JPH0325099Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は積層型蒸発器に関するものである。

（従来の技術） 積層型蒸発器は、両側のタンクと該タンク間を
結ぶ冷媒通路とを構成する成型プレートがフイン
を挾んで多数段積層されている。かかる積層型蒸
発器においては第１図に示すように、例えば仕切
壁８，８で仕切られた２ケ所を除いて隣合うタン
クを連通してタンク群６，７，９，１０を構成
し、冷媒入口１６から入いつた冷媒が前記タンク
群６，７，９，１０と冷媒通路群２３とをジグザ
グに通つて冷媒出口１８から出るようにして吸熱
効率の向上を図つたマルチパス方式のものがすで
に公知となつている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、従来公知のマルチパス方式のも
のにあつては、冷媒入口１６が下方に、冷媒出口
１８が上方にそれぞれ位置するよう水平に設置さ
れているので、特に冷媒入口１６に接続のタンク
群６内で分離されたオイルが滞溜しやすい。この
ため、コンプレツサに戻るべきオイルが戻されな
いことになり、コンプレツサの焼付き等の事故を
起す原因となつていたのである。

そこで、この考案は、上述したようにオイルが
タンク内に滞溜することに起因するコンプレツサ
への悪影響をなくすことを課題とする。

（課題を解決するための手段） しかして、この考案が要旨とするところは、冷
媒の入口パイプが接続され、隣合うタンクを連通
して構成の入口側のタンク群と、冷媒の出口パイ
プが接続され、仕切壁で仕切られた少なくとも１
ケ所を除いて隣合うタンクを連通して構成の出口
側のタンク群とが設けられ、該入口側と出口側と
のタンク群が互いに垂直方向に延出された積層型
熱交換器において、前記仕切壁にはオイル戻し孔
が形成されると共に、前記出口側のタンク群を入
口側タンク群よりも下方に位置させ、且つ冷媒出
口が最下端になるように水平面に対して傾斜して
設置したことにある。

（作用） したがつて、冷媒の流れ方向が水平面に対して
斜めになるので、タンク内に滞溜しようとするオ
イルには冷媒の圧力に加えて重力が冷媒の流れ方
向に作用し、そのため、冷媒と共にオイルが蒸発
器内を通過して上記課題を達成することができる
ものである。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。

第１図及び第２図において、積層型蒸発器は、
両側のタンク１，２と該タンク１，２間を連絡す
る冷媒通路３とが２枚の成型プレート４，４を互
に対向する面で接合して構成され、該成形プレー
ト４，４が多数段積層されている。両側のタンク
１，２の一方は、第２図に示すＡ部を除いて、隣
合うタンク１，１が連通孔５を介して連通され、
Ａ部においては仕切壁８をもつて画成され、入口
側のタンク群６と中間のタンク群７とに分かれて
いる。他方のタンク２は、第２図に示すＢ部を除
いて、同様に隣合うタンク２，２が連通孔５を介
して連通し、Ｂ部においては仕切壁８をもつて画
成し、中間のタンク群９と出口側のタンク群１０
とに分かれている。

前記仕切壁８，８には、オイル戻し孔１１が形
成されており、該オイル戻し孔１１を通つて仕切
壁８より上方のタンク２内に滞溜したオイルが下
方のタンク２内に流下する。

また、隣合う冷媒通路３，３間にはコルゲード
状のフイン１２が介在されて空気通路１３が形成
され、さらに、積層方向両側には端板１４，１５
が設けられ、この端板１４，１５と成形プレート
４，４間にもフイン１２が配されて空気通路１３
が形成されている。

冷媒入口１６は、一方のタンク１側の最下端の
タンク１′に設けられ、この冷媒入口１６の一端
は挿入管１７に接続されている。挿入管１７は前
記連通孔５に挿入されてタンク１内に配され、Ａ
部の仕切壁８を貫通して仕切壁８より上方の入口
側のタンク群６に開口している。

冷媒出口１８は、他方のタンク２側の最下端の
タンク２′に設けられている。そして、冷媒入口
１６には図示しない膨張弁に接続する冷媒入口パ
イプ１９が、冷媒出口１８には同じく図示しない
コンプレツサに接続の冷媒出口パイプ２０がそれ
ぞれ接続されて、冷媒が一方のタンク１内から蒸
発器内に流入し、蒸発器内をジグザグに流れて冷
媒出口１８から流出するようになつている。

このように構成された蒸発器は、蒸発器ケース
２１内に収納され、さらに、冷媒出口１８が設け
られたタンク１を最も下方に位置するようにして
前記冷媒通路３の方向が水平面Ｈに対して角度α
なる傾斜を有して設置されている。

蒸発器ケース２１は、送風機が収納された送風
機ケースに接続される空気入口が該蒸発器ケース
２１の前面に形成されていると共に、その後面に
は空気出口が形成されており、冷却すべき空気を
空気入口から取入れ、冷却後空気出口側に送るよ
う構成されている。

また、この蒸発器ケース２１の下部には水溜り
室２２が形成され、蒸発器に付着した凝縮水はこ
の水溜り室２２を介して排出されるようになされ
ている。

上記構成において、冷媒入口１６から入つた冷
媒は、まず挿入管１７を通つて入口側のタンク群
６に送られ、その後、冷媒通路３から一方の中間
のタンク９、そして、冷媒通路３を通つて他方の
中間のタンク群７、再び冷媒通路を通つて出口側
のタンク群１０に流入し、冷媒出口１８から流出
し、かかる過程で空気通路１３を通る空気と熱交
換する。

今、蒸発器内を流れる冷媒が加熱され、比容積
が大きくなると冷媒とオイルが分離されるが、冷
媒通路３が水平面Ｈに対して傾斜しているため、
その分離したオイルは冷媒の流れ方向の圧力と重
力により冷媒通路３を流下して、下方に位置する
中間のタンク群９若しくは出口側のタンク群１０
に流入する。そして、中間のタンク群９に流入し
たオイルは、仕切壁８に形成のオイル戻し孔１１
を介して出口側のタンク群１０に流入し、出口側
のタンク群１０に流入したオイルと共に、冷媒出
口１８から流出する。

また、空気通路１３を通る空気が冷媒と熱交換
されると、空気が冷却されて空気中に含まれてい
る水分が凝縮して成形プレート４、フイン１２等
に付着する。この凝縮水は、冷媒通路３の方向が
水平面Ｈに対して傾斜しているので、重力の作用
により成形プレート４とフイン１２とを伝わつて
下方に流下する。そして、この流下する間に凝縮
水は大きな固まりとなつて成形プレート４の端部
から水溜り室２２に落下する。

第４図において、他の実施例が示され、前記実
施例と比較して相違するところは、冷媒入口１６
が一方のタンク１側の上端のタンク１″に設けら
れて、冷媒入口１６が挿入管を介さずに入口側の
タンク群６に開口していることである。

他の構成は前記実施例と同様であるので、図面
に同符号を用いて説明を省略する。

この実施例においても、前記実施例と同様な作
用効果を得ることができるものである。

尚、前記二つの実施例においては、隣合うタン
クが仕切壁で１ケ所だけ仕切られているが、２以
上の仕切壁で仕切られたものについてもこの考案
が適用できることはもちろんである。

（考案の効果） 以上述べたように、この考案によれば、蒸発器
を傾斜して設置して、蒸発器内で分離したオイル
が冷媒の圧力と重力の作用により冷媒出口から流
出するようにしたので、蒸発器内にオイルが滞溜
せず、コンプレツサに戻るオイルが減少しないた
め、コンプレツサに戻るオイル量が減少すること
に起因する不具合を解消することができるもので
ある。

また、成形プレートやフインに付着した凝縮水
は、蒸発器が傾斜しているため成形プレートやフ
インを流下して大きな固まりとなつて蒸発器から
落下するので、送風空気による凝縮水の飛水を防
止することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す積層型蒸発器の概略図、
第２図はこの考案の実施例を示す積層型蒸発器の
正面図、第３図は同上の一部断面図、第４図はこ
の考案の他の実施例を示す積層型蒸発器の正面図
である。 １，２……タンク、８……仕切壁、１１……オ
イル戻し孔、１８……冷媒出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷媒の入口パイプが接続され、隣合うタンクを
   連通して構成の入口側のタンク群と、冷媒の出口
   パイプが接続され、仕切壁で仕切られた少なくと
   も１ケ所を除いて隣合うタンクを連通して構成の
   出口側のタンク群とが設けられ、該入口側と出口
   側とのタンク群が互いに垂直方向に延出された積
   層型熱交換器において、前記仕切壁にはオイル戻
   し孔が形成されると共に、前記出口側のタンク群
   を入口側タンク群よりも下方に位置させ、且つ冷
   媒出口が最下端になるように水平面に対して傾斜
   して設置したことを特徴とする積層型蒸発器。