　　　　　　　　　　　　　３部大豆蛋白　　　　　　
　　　　　　　　２部食塩　　　　　　　２５部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２部原料配合Ｃ いかペースト　　　　　　　　　　１００部大豆蛋白　
　　　　　　　　　　　　　３部食塩　　　　　　　２
５部 水　分−３部 実施例１ 原料配合への原料に、使用目的に応じた調味料を添ｈ■
シ、固形分約１０％にしたコロイド液に調整し、円網式
抄造機で抄造した。１３０℃のドライヤーに貼合せて乾
燥してシート状にした。これを巻取ロールか平版にカッ
ティングして仕上げたところ、厚ざ（Ｊ、、　１〜０．
２ｍｍの淡黄色の乾燥シートを得た。この乾燥シートは
、いかペースト１００部（固形分基準）に対してバイン
ダー約２５部、食塩約１０部および水分約１２．５部を
含有していた。また引張強度は５００ＣＩ／Ｃ’ｍであ
った。

なあ、引張強度の調整は、バインダーの配合で増減でき
る。

実施例２ １京利配合［３の１京利を用いて実施例１と同様の方法
を１−Ｊなったところ、同様な結果か得られた。

実施例３ 原料配合Ｃの原料を用いて実施例１と同様の方法を行な
ったところ、同様な結果が得られた。

実施例４ 原料配合への原料に、使用ＬＩ的に応じた調味料を添加
し、固形分約３０％のペーストに調整し、回転式ノズル
−（繊紺状（直径約３０〜６０μｍ）に１ノ、２５０・
〜・３００ｍｍの長さに切断した短繊維状物を円網式抄
造機で抄造してシート状にした。

これを巻取ロールか平版にカッディングして仕上げたと
ころ、１ψさ１〜２ｍｍの乾燥シートを得た。

この乾燥シートは、いかペーストの固形分１００部に対
してバインダー約２５部、食塩約１０部および水分約１
３部を含有していた。この場合、微細繊維状にする時の
繊維の径や長さを変えることにより製品の仕上げが異な
る。径を太くして粗密度にすると、網目状の製品ができ
る。

実施例５ 原おｌ配合Ｂの原料を用いて実施例４と同様の方法を行
なったところ、同様な結果が得られた。

実施例６ 原料配合Ｃの原料を用いて実施例４と同様の方法を行な
ったところ、同様な結果か得られた。

実施例７ 原料配合への原料に、使用目的に応じた調味料を添加し
、固形分約２０〜約３０％のペース１〜に調整し、この
ペーストを離型紙（またはＴ程紙）の上に塗イＩし、そ
のまま乾燥機に通して乾燥し、シー１〜状物を得た。こ
れを巻取ロールか平版にカッティングして仕上げたとこ
ろ、厚さ１〜３ｍｍの乾燥シートを得た。この乾燥シー
トは、いかペーストの１００部（固形分基準）に対し−
（バインダー約２６部、食塩約１０部および水分約１３
部を含有していた。この方法は、原料の塗イｂ−量の調
整によって厚物シートが得られる。

実施例８ １京利配合Ｂの原料を用いて実施例７と同様の方法を打
４Ｊ：つたところ、同様な結果が得られた。

実施例５〕 原（′：１配合配合比料を用いて実施例７と同様の方法
を打なったところ、同様な結果が得られた。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は、生いかまたは小イルいか
の胴肉、鰭、頭足、軟甲等の部分より皮部分を除去した
のち因り潰して得られるいかペース１〜中の固形分１０
０重量部当りでん粉、セルロース、植物蛋白等のバイン
ダー８〜５０重裕部および食塩８〜１５手量部を配合し
てなり、水分が全体として８〜１５重量％でありかつシ
ート状形状を１１してなるいかの乾燥シートであるから
、保、　　存性か極めて良好であるにもかかわらず、す
るめのような靭性はなく、すなわち、縦、横の独特の組
織構造がなくなり、いずれの方向からも裂けるために食
へヤづく、また二次加工も容易であり、しかもいか独特
の風味と新しい地合の製品が得られる。また、二次加工
することにより種々の新しい加工食品を得ることができ
る。特に、本発明では、安価な材料を使用することがで
きるので、現在各国とも２００カイリ漁業水域の設定で
魚介類の漁業協定をして年々我国は資源の不足をきたし
ている現状では、本発明は、いかの高度利用をもたらす
ものである。ざらに、いかの動物蛋白質の高い栄養価の
ある優れた食味の加工製品を提供するものである。

これは、人体内で合成することのできない必須アミノ酸
を多量含有していることである。しかしながら、−膜内
に頭足類筋肉のイカは、コレステロールが多く含まれて
いるといわれて動脈硬化の予防上敬遠される傾向があり
、他の成分の効果を判定しない学者の発表で間違ったと
らえ方をしている。しかしながら、イカには］レスチロ
ールが多いか、遊離アミノ酸のタウリンを特に多く含ん
でいるために、これがコレステロールを除去する効果が
あり、逆に優れた食品であるが故に、その高度利用は理
想的なものである。

また、本発明は、生いかまたはボイルいかの胴肉、鰭、
頭足、軟甲等の部分より皮部分を除去し、少量の食塩お
よび水を添加して摺り潰すことによりいかペーストをつ
くり、該ペーストにでん粉、セル［１−ス、植物蛋白等
のバインダーを配合したのち、得られたシート用原料を
乾燥することを特徴とする乾燥シートの製造方法である
から、前記のごとき効果を奏するだけでなく、目的に応
じて任意の厚さの乾燥シートが得られ、二次加工により
種々の用途に供することができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）生いかまたはボイルいかの胴肉、鰭、頭足、軟用
   等の部分より皮部分を除去したのち摺り潰して得られる
   いかペースト中の固形分１００重量部当りでん粉、セル
   ロース、植物蛋白等のバインダー８〜５０重量部および
   食塩８〜１５重量部を配合してなり、水分が全体として
   ８〜１５重量％でありかつシート状形状を有してなるい
   かの乾燥シート。
2. （２）シートの厚さが０．１〜３ｍｍである特許請求の
   範囲第１項に記載のいかの乾燥シート。
3. （３）生いかまたはボイルいかの胴肉、鰭、頭足、軟甲
   等の部分より皮部分を除去し、少量の食塩および水を添
   加して摺り潰すことによりいかペーストをつくり、該ペ
   ーストにでん粉、セルロース、植物蛋白等のバインダー
   を配合したのち、得られたシート用原料を乾燥すること
   を特徴とするいかの乾燥シートの製造方法。
4. （４）成形は、シート用原料のコロイド液を抄造するこ
   とにより行なわれる特許請求の範囲第３項に記載のいか
   の乾燥シートの製造方法。
5. （５）成形は、シート用原料のペーストを短繊維化した
   のち、該短繊維を抄造することにより行なわれる特許請
   求の範囲第３項に記載のいかの乾燥シートの製造方法。
6. （６）成形は、シート用原料のペーストを離型性シート
   上に塗布することにより行なわれる特許請求の範囲第３
   項に記載のいかの乾燥シートの製造方法。
7. （７）成形は、シート用原料のペーストを間歇的に離型
   性シート上に塗布するかあるいは繊維上のベースを固化
   することにより行なわれる特許請求の範囲第３項に記載
   のいかの乾燥シートの製造方法。