JPS6335561A - ビスマレイミド化合物の製造方法 - Google Patents
ビスマレイミド化合物の製造方法Info
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- JPS6335561A JPS6335561A JP17783386A JP17783386A JPS6335561A JP S6335561 A JPS6335561 A JP S6335561A JP 17783386 A JP17783386 A JP 17783386A JP 17783386 A JP17783386 A JP 17783386A JP S6335561 A JPS6335561 A JP S6335561A
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Landscapes
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は新規なビスマレイミド化合物にj″Aす(従来
技術及び問題点) N−N’−(メチレン−ジ−p−フェニレン)ビスマレ
イミドの様な化合物は、特にポリイミド樹脂原料として
従来から知られている。
技術及び問題点) N−N’−(メチレン−ジ−p−フェニレン)ビスマレ
イミドの様な化合物は、特にポリイミド樹脂原料として
従来から知られている。
然しなからこの様なビスマレイミド化合物を用いてポリ
イミド樹脂を形成した場合、該ポリマー構造中に占める
官能基結合部分の割合が大きいために、該樹脂は固く纏
ったものとなり、硬いが脆いという欠点を有している。
イミド樹脂を形成した場合、該ポリマー構造中に占める
官能基結合部分の割合が大きいために、該樹脂は固く纏
ったものとなり、硬いが脆いという欠点を有している。
従って本発明は、ポリイミド樹脂の有する耐熱性を損な
うことなく適度な柔軟性を与え1強靭性を有するポリイ
ミド樹脂を得る為の原料となる新規ビスマレイミド化合
物を提供することを技術的課題とする。
うことなく適度な柔軟性を与え1強靭性を有するポリイ
ミド樹脂を得る為の原料となる新規ビスマレイミド化合
物を提供することを技術的課題とする。
(発明の構成)
本発明のビスマレイミド化合物は、下記−最大。
式中、 R+乃至R4及びR1乃至R4は、水素原子、
ハロゲン原子、或いは炭素数1乃至4のアルキル基を示
す 或いは、 式中、R1乃至R4及びR,I乃至R,/は、前述した
意味を表わす で表わされる。
ハロゲン原子、或いは炭素数1乃至4のアルキル基を示
す 或いは、 式中、R1乃至R4及びR,I乃至R,/は、前述した
意味を表わす で表わされる。
(作 用)
上述した一般式(1)或いは(2)によって表わされる
ビスマレイミド化合物は、これを用いてポリイミド樹脂
を製造した場合、該樹脂に適度な柔軟性を付与し、その
脆さを顕著に改善する。
ビスマレイミド化合物は、これを用いてポリイミド樹脂
を製造した場合、該樹脂に適度な柔軟性を付与し、その
脆さを顕著に改善する。
(発明の好適実施態様)
ビスマレイミド化合物の
本発明のビスマレイミド化合物は、例えば前記−最大(
1)或いは(2)で表わされる分子構造に対応するジア
ミン成分と無水マレイン酸との脱水縮合反応により製造
される。
1)或いは(2)で表わされる分子構造に対応するジア
ミン成分と無水マレイン酸との脱水縮合反応により製造
される。
かかるジアミン成分としては、l、3−ビス(p−アミ
ノクミル)ベンゼン乃至はそのハロゲン若しくはアルキ
ル置換体、1.4−ビス(p−7ミノクミル)ベンゼン
乃至はそのハロゲン若しくはアルキル置換体が使用され
る。
ノクミル)ベンゼン乃至はそのハロゲン若しくはアルキ
ル置換体、1.4−ビス(p−7ミノクミル)ベンゼン
乃至はそのハロゲン若しくはアルキル置換体が使用され
る。
脱水縮合反応は、上記のジアミン、無水マレイン酸及び
酸性触媒を所定の溶媒中に溶解乃至分散させて、加8還
流することにより行なわれる。
酸性触媒を所定の溶媒中に溶解乃至分散させて、加8還
流することにより行なわれる。
酸性触媒としては、硫酸、塩酸、リン酸等の鉱酸、リン
タングステン酸、リンモリブデン酸等のへテロポリ酸、
p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等の有機ス
ルホン酸、トリクロル酢酸、トリフルオル酢酸等のハロ
ゲン化カルボン酸、シリカアルミナ等の固体酸、カチオ
ン交換型イオン交換樹脂等が使用され、特に硫酸、リン
酸、P−トルエンスルホン酸が好適である。またこれら
の酸は、ジアミンとの塩の形となっていてもよい。
タングステン酸、リンモリブデン酸等のへテロポリ酸、
p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等の有機ス
ルホン酸、トリクロル酢酸、トリフルオル酢酸等のハロ
ゲン化カルボン酸、シリカアルミナ等の固体酸、カチオ
ン交換型イオン交換樹脂等が使用され、特に硫酸、リン
酸、P−トルエンスルホン酸が好適である。またこれら
の酸は、ジアミンとの塩の形となっていてもよい。
これらの酸性触媒は、その種類によっても異なるが、一
般に無水マレイン酸と前記ジアミンとの合計量当たり0
.1乃至10重量%の量で使用することが望ましい。
般に無水マレイン酸と前記ジアミンとの合計量当たり0
.1乃至10重量%の量で使用することが望ましい。
触媒量が0.11量%よりも少ない場合には所望の触媒
効果が達成されず、また10重1%より多く用いたとし
ても一定以上の効果が得られず、経済的に不利となるば
かりか、残存触媒の除去が困難となる。
効果が達成されず、また10重1%より多く用いたとし
ても一定以上の効果が得られず、経済的に不利となるば
かりか、残存触媒の除去が困難となる。
縮合反応に際して用いる溶媒としては、ヘキサン、ヘプ
タン、デカン、シクロヘキサ7等の脂肪族乃至脂環族炭
化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素、これら脂肪族又は芳香族炭化水素のハロゲン化物
、ジメチルホルムアミド、N−メチルピロリドン、アセ
トニトリル、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド、スルホラン、アニソール、n−ブチルエーテルの
含酸素、含窒素乃至は含硫黄極性溶媒、及びこれらの混
合溶媒が使用される。
タン、デカン、シクロヘキサ7等の脂肪族乃至脂環族炭
化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素、これら脂肪族又は芳香族炭化水素のハロゲン化物
、ジメチルホルムアミド、N−メチルピロリドン、アセ
トニトリル、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド、スルホラン、アニソール、n−ブチルエーテルの
含酸素、含窒素乃至は含硫黄極性溶媒、及びこれらの混
合溶媒が使用される。
溶媒量は、一般に前記ジアミン成分及び無水マレイン酸
との合計量の1乃至20倍、特に3乃至10倍の範囲に
あることが好適である。
との合計量の1乃至20倍、特に3乃至10倍の範囲に
あることが好適である。
加熱還流下における反応温度は、用いる溶媒等によって
も若干異なるが、一般に80乃至190℃、特に120
℃乃至160℃の範囲が好適である。圧力は加圧、常圧
、減圧の何れでもよく、用いる溶媒と反応温度とに応じ
て適宜選択される。
も若干異なるが、一般に80乃至190℃、特に120
℃乃至160℃の範囲が好適である。圧力は加圧、常圧
、減圧の何れでもよく、用いる溶媒と反応温度とに応じ
て適宜選択される。
反応時間は一般に2乃至10時時間待に5乃至6時間の
範囲にある。
範囲にある。
尚、無水マレイン酸とジアミン成分の仕込み量は、ジア
ミン成分に対して無水マレイン酸量を若干過剰とするこ
とが好適である。一般には、モル基準で、無水マレイン
酸/ジアミン成分= 2.05乃至3.0とする様に仕
込めばよい。
ミン成分に対して無水マレイン酸量を若干過剰とするこ
とが好適である。一般には、モル基準で、無水マレイン
酸/ジアミン成分= 2.05乃至3.0とする様に仕
込めばよい。
縮合反応完了後、反応混合物を水洗して、残存触媒、未
反応無水マレイン酸を除去した後、溶媒を留去して濃縮
物を得る。この濃縮物にアルコールを加えて攪拌すると
結晶粉末が得られる。ここで得られた粗結晶は再結晶法
によって精製することが好ましい。
反応無水マレイン酸を除去した後、溶媒を留去して濃縮
物を得る。この濃縮物にアルコールを加えて攪拌すると
結晶粉末が得られる。ここで得られた粗結晶は再結晶法
によって精製することが好ましい。
この再結晶品を、赤外吸収ズベクトル、核磁気共鳴スペ
クトル、質量分析及び元素分析により同定することによ
り、前記−最大(1)で表わされるビスマレイミド化合
物゛であることが確認された。
クトル、質量分析及び元素分析により同定することによ
り、前記−最大(1)で表わされるビスマレイミド化合
物゛であることが確認された。
ビスマレイミド化合
以下に本発明のビスマレイミド化合物の物性等を示す。
N−N’−(1,3−)二二しンージー(2,2−プロ
ピリデン)−ジ−p−フェニレン)ビスマレイミド 結晶形態:淡黄色粉末 融 点: 112〜113℃ N−N’−(1,4−フェニレン−ジー(2,2−プロ
ピリデン)−ジーp−フェニレ/〕ビスマレイミド 結晶形yム:淡黄色粉末 融 点:235〜237℃ (用 途) 本発明のビスマレイミド化合物は、これを原料としてポ
リイミド樹脂を製造した場合、強靭性に富んだものが得
られる。従って、ポリイミド樹脂原料として極めて有用
である。
ピリデン)−ジ−p−フェニレン)ビスマレイミド 結晶形態:淡黄色粉末 融 点: 112〜113℃ N−N’−(1,4−フェニレン−ジー(2,2−プロ
ピリデン)−ジーp−フェニレ/〕ビスマレイミド 結晶形yム:淡黄色粉末 融 点:235〜237℃ (用 途) 本発明のビスマレイミド化合物は、これを原料としてポ
リイミド樹脂を製造した場合、強靭性に富んだものが得
られる。従って、ポリイミド樹脂原料として極めて有用
である。
(実施例)
実施例 1
温度計鞘、還流冷却器、滴下更斗、及び攪拌器を備えた
1t40フラスコに、無水マレイン酸20.8g (0
,21モル)、p−)ルエンスルホン酸l水和物1.5
6g (0,008モル)を混合キシレン300atと
ともに仕込んだ。
1t40フラスコに、無水マレイン酸20.8g (0
,21モル)、p−)ルエンスルホン酸l水和物1.5
6g (0,008モル)を混合キシレン300atと
ともに仕込んだ。
このフラスコを油浴に浸し、フラスコ内容物を140℃
まで昇温せしめた。
まで昇温せしめた。
一方、滴下1戸斗の中に、1.3−ビス(P−アミノク
ミル)ベンゼン34.4g (0,1モル)を混合キシ
レン150t/!とN、N−ジメチルホルムアミド35
Iltとを混合した混合溶媒に溶かした溶液を調製した
。
ミル)ベンゼン34.4g (0,1モル)を混合キシ
レン150t/!とN、N−ジメチルホルムアミド35
Iltとを混合した混合溶媒に溶かした溶液を調製した
。
フラスコ内温度が所定の温度に達し、混合キシレンの還
流が始まったところで滴下か斗内の前記溶液の滴下を開
始した。
流が始まったところで滴下か斗内の前記溶液の滴下を開
始した。
滴下枦斗内溶液の全量を5時間かけて滴下し。
滴下終了後、更に後反応を1時間行なった。
上記反応において、1.3−ビス(p−アミノクミル)
べ/ゼンの滴下を開始すると同時に、反応生成水とキシ
レンの共沸が始まった。
べ/ゼンの滴下を開始すると同時に、反応生成水とキシ
レンの共沸が始まった。
反応生成水は、還流冷却器と反応フラスコの間に取り付
けた水抜き取り器に全量集めた。
けた水抜き取り器に全量集めた。
反応終了後、フラスコ内の反応混合物をロータリーエバ
ポレータに移し、80℃、125層層Hgの条件下で!
!縮を行ない、濃縮物119.2gを得た。
ポレータに移し、80℃、125層層Hgの条件下で!
!縮を行ない、濃縮物119.2gを得た。
この濃縮物全量をエタノール900IItの中に投入し
、加熱しながら混合物の攪拌を行ない、反応生成物を固
形化させた。
、加熱しながら混合物の攪拌を行ない、反応生成物を固
形化させた。
次いでこの生成物のスラリーを冷却後、卓上小型遠心分
m機を用いて固−液分離を行なった。
m機を用いて固−液分離を行なった。
分離された固形物を減圧下に乾燥し、結晶42.5gを
得た。該結晶の一部を取り、エタノールを溶媒として再
結晶を行なった。
得た。該結晶の一部を取り、エタノールを溶媒として再
結晶を行なった。
この再結晶品の融点は、112乃至113℃であった。
この再結晶品について、赤外吸収スペクトル、核磁気共
鳴吸収スペクトル、質量スペクトルを測定した。各スペ
クトルをそれぞれ第1図乃至第3図に示す。
鳴吸収スペクトル、質量スペクトルを測定した。各スペ
クトルをそれぞれ第1図乃至第3図に示す。
第1図の赤外吸収スペクトルから明らかな通り、カルボ
ニル基(>C=O)の存在(1710cm−!の吸収ピ
ーク)及びイミド基(−N<)の存在(1780cm−
1の吸収ピーク)が明らかである。
ニル基(>C=O)の存在(1710cm−!の吸収ピ
ーク)及びイミド基(−N<)の存在(1780cm−
1の吸収ピーク)が明らかである。
また第2図の核磁気共鳴吸収スペクトルの結果から、1
.65ppm 、 8.93pp+*及び?、IQpp
m、7.19ppm。
.65ppm 、 8.93pp+*及び?、IQpp
m、7.19ppm。
7.20ppmのピークから、−CH3基、−CH−C
H−られる。
H−られる。
また、第3図の質量スペクトルより、m / e =5
04の位置に親ピークが認められる。
04の位置に親ピークが認められる。
更に、この結晶体について元素分析を行なった結果、次
の通りであった。
の通りであった。
HN
分析値 (%) ?5.93 5.82 5.5
3(計算値) tt 7B、 +7 5.58
5.55以上の結果から、上記結晶は、下記構造、
を有するN−N’−(1,3−フェニレン−ジー(2、
2−7’ロピリデン)−ジ−ルーフ二二しン)ビスマレ
イミドであるものと認められる。
3(計算値) tt 7B、 +7 5.58
5.55以上の結果から、上記結晶は、下記構造、
を有するN−N’−(1,3−フェニレン−ジー(2、
2−7’ロピリデン)−ジ−ルーフ二二しン)ビスマレ
イミドであるものと認められる。
実施例2
実施例1に用いたと同じ反応装置、反応条件によ!Jl
、4−ビス(p−アミノクミル)ベンゼンと無水マレイ
ン酸の縮合反応を行った0反応終了後、反応混合物を実
施例1と同様に後処理した結果、目的物の結晶43.0
gを得た。アセトンを溶媒として再結晶を行なって得ら
れたこの再結晶品は、235℃〜237℃の融点を持つ
化合物であった。かくして得られた結晶を赤外吸収スペ
クトル、核磁気共鳴吸収スペクトル、質量分析および元
素分析で調べた結果、下記構造を有する、N、N’−(
1,4−フェニレン−ジー(2,2−プロビリデン)−
ジ−ルーフ二二しン)ビスマレイミドであることを確認
した。
、4−ビス(p−アミノクミル)ベンゼンと無水マレイ
ン酸の縮合反応を行った0反応終了後、反応混合物を実
施例1と同様に後処理した結果、目的物の結晶43.0
gを得た。アセトンを溶媒として再結晶を行なって得ら
れたこの再結晶品は、235℃〜237℃の融点を持つ
化合物であった。かくして得られた結晶を赤外吸収スペ
クトル、核磁気共鳴吸収スペクトル、質量分析および元
素分析で調べた結果、下記構造を有する、N、N’−(
1,4−フェニレン−ジー(2,2−プロビリデン)−
ジ−ルーフ二二しン)ビスマレイミドであることを確認
した。
尚、赤外吸収スペクトル、核磁気共鳴スペクトル、マス
スペクトルをそれぞれ第4図、第5図及び第6図に示す
。
スペクトルをそれぞれ第4図、第5図及び第6図に示す
。
各々の分析結果は次の通りであった。
赤外吸収スペクトル
グループ 吸収位置
>C=0 1710cs+−1−N<
1770cll−1核磁気共鳴スペクトル グループ 帰属(δppm)−CH31,8
? 質量スペクトル 親ピーク m/e 504元素分析 HN 分析値(%) 75.85 5.64 5.52
計算値(%) 78.17 5.59 5.55
1770cll−1核磁気共鳴スペクトル グループ 帰属(δppm)−CH31,8
? 質量スペクトル 親ピーク m/e 504元素分析 HN 分析値(%) 75.85 5.64 5.52
計算値(%) 78.17 5.59 5.55
第1図、第2図及び第3図は、実施例1の合成物の赤外
吸収スペクトル、核磁気共鳴スペクトル、質量スペクト
ルをそれぞれ示し。 第4図、第5図及び第6図は、実施例2の合成物の赤外
吸収スペクトル、核磁気共鳴スペクトル、質量スペクト
ルをそれぞれ示す。
吸収スペクトル、核磁気共鳴スペクトル、質量スペクト
ルをそれぞれ示し。 第4図、第5図及び第6図は、実施例2の合成物の赤外
吸収スペクトル、核磁気共鳴スペクトル、質量スペクト
ルをそれぞれ示す。
Claims (2)
- (1)下記一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1乃至R_4及びR_1′乃至R_4′は
、水素原子、ハロゲン原子或いは炭素数1乃 至4のアルキル基を示す、) で表わされることを特徴とするビスマレイミド化合物。 - (2)下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1乃至R_4及びR_1′乃至R_4′は
、水素原子、ハロゲン原子或いは炭素 原子1乃至4のアルキル基を表わす、) で表わされるジアミン化合物と無水マレイン酸とを、酸
性触媒の存在下に、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、
芳香族炭化水素、これら脂肪族又は芳香族炭化水素のハ
ロゲン化物、含酸素、含窒素又は含硫黄極性溶媒を溶媒
とし、あるいはこれらの混合物を溶媒として加熱還流下
に、反応で生成する水を系外に除去しながら反応を行う
ことを特徴とする新規ビスマレイミド化合物の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61177833A JPH0637465B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ビスマレイミド化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61177833A JPH0637465B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ビスマレイミド化合物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6335561A true JPS6335561A (ja) | 1988-02-16 |
JPH0637465B2 JPH0637465B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16037910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61177833A Expired - Fee Related JPH0637465B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ビスマレイミド化合物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0637465B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993012933A1 (en) * | 1991-12-27 | 1993-07-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyamino-oligomer and polymaleimide compound |
WO2020054526A1 (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 日本化薬株式会社 | マレイミド樹脂、硬化性樹脂組成物およびその硬化物 |
WO2021182360A1 (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | 日本化薬株式会社 | マレイミド樹脂およびその製造方法、マレイミド溶液、並びに、硬化性樹脂組成物およびその硬化物 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52148621A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-10 | Ihara Chem Ind Co Ltd | Repellant for aquatic life and its preparation |
JPS57159764A (en) * | 1981-03-28 | 1982-10-01 | Ihara Chem Ind Co Ltd | Preparation of bismaleimide compound |
JPS60260623A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリイミドの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61177833A patent/JPH0637465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2020054526A1 (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 日本化薬株式会社 | マレイミド樹脂、硬化性樹脂組成物およびその硬化物 |
CN112334512A (zh) * | 2018-09-12 | 2021-02-05 | 日本化药株式会社 | 马来酰亚胺树脂、硬化性树脂组合物及其硬化物 |
TWI814899B (zh) * | 2018-09-12 | 2023-09-11 | 日商日本化藥股份有限公司 | 馬來醯亞胺樹脂、硬化性樹脂組成物及其硬化物 |
WO2021182360A1 (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | 日本化薬株式会社 | マレイミド樹脂およびその製造方法、マレイミド溶液、並びに、硬化性樹脂組成物およびその硬化物 |
JP7005821B1 (ja) * | 2020-03-11 | 2022-02-10 | 日本化薬株式会社 | マレイミド樹脂およびその製造方法、マレイミド溶液、並びに、硬化性樹脂組成物およびその硬化物 |
CN115210293A (zh) * | 2020-03-11 | 2022-10-18 | 日本化药株式会社 | 顺丁烯二酰亚胺树脂及其制造方法、顺丁烯二酰亚胺溶液、以及可硬化性树脂组合物及其硬化物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0637465B2 (ja) | 1994-05-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |