JPS6335366B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335366B2 JPS6335366B2 JP54128621A JP12862179A JPS6335366B2 JP S6335366 B2 JPS6335366 B2 JP S6335366B2 JP 54128621 A JP54128621 A JP 54128621A JP 12862179 A JP12862179 A JP 12862179A JP S6335366 B2 JPS6335366 B2 JP S6335366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- workpiece
- cutting
- machining
- wire electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は細線のワイヤ電極を被加工体に貫通さ
せた状態で、前記電極、被加工体相対間に所要の
形状加工送り与えながら通電して放電加工作用、
電解加工作用、放電電解加工作用等により切断、
切抜き等のワイヤカツトする電気加工方法の、特
にワイヤ電極を前記被加工体へ貫通させるワイヤ
通しの改良である。
せた状態で、前記電極、被加工体相対間に所要の
形状加工送り与えながら通電して放電加工作用、
電解加工作用、放電電解加工作用等により切断、
切抜き等のワイヤカツトする電気加工方法の、特
にワイヤ電極を前記被加工体へ貫通させるワイヤ
通しの改良である。
ワイヤ通しは通常被加工体に貫通孔を設け、被
加工体及びワイヤ電極を機械装置にセツトした
後、前記貫通孔に作業者が巻リールから繰リ出さ
れるワイヤ電極の先端を持つて挿通させる方法で
行なつているため、ワイヤ先端が折れ曲つたりし
て仲々むずかしい。持に一個の型に複数個の加工
を施すような場合には、一つの加工が終える都
度、作業者がワイヤ電極を次の加工個所に移さな
ければならず、一個の型に対する複数個の加工を
自動的に連続して行なうことができず作業能率が
低下する欠点があつた。
加工体及びワイヤ電極を機械装置にセツトした
後、前記貫通孔に作業者が巻リールから繰リ出さ
れるワイヤ電極の先端を持つて挿通させる方法で
行なつているため、ワイヤ先端が折れ曲つたりし
て仲々むずかしい。持に一個の型に複数個の加工
を施すような場合には、一つの加工が終える都
度、作業者がワイヤ電極を次の加工個所に移さな
ければならず、一個の型に対する複数個の加工を
自動的に連続して行なうことができず作業能率が
低下する欠点があつた。
本発明は、叙上の欠点に鑑み、被加工体の貫通
孔へのワイヤ電極の貫通作業を自動的に行なわせ
得るようにして一個の型に対する複数個の加工を
自動的に連続して行なうことができるようにする
ことを目的として提案されたもので、被加工体の
上側又は下側の一方の側に前記ワイヤ電極の切断
装置及び接続装置を設けると共に他方の側に線状
乃至棒状部材を捕捉してその軸線方向に移動させ
る装置を設け、予め被加工体の所要の箇所に開け
た貫通孔に線状乃至棒状ガイドを抜け落ちないよ
うに且つ自由端状態の両端部を前記被加工体から
突出させた状態で挿通配置しておき、該ガイド一
端部と前記ワイヤ電極の先端部を前記接続装置に
より接続した後、前記捕捉移動装置によつて前記
ガイドの他端部を捕捉して前記貫通孔から引抜く
ことにより前記ワイヤ電極を前記被加工体に貫通
させるようにしたことを特徴とするものである。
孔へのワイヤ電極の貫通作業を自動的に行なわせ
得るようにして一個の型に対する複数個の加工を
自動的に連続して行なうことができるようにする
ことを目的として提案されたもので、被加工体の
上側又は下側の一方の側に前記ワイヤ電極の切断
装置及び接続装置を設けると共に他方の側に線状
乃至棒状部材を捕捉してその軸線方向に移動させ
る装置を設け、予め被加工体の所要の箇所に開け
た貫通孔に線状乃至棒状ガイドを抜け落ちないよ
うに且つ自由端状態の両端部を前記被加工体から
