JPS6338595A - 良好な加工性を有するＮｉめつき鋼板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は酸性硫酸塩浴にて高電流密度で鋼板にＮｉめっ
きを施した後、めっ！１層のＮｉと鋼板のＦｅとを合金
化させない砲口で焼鈍し、めっき層の加工性を向上させ
る生産性の高い旧めっき鋼板の製造法に関する。

（従来技術） 従来旧めっき鋼板製造の際の旧めっきは硫酸塩と塩化物
とを混合したワット浴で電気めっきする方法により行な
われている。このワット浴は工業的規模で連続旧めっき
ができ、かつ加工性に富んだ旧めっきが得られるからで
ある。

しかしワット浴によるめりきの場合、良好な加工性のＮ
ｉめっきが得られるのは電流密度が高々１０　八／ｄ＋
＊２までで、生産性を高めるために電流密度をそれ以上
高めるとめっき層の加工性は損なわれてしまう。またワ
ット浴は陽極として可溶性１極を使用するため、電流密
度を高めるとＮ１極の未溶解成分がめつき浴中に混入し
、これが絞りロールの間に巻き込まれ、鋼板に押込み疵
を発生させる。

このためワット浴の場合一般に陽極管理に常に細心の注
意を必要とする。

これに対して酸性硫酸塩浴によれば、陽極に不溶性電極
を使用するので、押し込み疵の発生はないが、電流密度
を１０＾／ｄｍ２より高くするとめっき層がワット浴に
よる場合より硬くなり、加工性はさらに低下する。この
ため従来硫酸塩浴による場合もめっき層の加工性を良好
にするにはワット浴の場合と同様に電流密度を１０＾／
ｄＴａ”以下にし、ｐＨ６３，５〜４．５と高くする必
要があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのように従来の製造法では高電流密度でめっ
きして、生産性を高めようとするとめっき層の加工性が
良好なＮｉめっき鋼板を製造できなかった点に鑑み、酸
性硫酸塩浴による製造法で高電流密度でめっきしてもめ
っき層の加工性が良好な旧めっき鋼板を製造することが
できる方法を提供するものである。

（問題、貞を解決するための手段） 本発明者らは酸性硫酸塩浴を使用する旧めっき鋼板の製
造法において、１０＾／ｄ＋＊”以上の高電流密度でめ
っきしでも加工性の良好なめっき層が得られる方法を開
発すべく種々検討した結果、めっき後めっき層がＮｉ−
Ｆｅ合金化しない範囲で鋼板な焼鈍して、めっき層を軟
化させる方法を開発したのである。すなわち本発明は酸
性硫酸塩浴にて１０＾／ｄｍ２以上高電流密度で鋼板に
Ｎｉめっきを施し、しかる後に無酸化性もしくは還元性
雰囲気中にて２００〜８００℃の温度で１分〜１０時間
めっき層を旧−Ｆｅ合金化させない時間だけ焼鈍を施す
ことを特徴とする良好な加工性を有する旧めっ島鋼板の
製造法を提供するものである。

本発明ではめっき後焼鈍を施してめっき層を軟化させる
ので、めっき直後の加工性は低くてもよく、このため電
流密度はめっき浴やめっき条件を高電流密度用に調整す
れば１５０＾／ｄｍ２程度まで高めることができる。

本発明において、Ｎｉめっき鋼板の焼鈍をめっき層が合
金化しない範囲で施すのは、めっき層を合金化させると
加工を施した場合に耐パウダリング性が劣るからである
。

めっき層を合金化させない焼鈍方法としては焼鈍を無酸
化性もしくは還元性雰囲気中にて２００〜８００℃の温
度で１分〜１０時間の範囲内で、めっき層が合金化しな
いように時間だけ施せばよい。ここで焼鈍温度を２００
〜８００℃の範囲にしたのは、２００　’Ｃ未満である
とめっき層の加工性が改善されず、８００℃を越えると
めっき原板の結晶成長が起こり、ｆｉ　？４的特性が損
なわれるからであり、また焼鈍時間を１分〜１０時間の
範囲にしたのは、１分未満であると温度を高くしてもめ
っき層の加工性が改善されず、１０時間より長くしても
それ以上実施するまでもなくめっき層の加工性は十分改
善されているからである。なお焼鈍時の雰囲気を無酸化
性もしくは還元性にするのはめっき層の酸化とその酸化
に伴う光沢の低下を防止するためである。

