JPS6333217A - 鶏卵の定数量、定重量分類装置 - Google Patents

鶏卵の定数量、定重量分類装置

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JPS6333217A
JPS6333217A JP16730686A JP16730686A JPS6333217A JP S6333217 A JPS6333217 A JP S6333217A JP 16730686 A JP16730686 A JP 16730686A JP 16730686 A JP16730686 A JP 16730686A JP S6333217 A JPS6333217 A JP S6333217A
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egg
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有三 中村
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、中重量にバラツキがある鶏卵を、−包装単位
としての合計重量を精度良くするために個々の鶏卵の卵
重を計量し、分類する装置に関する。
(従来の技術) 鶏卵の販売に当たっては、その基準は農林水産省取引規
格に基づき下記の6グレードに区分されている。即ちこ
の区分は、SS(40g以上〜46g未満)  S(4
6g〜52g>  MS(521?〜58g)M(58
g〜64g)  L(64g 〜701?)  2L(
70g〜76g)の6種の各重量区分帯である。現在、
これらの区分帯の枠内に於いて所定個数をパックに詰め
て包装しているが、この種の選別包装装置は数多くあり
、その処理能力も年々上昇している。
しかしながら、スーパーマーケット等に於いて10個詰
めパックで販売される場合、理論上、同一グレードのパ
ックにも合計重量には60gの差が生じる、即ち同じL
サイズの10個詰めパックでも重いものは700gあり
、一方軽いのは640gとなり、事実上1個分の差が生
じることとなる。こうした弊害を少なくする為に現在農
林水産省取引規格の区分を越えて、合計重量のみでの流
通が一部で実施されてはいるが、−包装毎に作業員の手
作業によって、計量されているのが実状である。尚、単
位重量にバラツキのある塊状物品を順次計量し、所定個
数で一定重量範囲に収める計量方法として、特公昭57
−29651号の方法−3= があるが、この方法はいわゆるバッチ方式であって、m
列搬送、無停止、大量処理を行う本発明の卵の自動包装
に採用することはできない。
(発明が解決しようとする問題点) そこで、本発明は従来のグレード選別の考え方に変えて
、1パツク当たりを設定重量の範囲内にするなめに、計
量後、分配の為の単列搬送途上に於けるそれらの鶏卵の
各々の卵重を一包装単位として目標とする所定個数Nに
対する不足数毎に、選択放出する鶏卵を指定し、目標と
する所定重量、かつ所定個数を、又別の場合は、所定重
量のみを自動的に得ようとするものである。
(問題点を解決するための手段) 本発明はこの問題点を解決するために、定重量包装場所
へ順次分配コンベアによって到来する各々の鶏卵に対し
て、所定個数N個に対する不足数に対応しな卵重制限を
加えて選択放出を実施し、目的を達するものてあり、前
記選択から外れた鶏卵は、定重量包装場所以外の包装場
所に一括、又は従前通りの農林水産省取引規格によって
分配することにより鶏卵の定重量包装を大量に自動的に
得ようとするものである。又、この発明の他の目的は、
従来型の鶏卵選別包装機の機械的な構成を殆ど変更する
ことなく、演算制御系の変更のみで定重量包装を容易に
実現することにある。
(実施例) 本発明の実施例を図面に基づき説明する。第1国は本発
明の一実施例を示すブロック図、第2図は本実施例の分
配コンベアーを示す斜視図、第3図は本実施例の計量器
を示す側面図である。
本発明は第1図に示す如く、計量器1゜計量器の鶏卵E
を複数の包装場所へ分配する分配コンベアー2(第2図
に図示)。各定重量場所に対応する一包装単位の所定数
量、及び合計重量、及び合計重量の許容誤差を、各々の
