JPS63282293A - ステンレス鋼板にＺｎ系、Ｎｉ系、またはＣｕ系の電気めっきを行なう方法 - Google Patents
ステンレス鋼板にＺｎ系、Ｎｉ系、またはＣｕ系の電気めっきを行なう方法Info
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- JPS63282293A JPS63282293A JP11449987A JP11449987A JPS63282293A JP S63282293 A JPS63282293 A JP S63282293A JP 11449987 A JP11449987 A JP 11449987A JP 11449987 A JP11449987 A JP 11449987A JP S63282293 A JPS63282293 A JP S63282293A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は冷延のままの冷延ステンレス鋼板に極薄のＮｉ
ストライクめっきを施し、その後に目的金を 属を電気めっきし、板表面の改質したステンレス鋼板を
得る方法に関する。
ストライクめっきを施し、その後に目的金を 属を電気めっきし、板表面の改質したステンレス鋼板を
得る方法に関する。
（従来技術とその問題点）
ステンレス鋼板の用途拡大に伴ない、最近ステンレス鋼
板に電気めっきすることが増えてきた。
板に電気めっきすることが増えてきた。
しかし、ステンレス鋼板表面は不動態化しているために
、直接に目的金属を電気めっきすることは難しく、一般
にＮｉストライクめっきを予め行う。
、直接に目的金属を電気めっきすることは難しく、一般
にＮｉストライクめっきを予め行う。
このＮｉストライクめっきの厚みは０．２〜１．０μｍ
の範囲で行われている。これは、Ｎｉストライクめっき
工程がＮｉめっきと同時に水素ガスによるステンレス表
面の不動態化皮膜の還元を併せて行っており、この還元
に十分な時間を要するため結果的にＮｉストライクめっ
き厚みが０．２〜１．０μｍとなっている。
の範囲で行われている。これは、Ｎｉストライクめっき
工程がＮｉめっきと同時に水素ガスによるステンレス表
面の不動態化皮膜の還元を併せて行っており、この還元
に十分な時間を要するため結果的にＮｉストライクめっ
き厚みが０．２〜１．０μｍとなっている。
云いかえれば、まず、ステンレス表面が還元され、この
還元された部位にＮｉめっきが行われ、次第に還元され
た面積が広がって同時にＮｉめっきも進行していくので
ある。このために、Ｎｉストライクめっきの密着性は良
好で、この上に目的金属を電気めっきすると優れためっ
き密着性を有するのである。
還元された部位にＮｉめっきが行われ、次第に還元され
た面積が広がって同時にＮｉめっきも進行していくので
ある。このために、Ｎｉストライクめっきの密着性は良
好で、この上に目的金属を電気めっきすると優れためっ
き密着性を有するのである。
しかしながら、Ｎｉストライクめっき時間が長く、これ
が律速しで、全体の電気めっき速度を低下させるため、
コスト上昇の要因となっている。
が律速しで、全体の電気めっき速度を低下させるため、
コスト上昇の要因となっている。
（問題解決の手段）
本発明者らは冷延のままの焼鈍しないステンレス鋼板に
ついてＮｉストライクめっき条件を検討したところ、従
来よりも短時間でＮｉストライクめっきができることを
見出した。
ついてＮｉストライクめっき条件を検討したところ、従
来よりも短時間でＮｉストライクめっきができることを
見出した。
（発明の構成）
本発明によれば、冷延のままのステンレス鋼板に電流密
度を１〜４０Ａ／ｄ耐で０．０１〜０．１μｌのＮｉス
トライクめっきを施し、その後に目的金属を電気めっき
することを特徴とするステンレス鋼板にＺｎ系。
度を１〜４０Ａ／ｄ耐で０．０１〜０．１μｌのＮｉス
トライクめっきを施し、その後に目的金属を電気めっき
することを特徴とするステンレス鋼板にＺｎ系。
Ｎｉ系、またはＣｕ系の電気めっきを行なう方法が提供
される。
される。
冷延後軟化焼鈍したものと比べ不動態化皮膜が薄いせい
か比較的短時間のＮｉストライクめっき処理で十分であ
る。また、その処理時間はＮｘストライクめっき厚みで
管理できることも見出された。
か比較的短時間のＮｉストライクめっき処理で十分であ
る。また、その処理時間はＮｘストライクめっき厚みで
管理できることも見出された。
このことから、不動態化皮膜がほぼ完全に還元された面
に初めてＮｉめっきが行われていることを裏付けている
