JPS6335325A

JPS6335325A - 縦型成形機

Info

Publication number: JPS6335325A
Application number: JP18042686A
Authority: JP
Inventors: Muneo Furuya; 宗雄古谷; Kazuyoshi Mizuno; 水野　一義; Kenji Nakanishi; 健治中西
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1986-07-31
Filing date: 1986-07-31
Publication date: 1988-02-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）この発明は、合成樹脂等の成形品を成形する成形機に係
り、詳しくは、その可動型を型開閉方向と直交する方向
に移動させる駆動機構を備えた縦型成形機に関するもの
である。

（従来の技術）従来より、合成樹脂成形品等を射出成形する金型には成
形後の成形品取出時において、一方の金型に成形品がｗ
ｉ置されるように上型と下型とから構成されたものが売
る。そして、前記両金型は型開閉のために該両金型を昇
降可能とする装置を備えた縦型成形機に取り付けられ、
前記射出成形が行われている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上記構成の縦型成形機を用いて射出成形され
た成形品を取り出す場合、作業者が前記上型と下型との
間に手を入れて取り出さなければならない、また、金型
自体が小さいときや、１シヨツトにかかる成形時間を短
縮するために両金型の間に充分なスペースが設けられて
いない場合には、成形品を上型に当接して傷つけないよ
うに慎重な作業が必要であるばかりでなく、その取り出
しに時間がかかるという問題もあった。

発明の構成（問題点を解決するための手段）本発明は、前記問題点を解決するため、固定型が取付ら
れる上部ダイプレートを天板に対して固着し、該上部ダ
イプレートの下方には可動型が取り付けられる下部ダイ
プートを昇降可能に設けるとともに、前記下部ダイプレ
ートには前記可動型を前記昇降方向と直交する方向に移
動させる駆動部材を設けたという手段を採用している。

（作用）上部ダイプレートに固着された固定型に対して可動型が
取り付けられた下部ダイプレートを上昇させることによ
って両金型を型締めし、所定の成形を行う。その後、可
動型を下降させて型開き状態とするとともに、駆動部材
によって該下部ダイプレートに配置された前記可動可動
型を前記昇降方向と直交する方向に移動させる。すると
、成形品が形成された可動型は前記固定型と対向する部
分からはずれるため、該可動型の上方の空間部を大きく
することができる。従って、成形品を取出が非常にし易
いものとなる。

（実施例）以下、この発明を自動車のステアリングホイールを射出
成形する縦型成形機に具体化した一実施例を第１図〜第
３図に従って説明する。

この縦型成形機は型締機構Ａと、その反作業者側（第１
図において右側）に設けられた射出機構Ｂとから構成さ
れており、次に、各機構に分けて説明する。

〔型締機構Ａ〕

基板１の上面の四隅には脚部２が立設されており、その
上面には中央に透孔３が透設された取付板４が固着され
ている。前記取付板４の上面の四隅には４本のタイバー
５が立設されており、該タイバー５には下部ダイプレー
ト６が昇降可能に取り付けられている。下部ダイプレー
ト６の下面の中央には油圧式の昇降用シリンダ７のピス
トンロッド７ａの先端が固着されており、該昇降用シリ
ンダ７は前記透孔３を通り脚部２に設けられた固定板２
ａに対して固着されている。従って、前記昇降用シリン
ダ７を作動させれば、そのピストンロッド７ａが伸縮し
て前記下部ダイプレート６をタイバー５に沿って昇降さ
せるようになっている。

前記下部ダイプレート６の上面には作業者側（第１図に
おいて左側）に向かって伸びる互いに平行な２本のレー
ル部材８が設けられており、該レール部材８には板状の
移動部材９が前記下部ダイプレート６の昇降方向と直交
する方向に摺動可能に嵌合されている。下部ダイプレー
ト６の反作業者側には油圧型の送出シリンダ１０が固着
されており、そのピストンロッド１０ａの先端は前記移
動部材９の反作業者側の側面に取り付けられている。

前記下部ダイプレート６の作業者側には側面が台形状を
なす取出台１１が前記脚部２に対して取り付けられてお
り、その上面には前記レール部材８に連結される取出側
レール部材１２が設けられている。従って、前記送出シ
リンダ１０を作動させれば、そのピストンロッド１０ａ
が伸縮して前記移動部材９を取出台１１上に位置させた
り、下部ダイプレート６上に位置させたりすることがで
きるようになっている。

前記タイバー５の上部には天板１３が取り付けられてお
り、その下面には上部ダイプレート１５が取り付けられ
ている。上部ダイプレート１５には固定型としての上型
１６が固定されており、該上型１６と対向する前記移動
部材９には可動型としての下型１７が同じく固定されて
いる。

前記上部ダイプレート１５の反作業者側にはダイプレー
ト側ノズル当接部１５ａが設けられており、上部ダイプ
レート１５に透設されたスプルー１８を通って上型１６
のノズル当接部（図示しない）に連通されている。また
、前記スプルー１８の外周部にはヒータ（図示しない）
が組み込まれており、この部分で溶融樹脂が硬化しない
ようになっている。

また、天板１３の上面には押圧シリンダ３０が設けられ
ており、該押圧シリンダ３０のシリンダロッド先端には
スプルー１８の屈曲１部上面を押圧する押圧ブロック３
０ａが設けられている。そして、射出成形時には、押圧
ブロック３０ａでスプルー１８を押圧することによって
溶融樹脂のもどりを防いでいる。

