JP2002166912A - 農畜産物の選別包装装置 - Google Patents
農畜産物の選別包装装置Info
- Publication number
- JP2002166912A JP2002166912A JP2000362165A JP2000362165A JP2002166912A JP 2002166912 A JP2002166912 A JP 2002166912A JP 2000362165 A JP2000362165 A JP 2000362165A JP 2000362165 A JP2000362165 A JP 2000362165A JP 2002166912 A JP2002166912 A JP 2002166912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agricultural
- place
- livestock products
- eggs
- sorting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集合場所での目的物の目標集合個数と実際の
集合個数を一致させることによって、生産スケジュール
に従った選別包装を確実に行う。 【解決手段】 各集合場所毎に、集合させるべき鶏卵の
サイズと目標集合個数を順次設定し、目標集合個数の集
合が順次完了する毎に、集合を一旦停止させる。パック
やラベルの交換等の準備行為完了をまって次順位の集合
を開始する。
集合個数を一致させることによって、生産スケジュール
に従った選別包装を確実に行う。 【解決手段】 各集合場所毎に、集合させるべき鶏卵の
サイズと目標集合個数を順次設定し、目標集合個数の集
合が順次完了する毎に、集合を一旦停止させる。パック
やラベルの交換等の準備行為完了をまって次順位の集合
を開始する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鶏卵、果菜類等の
農畜産物の選別包装装置に関するものである。
農畜産物の選別包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鶏卵は、農林水産省取引規格の
重量区分、ＳＳ（４０ｇ以上〜４６ｇ未満）、Ｓ（４６
ｇ〜５２ｇ未満）、ＭＳ（５２ｇ〜５８ｇ未満）、Ｍ
（５８ｇ〜６４ｇ未満）、Ｌ（６４ｇ〜７０ｇ未満）、
２Ｌ（７０ｇ〜７６ｇ未満）、及び規格外（７６ｇ〜）
に基づき、１０個毎、あるいは１２個毎等、合成樹脂製
の容器で包装されて販売されている。この種の選別包装
装置は、複数列で搬送されてきた鶏卵を計量後、単列搬
送させ、鶏卵の重量に基づきその搬送途上に設けられた
包装装置に投入するものである。
重量区分、ＳＳ（４０ｇ以上〜４６ｇ未満）、Ｓ（４６
ｇ〜５２ｇ未満）、ＭＳ（５２ｇ〜５８ｇ未満）、Ｍ
（５８ｇ〜６４ｇ未満）、Ｌ（６４ｇ〜７０ｇ未満）、
２Ｌ（７０ｇ〜７６ｇ未満）、及び規格外（７６ｇ〜）
に基づき、１０個毎、あるいは１２個毎等、合成樹脂製
の容器で包装されて販売されている。この種の選別包装
装置は、複数列で搬送されてきた鶏卵を計量後、単列搬
送させ、鶏卵の重量に基づきその搬送途上に設けられた
包装装置に投入するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、重量区分Ｌを
担当するある集合場所に設けられた包装装置において、
出荷先の異なる、鶏卵１０個詰めＬパック２００個、鶏
卵１０個詰めＬパック１００個を順次生産しようとする
場合、従来の鶏卵の選別包装装置では、以下のように行
われている。鶏卵を収容する容器やラベルは出荷先によ
って形や表示が異なるので、出荷先Ａ社のＬパック２０
０個の生産を完了したと作業員が判断した時点で、次の
出荷先Ｂ社の容器とラベルに替えるため、一旦装置を停
止する。あるいは、装置自体は停止させずに、容器とラ
ベルの交換等の間、別途設けられた集合場所で容器に収
容するという構成がとられている。しかし、何れの従来
構成でも最初の出荷先Ａ社の鶏卵１０個詰めＬパックの
生産数が目標の２００個であるか否かの作業員の判断
は、予めセットされたラベルの減少数から推測し、ある