突出させた状態で挿通配置しておき、該ガイド一
端部と前記ワイヤ電極の先端部を前記接続装置に
より接続した後、前記捕捉移動装置によつて前記
ガイドの他端部を捕捉して前記貫通孔から引抜く
ことにより前記ワイヤ電極を前記被加工体に貫通
させるようにしたことを特徴とするものである。
以下具体的に図面の実施例によつて本発明を説
明する。第１図はワイヤカツト電気加工装置の一
実施例で、１がカラム、２はカラムより伸長した
上部アーム、３は下部アーム、４は上部アーム２
に上下可動に支持された加工ヘツドで、５がネジ
軸、６が駆動モータで、このモータ制御によつて
ネジ軸５に係合するヘツド４が上下移動する。７
はワイヤカツトをするための線径が0.05〜0.5mm
φ程度の細線のワイヤ電極で、巻リール８に貯蔵
してあり、加工中これを繰り出しながらワイヤカ
ツトする。９は下部アーム部分でワイヤ電極７を
ガイドする固定ガイド、１０が上部ヘツド４部分
でガイドする固定ガイドで、両ガイド間のワイヤ
電極部分で被加工体１１の加工を行なう。１２は
下部アーム部分のワイヤ送りを与えるピンチロー
ラ及びキヤブスタン、１３は上部ヘツド部分のピ
ンチローラ及びキヤプスタン、１４は繰出し側ワ
イヤ７にブレーキを作用するブレーキローラ、１
５，１６，１７は各々ガイドローラである。以上
によりワイヤ電極７はリール８から供給され、ピ
ンチローラ、キヤプスタン１３による引張り駆動
とブレーキ１４により所定の張力をもつて直線を
保つて矢印のように移動しガイドされ、ガイド
９，１０間を通過して加工消耗したものが上部ア
ーム２のガイドローラ１６，１７を経て、図示し
ない巻取りリールに巻取られていく。
明する。第１図はワイヤカツト電気加工装置の一
実施例で、１がカラム、２はカラムより伸長した
上部アーム、３は下部アーム、４は上部アーム２
に上下可動に支持された加工ヘツドで、５がネジ
軸、６が駆動モータで、このモータ制御によつて
ネジ軸５に係合するヘツド４が上下移動する。７
はワイヤカツトをするための線径が0.05〜0.5mm
φ程度の細線のワイヤ電極で、巻リール８に貯蔵
してあり、加工中これを繰り出しながらワイヤカ
ツトする。９は下部アーム部分でワイヤ電極７を
ガイドする固定ガイド、１０が上部ヘツド４部分
でガイドする固定ガイドで、両ガイド間のワイヤ
電極部分で被加工体１１の加工を行なう。１２は
下部アーム部分のワイヤ送りを与えるピンチロー
ラ及びキヤブスタン、１３は上部ヘツド部分のピ
ンチローラ及びキヤプスタン、１４は繰出し側ワ
イヤ７にブレーキを作用するブレーキローラ、１
５，１６，１７は各々ガイドローラである。以上
によりワイヤ電極７はリール８から供給され、ピ
ンチローラ、キヤプスタン１３による引張り駆動
とブレーキ１４により所定の張力をもつて直線を
保つて矢印のように移動しガイドされ、ガイド
９，１０間を通過して加工消耗したものが上部ア
ーム２のガイドローラ１６，１７を経て、図示し
ない巻取りリールに巻取られていく。
被加工体１１はこのような巻取移動するワイヤ
電極７によつて加工されるから加工部線径は常に
等しく一定のカツト溝巾で高精度にワイヤカツト
される。１８が加工用エネルギのパルスを通電す
る電源で、ワイヤ電極７及び被加工体１１に通電
するよう設けられ、加工は図示しないノズルか
ら、水等の加工液を加工部分に注ぎ掛けながら放
電により、また加工液に電解作用液を用いて電解
加工により、または放電と電解作用を同時に伴な
わせて加工する。加工中のワイヤカツトする目的
形状の加工送りは被加工体１１を固定するテーブ
ル１９に与えられる。２０及び２１がその送り駆
動モータで、通常ワイヤ電極７の移動方向Ｚに直
角平面のＸ軸２２、Ｙ軸２３がテーブル１９にネ
ジ結合し、これを回動することにより送りを与え
る。２４がモータに送り信号を与えるNC制御装
置で、所要のワイヤカツト形状信号がプログラム
してあり、読出しながら送り信号を前記モータ２
０，２１に供給する。
電極７によつて加工されるから加工部線径は常に
等しく一定のカツト溝巾で高精度にワイヤカツト
される。１８が加工用エネルギのパルスを通電す
る電源で、ワイヤ電極７及び被加工体１１に通電
するよう設けられ、加工は図示しないノズルか
ら、水等の加工液を加工部分に注ぎ掛けながら放
電により、また加工液に電解作用液を用いて電解
加工により、または放電と電解作用を同時に伴な
わせて加工する。加工中のワイヤカツトする目的
形状の加工送りは被加工体１１を固定するテーブ
ル１９に与えられる。２０及び２１がその送り駆
動モータで、通常ワイヤ電極７の移動方向Ｚに直
角平面のＸ軸２２、Ｙ軸２３がテーブル１９にネ
ジ結合し、これを回動することにより送りを与え
る。２４がモータに送り信号を与えるNC制御装
置で、所要のワイヤカツト形状信号がプログラム
してあり、読出しながら送り信号を前記モータ２
０，２１に供給する。
２５はヘツド４部分に供給される線状乃至棒状
電極を挾持する振動ヘツドで、通常のワイヤカツ
トを行なうときは図示状態に間隔が開いて遊んで
おり、被加工体１１に電気加工によりワイヤ通し
の貫通孔を形成させるとき加工電極を挾持させ、
且つ超音波振動を与えるものである。２６はワイ
ヤ電極７の溶断及び溶接を行なう装置、即ち切断
装置を兼用する接続装置で、被加工体１１の下側
において通電により溶接をする。
電極を挾持する振動ヘツドで、通常のワイヤカツ
トを行なうときは図示状態に間隔が開いて遊んで
おり、被加工体１１に電気加工によりワイヤ通し
の貫通孔を形成させるとき加工電極を挾持させ、
且つ超音波振動を与えるものである。２６はワイ
ヤ電極７の溶断及び溶接を行なう装置、即ち切断
装置を兼用する接続装置で、被加工体１１の下側
において通電により溶接をする。
次にワイヤカツトを行なうためのワイヤ通し作
業について第２図により説明する。
業について第２図により説明する。
第２図に於て、被加工体１１の所要の個所に予
じめワイヤ通しの貫通孔１１ａ，１１ｂを設け、
該貫通孔１１ａ，１１ｂに線状乃至棒状ガイド２
８ａ，２８ｂを抜け落ちないように且つ自由端状
態の両端部を被加工体から突出させた状態で挿通
配置しておき、該ガイドにワイヤ電極を接続して
ワイヤ通しをするもので、ヘツド４先端に巻込み
ローラ２９を設けておき、これによりガイド２８
ａ，２８ｂの上端部を捕捉し巻込みワイヤ通しを
するようにする。被加工体１１へ貫通孔１１ａ，
１１ｂを形成するには機械ドリル加工、放電加
工、電解加工等によつて加工し、通常はこれにガ
イド２８ａ，２８ｂを挿通させておいてから加工
機にセツトして加工するようにする。図のように
ガイド２８ａ，２８ｂの頭の部分を僅かに折曲げ
ておくことにより抜け落るのが防止される。Ａ図
は被加工体１１の位置出し制御をして貫通孔１１
ａにワイヤ通しする場合のもので、貫通孔１１ａ
の位置出しをすることによつて貫通孔１１ａに通
したガイド２８ａの先端が下方から固定ガイド９
を通して送給されたワイヤ電極７の先端に接触す
るようになり、その接触部を溶接装置２６で挾ん
で通電により溶接する。溶接が完了したら、Ｂ図
のように溶接装置２６のヘツドを離すとともに加
工ヘツド４を下降して、巻込ローラ２９でガイド
２８ａの頭を巻上げ、連続して引上げることによ
り貫通孔１１ａにワイヤ通しをする。ローラ２９
は例えばゴムローラのように摩擦力が大きく容易
に巻込ができるものを利用する。ワイヤ通しが行
なわれたら、そのまゝワイヤ電極７の連続した巻
取り移動を行なわせながら即ちキヤプスタン１２
を駆動し、またヘツド４に設けたキヤプスタン１
３を駆動して移動させワイヤカツトを行なう。被
加工体１１の形状送りをして所要形状のワイヤカ
ツトを完了したら、そこで被加工体１１の送りを
止め、またピンチローラ・キヤプスタン１２によ
るワイヤ電極の移動も停止する。Ｃ図のように被
加工体１１の下方でワイヤ電極７を装置２６によ
つて溶断し、加工ヘツド４を引上げ、切断した上
部ワイヤを被加工体１１から引抜く、次の工程Ｄ
図ではNC制御により被加工体１１の次の加工位
置出しをし、被加工体貫通孔１１ｂをワイヤ電極
７の移動軸に一到させ、こゝでまた装置２６によ
り貫通孔１１ｂに挿通してあるガイド２８ｂにワ
イヤ電極７先端を溶接する。溶接が終るとＥ図の
ように加工ヘツド４が下降して来てワイヤの巻上
げによるワイヤ通しをして加工を再開する。この
ように被加工体１１に形成した貫通孔１１ａ，１
１ｂに次々にワイヤ通しを行つて加工することが
でき、ワイヤ通しを簡単にして被加工体の所要の
個所に所要のワイヤカツトを次々に能率良く自動
的に連続して行なうことができる。
じめワイヤ通しの貫通孔１１ａ，１１ｂを設け、
該貫通孔１１ａ，１１ｂに線状乃至棒状ガイド２
８ａ，２８ｂを抜け落ちないように且つ自由端状
態の両端部を被加工体から突出させた状態で挿通
配置しておき、該ガイドにワイヤ電極を接続して
ワイヤ通しをするもので、ヘツド４先端に巻込み
ローラ２９を設けておき、これによりガイド２８
ａ，２８ｂの上端部を捕捉し巻込みワイヤ通しを
するようにする。被加工体１１へ貫通孔１１ａ，
１１ｂを形成するには機械ドリル加工、放電加
工、電解加工等によつて加工し、通常はこれにガ
イド２８ａ，２８ｂを挿通させておいてから加工
機にセツトして加工するようにする。図のように
ガイド２８ａ，２８ｂの頭の部分を僅かに折曲げ
ておくことにより抜け落るのが防止される。Ａ図
は被加工体１１の位置出し制御をして貫通孔１１
ａにワイヤ通しする場合のもので、貫通孔１１ａ
の位置出しをすることによつて貫通孔１１ａに通
したガイド２８ａの先端が下方から固定ガイド９
を通して送給されたワイヤ電極７の先端に接触す
るようになり、その接触部を溶接装置２６で挾ん
で通電により溶接する。溶接が完了したら、Ｂ図
のように溶接装置２６のヘツドを離すとともに加
工ヘツド４を下降して、巻込ローラ２９でガイド
２８ａの頭を巻上げ、連続して引上げることによ
り貫通孔１１ａにワイヤ通しをする。ローラ２９
は例えばゴムローラのように摩擦力が大きく容易
に巻込ができるものを利用する。ワイヤ通しが行
なわれたら、そのまゝワイヤ電極７の連続した巻
取り移動を行なわせながら即ちキヤプスタン１２
を駆動し、またヘツド４に設けたキヤプスタン１
３を駆動して移動させワイヤカツトを行なう。被
加工体１１の形状送りをして所要形状のワイヤカ
ツトを完了したら、そこで被加工体１１の送りを
止め、またピンチローラ・キヤプスタン１２によ
るワイヤ電極の移動も停止する。Ｃ図のように被
加工体１１の下方でワイヤ電極７を装置２６によ
つて溶断し、加工ヘツド４を引上げ、切断した上
部ワイヤを被加工体１１から引抜く、次の工程Ｄ
図ではNC制御により被加工体１１の次の加工位
置出しをし、被加工体貫通孔１１ｂをワイヤ電極
７の移動軸に一到させ、こゝでまた装置２６によ
り貫通孔１１ｂに挿通してあるガイド２８ｂにワ
イヤ電極７先端を溶接する。溶接が終るとＥ図の
ように加工ヘツド４が下降して来てワイヤの巻上
げによるワイヤ通しをして加工を再開する。この
ように被加工体１１に形成した貫通孔１１ａ，１
１ｂに次々にワイヤ通しを行つて加工することが
でき、ワイヤ通しを簡単にして被加工体の所要の
個所に所要のワイヤカツトを次々に能率良く自動
的に連続して行なうことができる。
なお、線状ガイド２８ａ，２８ｂにワイヤ電極
７の先端部を接合するには溶接に限らず、半田
付、接着剤による接合を行なつてもよい。またワ
イヤ電極７が磁性材のとき、ガイド２８ａ，２８
ｂを着磁して又はガイドに磁石を用いて吸着させ
ることでもよく、また静電吸着によつて接合し引
上げるようにしてもよい。また釣針のようにして
引掛けて引上げてもよい。この場合の接続装置は
切断装置を兼用しない。また加工終了後、次のス
テツプに移るときのワイヤ電極の切断には他の切
断ナイフ等が適宜利用される構成とすることがで
きる。
７の先端部を接合するには溶接に限らず、半田
付、接着剤による接合を行なつてもよい。またワ
イヤ電極７が磁性材のとき、ガイド２８ａ，２８
ｂを着磁して又はガイドに磁石を用いて吸着させ
ることでもよく、また静電吸着によつて接合し引
上げるようにしてもよい。また釣針のようにして
引掛けて引上げてもよい。この場合の接続装置は
切断装置を兼用しない。また加工終了後、次のス
