JP2000335515A - 鶏卵自動処理システム - Google Patents
鶏卵自動処理システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多種多様の市場の要求に応えることができ、
かつ、賞味期限を有効に活用することのできる鶏卵自動
処理システムを提供すること。 【解決手段】 鶏舎から送り込まれてくる多数の鶏卵を
搬送経路に沿って搬送させながら洗浄・乾燥する第１処
理部Ｐ１と、この第１処理部Ｐ１を通過してきた鶏卵を
搬送させながら検卵・計量し、この計量結果に基づいて
等級別の自動選別を行う第２処理部Ｐ２であって、等級
別の搬送ライン２１〜２６と、この搬送ライン２１〜２
６上を移動可能な鶏卵を収容するための多数の仮容器２
０とを備えた第２処理部Ｐ２と、搬送ライン２１〜２６
上に仮容器２０に収納した状態の鶏卵を保存することが
可能な保存倉庫Ｓと、搬送ライン２１〜２６の下流側に
設けられたゲート位置で、仮容器２０に収納されている
鶏卵を出荷容器３４に詰め替えるためのリパッカー３
０，３１，３２とを備えている。
かつ、賞味期限を有効に活用することのできる鶏卵自動
処理システムを提供すること。 【解決手段】 鶏舎から送り込まれてくる多数の鶏卵を
搬送経路に沿って搬送させながら洗浄・乾燥する第１処
理部Ｐ１と、この第１処理部Ｐ１を通過してきた鶏卵を
搬送させながら検卵・計量し、この計量結果に基づいて
等級別の自動選別を行う第２処理部Ｐ２であって、等級
別の搬送ライン２１〜２６と、この搬送ライン２１〜２
６上を移動可能な鶏卵を収容するための多数の仮容器２
０とを備えた第２処理部Ｐ２と、搬送ライン２１〜２６
上に仮容器２０に収納した状態の鶏卵を保存することが
可能な保存倉庫Ｓと、搬送ライン２１〜２６の下流側に
設けられたゲート位置で、仮容器２０に収納されている
鶏卵を出荷容器３４に詰め替えるためのリパッカー３
０，３１，３２とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鶏舎から送り込ま
れる鶏卵に対して一連の処理を施して出荷する鶏卵自動
処理システムに関するものである。
れる鶏卵に対して一連の処理を施して出荷する鶏卵自動
処理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における代表的な鶏卵の処理の手順
を図６により説明する。 （１）鶏卵を搬送経路に沿って複列状態で搬送させなが
ら、洗浄部１・乾燥部２・方向整列部３・検卵部４を通
過させそれぞれの処理部で所定の処理を行う。 （２）搬送経路の下流に設けられた計量部５にて鶏卵の
計量を行い、コンピュータによる自動選別を行う。この
選別は、例えば農林規格に基づいて等級別に鶏卵を選別
するものである。 （３）計量部５を通過すると鶏卵は単列状態で単列コン
ベア６に沿って搬送される。単列コンベア６に直交する
ように、複数の容器コンベア７（搬送ライン）が設けら
れており、選別結果に応じていずれかの容器コンベア７
に放出される。各容器コンベア７には出荷容器８（包装
容器）が搬送されており、鶏卵は出荷容器８に放出され
る。図６ではＬＬサイズとＭＳサイズとを包装するため
の容器コンベア７が１つ、ＬサイズとＭサイズを包装す
るための容器コンベア７がそれぞれ２つずつ設けられて
いる。 （４）出荷容器８に包装された鶏卵は、スーパーや小売
店などの市場に出荷される。
を図６により説明する。 （１）鶏卵を搬送経路に沿って複列状態で搬送させなが
ら、洗浄部１・乾燥部２・方向整列部３・検卵部４を通
過させそれぞれの処理部で所定の処理を行う。 （２）搬送経路の下流に設けられた計量部５にて鶏卵の
計量を行い、コンピュータによる自動選別を行う。この
選別は、例えば農林規格に基づいて等級別に鶏卵を選別
するものである。 （３）計量部５を通過すると鶏卵は単列状態で単列コン
ベア６に沿って搬送される。単列コンベア６に直交する
ように、複数の容器コンベア７（搬送ライン）が設けら
れており、選別結果に応じていずれかの容器コンベア７
に放出される。各容器コンベア７には出荷容器８（包装
容器）が搬送されており、鶏卵は出荷容器８に放出され
る。図６ではＬＬサイズとＭＳサイズとを包装するため
の容器コンベア７が１つ、ＬサイズとＭサイズを包装す
るための容器コンベア７がそれぞれ２つずつ設けられて