いは、１０個詰めされたパックの個数を人為的にカウン
トして行われており、いずれの場合にも前記判断は正確
とはいえず、誤差が発生する。
担当するある集合場所に設けられた包装装置において、
出荷先の異なる、鶏卵１０個詰めＬパック２００個、鶏
卵１０個詰めＬパック１００個を順次生産しようとする
場合、従来の鶏卵の選別包装装置では、以下のように行
われている。鶏卵を収容する容器やラベルは出荷先によ
って形や表示が異なるので、出荷先Ａ社のＬパック２０
０個の生産を完了したと作業員が判断した時点で、次の
出荷先Ｂ社の容器とラベルに替えるため、一旦装置を停
止する。あるいは、装置自体は停止させずに、容器とラ
ベルの交換等の間、別途設けられた集合場所で容器に収
容するという構成がとられている。しかし、何れの従来
構成でも最初の出荷先Ａ社の鶏卵１０個詰めＬパックの
生産数が目標の２００個であるか否かの作業員の判断
は、予めセットされたラベルの減少数から推測し、ある
いは、１０個詰めされたパックの個数を人為的にカウン
トして行われており、いずれの場合にも前記判断は正確
とはいえず、誤差が発生する。
【０００４】その場合、生産された１０個詰めのパック
数が目標のパック数２００個より多いときは、超過分の
パックについて、当該パックから鶏卵を取り出し、他の
出荷先のパックに詰め替えるなどの必要が生じ、他方、
生産された１０個詰めのパック数が目標のパック数２０
０個に満たないときには、所定の容器とラベルで不足分
の１０個詰めＬパックを再度生産しなければならず、い
ずれにしても煩雑であり、作業効率の面からも問題であ
る。
数が目標のパック数２００個より多いときは、超過分の
パックについて、当該パックから鶏卵を取り出し、他の
出荷先のパックに詰め替えるなどの必要が生じ、他方、
生産された１０個詰めのパック数が目標のパック数２０
０個に満たないときには、所定の容器とラベルで不足分
の１０個詰めＬパックを再度生産しなければならず、い
ずれにしても煩雑であり、作業効率の面からも問題であ
る。
【０００５】本発明は、このような実情に着目してなさ
れたものであって、その目的とするところは、集合場所
での目的物の目標集合個数と実際の集合個数を一致させ
ることによって、生産スケジュールに従った選別包装を
確実に行える選別包装装置を提供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、集合場所
での目的物の目標集合個数と実際の集合個数を一致させ
ることによって、生産スケジュールに従った選別包装を
確実に行える選別包装装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の農
畜産物の選別包装装置は、選別すべき農畜産物の物理的
性状を検出する検出手段と、前記検出手段により物理的
性状が検出された農畜産物を搬送する搬送手段と、前記
搬送手段に沿って配された複数の集合場所のそれぞれに
集合させるべき農畜産物の物理的性状を設定する設定手
段と、搬送手段によって搬送される農畜産物をそれぞれ
の集合場所に位置づけられた収容容器に移行する移行手
段とを備えた農畜産物の選別包装装置にあって、少なく
とも１つの集合場所に集合する農畜産物の目標集合個数
を設定する目標集合個数設定手段を有するとともに、前
記目標集合個数の集合が完了すると完了信号を出力する
ことを特徴とする。
畜産物の選別包装装置は、選別すべき農畜産物の物理的
性状を検出する検出手段と、前記検出手段により物理的
性状が検出された農畜産物を搬送する搬送手段と、前記
搬送手段に沿って配された複数の集合場所のそれぞれに
集合させるべき農畜産物の物理的性状を設定する設定手
段と、搬送手段によって搬送される農畜産物をそれぞれ
の集合場所に位置づけられた収容容器に移行する移行手
段とを備えた農畜産物の選別包装装置にあって、少なく
とも１つの集合場所に集合する農畜産物の目標集合個数
を設定する目標集合個数設定手段を有するとともに、前
記目標集合個数の集合が完了すると完了信号を出力する
ことを特徴とする。
【０００７】請求項２に係る発明の農畜産物の選別包装
装置は、請求項１に係る発明において、前記目標集合個
数設定手段は、１つの集合場所に複数の目標集合個数を
順次集合させるべく、前記複数の目標集合個数を設定す
ることを特徴とする。
装置は、請求項１に係る発明において、前記目標集合個
数設定手段は、１つの集合場所に複数の目標集合個数を
順次集合させるべく、前記複数の目標集合個数を設定す
ることを特徴とする。
【０００８】請求項３に係る発明の農畜産物の選別包装
装置は、請求項１又は２に係る発明において、集合個数
が前記目標集合個数に至った集合場所に対しては、前記
目標集合個数以上の集合を停止し、新たに集合を開始す
る際しては、集合許可入力を求めることを特徴とする。
装置は、請求項１又は２に係る発明において、集合個数
が前記目標集合個数に至った集合場所に対しては、前記
目標集合個数以上の集合を停止し、新たに集合を開始す
る際しては、集合許可入力を求めることを特徴とする。
【０００９】請求項４に係る発明の農畜産物の選別包装
装置は、請求項３に係る発明において、前記集合場所の
集合停止中は、前記集合停止中の集合場所へ集合すべき
として搬送手段によって搬送される農畜産物を、予め定
められた別の集合場所へ集合させることを特徴とする。
装置は、請求項３に係る発明において、前記集合場所の
集合停止中は、前記集合停止中の集合場所へ集合すべき
として搬送手段によって搬送される農畜産物を、予め定
められた別の集合場所へ集合させることを特徴とする。
【００１０】農畜産物の物理的性状としては、重量、大
きさ、色あい、糖度、酸度等をあげることができるが、
本発明はこれらに限定されない。
きさ、色あい、糖度、酸度等をあげることができるが、
本発明はこれらに限定されない。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
に示す好ましい実施例に基づいて詳細に説明する。
に示す好ましい実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明を鶏卵の選別包装装置に適
用した実施例の平面図である。供給コンベヤ３は、鶏卵
の軸線を横にして鶏卵６個を整然と搬送する。供給コン
ベヤ３の排出端には計量器５が各列に配設されており、
各鶏卵列の鶏卵の重量を計量する。計量済みの鶏卵は、
移し替え装置６により、搬送コンベヤ７に移し替えられ
て搬送される。９は、搬送コンベヤ７の搬送方向に直交
する方向に容器２を搬送する容器コンベヤ８を備えた集
合場所である。
用した実施例の平面図である。供給コンベヤ３は、鶏卵
の軸線を横にして鶏卵６個を整然と搬送する。供給コン
ベヤ３の排出端には計量器５が各列に配設されており、
各鶏卵列の鶏卵の重量を計量する。計量済みの鶏卵は、
移し替え装置６により、搬送コンベヤ７に移し替えられ
て搬送される。９は、搬送コンベヤ７の搬送方向に直交
する方向に容器２を搬送する容器コンベヤ８を備えた集
合場所である。
【００１３】選別設定装置１０は、各集合場所に集合さ
せるべき鶏卵のサイズ（例えば、農林規格によるサイ
ズ）と目標集合個数を各集合場所毎に設定する。
せるべき鶏卵のサイズ（例えば、農林規格によるサイ
ズ）と目標集合個数を各集合場所毎に設定する。
【００１４】図２は、その一設定例である。第１集合場
所９ａには、第１順位として鶏卵サイズＬの鶏卵を１０
個詰めパック（一列に５個収容する１０個詰めの合成樹
脂製の包装容器であり、以下、単にパックという）で３
００パック分（鶏卵３，０００個）、次に、第２順位と
して、鶏卵サイズＬの鶏卵１０個詰めパックで２００パ
ック分（鶏卵２，０００個）集合させるべく設定されて
いる。ここに、第１順位、第２順位とは、同一集合場所
における集合の優先順位を意味する。すなわち、第１集
合場所９ａには、まず、鶏卵サイズＬの鶏卵を１０個詰
めパックで３００パック分集合させた後に、鶏卵サイズ
Ｌの鶏卵を２００パック分集合させるように設定されて
いる。同様に、第２集合場所９ｂには、第１順位として
鶏卵サイズＭの鶏卵を１０個詰めパックで２００パック
分（鶏卵２，０００個）、次に第２順位として鶏卵サイ
ズＭの鶏卵を１０個詰めパックで１００パック分（鶏卵
１，０００個）集合させるべく設定されている。
所９ａには、第１順位として鶏卵サイズＬの鶏卵を１０
個詰めパック（一列に５個収容する１０個詰めの合成樹
脂製の包装容器であり、以下、単にパックという）で３