ものと思われる。
に初めてＮｉめっきが行われていることを裏付けている
ものと思われる。
本発明によるＮｉストライクめっき厚みは０．０１〜０
．１μｍで十分であるが、従来の方法では０．２〜１μ
ｍを必要としている。これは本発明の場合、不動態化皮
膜が薄く全体的に還元され易いために、全面均一にＮｉ
ストライクめっきされるのに対し、従来のものは不動態
化皮膜が厚く、かつ還元され易い部位とされ難い部位が
存在し、このために還元された部位に集中してＮｉスト
ライクめっきが行われることが考えられ、長時間のスト
ライクめっきを行うことでどうにか全面にＮｉめっきさ
れる結果として、Ｎｉストライクめっき厚みに変化がみ
られるのではないかと推定される。
．１μｍで十分であるが、従来の方法では０．２〜１μ
ｍを必要としている。これは本発明の場合、不動態化皮
膜が薄く全体的に還元され易いために、全面均一にＮｉ
ストライクめっきされるのに対し、従来のものは不動態
化皮膜が厚く、かつ還元され易い部位とされ難い部位が
存在し、このために還元された部位に集中してＮｉスト
ライクめっきが行われることが考えられ、長時間のスト
ライクめっきを行うことでどうにか全面にＮｉめっきさ
れる結果として、Ｎｉストライクめっき厚みに変化がみ
られるのではないかと推定される。
このように、本発明に必要なＮｉストライクめっき厚み
は０．０１〜０．１μｍである。 ０．０１μｍ未満で
は還元が不十分なためと思われるが、その後に電気めっ
きしたものの密着性は不十分である。また、０．１μｍ
をこえるとめっき密着性は良好ではあるが、０．０１〜
０．１μｍの場合と同等であり、これ以上のＮｉストラ
イクめっきは不要である。
は０．０１〜０．１μｍである。 ０．０１μｍ未満で
は還元が不十分なためと思われるが、その後に電気めっ
きしたものの密着性は不十分である。また、０．１μｍ
をこえるとめっき密着性は良好ではあるが、０．０１〜
０．１μｍの場合と同等であり、これ以上のＮｉストラ
イクめっきは不要である。
また、ｌ該ストライクめっきの電流密度は４０Ａ／ｄ♂
以下であることが必要でこれをこえるとめっき密着性が
劣る。一般に、電流密度が高くなると不動態化皮膜の還
元速度は速くなるが、おそらく電流密度に対し直線的に
還元時間が短くなるのではなく、電流密度が高くなるほ
ど還元速度は速くなるものの、その還元効率は低下する
ためと思われる。また、ＬＡ／ｄｍ未満になると、Ｎｉ
ストライクめっき時間が長くなりすぎ効率的でない。
以下であることが必要でこれをこえるとめっき密着性が
劣る。一般に、電流密度が高くなると不動態化皮膜の還
元速度は速くなるが、おそらく電流密度に対し直線的に
還元時間が短くなるのではなく、電流密度が高くなるほ
ど還元速度は速くなるものの、その還元効率は低下する
ためと思われる。また、ＬＡ／ｄｍ未満になると、Ｎｉ
ストライクめっき時間が長くなりすぎ効率的でない。
目的とする電気めっきであるが、Ｚｎ、 Ｎｌ） Ｃｕ
のいずれかおよびこれらにＦｅ、 Ｃｏ、 Ｓｎ、 Ｍ
ｏ、 Ｃｒ、 Ｗ。
のいずれかおよびこれらにＦｅ、 Ｃｏ、 Ｓｎ、 Ｍ
ｏ、 Ｃｒ、 Ｗ。
Ｎｉ （Ｚｎ、 Ｃｕめっきに対して）、Ｚｎ（Ｎｉめ
っきに対して）等の１種または２種以上を微量含む複合
めっき、さらにはＺｎ合金めっき、Ｎｉ合金めっき、Ｃ
ｕ合金めっきに対し有効である。
っきに対して）等の１種または２種以上を微量含む複合
めっき、さらにはＺｎ合金めっき、Ｎｉ合金めっき、Ｃ
ｕ合金めっきに対し有効である。
以下、実施例により説明する。
実施例
第１表に示す板厚０．２５１の冷延のままのステンレス
鋼板に通常の脱脂、酸洗を行い、次いで第２表に示す条
件でＮｉストライクめっきを施し、しかるのちに第３表
に示す条件で目的金属の電気めっきを行った。
鋼板に通常の脱脂、酸洗を行い、次いで第２表に示す条
件でＮｉストライクめっきを施し、しかるのちに第３表
に示す条件で目的金属の電気めっきを行った。
これらの試料を密着折曲げ試験し、曲げ部におけるめっ
き層の剥離状況を２０倍の顕微鏡でｗｉ察した。結果を
第４表に示す。
き層の剥離状況を２０倍の顕微鏡でｗｉ察した。結果を
第４表に示す。
第４表から、本発明によるめっきはいずれも優れためっ
き密着性を示した。
き密着性を示した。
第１表
第２表
但し、めっき厚みは化学分析値から換算した。
第３表
但し、めっき厚みは片面当り２μｍ一定とした。
第４表
Claims (1)
- １、冷延のままのステンレス鋼板に電流密度を１〜４０
Ａ／ｄｍ＾２で０．０１〜０．１μｍのＮｉストライク
めっきを施し、その後に目的金属を電気めっきすること