ところで硫酸塩浴を使用して高電流密度で鋼板に旧めっ
きを施す場合めっき浴のｐａ＋が３．５〜４．５である
と、鋼板のエツジにめっきヤケが発生する。

このため、めっきヤケを防止するのにめっき浴のｐＨを
１．５〜３．５に、またＮ１濃度を３５〜１００９／Ｃ
にし、かつめっき液と鋼板の相対速度を０．４〜４＋ｎ
／ｓｅｃにするのが好ましい。ここで１）１１を１．５
〜３．５にするのは、ｐＨが１．５未満であると陰極の
電流効率が急激に低下し、省エネルギーの観点がら好ま
しくなく　、３．５を越えると高電流密度でめっきした
場合めっきヤケが発生するからである。また旧濃度を３
５〜１００９／８にしたのは、３５９７Ｃ未満であると
高電流密度によるめっきでめっきヤケが発生し、１００
９７ｅを越えると電流密度を高めても生産性は１００ｇ
／ｌ以下の場合と変わらず、濃度的には十分であるから
である。、さらにめっき液と鋼板の相対速度を０．４〜
４τａ／ｓｅｃにするのは、０．４＋／ｓｅｃ未満であ
るとめっきヤケが発生し易く、４　ｍ／ｓｅｃより速く
しても高流速による高電流密度めっき効果はそれ以上変
わらないからである。

以上のようなめっき条件でめっきすればめっきヤケは防
止でき、特に５０＾／ｄｖ２以上の高電流密度でめっき
するとめっき層は従来のワット浴でめっきしたものより
高光沢になる。この光沢は焼鈍後も保持され、光沢仕上
げが極めて容易となり、機械的研摩やドライスキンパス
により簡単に光沢仕上げすることができる。

次に実施例により本発明を説明する。

（実施例） 板厚０．３ｍｍの冷延鋼板を常法により脱脂、酸洗した
後、第１表に示す条件で旧めっきを施し、しかる後に第
１表に示す条件で焼鈍を施して旧めっき鋼板を製造した
。

次にこのＮｉめっき鋼板１を、添付図面に示すように、
１１１のＶ字型金型２の間にはさんで一旦Ｖ字型に曲げ
て、一方向に（例えば矢印方向に）引張ることでＮｉめ
っき鋼板１を再び曲げ戻す方法により耐パウダリング性
試験を行った。めっき層の耐パウダリング性の評価は曲
げ戻し部分にセロテープを張り付けて剥離することによ
りセロテープに付着しためっき金属の重量を測定する方
法で行った。

第２表はこの耐パウダリング性試験の結果を示したもの
であるが、本発明法により製造した旧めっき銅板は高電
流密度でめっきしたものであるのにもかかわらずめっき
層の耐パウダリング性は従来のワット浴でめっきしたも
のと同等以上である。

本実施例では酸性硫酸塩浴によるＮｉ単独めっきのめっ
き鋼板だけの製造法を示したが、本発明は旧をベースに
＾１２０１、ＳｉＯ□、ＴｉＯ２等をめっき層に分散析
出させた旧めっき鋼板やＣｏ、　Ｆｅ、　Ｃｕ、　Ｚｎ
。

ＭＯ等の金属を１種または２＃ｇｉ以上微量添加したＮ
ｉめっき鋼板の製造にも適用できる。

（発明の効果） 以上のごとく、本発明によるＮｉめっき鋼板の製造は酸
性硫酸塩浴により高電流密度でめっきしでもめっき層の
加工性が良好な製品を製造することができるので、生産
性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は実施例においてめっき層の耐パウダリング性
試験を行う際に旧めっき鋼板の曲げ曲げ戻し試験方法を
示すものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸性硫酸塩浴にて１０Ａ／ｄｍ＾２以上高電流密
   度で鋼板にＮｉめっきを施し、しかる後に無酸化性もし
   くは還元性雰囲気中にて２００〜８００℃の温度で１分
   〜１０時間めっき層をＮｉ−Ｆｅ合金化させない時間だ
   け焼鈍を施すことを特徴とする良好な加工性を有するＮ
   ｉめっき鋼板の製造法。
2. （２）酸性硫酸塩浴のｐＨを１．５〜３．５、Ｎｉ濃度
   を３５〜１００ｇ／ｌにし、かつめっき液と鋼板の相対
   速度を０．４〜４ｍ／ｓｅｃにしてＮｉめっきを施すこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の良好な加
   工性を有するＮｉめっき鋼板の製造法。