いる。 （４）出荷容器８に包装された鶏卵は、スーパーや小売
店などの市場に出荷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の課題は
次の通りである。市場における需要の形態はさまざまで
あり、例えば、午前中はＭサイズのパックをいくつ、Ｌ
サイズのパックをいくつ、そして午後は、ＬサイズとＭ
Ｓサイズのパックをいくつという具合に受注が行われて
おり、多種多様化してきているのが現状である。そうす
ると、上記従来技術のシステムでは、市場要求のないサ
イズの鶏卵まで商品化（出荷容器に包装してしまうこ
と。）してしまい、そのため包装業者においては余分な
在庫が増加してしまい、在庫を処分するために安値で放
出したり、逆に在庫がなかなか掃けないために賞味期限
が圧迫されるというリスクを背負っていた。
次の通りである。市場における需要の形態はさまざまで
あり、例えば、午前中はＭサイズのパックをいくつ、Ｌ
サイズのパックをいくつ、そして午後は、ＬサイズとＭ
Ｓサイズのパックをいくつという具合に受注が行われて
おり、多種多様化してきているのが現状である。そうす
ると、上記従来技術のシステムでは、市場要求のないサ
イズの鶏卵まで商品化（出荷容器に包装してしまうこ
と。）してしまい、そのため包装業者においては余分な
在庫が増加してしまい、在庫を処分するために安値で放
出したり、逆に在庫がなかなか掃けないために賞味期限
が圧迫されるというリスクを背負っていた。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、多種多様の市場の要求に応えること
ができ、かつ、賞味期限を有効に活用することのできる
鶏卵自動処理システムを提供することである。
あり、その目的は、多種多様の市場の要求に応えること
ができ、かつ、賞味期限を有効に活用することのできる
鶏卵自動処理システムを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る鶏卵自動処理システムは、鶏舎から送り
込まれてくる多数の鶏卵を搬送経路に沿って搬送させな
がら洗浄・乾燥する第１処理部と、この第１処理部を通
過してきた鶏卵を搬送経路に沿って搬送させながら検卵
・計量し、この計量結果に基づいて等級別の自動選別を
行う第２処理部であって、等級別の搬送ラインと、この
搬送ライン上を移動可能な鶏卵を収容するための多数の
仮容器とを備えた第２処理部と、前記搬送ライン上に前
記仮容器に収納した状態の鶏卵を保存することが可能な
保存倉庫と、前記搬送ラインの下流側に設けられたゲー
ト位置で、仮容器に収納されている鶏卵を出荷容器に詰
め替えるためのリパッカーとを備えていることを特徴と
するものである。
の本発明に係る鶏卵自動処理システムは、鶏舎から送り
込まれてくる多数の鶏卵を搬送経路に沿って搬送させな
がら洗浄・乾燥する第１処理部と、この第１処理部を通
過してきた鶏卵を搬送経路に沿って搬送させながら検卵
・計量し、この計量結果に基づいて等級別の自動選別を
行う第２処理部であって、等級別の搬送ラインと、この
搬送ライン上を移動可能な鶏卵を収容するための多数の
仮容器とを備えた第２処理部と、前記搬送ライン上に前
記仮容器に収納した状態の鶏卵を保存することが可能な
保存倉庫と、前記搬送ラインの下流側に設けられたゲー
ト位置で、仮容器に収納されている鶏卵を出荷容器に詰
め替えるためのリパッカーとを備えていることを特徴と
するものである。
【０００６】この構成に鶏卵自動処理システムの作用は
次の通りである。 （１）鶏舎から生産されたばかりの鶏卵が第１処理部に
送り込まれてくる。 （２）第１処理部にて鶏卵を搬送経路に沿って搬送させ
ながら、洗浄と乾燥処理を行う。 （３）第１処理部における処理が終わると、引き続き第
２処理部において検卵・計量を行う。検卵は、血卵、汚
卵などの不良卵の検出を行うものである。計量は鶏卵の
重量を測定する。
次の通りである。 （１）鶏舎から生産されたばかりの鶏卵が第１処理部に
送り込まれてくる。 （２）第１処理部にて鶏卵を搬送経路に沿って搬送させ
ながら、洗浄と乾燥処理を行う。 （３）第１処理部における処理が終わると、引き続き第
２処理部において検卵・計量を行う。検卵は、血卵、汚
卵などの不良卵の検出を行うものである。計量は鶏卵の
重量を測定する。