定重量包装場所毎に設定する設定器3゜分配コンベアー
2によって搬送されてくる鶏卵Eを各包装場所へ選択的
に放出する各包装場所に対応して設置された放出手段と
してのシャッター装置4゜前記分配コンベアー2の移送
速度に対応した速度信号を発生させる手段としてのパル
ス発生器5゜計量器1からの重量信号を順次記憶し、パ
ルス発生器5からの信号を受け、各々の重量値の鶏卵E
の現在位置を演算する手段としての演算装置20゜各々
の定重量包装場所に対応して設けられたシャッター装置
4により放出された鶏卵の個数、及び合計重量を各々の
定重量包装場所毎に記憶する手段としての記憶装置21
゜この記憶装置21のデーターと鶏卵Eの現在位置を演
算する演算装置20の信号とからシャッター装置4に放
出指令を出力する制御装置22とで構成されている。
上記の構成からなる本実施例の装置は第3図に示す如く
、供給コンベアー6で6列で搬送されてくる6個の鶏卵
Eを同時に計量するために、計量器1が6列分設けであ
る。6台の計量器1で計量された鶏卵Eの卵重は、順次
計量順及び単列搬送順に演算装置20に記憶される。計
量された鶏卵Eは一度、長軸を縦にして載置された後、
分配コンベアー2を構成するフィンガー8によってっが
まれ、包装場所に向かって単列搬送される。そして、こ
の鶏卵Eの位置は、単列搬送の分配コンベアー2の移動
と同期して位置を得るなめ、前記分配コンベアー2の回
転軸に取り付けられたエンコーダー及びホトセンサーの
検出信号を出力するパルス発生器5からの信号と同期し
て、鶏卵卵重とともに演算装置20に入力される。これ
によって各鶏卵の卵重と搬送位置を監視している。そし
て第2図に示すように、分配コンベアー2で搬送されて
いる鶏卵Eは、後述する選択演算の結果、該当する包装
場所7a、7bに対応したシャッター装置4の個々の鶏
卵Eに相対したシャッターによって放出される。第2図
では定数量、定重量包装のための包装場所7a、7bと
して2ライン国示しであるが、この外の選択されなかっ
た鶏卵Eを従来通りグレード毎に包装するための包装場
所としてのラインは省略しである。第1図は本実施例の
ブロック図であるが、前記シャッター装置4は制御装置
22からの放出指令によって動作する。そして制御装置
22では、設定器3から入力された各包装場所7a、7
b毎の所定数量及び合計重量及びその許容誤差のデータ
と各包装場所7a、7bに放出された1包装単位での数
量及び重量データとを比較して、不足数量及び不足重量
を演算し、演算の結果算出された選択鶏卵の卵重に該当
する鶏卵Eを放出されるべき包装場所より上流側に位置
する鶏卵Eの中から選択し、選択された鶏卵Eを放出す
べく、その鶏卵Eが該当シャッター装置4に搬送されて
きたとき、制御装置22からシャッター装置4の各シャ
ッターに対して放出指令を出力する。ところでその鶏卵
Eがその包装場所に搬送されて来たかどうかは、演算装
置20で把握している。
具体的に鶏卵Eが選択される順序を、順次計量され搬送
される鶏卵Eの卵重を表にした第2表の卵重衣に基づい
て説明する。
第1表 木組み合わせに使用する卵は I71く卵重<1−11
*バック内重量はL 3 (NP)<パック内重量W 
P < H3(NPMl−設定重量の1 / 1.0 
g Hl−組み合わせに使用する卵重の1個の上限重量L 
1−組み合わせに使用する卵重の1個の下限重量NP−
パック内個数 0、〇−未計量卵  a、b、c、 、 =組合類第1
表はパック内個数がNPの時のパック内重量の制限表で
、この制限表に従って混合パックを得る場合、例えばそ
の設定重量を580gとして計算すると パック内個数NPが1個目の時の下限は、設定重量58
0gの1個の平均重量58gの2個分から、混合パック
に組み合わせる最高卵重の最大重量61gを差し引いた
重量、 即ち、2X58−61=55gとなり、又、上限は同じ
く平均重量2個分から混合パックに組み合わせる最小卵
重の最小重量55gを差し引いた重量、 即ち2x58−55=61gとなり、第2表の実卵重の
一番目の卵の卵重62.5gは選択されない。5番目の
卵重59.Igが1個目として選択される。
2個目の場合は、平均重量値の3個分から最大卵重の6
1gを差し引いた重量、 即ち3X58−61=113gが下限となり、同様に平
均重量値の3個分から最小卵重の55gを差し引いた重
量、 即ち3X58−55=119gが上限となり、この範囲
は2個の合計の制限重量であるから、1個目を選択した
卵重59.Igを減算した重量が2個目の制限重量であ
る。
従って、下限は、113−59.1=53.9g上限は
、11.9−59.1=59.9gとなり、第2表にお
ける2番目の626gの卵はこの制限重量の範囲外であ
るため選択されない。
次いで、3番目の62.7gも同様の理由で2個目の組
み合わせには選択されない。8番目の57゜4gの卵は
制限範囲内であるから、aバックの2個目として選択さ
れ組み合わせに加えられる。
3個目の制限重量は上記と同様に計算すると、54、、
’3g〜60.5gとなり、この時先の組み合わせては
選択されなかった1 、2.3.4.6.7番目の卵重
がこの制限重量の範囲にあるかどうかをまずチエツクす
る。この場合は両卵重共制限重量範囲外であるため選択
されないから、次の10番目の56.9gの卵が選択さ
れaパックの3個目として組み合わせに加えられる。
4個目の範囲も上記と同様にして計算すると、55.6
g〜61.6gの範囲となり、先の組み合わせでは選択
されなかった7番目の61.5gの卵が選択され、aパ
ックの4個目として組み合わせに加えられる。以下同様
に計算して組み合わせを得るための選択を行って、第2
表の組み合わせ順序に示す通り、5個目及び6個目の組
み合わせも同じように先の組み合わせでは選択されなか
った6番目の52.7gの卵が5個目として、1番目の
62.5gの卵が6個目として選択される。
以下同様に計算して組み合わせを得るための選択を行っ
て、第2表の組み合わせ順序に示す通り、7個目の組み
合わせは14番目の卵、8個目の組み合わせは15番目
の卵、9個目の組み合わせは18番目の卵、10個目の
組み合わせは20番目の卵がaパックの一包装単位とし
ての合計10個の卵として選択される。そして10個の
組み合わせが完了した時点で、2番目の卵62.6[?
、3番目の卵62.71?、9番目の卵64.0g、1
1番Hの卵65.7g、12番目の卵60.5g、13
番目の卵63.2g、16番目の卵63.1g、17番
目の卵61.6g、19番目の卵66.0gは今回の組
み合わせから外れたので、組み合わせ未使用卵としてそ
れぞれ該当のグレード(L)及び、(M)のバックに投
入される。
本実施例は、組み合わせの包装場所を一箇所例にとり、
組み合わせから外れた卵は、別途定めた単数の鶏卵の重
量区分帯に従って卵重の鶏卵を振り分ける装置であり、
該包装場所は各グレード毎に設けられている場合である
他の実施態様として、−包装単位が複数の包装容器に収
容された鶏卵であり、この−包装単位の鶏卵を得るべく
、定数量で定重量にする装置がある。この装置において
も、前記組み合わせるための選択方法はそのまま適用で
きる。また選択分類の対象とする鶏卵に、各包装場所に
よって異なった任意の重量幅の制約条件を加えた鶏卵の
定数量で定重量の装置、例えば−包装場所で選択できる
鶏卵の範囲は、S、MS、Mであり、他の包装場所での
選択できる鶏卵の範囲は、し、2してある重量幅の制約
条件の中で組み合わせを行う実施態様においても、前記
組み合わせるための選択方法を適用できる。
またその他、定数量の条件に対し一定の任意の許容差を
別途設定した鶏卵の組み合わせにおいても、本発明の定
数量、定重量分類装置を適用することができる。
(発明の効果) 本発明の装置を用いて、従来のグレード選別の考え方に
変えて1パツク当たりを設定重量範囲内にするために、
計量後、分配のための単列搬送途上に於けるそれらの鶏
卵の各々の卵重を、−包装単位として目標とする所定個
数Nに対する不足数毎に選択放出する鶏卵を指定し、目
標とする所定重量、かつ所定個数をまたは所定重量のみ
を自動的に得ることによって、−包装毎に行なわれてい
た作業員の手作業による鶏卵の入れ換えの作業工程を取
り除くことができ、人件費の削減、及び鶏卵の入れ換え
時に発生する破卵によるロスをなくずことができた。
【図面の簡単な説明】
第1図は一実施例を示すブロック図、第2図は分配コン
ベアーを示す斜視図、第3図は計量器を示す側面図であ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)鶏卵を所定の数量、かつ所定の許容差を有する合計
    重量を一単位として包装する包装装置であって、鶏卵を
    各々計量する手段1と、 計量された鶏卵を、複数の包装場所へ分配する手段2と
    、 各包装場所に対応して一包装単位の所定数量、及び合計
    重量、及びその許容誤差を独立して設定する手段3と、 鶏卵を分配する手段2から対応する各包装場所へ鶏卵を
    選択的に放出する手段4と、 分配する手段2の移送速度に対応した速度信号を発生さ
    せる手段5を有し、 鶏卵を各々計量する手段1からの計量信号を順次記憶し
    、移送速度に対応した速度信号を発生させる手段5から
    の信号を受け、各々の重量の鶏卵の現在位置を演算する
    手段20と、 各包装場所に対応して鶏卵を選択的に放出する手段4に
    よって放出された個数、及び合計重量を加算、記憶する
    手段21と、 前記所定数量、及び合計重量、及びその許容誤差を各包
    装場所毎に独立して設定する手段3の所定データと、放
    出された個数、及び合計重量を加算、記憶する手段21
    のデータとを比較し、不足数量及び不足重量を演算し、
    各々の重量の鶏卵の現在位置を演算する手段20からの
    信号を受け、分配する手段2に於ける、該当する放出す
    る手段4より上流側に位置する鶏卵に対して、上記不足
    数量、及び不足重量を満足させる鶏卵を選択すると共に
    、該選択された鶏卵の現在位置を演算し、該当する放出
    する手段4に到来した時、放出する手段4に対し、放出
    指令を出力する演算制御手段22を有する鶏卵の定数量
    、定重量分類装置。 2)特許請求の範囲第1項にあつて、最下流の包装場所
    への選択に外れた鶏卵を別途定めた単数の鶏卵の重量区
    分帯に従って各々の卵重によって複数の包装場所に分類
    、放出する鶏卵の定数量、定重量分類装置。 3)特許請求の範囲第1項、第2項にあって一包装単位
    が、複数の容器の合計として設定された鶏卵の定数量、
    定重量分類装置。 4)特許請求の範囲第1項、第2項、第3項にあって選
    択分類の対象とする鶏卵に、各包装場所によって異なっ
    た任意の重量幅の制約条件を加えた鶏卵の定数量、定重
    量分類装置。 (5)特許請求の範囲第1項、第2項、第3項、第4項
    にあって定数量の条件に対し一定の任意の許容差を別途
    設定する鶏卵の定数量、定重量分類装置。
JP16730686A 1986-07-16 1986-07-16 鶏卵の定数量、定重量分類装置 Expired - Fee Related JPH0815884B2 (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01228583A (ja) * 1988-03-05 1989-09-12 Ishida Scales Mfg Co Ltd 商品の仕分けシステム
JPH01308711A (ja) * 1988-05-30 1989-12-13 Nambu Electric Co Ltd 鶏卵の変速投入方法及びその方法を採用した装置に適する保持装置
JPH024488A (ja) * 1988-06-21 1990-01-09 Maki Seisakusho:Kk 青果物選別機の定数定量仕分け搬出方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01228583A (ja) * 1988-03-05 1989-09-12 Ishida Scales Mfg Co Ltd 商品の仕分けシステム
JPH01308711A (ja) * 1988-05-30 1989-12-13 Nambu Electric Co Ltd 鶏卵の変速投入方法及びその方法を採用した装置に適する保持装置
JPH024488A (ja) * 1988-06-21 1990-01-09 Maki Seisakusho:Kk 青果物選別機の定数定量仕分け搬出方法

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