JPS61121832A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

ワイヤ放電加工装置

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Publication number
JPS61121832A
JPS61121832A JP24078784A JP24078784A JPS61121832A JP S61121832 A JPS61121832 A JP S61121832A JP 24078784 A JP24078784 A JP 24078784A JP 24078784 A JP24078784 A JP 24078784A JP S61121832 A JPS61121832 A JP S61121832A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire electrode
wire
electrode
machining
guide
Prior art date
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Pending
Application number
JP24078784A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Shida
志田 伸一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
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Publication of JPS61121832A publication Critical patent/JPS61121832A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/08Wire electrodes
    • B23H7/10Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/102Automatic wire threading

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ワイヤ電極を用いて工作物を放電加工する
ワイヤ放電加工装置に関するものである。
〔従来の技術〕
第3図は、従来のワイヤ放電加工装置の説明図を示し、
(1)は連続して移動する直径数10ミクロンから数ミ
リメートルのワイヤ電極、(2)はワイヤ電極を供給す
るワイヤ電極供給リール、(3)はワイヤ電極自動通し
装置で、ワイヤ電極自動通し装置(31はピンチローラ
(4)およびカッタ(5)、上部ワイヤ電極ガイド(6
)、および上部加工液ノズル(7)から王に構成さ1て
いる。(8)は直交するX二Y軸を有する二次元平面の
上を駆動する加工テーブルである加工テーブル(8)に
は工作物(9)が固定さ几ている。
αOは工作物の下方に位置した下部加工液ノズルであり
、下部加工液ノズル叫の内部には下部電極ガイド(ロ)
が配設されている。(2)は加工液であって、上部加工
液ノズル(7)および下部加工液ノズルαOより工作物
(9)に向って噴出さ几る。叫はワイヤ電極(1)の巻
き取りローラ、α◆はワイヤ電極(1)の回収筒である
従来のワイヤ放電加工装置は、上記のように構成さ几、
1種類のワイヤ電極(IIはワイヤ電極供給リール(2
)からワイヤ電極自動通し装置(3)のピンチローラ(
4)で巻き取らn1上部ワイヤ電極ガイド(6)を通っ
た後、工作物(9)を通過する。七の後下部ワイヤ電極
ガイドα℃を通った後、巻き取りローラ(至)を経て、
ワイヤ電極回収箱a4に回数さ几る。ワイャ電極(1)
が工作物(9)を通過する時、図示していない電源から
の印加電力によって、加工液(2)によって包ま几たワ
イヤ電極(1)と工作物(9)との間でパルス状の放電
が行なわ几、工作物(9)が加工さ几る。
ワイヤ電極(1)にエリ工作物(9)を放電加工する際
、ワイヤ電極(1)は一定の張力、速[K制御式れてい
る。なお放電加工中、ワイヤ電極(1)が、上部ワイヤ
電極ガイド(6)と下部ワイヤ電極ガイドα1間で断線
した場合は、ワイヤ電極目動通し装置(31のカッタ(
51により切断ζnた後、図示していないワイヤ電極断
線片除去具と巻き取ルローラ(至)で除去さ几。
新ら九にワイヤ電極(υが、所定の位置に供給され自動
的に加工が継続される。
〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の装置では1a類のワイヤ電極しか装着できないた
め例えば第4図に示す加工形状では、1ケ所R0,05
の角部があるので、通常ワイヤ電極径φ0.05以下を
便用し、他の角部では加工上制約がないため、ワイヤ電
極径をφ0.2程度に変えて加工するのが通例であった
。この様な場合、加工を途中で停止させ、操作者がワイ
ヤ電極を取り変えなければならず、無人で加工すること
は不可能という問題があった。
この発明は上記のような問題を解消するためになミルた
もので、加工途中、ワイヤ電極を無人で取り変えること
ができるとともに、ワイヤ電極自動通し装置で自動連続
加工を可能にするワイヤ放電加工装置を提供することを
目的とするものである。
〔問題点を解決する念めの手段〕
本発明は連続しτ移動するワイヤ電極と工作物との間に
加工液を介して放電を行なわせて工作物を所定の形状に
加工するワイヤ放電加工装置において、2以上のワイヤ
電極供給リールを装着し、ワイヤ電極選択装置を配備す
るとともに、ワイヤ自動通し装置とを組み合わせ九もの
である・〔作 用〕 この発明におけるワイヤ電極選択装置は、装着されてい