【０００７】（４）計量結果に基づいて、鶏卵を等級別
に選別する。例えば、農林規格に基づいた、Ｍサイズ、
Ｌサイズ、ＭＳサイズ・・・・等に選別する。 （５）等級別の搬送ラインを設けておき、前記選別され
た鶏卵は、いずれかの搬送ラインに移動させられる。搬
送ライン上には、多数の仮容器が移動可能になってお
り、計量後の鶏卵は搬送ライン上の仮容器に移動させら
れる。 （６）保存倉庫において搬送ライン上で鶏卵を保存可能
である。鶏卵を出荷するまではこの保存倉庫に保存され
る。 （７）搬送ラインの下流側にゲートが設けられており、
リパッカー（鶏卵移し替え装置）により、仮容器から出
荷容器に鶏卵を移し替える。出荷容器に収納された鶏卵
は市場に送り出される。
に選別する。例えば、農林規格に基づいた、Ｍサイズ、
Ｌサイズ、ＭＳサイズ・・・・等に選別する。 （５）等級別の搬送ラインを設けておき、前記選別され
た鶏卵は、いずれかの搬送ラインに移動させられる。搬
送ライン上には、多数の仮容器が移動可能になってお
り、計量後の鶏卵は搬送ライン上の仮容器に移動させら
れる。 （６）保存倉庫において搬送ライン上で鶏卵を保存可能
である。鶏卵を出荷するまではこの保存倉庫に保存され
る。 （７）搬送ラインの下流側にゲートが設けられており、
リパッカー（鶏卵移し替え装置）により、仮容器から出
荷容器に鶏卵を移し替える。出荷容器に収納された鶏卵
は市場に送り出される。
【０００８】以上のように、鶏卵を自動選別した後にた
だちに出荷容器に収容するのではなく、一旦仮容器に収
容するのである。仮容器に収容した状態で保存倉庫にお
いて保存できるようにしておき、実際に市場からの要求
があったときに仮容器から出荷容器に移し替える（リパ
ッキングする）のである。これにより、無駄な在庫を発
生することなく、多種多様の市場の要求に応えることが
できるようになる。また、実質的な賞味期限の起算点を
上記リパッキングを行った時点とすることができ賞味期
限を有効に活用することができる。
だちに出荷容器に収容するのではなく、一旦仮容器に収
容するのである。仮容器に収容した状態で保存倉庫にお
いて保存できるようにしておき、実際に市場からの要求
があったときに仮容器から出荷容器に移し替える（リパ
ッキングする）のである。これにより、無駄な在庫を発
生することなく、多種多様の市場の要求に応えることが
できるようになる。また、実質的な賞味期限の起算点を
上記リパッキングを行った時点とすることができ賞味期
限を有効に活用することができる。
【０００９】本発明の好適な実施形態として、前記リパ
ッカーは案内手段に沿って複数のゲート位置を移動可能
に構成されているものがあげられる。これにより、１つ
のリパッカーでいろいろなサイズ（等級）の鶏卵の移し
替えを行うことができる。
ッカーは案内手段に沿って複数のゲート位置を移動可能
に構成されているものがあげられる。これにより、１つ
のリパッカーでいろいろなサイズ（等級）の鶏卵の移し
替えを行うことができる。
【００１０】本発明の別の好適な実施形態として、前記
保存倉庫は、殺菌及び空調機能を備えているものがあげ
られる。これにより、鶏卵の品質を保持した状態で保存
することができる。
保存倉庫は、殺菌及び空調機能を備えているものがあげ
られる。これにより、鶏卵の品質を保持した状態で保存
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る鶏卵自動処理システ
ムの好適な実施形態を図１，２により説明する。図１に
おいて、鶏舎群１０にて生産された鶏卵はコンベア１１
により搬送されて第１処理部Ｐ１に送り込まれる。第１
処理部Ｐ１の自動供給部１２から、順次洗浄部１、乾燥
部２へと送られる。この第１処理部Ｐ１では、鶏卵は所
定の搬送経路に沿って搬送されながら、洗浄・乾燥処理
が施される。鶏卵は搬送経路を複列状態（例えば、６
列）で搬送される。洗浄・乾燥を行う機構としては、例
えば特開平１０−１１７６２６号公報に開示された技術
を用いることができる。
ムの好適な実施形態を図１，２により説明する。図１に
おいて、鶏舎群１０にて生産された鶏卵はコンベア１１
により搬送されて第１処理部Ｐ１に送り込まれる。第１
処理部Ｐ１の自動供給部１２から、順次洗浄部１、乾燥
部２へと送られる。この第１処理部Ｐ１では、鶏卵は所
定の搬送経路に沿って搬送されながら、洗浄・乾燥処理