００パック分（鶏卵３，０００個）、次に、第２順位と
して、鶏卵サイズＬの鶏卵１０個詰めパックで２００パ
ック分（鶏卵２，０００個）集合させるべく設定されて
いる。ここに、第１順位、第２順位とは、同一集合場所
における集合の優先順位を意味する。すなわち、第１集
合場所９ａには、まず、鶏卵サイズＬの鶏卵を１０個詰
めパックで３００パック分集合させた後に、鶏卵サイズ
Ｌの鶏卵を２００パック分集合させるように設定されて
いる。同様に、第２集合場所９ｂには、第１順位として
鶏卵サイズＭの鶏卵を１０個詰めパックで２００パック
分（鶏卵２，０００個）、次に第２順位として鶏卵サイ
ズＭの鶏卵を１０個詰めパックで１００パック分（鶏卵
１，０００個）集合させるべく設定されている。
【００１５】選別設定装置１０によるこのような設定
は、全集合場所においてなされてもよいし、任意の集合
場所を選んでなされてもよい。
は、全集合場所においてなされてもよいし、任意の集合
場所を選んでなされてもよい。
【００１６】前記設定を受けて、制御装置１１は、各集
合場所の集合個数と計量器からの卵重データに基づいて
鶏卵１をどの集合場所９で放出するかの制御を行う。１
２は、単列で搬送される鶏卵１を制御装置１１からの開
放命令により、各集合場所に待機する容器２に放出する
シャッタであり、各集合場所毎に設けられている。
合場所の集合個数と計量器からの卵重データに基づいて
鶏卵１をどの集合場所９で放出するかの制御を行う。１
２は、単列で搬送される鶏卵１を制御装置１１からの開
放命令により、各集合場所に待機する容器２に放出する
シャッタであり、各集合場所毎に設けられている。
【００１７】計量器５からの卵重データにより鶏卵サイ
ズがＬと判定された鶏卵は、Ｎｏ．１からＮｏ．３００
０まで順にシャッタ１２の開放により第１集合場所９ａ
へ放出される（１０個詰めパックで３００パック分、合
計３，０００個のＬサイズの鶏卵が放出される）。そし
て、設定された第１順位の目標集合個数の集合が完了す
ると、制御装置１１から、その後の第１集合場所９ａへ
の鶏卵１の放出を停止する停止信号が出力され、以後、
第１集合場所９ａへの鶏卵１の放出は、停止される。前
記の如く、パックとラベルはパック詰め鶏卵の出荷先に
より異なるので、作業員は第１集合場所９ａへの鶏卵の
放出が停止されている間に、今後供給すべきパックとラ
ベルを第１順位の目標集合個数の出荷先Ａ社指定のパッ
クとラベルから第２順位の目標集合個数の出荷先Ｂ社指
定のパックとラベルに取り替える。
ズがＬと判定された鶏卵は、Ｎｏ．１からＮｏ．３００
０まで順にシャッタ１２の開放により第１集合場所９ａ
へ放出される（１０個詰めパックで３００パック分、合
計３，０００個のＬサイズの鶏卵が放出される）。そし
て、設定された第１順位の目標集合個数の集合が完了す
ると、制御装置１１から、その後の第１集合場所９ａへ
の鶏卵１の放出を停止する停止信号が出力され、以後、
第１集合場所９ａへの鶏卵１の放出は、停止される。前
記の如く、パックとラベルはパック詰め鶏卵の出荷先に
より異なるので、作業員は第１集合場所９ａへの鶏卵の
放出が停止されている間に、今後供給すべきパックとラ
ベルを第１順位の目標集合個数の出荷先Ａ社指定のパッ
クとラベルから第２順位の目標集合個数の出荷先Ｂ社指
定のパックとラベルに取り替える。
【００１８】各集合場所９には、各集合場所での鶏卵の
集合（放出）を許可する集合許可信号を出力する押釦１
３が備えられている。第１集合場所９ａで出荷先Ｂ社指
定のパックとラベルへの交換を完了した作業員は、押釦
１３を押す。これにより、第１集合場所９ａでのパック
とラベル交換に伴う受入準備が完了したことを指示する
集合許可信号が制御装置１１に送られ、第１集合場所９
ａでの集合が再開される。
集合（放出）を許可する集合許可信号を出力する押釦１
３が備えられている。第１集合場所９ａで出荷先Ｂ社指
定のパックとラベルへの交換を完了した作業員は、押釦
１３を押す。これにより、第１集合場所９ａでのパック
とラベル交換に伴う受入準備が完了したことを指示する
集合許可信号が制御装置１１に送られ、第１集合場所９
ａでの集合が再開される。
【００１９】その後、第１集合場所９ａで第２順位の目
標集合個数の鶏卵の集合が完了すると、第１順位の場合
と同様に、第１集合場所９ａへの鶏卵の放出が停止され
る。このように、本発明では、各集合場所での鶏卵の目
標集合場所と実際の集合個数を一致させることによっ
て、生産スケジュールに従った選別包装を確実に行うこ
とができる。
標集合個数の鶏卵の集合が完了すると、第１順位の場合
と同様に、第１集合場所９ａへの鶏卵の放出が停止され
る。このように、本発明では、各集合場所での鶏卵の目
標集合場所と実際の集合個数を一致させることによっ
て、生産スケジュールに従った選別包装を確実に行うこ
とができる。
【００２０】また、図２の設定例では、第１集合場所９
ａにおいて、設定された第１順位の目標集合個数の鶏卵
の集合が完了すると、第１集合場所９ａへのその後の鶏
卵の放出は停止されるが、第１集合場所９ａが鶏卵の受
入を停止している間、第１集合場所９ａが担当すべき鶏
卵を予め定められた別の集合場所へ放出するように設定
されている。それによると、第１集合場所９ａが鶏卵の
受入を停止している間、Ｌサイズの鶏卵は第４集合場所
９ｄへ集合させられる。第４集合場所９ｄには、一時取
り置き容器として、鶏卵を多数収容できる樹脂製のアメ
リカントレーや紙製のモールドトレー等が置かれてお
り、第１集合場所９ａへの集合が停止されている間、第
４集合場所９ｄに集合させられる鶏卵１を収容する。
ａにおいて、設定された第１順位の目標集合個数の鶏卵
の集合が完了すると、第１集合場所９ａへのその後の鶏
卵の放出は停止されるが、第１集合場所９ａが鶏卵の受
入を停止している間、第１集合場所９ａが担当すべき鶏
卵を予め定められた別の集合場所へ放出するように設定
されている。それによると、第１集合場所９ａが鶏卵の
受入を停止している間、Ｌサイズの鶏卵は第４集合場所
９ｄへ集合させられる。第４集合場所９ｄには、一時取
り置き容器として、鶏卵を多数収容できる樹脂製のアメ
リカントレーや紙製のモールドトレー等が置かれてお
り、第１集合場所９ａへの集合が停止されている間、第
４集合場所９ｄに集合させられる鶏卵１を収容する。
【００２１】その後、第１集合場所９ａでパックとラベ
ルの交換を完了した作業員が押釦１３を押すと、第１集
合場所９ａでの受入準備が完了したことを指示する集合
許可信号が制御装置１１に送られ、第４集合場所９ｄへ
の集合が停止され、第１集合場所９ａへの集合が再開さ
れる、すなわち、第１集合場所９ａにおいては、以後、
第２順位である鶏卵サイズＬの鶏卵１０個詰めパックで
２００パック分（鶏卵２，０００個）の集合が開始され
ることになる。
ルの交換を完了した作業員が押釦１３を押すと、第１集
合場所９ａでの受入準備が完了したことを指示する集合
許可信号が制御装置１１に送られ、第４集合場所９ｄへ
の集合が停止され、第１集合場所９ａへの集合が再開さ
れる、すなわち、第１集合場所９ａにおいては、以後、
第２順位である鶏卵サイズＬの鶏卵１０個詰めパックで
２００パック分（鶏卵２，０００個）の集合が開始され
ることになる。
【００２２】これにより、生産スケジュールに従った選
別包装を行いながら、他方で、特定の集合場所が鶏卵の
集合を停止しても、装置全体として選別包装を継続で
き、実質的に処理能力の向上を図ることができる。
別包装を行いながら、他方で、特定の集合場所が鶏卵の
集合を停止しても、装置全体として選別包装を継続で
き、実質的に処理能力の向上を図ることができる。
【００２３】同様に、第２集合場所９ｂが鶏卵１の受入
を停止している間、Ｍサイズの鶏卵はアメリカントレー
等が置かれている第５集合場所９ｅへ集合させられるこ
とになるが、その動作は、前記第１集合場所９ａの場合
と同様である。
を停止している間、Ｍサイズの鶏卵はアメリカントレー
等が置かれている第５集合場所９ｅへ集合させられるこ
とになるが、その動作は、前記第１集合場所９ａの場合
と同様である。
【００２４】上記実施例では、第１集合場所９ａと第２
集合場所９ｂとで、別途定める集合停止中の集合場所は
異なっていた（第１集合場所９ａは第４集合場所９ｄ、
第２集合場所９ｂは第５集合場所９ｅ）が、これにかえ
て、第１集合場所９ａ、第２集合場所９ｂとも別途定め
る集合停止中の集合場所を同一の集合場所（例えば、第
４集合場所９ｄ）としてもよい。
集合場所９ｂとで、別途定める集合停止中の集合場所は
異なっていた（第１集合場所９ａは第４集合場所９ｄ、
第２集合場所９ｂは第５集合場所９ｅ）が、これにかえ
て、第１集合場所９ａ、第２集合場所９ｂとも別途定め
る集合停止中の集合場所を同一の集合場所（例えば、第
４集合場所９ｄ）としてもよい。
【００２５】また、上記実施例では、第１順位、第２順
位として順次設定される目標集合個数の鶏卵サイズは、
同一集合場所毎に同一（第１集合場所９ａでは鶏卵サイ
ズＬ、第２集合場所９ｂでは鶏卵サイズＭ）であった
が、第１順位と第２順位とで異なっても勿論よい。
位として順次設定される目標集合個数の鶏卵サイズは、
同一集合場所毎に同一（第１集合場所９ａでは鶏卵サイ
ズＬ、第２集合場所９ｂでは鶏卵サイズＭ）であった
が、第１順位と第２順位とで異なっても勿論よい。
【００２６】１４は、表示器としてのパトライトであ
る。各集合場所９に備えられており、例えば、第１集合
場所９ａにおいて、設定された第１順位の目標集合個数
の鶏卵の集合が完了すると、制御装置１１からの集合完
了信号により、第１集合場所９ａに備えてあるパトライ
ト１４が点灯する。これにより、作業員は、第１集合場
所９ａにおいて設定された第１順位の目標集合個数の鶏
卵の集合が完了することを知り、出荷先指定のパックと
ラベルの交換等、必要な作業を迅速に行うことができ
る。なお、パトライト点灯に代えて、警報ブザーの発報
でもよいし、両者を併用しても勿論よい。
る。各集合場所９に備えられており、例えば、第１集合
場所９ａにおいて、設定された第１順位の目標集合個数
の鶏卵の集合が完了すると、制御装置１１からの集合完
了信号により、第１集合場所９ａに備えてあるパトライ
ト１４が点灯する。これにより、作業員は、第１集合場
所９ａにおいて設定された第１順位の目標集合個数の鶏
卵の集合が完了することを知り、出荷先指定のパックと
ラベルの交換等、必要な作業を迅速に行うことができ
る。なお、パトライト点灯に代えて、警報ブザーの発報
でもよいし、両者を併用しても勿論よい。
【００２７】これまでの実施例では、第１集合場所９ａ
において、設定された第１順位の目標集合個数の鶏卵の
集合が完了すると、以後、第１集合場所９ａへの鶏卵の
放出は一時停止されていたが、これに代えて、設定され
た第１順位の目標集合個数の鶏卵の集合が完了しても引
続き、第１集合場所９ａへの放出を継続してもよい。こ
の場合も、作業員は、パトライト点灯や警報ブザーの発
報等により、第１集合場所９ａにおいて、設定された第
１順位の目標集合個数の鶏卵の集合の完了を知ることが
できる。
において、設定された第１順位の目標集合個数の鶏卵の
集合が完了すると、以後、第１集合場所９ａへの鶏卵の
放出は一時停止されていたが、これに代えて、設定され
た第１順位の目標集合個数の鶏卵の集合が完了しても引
続き、第１集合場所９ａへの放出を継続してもよい。こ
の場合も、作業員は、パトライト点灯や警報ブザーの発
報等により、第１集合場所９ａにおいて、設定された第
１順位の目標集合個数の鶏卵の集合の完了を知ることが
できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、集合場所での目的物の目標集合個数と実際の集合個
数を一致させることによって、生産スケジュールに従っ
た選別包装を確実に行える選別包装装置を提供すること
ができる。
ば、集合場所での目的物の目標集合個数と実際の集合個
数を一致させることによって、生産スケジュールに従っ
た選別包装を確実に行える選別包装装置を提供すること
ができる。
【図１】本発明の好ましい一実施例の概略平面図
【図２】選別設定装置の一設定例を示す表
【図３】制御ブロック図
１ 鶏卵 ２ 容器 ４ エンコーダ ９ａ 第１集合場所 ９ｂ 第２集合場所 ９ｃ 第３集合場所 ９ｄ 第４集合場所 ９ｅ 第５集合場所 １０ 選別設定装置 １１ 制御装置
Claims (4)
- 【請求項１】 選別すべき農畜産物の物理的性状を検出
する検出手段と、前記検出手段により物理的性状が検出
された農畜産物を搬送する搬送手段と、前記搬送手段に
沿って配された複数の集合場所のそれぞれに集合させる
べき農畜産物の物理的性状を設定する設定手段と、搬送
手段によって搬送される農畜産物をそれぞれの集合場所
に位置づけられた収容容器に移行する移行手段とを備え
た農畜産物の選別包装装置にあって、少なくとも１つの
集合場所に集合する農畜産物の目標集合個数を設定する
目標集合個数設定手段を有するとともに、前記目標集合
個数の集合が完了すると完了信号を出力することを特徴
とする農畜産物の選別包装装置。 - 【請求項２】 請求項１にあって、前記目標集合個数設
定手段は、１つの集合場所に複数の目標集合個数を順次
集合させるべく、前記複数の目標集合個数を設定するこ
とを特徴とする農畜産物の選別包装装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２にあって、集合個数が前
記目標集合個数に至った集合場所に対しては、前記目標
集合個数以上の集合を停止し、新たに集合を開始する際
しては、集合許可入力を求めることを特徴とする農畜産
物の選別包装装置。 - 【請求項４】 請求項３にあって、前記集合場所の集合
停止中は、前記集合停止中の集合場所へ集合すべきとし
て搬送手段によって搬送される農畜産物を、予め定めら
れた別の集合場所へ集合させることを特徴とする農畜産
物の選別包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362165A JP2002166912A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 農畜産物の選別包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362165A JP2002166912A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 農畜産物の選別包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166912A true JP2002166912A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18833488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000362165A Pending JP2002166912A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 農畜産物の選別包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002166912A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014209886A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 株式会社ナベル | 選別集合システム、及び、選別集合方法 |
| CN105599994A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | 共和机械株式会社 | 挑选包装系统以及挑选包装系统的切换作业管理装置 |
| WO2019004198A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 株式会社ナベル | 移載装置および卵の箱詰めシステム |
| WO2022224733A1 (ja) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 株式会社ナベル | 農畜産物の選別集合装置 |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000362165A patent/JP2002166912A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014209886A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 株式会社ナベル | 選別集合システム、及び、選別集合方法 |
| CN105599994A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | 共和机械株式会社 | 挑选包装系统以及挑选包装系统的切换作业管理装置 |
| WO2019004198A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 株式会社ナベル | 移載装置および卵の箱詰めシステム |
| JPWO2019004198A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2020-04-30 | 株式会社ナベル | 移載装置および卵の箱詰めシステム |
| WO2022224733A1 (ja) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 株式会社ナベル | 農畜産物の選別集合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2698178C (en) | System and method for order picking | |
| US8406917B2 (en) | System and method for random mixed palletizing of products | |
| US6625960B1 (en) | Apparatus for sorting and packaging articles | |
| US11589515B2 (en) | Seed fulfillment system | |
| EP1201542B1 (en) | Apparatus for sorting and packaging agricultural/animal products and method of controlling the same | |
| JP6426592B2 (ja) | 自動倉庫の制御装置 | |
| EP2398710B1 (en) | Device for processing products, in particular eggs, product holder and identification element | |
| JP2002166912A (ja) | 農畜産物の選別包装装置 | |
| JP6638045B2 (ja) | 自動倉庫の制御装置 | |
| JP2008222332A (ja) | ピッキング設備 | |
| CN110641892A (zh) | 物流中心零货无人拣选设备拆零商品分拣系统及方法 | |
| JP2004284598A (ja) | 鶏卵の選別包装装置 | |
| JP2011157137A (ja) | ピッキング設備 | |
| JP4168174B2 (ja) | 鶏卵の充填装置 | |
| JP2000335515A (ja) | 鶏卵自動処理システム | |
| JP2002179015A (ja) | 農畜産物の選別包装装置 | |
| WO2021215219A1 (ja) | リパッカー包装システム、当該システムの制御方法、および、当該システムによる製品製造方法 | |
| JP7554466B2 (ja) | 卵の出庫作業支援システム、卵の出庫作業支援システムを備えた自動倉庫、卵の出庫方法及び卵製品を生産する方法 | |
| CN217295196U (zh) | 一种物料配比包装流水线 | |
| JPS6333217A (ja) | 鶏卵の定数量、定重量分類装置 | |
| RU2708505C1 (ru) | Система учета маркированной продукции и формирования групповых упаковок | |
| JP2000128124A (ja) | 卵の自動選別包装装置 | |
| JP2001204294A (ja) | 鶏卵自動選別装置 | |
| JP2014117694A (ja) | 農産物集出荷システム | |
| JP4296297B2 (ja) | 鶏卵の選別集合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |