JPS6333099Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6333099Y2 JPS6333099Y2 JP1981019767U JP1976781U JPS6333099Y2 JP S6333099 Y2 JPS6333099 Y2 JP S6333099Y2 JP 1981019767 U JP1981019767 U JP 1981019767U JP 1976781 U JP1976781 U JP 1976781U JP S6333099 Y2 JPS6333099 Y2 JP S6333099Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- evaporation
- refrigerant
- evaporation element
- refrigerant passage
- elements
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 49
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 43
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、積層型蒸発器において、特に終端
の構成の改良に関するものである。
の構成の改良に関するものである。
一般に積層型蒸発器は、両側のタンク部とこれ
らタンク部を結ぶ通路部とが形成された成形プレ
ートを２枚接合して、両側のタンクとこれらタン
クを連通する冷媒通路とを有する蒸発エレメント
を構成し、この蒸発エレメントとコルゲート状の
フインとを多数積層して構成されており、蒸発エ
レメントのタンクに入いつた冷媒は蒸発エレメン
トの冷媒通路を通る間に周囲の空気から前記フイ
ンを介して熱を奪つて蒸発し、周囲の空気の冷却
を行なう。
らタンク部を結ぶ通路部とが形成された成形プレ
ートを２枚接合して、両側のタンクとこれらタン
クを連通する冷媒通路とを有する蒸発エレメント
を構成し、この蒸発エレメントとコルゲート状の
フインとを多数積層して構成されており、蒸発エ
レメントのタンクに入いつた冷媒は蒸発エレメン
トの冷媒通路を通る間に周囲の空気から前記フイ
ンを介して熱を奪つて蒸発し、周囲の空気の冷却
を行なう。
しかしながら、従来においては、蒸発エレメン
トの積層方向終端にエンドプレートを独立して設
けているので、このエンドプレートの部分は冷媒
の蒸発に関与せず、そのため、伝熱効率の向上が
図れないという欠点があつた。
トの積層方向終端にエンドプレートを独立して設
けているので、このエンドプレートの部分は冷媒
の蒸発に関与せず、そのため、伝熱効率の向上が
図れないという欠点があつた。
そこで、この考案は、積層型蒸発器の終端に成
形プレートとエンドプレートとを結合して構成し
た端部用蒸発エレメントを配置し、終端において
も冷媒を通過せしめて伝熱効率を向上させること
ができる積層型蒸発器を提供しようとするもので
ある。
形プレートとエンドプレートとを結合して構成し
た端部用蒸発エレメントを配置し、終端において
も冷媒を通過せしめて伝熱効率を向上させること
ができる積層型蒸発器を提供しようとするもので
ある。
以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。
る。
第１図乃至第３図において、この考案の一実施
例が示され、端部を除いた成形プレート１は、上
下両側にタンク部１ａ，１ａと、これらタンク部
１ａ，１ａを結ぶ通路部１ｂとが形成されてい
る。この成形プレート１が２枚接合されて上下両
側にタンク２ａ，２ａと、これらタンク２ａ，２
ａを連通する冷媒通路２ｂとを有する蒸発エレメ
ント２が構成されており、この蒸発エレメント２
とコルゲート状のフイン３とは、多数交互に積層
されている。
例が示され、端部を除いた成形プレート１は、上
下両側にタンク部１ａ，１ａと、これらタンク部
１ａ，１ａを結ぶ通路部１ｂとが形成されてい
る。この成形プレート１が２枚接合されて上下両
側にタンク２ａ，２ａと、これらタンク２ａ，２
ａを連通する冷媒通路２ｂとを有する蒸発エレメ
ント２が構成されており、この蒸発エレメント２
とコルゲート状のフイン３とは、多数交互に積層
されている。
上記蒸発エレメント２の積層方向両側終端に
は、端部用の成形プレート１′，１′に平板状のエ
ンドプレート４，４が結合されて構成の端部用蒸
発エレメント２′，２′が配置されている。
は、端部用の成形プレート１′，１′に平板状のエ
ンドプレート４，４が結合されて構成の端部用蒸
発エレメント２′，２′が配置されている。
蒸発エレメント２′，２′は、端部用の成形プレ
ート１′，１′の上部又は下部に形成のタンク部１
a′，１a′とエンドプレート４，４とで構成された
タンク２a′，２a′を有すると共に、端部用の成形
プレート１′，１′に形成の通路部１b′，１b′とエ
ンドプレート４，４とから成る冷媒通路２b′，２
b′を有する。この冷媒通路２b′，２b′は、他の蒸
発エレメント２の冷媒通路２ｂと比較して半分の
断面積となつている。また、該冷媒通路２b′，２
b′を構成する成形プレート１′の通路部１b′にフ
イン３が接触している。そして、図中右側の端部
用蒸発エレメント２′と隣り合う蒸発エレメント
２との間には入口管５が、図中左側の端部用蒸発
エレメント２′と隣り合う蒸発エレメント２との
間には出口管６がそれぞれ側方に突出するよう挟
まれて設けられており、入口管５、出口管６は端
部用蒸発エレメント２′，２′の冷媒通路２b′，２
b′を孔７を介して連通されている。また、端部用
蒸発エレメント２′，２′のタンク２a′，２a′も隣
り合う蒸発エレメント２のタンク２ａ，２ａに孔
８を介して連通されている。
ート１′，１′の上部又は下部に形成のタンク部１
a′，１a′とエンドプレート４，４とで構成された
タンク２a′，２a′を有すると共に、端部用の成形
プレート１′，１′に形成の通路部１b′，１b′とエ
ンドプレート４，４とから成る冷媒通路２b′，２
b′を有する。この冷媒通路２b′，２b′は、他の蒸
発エレメント２の冷媒通路２ｂと比較して半分の
断面積となつている。また、該冷媒通路２b′，２
b′を構成する成形プレート１′の通路部１b′にフ
イン３が接触している。そして、図中右側の端部
用蒸発エレメント２′と隣り合う蒸発エレメント
２との間には入口管５が、図中左側の端部用蒸発
エレメント２′と隣り合う蒸発エレメント２との
間には出口管６がそれぞれ側方に突出するよう挟
まれて設けられており、入口管５、出口管６は端
部用蒸発エレメント２′，２′の冷媒通路２b′，２
b′を孔７を介して連通されている。また、端部用
蒸発エレメント２′，２′のタンク２a′，２a′も隣
り合う蒸発エレメント２のタンク２ａ，２ａに孔
８を介して連通されている。
さらに蒸発エレメント２の隣り合うタンク２ａ
間も図示しない孔を介して連通されてタンク群を
構成しているが、このタンク群は適当な個所で連
通が遮断されている。この実施例においては、上
部にタンク群T4，T2が、下部にタンク群T3，T1
が遮断個所をずらして設けられている。
間も図示しない孔を介して連通されてタンク群を
構成しているが、このタンク群は適当な個所で連
通が遮断されている。この実施例においては、上
部にタンク群T4，T2が、下部にタンク群T3，T1
が遮断個所をずらして設けられている。
上記構成において、入口管４に冷媒を送ると、
タンク群T1から端部用蒸発エレメント２′を含む
蒸発エレメント２の各冷媒通路２ｂ，２b′に分散
して通つてタンク群T2に至り、このタンク群T2
からほぼ中央の蒸発エレメント２の各冷媒通路２
ｂを通つてタンク群T3に至り、さらに端部用蒸
発エレメント２′を含む蒸発エレメント２の各冷
媒通路２ｂ，２b′に分散して通り、最後にタンク
群T4から出口管６に集められて、コンプレツサ
側へ戻される。冷媒はこのようにＳ字状に折曲し
つつ通過する間に周囲の空気から熱を奪つて蒸発
し、周囲の空気を冷却するが、上述のように両側
終端部においても端部用蒸発エレメント２′，
２′の冷媒通路２b′，２b′を介して冷媒が通過す
るので、伝熱効率が良好である。ここで、上述し
たように端部用蒸発エレメント２′の冷媒通路２
b′の断面積は他の蒸発エレメント２の冷媒通路２
ｂとの半分となつているので、この冷媒通路２
b′を流れる冷媒の流量は半分に制限される。これ
は、他の蒸発エレメント２の冷媒通路２ｂはその
両面がフイン３に接触しているのに対し、該端部
用蒸発エンレメント２′にあつては冷媒通路２
b′の一面にのみフイン３が接触しているため、該
冷媒通路２b′の断面積を他と同じにすれば、単位
重量当たりの冷媒の吸熱量が少なくなつて乾き度
の小さい冷媒を出口側から出すことになり、他の
蒸発エレメント２を流れる冷媒とのバランスがと
れず蒸発の効率を悪くするためである。
タンク群T1から端部用蒸発エレメント２′を含む
蒸発エレメント２の各冷媒通路２ｂ，２b′に分散
して通つてタンク群T2に至り、このタンク群T2
からほぼ中央の蒸発エレメント２の各冷媒通路２
ｂを通つてタンク群T3に至り、さらに端部用蒸
発エレメント２′を含む蒸発エレメント２の各冷
媒通路２ｂ，２b′に分散して通り、最後にタンク
群T4から出口管６に集められて、コンプレツサ
側へ戻される。冷媒はこのようにＳ字状に折曲し
つつ通過する間に周囲の空気から熱を奪つて蒸発
し、周囲の空気を冷却するが、上述のように両側
終端部においても端部用蒸発エレメント２′，
２′の冷媒通路２b′，２b′を介して冷媒が通過す
るので、伝熱効率が良好である。ここで、上述し
たように端部用蒸発エレメント２′の冷媒通路２
b′の断面積は他の蒸発エレメント２の冷媒通路２
ｂとの半分となつているので、この冷媒通路２
b′を流れる冷媒の流量は半分に制限される。これ
は、他の蒸発エレメント２の冷媒通路２ｂはその
両面がフイン３に接触しているのに対し、該端部
用蒸発エンレメント２′にあつては冷媒通路２
b′の一面にのみフイン３が接触しているため、該
冷媒通路２b′の断面積を他と同じにすれば、単位
重量当たりの冷媒の吸熱量が少なくなつて乾き度
の小さい冷媒を出口側から出すことになり、他の
蒸発エレメント２を流れる冷媒とのバランスがと
れず蒸発の効率を悪くするためである。
尚、上記実施例においては、入口管５及び出口
管６を端部用蒸発エレメント２′，２′と隣り合う
蒸発エレメント２，２との間に挟んで設けている
が、他の実施例として、端部用蒸発エレメント
２′，２′に直接接合するようにしても良く、ま
た、入口管４と出口管５とは両側に離れて設けら
れているが、一方側に双方設けても同様の作用効
果を得ることができる等、この考案は種々のタイ
プの積層型蒸発器に適用することができる。
管６を端部用蒸発エレメント２′，２′と隣り合う
蒸発エレメント２，２との間に挟んで設けている
が、他の実施例として、端部用蒸発エレメント
２′，２′に直接接合するようにしても良く、ま
た、入口管４と出口管５とは両側に離れて設けら
れているが、一方側に双方設けても同様の作用効
果を得ることができる等、この考案は種々のタイ
プの積層型蒸発器に適用することができる。
以上述べたように、この考案によれば、積層型
蒸発器において、成形プレートとエンドプレート
とを結合して冷媒通路を有する端部用蒸発エレメ
ントを構成し、この端部用蒸発エレメントを終端
に配置したので、従来の積層型蒸発器と同等の大
きさにもかかわらず、少なくとも１本多く冷媒通
路を設けることができ、そのため伝熱効率を向上
させることができる。しかも一面がフインと接触
する端部用蒸発エレメントの冷媒通路の断面積を
他のものよりも略半分としたので、この端部用蒸
発エレメントにおいても他の蒸発エレメントと同
様に冷媒を蒸発させ、全体の蒸発度合を均一とし
て蒸発の効率を向上させることができるものであ
る。
蒸発器において、成形プレートとエンドプレート
とを結合して冷媒通路を有する端部用蒸発エレメ
ントを構成し、この端部用蒸発エレメントを終端
に配置したので、従来の積層型蒸発器と同等の大
きさにもかかわらず、少なくとも１本多く冷媒通
路を設けることができ、そのため伝熱効率を向上
させることができる。しかも一面がフインと接触
する端部用蒸発エレメントの冷媒通路の断面積を
他のものよりも略半分としたので、この端部用蒸
発エレメントにおいても他の蒸発エレメントと同
様に冷媒を蒸発させ、全体の蒸発度合を均一とし
て蒸発の効率を向上させることができるものであ
る。
図はこの考案の一実施例を示し、第１図は正面
図、第２図は要部を示す分解斜視図、第３図は要
部の断面図である。 １，１′……成形プレート、２，２′……蒸発エ
レメント、２ｂ，２b′……冷媒通路、４……エン
ドプレート。
図、第２図は要部を示す分解斜視図、第３図は要
部の断面図である。 １，１′……成形プレート、２，２′……蒸発エ
レメント、２ｂ，２b′……冷媒通路、４……エン
ドプレート。
Claims (1)
- 蒸発エレメント２とフイン３とを多数積層した
積層型蒸発器において、成形プレート１′とエン
ドプレート４とを結合して他の蒸発エレメント２
の冷媒通路２ｂと比較して略半分の断面積をもつ
冷媒通路２b′を有する端部用蒸発エレンメント
２′を構成し、この端部用蒸発エレメント２′を該
端部用蒸発エレメント１′の冷媒通路２b′の一面
が前記フイン３と接触するよう終端に配置したこ
とを特徴とする積層型蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981019767U JPS6333099Y2 (ja) | 1981-02-14 | 1981-02-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981019767U JPS6333099Y2 (ja) | 1981-02-14 | 1981-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57134566U JPS57134566U (ja) | 1982-08-21 |
| JPS6333099Y2 true JPS6333099Y2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=29817693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981019767U Expired JPS6333099Y2 (ja) | 1981-02-14 | 1981-02-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333099Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539320Y2 (ja) * | 1985-08-29 | 1993-10-05 | ||
| JPH0739895B2 (ja) * | 1986-06-23 | 1995-05-01 | 日本電装株式会社 | 冷媒蒸発器 |
| JP3596267B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2004-12-02 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
| JP5068191B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2012-11-07 | 日本碍子株式会社 | プラズマ反応器、及びプラズマ反応装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323969U (ja) * | 1976-08-07 | 1978-02-28 | ||
| JPS5332378U (ja) * | 1976-08-26 | 1978-03-20 |
-
1981
- 1981-02-14 JP JP1981019767U patent/JPS6333099Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323969U (ja) * | 1976-08-07 | 1978-02-28 | ||
| JPS5332378U (ja) * | 1976-08-26 | 1978-03-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57134566U (ja) | 1982-08-21 |
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