が施される。鶏卵は搬送経路を複列状態（例えば、６
列）で搬送される。洗浄・乾燥を行う機構としては、例
えば特開平１０−１１７６２６号公報に開示された技術
を用いることができる。
【００１２】第１処理部Ｐ１を通過すると、引き続いて
第２処理部Ｐ２に送り込まれる。第２処理部Ｐ２では、
まず方向整列部３に送り込まれ、鶏卵の方向をそろえ
る。すなわち、鶏卵には鈍端側と鋭端側とがあり、これ
をいずれかの方向にそろえるようにする。方向整列部３
としては、例えば、特開平９−１５０９３８号公報に開
示される技術を用いることができる。方向整列部３を通
過すると検卵部４に送り込まれる。この検卵部４では、
ヒビ卵、血卵、汚卵といった不良卵を画像処理技術を用
いて検出し、不良卵と検出された鶏卵は選別対象から除
外される。不良卵検査装置としては、例えば、特開平１
１−１１８７２２号公報に開示される技術を用いること
ができる。
第２処理部Ｐ２に送り込まれる。第２処理部Ｐ２では、
まず方向整列部３に送り込まれ、鶏卵の方向をそろえ
る。すなわち、鶏卵には鈍端側と鋭端側とがあり、これ
をいずれかの方向にそろえるようにする。方向整列部３
としては、例えば、特開平９−１５０９３８号公報に開
示される技術を用いることができる。方向整列部３を通
過すると検卵部４に送り込まれる。この検卵部４では、
ヒビ卵、血卵、汚卵といった不良卵を画像処理技術を用
いて検出し、不良卵と検出された鶏卵は選別対象から除
外される。不良卵検査装置としては、例えば、特開平１
１−１１８７２２号公報に開示される技術を用いること
ができる。
【００１３】第２処理部Ｐ２の複列搬送経路の最下流に
は計量部５が設けられており、鶏卵の自動選別を行う。
この選別は、農林規格に基づいて等級別に選別するもの
である。計量部５を通過すると、複列搬送経路から単列
コンベア６に移し替えられる。単列コンベア６以後の処
理については、図２により説明する。この自動選別に関
しては、例えば、特開平８−２７６１６１号公報に開示
される技術を用いることができる。
は計量部５が設けられており、鶏卵の自動選別を行う。
この選別は、農林規格に基づいて等級別に選別するもの
である。計量部５を通過すると、複列搬送経路から単列
コンベア６に移し替えられる。単列コンベア６以後の処
理については、図２により説明する。この自動選別に関
しては、例えば、特開平８−２７６１６１号公報に開示
される技術を用いることができる。
【００１４】単列コンベア６に直交するように、不良卵
回収コンベア１２と６つの搬送ライン２１，２２，２
３，２４，２５，２６が設けられている。不良卵回収コ
ンベア１２は、検卵部４にて不良卵と検出された鶏卵を
回収するために設けられる。６つの搬送ライン２１〜２
６は、それぞれ、ＬＬサイズ、Ｌサイズ、Ｍサイズ、Ｍ
サイズ、Ｌサイズ、ＭＳサイズの鶏卵を受け入れるため
のものである。なお、搬送ラインの本数や、どの搬送ラ
インでどのようなサイズの鶏卵を受け入れるかは任意に
設定できるものである。
回収コンベア１２と６つの搬送ライン２１，２２，２
３，２４，２５，２６が設けられている。不良卵回収コ
ンベア１２は、検卵部４にて不良卵と検出された鶏卵を
回収するために設けられる。６つの搬送ライン２１〜２
６は、それぞれ、ＬＬサイズ、Ｌサイズ、Ｍサイズ、Ｍ
サイズ、Ｌサイズ、ＭＳサイズの鶏卵を受け入れるため
のものである。なお、搬送ラインの本数や、どの搬送ラ
インでどのようなサイズの鶏卵を受け入れるかは任意に
設定できるものである。
【００１５】各搬送ライン２１〜２６の基本構成はいず
れも同じであり、いずれも保存倉庫Ｓ内に通じている。
搬送ライン２１〜２６の最下流位置にはゲートが設けら
れている。単列コンベア６から、各搬送ライン２１〜２
６へ鶏卵が放出される状態を示す概念図を図３に示す。
図３のように、搬送ライン２１においては、仮容器２０
がコンベアに搭載されて移動している。この仮容器２０
は、鶏卵を５×１０＝１００個収容することが可能であ
る。この仮容器２０は、保存倉庫Ｓにおいて鶏卵を保存
しておくために必要となるものであり、その大きさ・形
状・収容個数は適宜設定できるものであり、上記構成に
限定されるものではなく、例えば６×１０＝６０個収容
できるようにしてもよい。
れも同じであり、いずれも保存倉庫Ｓ内に通じている。
搬送ライン２１〜２６の最下流位置にはゲートが設けら
れている。単列コンベア６から、各搬送ライン２１〜２
６へ鶏卵が放出される状態を示す概念図を図３に示す。
図３のように、搬送ライン２１においては、仮容器２０
がコンベアに搭載されて移動している。この仮容器２０
は、鶏卵を５×１０＝１００個収容することが可能であ
る。この仮容器２０は、保存倉庫Ｓにおいて鶏卵を保存
しておくために必要となるものであり、その大きさ・形
状・収容個数は適宜設定できるものであり、上記構成に
限定されるものではなく、例えば６×１０＝６０個収容
できるようにしてもよい。
【００１６】図４は、保存倉庫Ｓにおいて仮容器２０を
保存する状態を示す概念図である。搬送ライン２１上に
立体的なラック２１ａを設けることにより、多数の仮容
器２０を保存しておくことができる。保存倉庫Ｓにおけ
る保存温度は１０℃〜１８℃に設定しておくようにす
る。また、保存倉庫Ｓにおいて殺菌装置を用いて鶏卵の
殺菌を行うのが好ましい。殺菌装置としては、例えば、
特開平１０−１１７７５２号公報に開示される技術を用
いることができる。具体的には、紫外線照射による殺菌
やオゾン水を用いた殺菌を行うことができる。殺菌を行
うのは、ゲートの近くにしておくのが好ましい。また、
空気清浄器を設けておくことが好ましい。
保存する状態を示す概念図である。搬送ライン２１上に
立体的なラック２１ａを設けることにより、多数の仮容
器２０を保存しておくことができる。保存倉庫Ｓにおけ
る保存温度は１０℃〜１８℃に設定しておくようにす
る。また、保存倉庫Ｓにおいて殺菌装置を用いて鶏卵の
殺菌を行うのが好ましい。殺菌装置としては、例えば、
特開平１０−１１７７５２号公報に開示される技術を用
いることができる。具体的には、紫外線照射による殺菌
やオゾン水を用いた殺菌を行うことができる。殺菌を行
うのは、ゲートの近くにしておくのが好ましい。また、
空気清浄器を設けておくことが好ましい。
【００１７】図２に戻り、保存倉庫Ｓに隣接してリパッ
キング処理部Ｒが設けられている。リパッキング処理部
Ｒには、複数のリパッカー（鶏卵移し替え装置）３０，
３１，３２が設けられており、案内手段として機能する
ガイドレール３３に沿って移動可能に構成されている。
各リパッカー３０，３１，３２は、いずれも同じ構成で
よい。
キング処理部Ｒが設けられている。リパッキング処理部
Ｒには、複数のリパッカー（鶏卵移し替え装置）３０，
３１，３２が設けられており、案内手段として機能する
ガイドレール３３に沿って移動可能に構成されている。
各リパッカー３０，３１，３２は、いずれも同じ構成で
よい。
【００１８】リパッカー３０は、出荷容器３４（図５参
照）を供給する容器供給装置３０ａと、出荷容器３４を
搬送するコンベア３０ｂと、移し替え用の吸着ロボット
３０ｃを備えている。吸着ロボット３０ｃは、鶏卵を真
空吸引するための吸盤３０ｄを多数備えている。リパッ
カーとしてはこの構成に限定されるものではなく、例え
ば、特開平１１−５９６１６号公報に開示された技術を
用いることができる。リパッカー３０は、図５の矢印に
示すように吸着ロボット３０ｃを作動させて、保存倉庫
Ｓのゲートに位置している仮容器２０に収容されている
鶏卵を出荷容器３４に移し替えるのである。リパッカー
３０，３１，３２の数はとくに限定されるものではな
く、３つ以上設けてもよい。また、出荷容器３４の例と
しては、透明樹脂で形成されたパック容器や、紙で形成
されたトレイがあるが、特にこれらに限定されるもので
はない。
照）を供給する容器供給装置３０ａと、出荷容器３４を
搬送するコンベア３０ｂと、移し替え用の吸着ロボット
３０ｃを備えている。吸着ロボット３０ｃは、鶏卵を真
空吸引するための吸盤３０ｄを多数備えている。リパッ
カーとしてはこの構成に限定されるものではなく、例え
ば、特開平１１−５９６１６号公報に開示された技術を
用いることができる。リパッカー３０は、図５の矢印に
示すように吸着ロボット３０ｃを作動させて、保存倉庫
Ｓのゲートに位置している仮容器２０に収容されている
鶏卵を出荷容器３４に移し替えるのである。リパッカー
３０，３１，３２の数はとくに限定されるものではな
く、３つ以上設けてもよい。また、出荷容器３４の例と
しては、透明樹脂で形成されたパック容器や、紙で形成
されたトレイがあるが、特にこれらに限定されるもので
はない。
【００１９】なお、第２処理部Ｐ２（特に選別を行う部
分）及びリパッキング処理部Ｒの温度管理も空調設備を
設けて１０℃〜１８℃に設定しておくのが好ましい。
分）及びリパッキング処理部Ｒの温度管理も空調設備を
設けて１０℃〜１８℃に設定しておくのが好ましい。
【００２０】以上のようなシステムによると、市場から
の要求があった場合にのみ必要なリパッカー３０，３
１，３２を作動させればよい。例えば、Ｍサイズの鶏卵
が要求された場合は、ゲート３またはゲート４の位置に
リパッカーを移動させて、仮容器２０から出荷容器３４
にＭサイズの鶏卵を移し替えればよいのである。このよ
うに、需要があった場合に鶏卵を商品化（出荷容器３４
に鶏卵を包装する。）するものであるから、賞味期限の
起点を出荷容器３４に移し替えた時点とすることがで
き、賞味期限を有効に活用することができる。
の要求があった場合にのみ必要なリパッカー３０，３
１，３２を作動させればよい。例えば、Ｍサイズの鶏卵
が要求された場合は、ゲート３またはゲート４の位置に
リパッカーを移動させて、仮容器２０から出荷容器３４
にＭサイズの鶏卵を移し替えればよいのである。このよ
うに、需要があった場合に鶏卵を商品化（出荷容器３４
に鶏卵を包装する。）するものであるから、賞味期限の
起点を出荷容器３４に移し替えた時点とすることがで
き、賞味期限を有効に活用することができる。
【００２１】また、保存倉庫Ｓにおける鶏卵の保存量に
関しては、本システムにおける自動選別の能力に応じて
適宜設定すればよく、例えば、自動選別の能力が１時間
あたり３万卵であれば、保存量としては約２０トン（２
日分）となる。
関しては、本システムにおける自動選別の能力に応じて
適宜設定すればよく、例えば、自動選別の能力が１時間
あたり３万卵であれば、保存量としては約２０トン（２
日分）となる。
【図１】本実施形態に係る鶏卵自動処理システムの構成
を示す概念図（その１）
を示す概念図（その１）
【図２】本実施形態に係る鶏卵自動処理システムの構成
を示す概念図（その２）
を示す概念図（その２）
【図３】単列コンベアと仮容器との関係を示す図
【図４】保存倉庫における保存状態を示す概念図
【図５】リパッキング処理部を示す概念図
【図６】従来技術を示す図
２０ 仮容器 ２１〜２６ 搬送ライン ３０〜３２ リパッカー ３３ ガイドレール ３４ 出荷容器 Ｐ１ 第１処理部 Ｐ２ 第２処理部 Ｓ 保存倉庫 Ｒ リパッキング処理部
Claims (3)
- 【請求項１】 鶏舎から送り込まれてくる多数の鶏卵を
搬送経路に沿って搬送させながら洗浄・乾燥する第１処
理部と、 この第１処理部を通過してきた鶏卵を搬送経路に沿って
搬送させながら検卵・計量し、この計量結果に基づいて
等級別の自動選別を行う第２処理部であって、等級別の
搬送ラインと、この搬送ライン上を移動可能な鶏卵を収
容するための多数の仮容器とを備えた第２処理部と、 前記搬送ライン上に前記仮容器に収納した状態の鶏卵を
保存することが可能な保存倉庫と、 前記搬送ラインの下流側に設けられたゲート位置で、仮
容器に収納されている鶏卵を出荷容器に詰め替えるため
のリパッカーとを備えていることを特徴とする鶏卵自動
処理システム。 - 【請求項２】 前記リパッカーは案内手段に沿って複数
のゲート位置を移動可能に構成されていることを特徴と
する請求項１に記載の鶏卵自動処理システム。 - 【請求項３】 前記保存倉庫は、殺菌及び空調機能を備
えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鶏卵
自動処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154813A JP2000335515A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 鶏卵自動処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154813A JP2000335515A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 鶏卵自動処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335515A true JP2000335515A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15592448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154813A Pending JP2000335515A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 鶏卵自動処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335515A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255111A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Naberu:Kk | 鶏卵の選別包装装置 |
| JP2004001857A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-08 | Naberu:Kk | 鶏卵の処理方法およびその装置 |
| JP2004035012A (ja) * | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Maki Mfg Co Ltd | 農産物の選別包装方法および装置 |
| JP2005096784A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Naberu:Kk | 鶏卵の選別包装装置 |
| US8367131B2 (en) | 2006-02-23 | 2013-02-05 | Sanovo Engineering A/S | Method of monitoring the breaking of eggs, an egg receiving device for holding the contents of an egg, and an egg breaking apparatus comprising such an egg receiving device |
| EP2992758A1 (en) | 2014-09-05 | 2016-03-09 | Nabel Co., Ltd. | Egg sorting facilities |
| JP2018118783A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 株式会社ナベル | 卵の個別情報特定システム、及びこれを用いた卵の中身抜け検査装置 |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP11154813A patent/JP2000335515A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255111A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Naberu:Kk | 鶏卵の選別包装装置 |
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| US8367131B2 (en) | 2006-02-23 | 2013-02-05 | Sanovo Engineering A/S | Method of monitoring the breaking of eggs, an egg receiving device for holding the contents of an egg, and an egg breaking apparatus comprising such an egg receiving device |
| EP2992758A1 (en) | 2014-09-05 | 2016-03-09 | Nabel Co., Ltd. | Egg sorting facilities |
| JP2018118783A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 株式会社ナベル | 卵の個別情報特定システム、及びこれを用いた卵の中身抜け検査装置 |
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