テツプに移るときのワイヤ電極の切断には他の切
断ナイフ等が適宜利用される構成とすることがで
きる。
以上のようにして貫通孔にガイドを通してお
き、該ガイドにワイヤ電極を接続し反対側に引抜
いてワイヤ通しを行なうようにしたからワイヤ電
極のワイヤ通しが簡単に自動的に行なうことがで
き、従来、ワイヤカツト電気加工装置において長
時間の無人運転を行なう場合のネックになつてい
たワイヤ通しが自動化でき、全自動制御の機械が
実現できる。
き、該ガイドにワイヤ電極を接続し反対側に引抜
いてワイヤ通しを行なうようにしたからワイヤ電
極のワイヤ通しが簡単に自動的に行なうことがで
き、従来、ワイヤカツト電気加工装置において長
時間の無人運転を行なう場合のネックになつてい
たワイヤ通しが自動化でき、全自動制御の機械が
実現できる。
第１図は本発明を説明するワイヤカツト電気加
工装置の実施例構成図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅは本発明の一実施例工程説明図である。 ７はワイヤ電極、９，１０はガイド、１１は被
加工体、１１ａ，１１ｂは貫通孔、１２，１３は
ピンチローラ・キヤプスタン、１８は加工電源、
１９は加工テーブル、２０，２１はＸ、Ｙ軸送り
モータ、２４はNCは制御装置、２６は溶接装
置、２８ａ，２８ｂは線状ガイド、２９は巻込ロ
ーラ。
工装置の実施例構成図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅは本発明の一実施例工程説明図である。 ７はワイヤ電極、９，１０はガイド、１１は被
加工体、１１ａ，１１ｂは貫通孔、１２，１３は
ピンチローラ・キヤプスタン、１８は加工電源、
１９は加工テーブル、２０，２１はＸ、Ｙ軸送り
モータ、２４はNCは制御装置、２６は溶接装
置、２８ａ，２８ｂは線状ガイド、２９は巻込ロ
ーラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 細線のワイヤ電極を被加工体に貫通させた状
態で、前記電極と被加工体の相対間に所要形状の
加工送りを与えながら通電して放電加工作用、電
解加工作用、又は放電電解作用により切断、又は
切抜きのワイヤカツトをする電気加工方法に於
て、前記被加工体の上側又は下側の一方の側に前
記ワイヤ電極の切断接続装置を設けると共に他方
の側に線状乃至棒状ガイドを捕捉してその軸線方
向に移動させる装置を設け、予め被加工体の所要
の箇所に開けた貫通孔に線状乃至棒状ガイドを抜
け落ちないように且つ自由端状態の両端部を前記
被加工体から突出させた状態で挿通配置してお
き、該線状乃至棒状ガイドの一端部と前記ワイヤ
電極の先端部を前記接続装置により接続した後、
前記捕捉移動装置よつて前記線状乃至棒状ガイド
の他端部を捕捉して前記貫通孔から引抜くことに
より前記ワイヤ電極を前記被加工体に貫通させる
ようにしたことを特徴とするワイヤカツト電気加
工方法。 ２ 前記切断接続装置が切断装置と接続装置と別
体に設けられた特許請求の範囲第１項に記載のワ
イヤカツト電気加工方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862179A JPS5652135A (en) | 1979-10-04 | 1979-10-04 | Wire-cut electric machining method |
| FR8021285A FR2466309B1 (fr) | 1979-10-04 | 1980-10-03 | Procede d'usinage par electro-erosion a fil mobile |
| GB8031980A GB2062527B (en) | 1979-10-04 | 1980-10-03 | Wire threading in wire-cut electroerosion machining processes |
| US06/193,668 US4379959A (en) | 1979-10-04 | 1980-10-03 | Method of and apparatus for wire-cutting a workpiece by electroerosion |
| DE19803037505 DE3037505A1 (de) | 1979-10-04 | 1980-10-03 | Verfahren und vorrichtung zum drahtschneiden eines werkstueckes durch elektroerosion |
| IT49821/80A IT1128700B (it) | 1979-10-04 | 1980-10-06 | Metodo e dispositivo per l'incisione di pezzo con un filo metallico elettroerosione |
| SG316/85A SG31685G (en) | 1979-10-04 | 1985-04-27 | Wire threading in wire-cut electroerosion machining processes |
| HK538/85A HK53885A (en) | 1979-10-04 | 1985-07-11 | Wire threading in wire-cut electroerosion machining processes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862179A JPS5652135A (en) | 1979-10-04 | 1979-10-04 | Wire-cut electric machining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5652135A JPS5652135A (en) | 1981-05-11 |
| JPS6335366B2 true JPS6335366B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=14989312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12862179A Granted JPS5652135A (en) | 1979-10-04 | 1979-10-04 | Wire-cut electric machining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5652135A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124824A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-06 | Sodeitsuku:Kk | ワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極自動セツト方法及び装置 |
| CN112475500B (zh) * | 2020-11-19 | 2021-12-28 | 潍坊科技学院 | 一种大厚度工件线切割切缝电蚀物排出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164437A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | Automatic wire feeding device for wire cut electric spark erosion machine |
-
1979
- 1979-10-04 JP JP12862179A patent/JPS5652135A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5652135A (en) | 1981-05-11 |
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