〔射出機構Ｂ〕

前記脚部２及び天板１３の反作業者側には支承部材２０
ａ及び連結部材２０ｂが固着されており、これらを介し
て射出機本体２１が設けられている。

射出機本体２１の上部の作業者側には射出ノズル２２が
突出形成されており、前記ダイプレート側ノズル当接部
１５ａに対して当接している。従って、前記射出ノズル
２２から供給された溶融樹脂はスプルー１８を通って上
型１６のノズル当接部へと導かれ、金型のキャビティ内
に充填されるようになっている。

また、前記送出シリンダ１０及び昇降シリンダ７は、図
示しない制御機構によってその作動が制御されている。

次に、以上のように構成された縦型成形機の作用を効果
とともに記載する。

まず、第１〜３図に示すように、送出シリンダ１０を作
動させることによってそのピストンロッド１０ａを繰り
出し、前記移動部材９を作業者側に送り出す。すると、
下型１７を上面にｆａ置した移動部材９は前記レール部
材８及び取出側レール部材１２上を摺動し、前記下型１
７を前記取出台ｌｌ上（第１図の２点鎖線で示す）に位
置させる。

この状態の下型１７の成形面に対してステアリングホイ
ール芯金をインサート部材として配置し、前記送出シリ
ンダ１０を逆方向に作動させる。すると、前記下型１７
は移動部材９とともに反作業者側に後退し、前記上型１
６と対向する。

次いで、前記昇降用シリンダ７を作動させ、そノヒスト
ンロッド７ａを繰り出すことにより、その先端に取り付
けられた下部ダイプレート６を上昇させ、前記上型１６
に対して下型１７を型締めする。

その後、前記射出機本体２１を作動させ、その射出ノズ
ルから溶融樹脂を射出する。すると、溶融樹脂は前記ダ
イプレート側ノズル当接部１５及びスプルー１８を通っ
てノズル当接部に到達し、各金型間に設けられたキャビ
ティ内に充填される。

溶融樹脂の硬化後、次に述べるようして型開きし、成形
品の離形取出作業を行う。

すなわち、前記昇降用シリンダ７を作動させ、そのピス
トンロッド７ａを引き込ませ、前記下型１７とともに下
部ダイプレート６を下降させる。

前記ダイプレート６の下降が終了すると、その上面に形
成されたレール部材８が取出側レール部材１２に連結さ
れる。

その後、前記送出シリンダ１０を作動させ、そのピスト
ンロッドｌｏａを繰り出し、前記移動部材９を下型１７
とともに取出台１１上に位置させる。

すると、前記下型１７は作業者側に配置されるとともに
、謹下型１７にはステアリングホイール芯金に合成樹脂
が被覆されたステアリングホイールが形成されている。

そして、この下型１７から容易にステアリングホイール
を取り出すことができる。さらに、上記動作を繰り返す
ことによって連続的に射出成形が行われる。

以上のような実施例によると、離形取出時又はインサー
ト部材挿入時においては、前記送出シリンダ１０を作動
させることにより下型１７を上型１６と対向する部分か
ら作業者側へ移動させることができるため、下型１７の
上方部分を広く利用することができる。従って、離形取
出作業やインサート挿入作業を非常にし易くすることが
できる。

また、前記下型１７が作業者側に移動するため、その移
動部だけ作業の移動距離を短くすることができ、前記作
業者に加わる負担を軽減することができる。

また、前記上部ダイプレート１５をホットランナ−タイ
プのものと同様の構造にしたため、横置きで用いられて
いる金型を縦置きにしても使用することができ、特別の
金型を作成する必要がない。

また、移動部材９を移動させる駆動部材とじて油圧シリ
ンダを用いたため、型締め機構に用いる昇降用シリンダ
７の圧油を利用でき、成形機全体を小型化することがで
きる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように変更して具体化することも可能
である。

（１）前記下型１７を取出台１１側へ移動させる駆動手
段としては、前記実施例の油圧シリンダの他、空気圧シ
リンダや、ランクとピニオンとを使った機械式のものと
しても良い。

（２）使用する金型の大きさによって下部ダイプレート
６の下降位置が変わる場合には、前記取出台１１を上下
移動可能としても良い。

発明の効果以上詳述したように、本発明によれば、離形取出作業を
容易に行えるとともに、この作業時間を短縮することが
でき、ひいては、全体の作業時間を短縮することができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例を示す側面図、第
２図は第１図の正面図、第３図は下部ダイプレートと取
出部材とを示す部分平面図である。６・・・下部ダイプレート　１０・・・駆動部材１３・
・・天板　１５・・・上部ダイプレート１６・・・上型
　１７・・・下型　１８・・・スプルー。

Claims

【特許請求の範囲】１、固定型（１６）が取付られる上部ダイプレート（１
５）を天板（１３）に対して固着し、該上部ダイプレー
ト（１５）の下方には可動型（１７）が取り付けられる
下部ダイプート（６）を昇降可能に設けるとともに、前
記下部ダイプレート（６）には前記可動型（１７）を前
記昇降方向と直交する方向に移動させる駆動部材（１０
）を設けたことを特徴とする縦型成形機。２、前記駆動部材（１０）は油圧シリンダであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の縦型成形機。３、前記上部ダイプレート（１５）は内部に溶融樹脂の
流れるスプルー（１８）を備えていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の縦型成形機。