る2以上のワイヤ電極供給装置から、NC指令やシーケ
ンス等に基づき、目動的に使用されるワイヤ電極を選択
し、ワイヤ自動通しに送り込む。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。第1
図はこの発明のワイヤ放電加工装置の説明図を示し、 
 CIA) 、 (IB)は連続して移動する直径数1
0ミクロンから数ミIJメートルのワイヤ電極、(2A
1.(2B)はそnぞ几該轟するワイヤ電極を供給する
ワイヤ電極供給リール、(14A)、L15B)はそ几
ぞ几該当する供給ローラである。(16A)。
(16B)はそ几ぞれ該当するワイヤ電極のカッタ、(
17)は案内パイプαaと固定さ几た選択装置である。
(至)はワイヤ電極の案内ガイドである。(3)はワイ
ヤ電極自動通し装置で、カッタ(5)および上部ワイヤ
電極ガイド(6)、上部加工液ノズル(7)、また図示
し1いないワイヤ電極断線片除去具から王に構成さnて
いる。(8)は直交するX−Y軸を有する二次元平面の
上を駆動する加工テーブルである。加工テーブル(8)
には工作物(9)が固定さ几ている。(1(1は工作物
の下方に位置した下部加工液ノズルであり、下部加工液
ノズル(至)の内部には下部ワイヤ電極ガイド(6)が
配設さ几ている。(2)は加工液であって上部加工液ノ
ズル(7)および下部加工液ノズルαGより工作物(9
)に向かって噴出式れる。(至)はワイヤ電極CIA)
、(IB)の巻き取りローラ、(14はワイヤ電極CI
A)、(IB)の回数箱である。
指定さ几たワイヤ電極(1人)は、ワイヤ電極供給リー
ル(2A〕から供給ローラ(15A)で送ら几、カッタ
(16A)部を通り、選択装置(ロ)で位置決めされた
案内パイプα日内を経て案内ガイド(6)に送られる。
案内ガイド翰を通過した後、ワイヤ自動通し装置(3)
の上部ワイヤ電極ガイドへ11、そして工作物(9)を
通り、下部ワイヤ電極ガイドαコを通った後、巻き取り
ローラロで巻き取ら几、回数箱へ4に集めら几る。ワイ
ヤ電極(1A〕が工作物(9)を通過する時、図示して
いない電源からの印加電力で、加工液(2)によって包
まnたワイヤ電極(1A〕と工作物(9)との間でパル
ス状の放電が行なわ几、工作物(9)が加工さ几る。ワ
イヤ電極(1人)は、工作物(9)を放電加工する際、
ワイヤ電極(1人)は一定の張力速度に制御で几ている
。例えば第2図に示す如く加工形状(財)をまずワイヤ
電極(1人)の径をφ0.2にして加工開始穴(ロ)か
ら加ニレ、はとんど加工を終了した時、NC指令に基づ
き放電加工を停止させるとともに、巻き取りローラυに
よるワイヤ電極の送行を止める、次にワイヤ電極(1A
〕をカッタ(16A)で切断させ、案内パイプ(至)に
残さ几たワイヤ電極(1人)は、巻き取りローラ(2)
で再び回収筒α4に牧積さnる。次の加工形状(2)の
加工開始穴(至)に、加工テーブル(8)が移動される
と、選択装置(ロ)は、案内パイプ(至)を駆動し、所
定の位置である案内ガイド(至)とカッタ(16B)間
に固定させる。例えば直径φ0.1のワイヤ電極(1B
)が装着1几たワイヤ電極供給リール(2B)からワイ
ヤ電極(1B)は、供給ローラ(15B)により送り出
さn1案内パイプ<tS、案内ガイド(至)を経て、ワ
イヤ電極自動通し装置に送らnる。上部ワイヤ電極ガイ
ド(6)を通り、加工開始穴09を通過し、下部ワイヤ
電極ガイド(11)を経て、巻き取りローラ(至)、回
収箱α襟へと移動し、一連の動作は終了する。
上記実施例では、2穐類のワイヤ電極を用いたものを示
したが、同じ電極を用いてもよいことはもちろんである
。本装置では、選択装置を用いて2以上のワイヤ電極を
使い分けているが、従来装置において、工作物の上方に
位置する一連のワイヤ電極自動通し装置を含む装置を2
つ以上備え、使い分けることも同様な効果を有する。
又、テーバ加工可能なU、−V2軸を有するワイヤ放電
加工装置、2軸を加えた5軸制御のワイヤ放電加工装置
に付加しても同様な効果を奏する。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明にエルば、2種類以上のワイヤ
電極を装備し、かつ自動で希望するワイヤ電極を選定で
きるので、加工途中、ワイヤ電極を無人で変えら几、そ
の結果、長時間のむだのない加工を可能にする効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例のワイヤ放電加工装置を示す説
明図、第2図は本発明の詳細な説明するための図、第6
図は従来のワイヤ放電加工装置を示す説明図、第4図は
従来の装置の動作を説明する九めの図である。 (1)はワイヤ電極、(2)はワイヤ電極供給リール、
(3)はワイヤ電極自動通し装置、αηは選択装置であ
る。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第2図 21:加り勢べ 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 連続して移動するワイヤ電極と工作物との間に加工液を
    介して放電を行なわせて工作物を所定の形状に加工する
    ワイヤ放電加工装置において、2以上のワイヤ電極供給
    装置と、この2以上のワイヤ電極供給装置から自動で適
    時いずれかのワイヤ電極を選択し使用させるための選択
    装置とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
JP24078784A 1984-11-16 1984-11-16 ワイヤ放電加工装置 Pending JPS61121832A (ja)

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