を特徴とするステンレス鋼板にＺｎ系、Ｎｉ系、または
Ｃｕ系の電気めっきを行なう方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11449987A JPS63282293A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | ステンレス鋼板にＺｎ系、Ｎｉ系、またはＣｕ系の電気めっきを行なう方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11449987A JPS63282293A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | ステンレス鋼板にＺｎ系、Ｎｉ系、またはＣｕ系の電気めっきを行なう方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282293A true JPS63282293A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14639284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11449987A Pending JPS63282293A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | ステンレス鋼板にＺｎ系、Ｎｉ系、またはＣｕ系の電気めっきを行なう方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63282293A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7514153B1 (en) * | 2005-03-03 | 2009-04-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for deposition of steel protective coating |
| JP2010225360A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池用セパレータの製造方法 |
| JP2013084332A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Dainippon Printing Co Ltd | サスペンション用基板、サスペンション、素子付サスペンション、ハードディスクドライブ、およびサスペンション用基板の製造方法 |
| CN109112582A (zh) * | 2017-06-26 | 2019-01-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超级马氏体不锈钢油套管螺纹接头防粘扣镀层及其制备方法 |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP11449987A patent/JPS63282293A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7514153B1 (en) * | 2005-03-03 | 2009-04-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for deposition of steel protective coating |
| JP2010225360A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池用セパレータの製造方法 |
| JP2013084332A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Dainippon Printing Co Ltd | サスペンション用基板、サスペンション、素子付サスペンション、ハードディスクドライブ、およびサスペンション用基板の製造方法 |
| CN109112582A (zh) * | 2017-06-26 | 2019-01-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超级马氏体不锈钢油套管螺纹接头防粘扣镀层及其制备方法 |
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