JP2733593B2 - 蒸発器 - Google Patents

蒸発器

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JP2733593B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱交換器、特に蒸発器として使用される熱
交換器に関し、蒸発器の凝縮液の収集に関する。
従来の技術 周知のように、蒸気圧縮サイクルで作動する慣用の空
調システムは、調整すべき空気を冷却する手段として蒸
発器を使用する。冷媒は、蒸発器を通して通流され蒸発
器内で膨張せしめられる。それによって冷媒は、蒸発熱
を吸収し、冷媒に接触する媒体（典型的には熱交換管）
を冷却する。調整すべき空気は、熱交換管（通常、熱伝
達を良好にするためにフィンを備えている）を覆って通
流せしめられる。空気は、少なくとも局部的にはその露
点以下に冷却され、その結果としてフィン及び管上で空
気から水が凝縮する。この凝縮液は、除去しなければな
らず、さもないと凍結して空気の流路を塞ぐことにな
る。
従来から凝縮液除去のための方式としていろいろな提
案がなされており、最も簡単なのは、重力を利用し、そ
れに蒸発器を通る空気流の速度による助成を利用する方
式である。このような方式はかなり良好に作動するが、
装置として嵩ばるという欠点がある。
更に、短時間に最大限の冷却を達成するためにファン
を高速度で作動させる、例えば自動車用空調システムに
おけるように比較的高速の空気流が存在するような用例
では、水分が空気流に連行されて自動車の室内に進入す
るのを防止するために水分を蒸発器からできるだけ迅速
に除去することが望ましい。更に又、燃費を向上させる
ためには凝縮液を収集するための手段の重量をできるだ
け軽くすることが望ましい。又、凝縮液収集手段の大き
さを最小限にすることが望ましい。
更に、凝縮液の液膜が効率的な熱伝達を阻害するのを
防止するように凝縮液を熱交換器の熱交換表面から離れ
る方向に導くことも望ましく、同程度に重要である。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記のような問題点を解決することを企図
したものであり、その主要な目的は、蒸発器として使用
するのに理想的であり、熱交換器の蒸発器としての作動
中熱交換表面上に凝縮する凝縮液を収集するための改良
された手段を備えた新規な熱交換器を提供することであ
る。
問題点を解決するための手段 本発明の一側面によれば、上記目的は、実質的に同一
の複数列の扁平熱交換器（以下、単に「扁平管」又は
「管」とも称する）を設けることによって達成される。
各扁平管列は、隣接する扁平管列から密か僅かに離隔す
るように配列され、各列の各管は他の列の対応する管と
整列するように配列される。又、本発明の蒸発器におい
ては、扁平管列に対して横断方向に各管列の対応するＩ
対の管の間に穿設されそれらの管と熱交換関係をなす蛇
行フィンの列が設けられる。これらの扁平管と流体連通
するヘッダーが設けられる。
本発明のこの側面によれば、扁平管列間に僅かな間隔
が設けられるので、隣接する管列の各対応する管と管の
間にも蛇行フィンとフィンの間にも間隙が存在する。扁
平管を非水平位置（垂直又は傾斜位置）に配置すれば、
凝縮液は、重力により上記間隙を通り扁平管の長手に沿
って流下するので、容易に収集することができる。
本発明の他の側面によれば、複数の互いに当接して並
置された断面非長方形の細長いヘッダー管で構成された
下側ヘッダーと、該各ヘッダー管に流体連通した被蒸発
流体のための複数の流体通路を画定する手段と、上向き
に開口した、凝縮液受容チャンネルを画定するように前
記各ヘッダー管間の界面を密封する密封手段と、前記各
ヘッダー管を組立て結合状態に保持するための保持手段
とから成る蒸発器が提供される。
この構成によれば、ヘッダー管は、ヘッダーとしての
通常の機能を果たすだけでなく、ヘッダー管の該表面
が、凝縮液収集チャンネルとしても機能する。従って、
本発明のこの構成においては、別個の凝縮液収集器を設
ける必要がない。
本発明の特に好ましい実施例では、上述した２つの側
面の特徴を単一の構造体に組入れる。即ち、そのような
好ましい実施例においては、各々、非長方形の断面形状
を有する細長い下側ヘッダーと、該ヘッダーにその長手
に沿って取付られ、ヘッダーから互いに並置関係をなし
て延長した複数の熱交換管とで構成された複数の熱交換
モジュールから成り、該熱交換管は、ヘッダーより小さ
い寸法を有し、ヘッダーに対し横断方向に延長してお
り、前記複数のモジュールの下側ヘッダーを互いに密封
状態に当接させ、該ヘッダーの間の界面に上向きに開口
したチャンネルを画定するようにして、かつ、それらの
モジュールの前記熱交換管を互いに整列させるようにし
て、該複数のモジュールが積重されて結合されており、
各モジュールの互いに隣接した熱交換管の間に蛇行フィ
ンが介設されていることを特徴とする蒸発器が提供され
る。
本発明の一実施例においては前記蛇行フィンは前記各
モジュールごとにそれぞれ個別に設けられ、他の実施例
では蛇行フィンを複数のモジュールの間にまでも延長さ
せる。
特に好ましい実施例においては、前記各ヘッダーを複
数のヘッダー管によって構成し、各ヘッダー管の間の前
記密封状態の当接部をそれらのヘッダー管の全長に亙っ
てろう付けすることによって接合する。この接合部は、
ヘッダーを結合するための保持手段の役割も果たす。こ
の接合部はろう付け金属によって形成することが好まし
い。
ヘッダー管を形成するのに使用する管は、入手し易い
という点から、断面ほぼ円形の管であることが好まし
い。断面円形の管は、内圧に対する抵抗力が大きいとい
う点でも好ましい。
ヘッダーを形成するのに複数の管を並置して接合する
代わりに、そのように並置接合した複数の管と実質的に
同じ断面形状を有する一体の構造体を押出成形によって
製造してもよい。
本発明の一実施例によれば、前記扁平管はそれぞれ個
別に形成されるが、別の実施例として、複数群の扁平管
を一体押出成形によって形成することもできる。
実施例 添付図には本発明に従って構成された蒸発器の実施例
が示されているが、本発明の蒸発器は、そのコンパクト
性の故に望ましいと考えられる場合は、蒸発器以外の熱
交換器としても使用しうることは明かであろう。
第１図に見られるように、この蒸発器は、上側ヘッダ
ー10と、下側ヘッダー12を有する。第２図に見られるよ
うに、上側ヘッダー10は、並置された複数の細長いヘッ
ダー管14（以下、単に「管」とも称する）から成る。各
管14の第２図でみて右側の端部16はプラグ17（第１図）
に夜って密封されており、反対側の端部18は、マニホー
ルド20に流体連通している（流体を通流させることがで
きる態様に連通している）。マニホールド20内の両端間
のほぼ中央にプラグ22が装着されており、管14のうちの
半数の管がマニホールド20のプラグ22の一方の側に流体
連通し、他の半数の管14はマニホールド20のプラグ22の
反対側に流体連通している。以下の説明から分るよう
に、この構成により、マニホールド20の一端24を入口と
して使用し、他端26を出口として使用することができ
る。ただし、マニホールド20は、すべての管14をプラグ
22の一方の側へ流体連通させることによって入口又は出
口のどちらかとして使用することもできる。
下側ヘッダー12は、管14と同数の細長いヘッダー管
（以下、単に「管」とも称する）30によって構成されて
いる。管30は、第３〜５図に明示されるように並置当接
関係に配列されている。管30の第１図でみて左側の端部
32はプラグ17、22と同様にプラグ（図示せず）によって
閉鎖されており、右側端部34はマニホールド36の内部に
流体連通している。管14及び30とそれぞれのマニホール
ド20及び36の間に流体連通を設定するために慣用の径違
い継手に類似した管継手38を用いることができる。
本発明によば、ヘッダー管30、及び随意選択としてヘ
ッダー管14も、非長方形、好ましくは円形の断面形状と
する。ヘッダー管の断面を円形にすれば、それが耐える
ことのできる破裂圧力を最大限にし、しかも、ヘッダー
を形成するための材料を最小限にすることができる。即
ち、円形断面は、最大限の強度を有し、比較的軽量の構
造体を提供する。
第１図にみられるように、ヘッダー10と12とはたがい
に平行に離隔されており、両者の間に扁平な熱交換管
（以下、単に「扁平管」又は「熱交換管」又は「管」と
も称する）40の複数の列が延設されている。管40の列の
数は、ヘッダー管14の数又はヘッダー管30の数と同数で
あり、図示の実施例では６つである。各扁平管40は、そ
れぞれ対応するヘッダー管14及び30の内部に流体連通
し、それによってヘッダー10と12の間に流体連通を設定
する。
かくして、図示の実施例では入来冷媒又は他の流体が
入口端24を通ってマニホールド20に入り、関連する３本
のヘッダー管14に流入し、それらに連通した３本の熱交
換管40内を流下して３本のヘッダー管30に至る。冷媒
は、ヘッダー管30からマニホールド36に流入し、そこか
ら残りの３本のヘッダー管30へ導かれ、関連する残りの
３本の熱交換管40内を通って残りの３本のヘッダー管14
へ上昇し、最後にマニホールド20の出口端26から流出す
る。このように、図示の実施例の蒸発器は、２パス型蒸
発器であるが、マニホールド20からプラグ22を除去し、
マニホールド36を出口とすれば、単一パス型蒸発器を構
成することができる。更に別法として、マニホールド20
に追加のプラグ22を挿入することによってパス（流れ経
路）の数を所望に応じて増加することができる。
ただし、単一パス型蒸発器の場合、冷媒入口は、上側
ヘッダー管14にではなく下側ヘッダー間30に接続された
マニホールド36に設け、冷媒出口を上側ヘッダー管14に
連通したマニホールド20に設けることが好ましい。
マニホールド20と36とは、蒸発器の互いに反対側に配
置せず、通常、第１、２図に示されるように蒸発器の同
じ側に配置することに留意されたい。をの方が蒸発器の
全体外寸を小さくすることができるからである。
又、マニホールド20の一端24を入口としする図示のよ
うな蒸発器においては蒸発器の熱交換管40を覆って通す
空気の流れ方向を第２図に矢印41で示される方向にした
場合に最大の効率が得られることも留意されたい。なぜ
なら、その場合、冷媒は、空気流に対しいわゆるほぼ
「向流流れ」の形態で蒸発器のコア即ち熱交換管40内を
通ってその後部から前部へ流れるからである。
管30の長手に対し横断方向の管40の寸法は、管30の長
手寸法より僅かに小さくする。
第３〜５図にみられるように、管40の実質的に同一の
６つの列が設けられており、各列の間に間隙42が存在す
る。この間隙は、比較的小さく、通常、約6.35mm（4/1i
n）程度未満とする。
第４図にみられるように、各管列中の対応する管40同
志は、互いに共通の直線上に整列させる。従って、以上
に説明した蒸発器は、各々、１つのヘッダー管14と、１
つのヘッダー管30と、複数の扁平熱交換管40とから成る
複数の実質的に同一のモジュールで構成されていること
が分るであろう。これらのモジュールは、蛇行フィン44
並びに横断方向の管即ちマニホールド20、36によって相
互に連結される。詳述すれば、第４図にみられるよう
に、各蛇行フィン44は、熱交換管40のすべての列を通し
て延長し、各列中の隣接する管40と40又は各対の管40と
40に熱交換関係に接触している。周知のように、蛇行フ
ィン44の峰部（折曲げ部）は、間40の平坦な表面46にろ
う付け又はその他の手段によって接合することが好まし
い。所望ならば、蛇行フィン44には、参照符合48で概略
的に示されるようにルーバを設けることができる。
上述した本発明の蒸発器の構成においては、扁平熱交
換管40はヘッダー管14、30に対し横断方向に延長し、蛇
行フィン44の列はヘッダー管14、30並びに扁平熱交換管
40の列に対して横断方向に延長する。
組立てられたこれらの部品は、少なくとも下側ヘッダ
ー管30を互いに当接させた状態でろう付けにより接合す
る。その結果、隣接する管30の全長に亙っての界面にろ
う付け接合部50が形成される。この接合部は、各モジュ
ールを組立て状態にする。強度を高めるためには、隣接
する管14同志も接合することが望ましい。ヘッダー管30
の場合には接合部50は、隣接する管30の間の界面を密封
するという追加の役割を果たすので、管30の全長に亙っ
て接合する。
空調機としての用途においては、調整すべき空気は、
上述した熱交換器即ち蒸発器を覆って第４図に矢印51で
示される方向に、即ち、蛇行フィン44の方向に通すこと
ができる。空気がその露点以下に冷却されると、空気中
の水分が管40の外周面並びにフィン44上で凝縮し始め
る。それによって生じた凝縮液は、重力によりフィン44
に沿って管40へ流下せしめられると共に、空気流が管40
の平坦壁46上の凝縮液を全体的にそのすぐ後の隣接する
管40と40の間の間隙42へ移送させる作用をする。次い
で、凝縮液は、間隙42内の管40の後縁（空気流の流れ方
向でみて後に位置する縁）に沿って下側ヘッダー管30に
向って重力により流下する。各管40の前縁に沿っても若
干の流れがある。
このような凝縮液の流れは、第５図に矢印52によって
示されている。最終的に、凝縮液は、断面が非長方形で
あるために隣接する管30と30の間の界面によって画定さ
れる上向きに開放した凹面状区域即ち溝56へ流れる。か
くして、凝縮液はこれらの溝56内に収集される。この蒸
発器は、その下側ヘッダー管30が完全には水平とないよ
うに第１図に示される位置から僅かに時計回り又は反時
計回り方向に傾けて設置することが望ましい。その場
合、溝56内に溜った水が重力により下側ヘッダー12のど
ちらかの側へ流れ、排出処分するのが容易に成る。
第６図は、本発明の一変形実施例を示す。この実施例
によれば、隣接するモジュール間に亙っても延長する第
４図に示されるような蛇行フィン44が省除され、その代
わりに、各列中の隣接する管40の平坦な表面46と46の間
に延長する蛇行フィン60が用いられる。即ち、第６図の
実施例において用いられる蛇行フィン60は、それぞれ対
応するモジュールに独自のものであり、第図煮しめされ
る実施例におけるようにモジュール間に跨がっては延長
していない。
第７図には更に別の実施例が示されている。この実施
例では、個別のヘッダー管30及びそれらの間の接合部50
が省除され、それに代えて、それと同じ全体形状を有す
る一体の押出成形品62が設けられる。即ち、この押出成
形品62は、第１〜６図の実施例の管30間の心間距離と同
じ心間距離を有する複数の断面円形の、互いに平行なヘ
ッダー通路64を画定し、第１〜６図の実施例の組立てら
れた管30と同じ総体形状の上側表面66及び下側表面67を
有する。従って、通路64と64の間に第１〜６図の実施例
の凹面状区域56と同じ役割を果たす上向き開放凹面状区
域56が画定される。第７図の実施例では、押出成形品62
に扁平管40を適正に接合することができるように、押出
成形の工程において押出成形品62の上側外面66にろう付
け金属の薄い層を予備形成しておくことが必要とされる
場合もあろう。
第８図は、本発明の更に別の実施例を示す。この実施
例においては、複数の扁平管40に代わりに、図示のよう
な断面形状を有する細長い、比較的薄い単一の押出背景
品69を用いる。押出成形品69は、扁平管40の平坦な表面
46に相当する対向した平坦な表面70、72を有し、内部に
は管40の内部に相当する複数の流体通路（熱交換管）74
を有する。例えば第６図に示されるような18本の管40に
代えて、それぞれ第８図の押出成形品69から成る３つの
管構造体を用いることができる。
凝縮液を下側ヘッダーXIIに向けて流下させるための
間隙42に相当する間隙を設けるために表面70及び72の両
方に、隣接する通路74の間に延長する凹面状区域即ち長
手方向の溝76を形成する。これらの凹面状区域76は、蛇
行フィンに夜って妨げられないので、間隙42と同様に流
れ通路を画定する。
第９、10図には、本発明の更に別の実施例が示されて
いる。この実施例は、上側ヘッダー10又は、下側ヘッダ
ー12のどちらにでも適用することができるマニホールド
の変型を示す。このマニホールドの変型は、コンパクト
であるという点で極めて望ましい。第９図にみられるよ
うに、下側ヘッダー12は、複数の管30で構成されている
が、やはり押出成形品62で構成してもよい。いずれにし
ても、管30の両端は密封手段（図示せず）によって密封
し、管30の両端間の中間において一方の端にある１本の
管を除きすべての管30を横断方向に貫通して小径の管80
を延設する。ただし、小径管80は、端の管を含めてすべ
ての管30を貫通して延設することが望ましい場合もあ
る。管80は、各管30に対しそれとの界面において漏れを
生じないように密封され、管80の、各管30内に位置する
部分の側壁には第10図に示されるように１つ又はそれ以
上の孔82が穿設されており、孔82を通して管80の内部と
各管30の内部とが流体連通されている。かくして、管80
は、流体入口管又は出口管として使用することができ、
又、その中間部分においてプラグによって閉鎖すれば、
必要に応じて多重パスを設定することができる。管80
は、管30に装着されたとき管30内の流れを不当に制限す
るのを回避するために、又、扁平管40又は第８図に示さ
れる押出成形品68を管30に取付けるのを妨害するとがな
いように、一般的にいって、管80の外径は、管30の内径
より相当に小さくし、第10図に示されるように両者の間
に間隙が設定されるようにする。
別法として、管80は、どちらかの外端86（第９図）を
プラグで閉塞することによって分配器として利用するこ
ともできる。その場合、入口部材及び、又は出口部材を
管30の１つに取付けその間の内部に流体連通させる。流
体は、入口部材を有する管30内において孔80を通して管
30内に流入し、管80の内部84を流れ、孔82を通って他の
管30の内部へ流入する。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明似よる蒸発器
は、複数の実質的に同一のモジュールで構成することが
できるので、大量生産するのに理想的であり、更にその
独特の構成により凝縮液の収集態様を改善することがで
きる。しかも、冷媒を移送するためのヘッダー管が二重
の機能を果たすので、即ちヘッダー管の内表面は冷媒を
所望の流れ経路に沿って通流させる役割を果たし、その
外表面は凝縮液のための流れ通路として機能するので、
蒸発器の全体外寸及び重量を最少限にすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に従って製造された蒸発器の正面図、
第２図は、第１図の蒸発器の平面図、第３図は、第１図
の線３−３に沿ってみた断面図、第４図は、第１図の蒸
発器の下方部分の拡大部分透視図、第５図は、図を明瞭
にするために蛇行フィンを除去した蒸発器の下方部分の
更に拡大された部分透視図、第６図は、本発明の一変型
実施例の、第４図と同様な図、第７図は、本発明の更に
別の変型実施例の、第４図と同様な図、第８図は、本発
明の変型実施例として複数の扁平管の代わりに用いるこ
とができる一体構造体の断面図、第９図は、本発明の変
型実施例による、特にマニホールド構造体の部分透視
図、第10図は、第９図の線10−10に沿ってみた断面図で
ある。 10:上側ヘッダー 12:下側ヘッダー 14、30:ヘッダー管 20、36:マニホールド 40:偏平な熱交換管 44:フィン 50:接合部 56:凹面状区域（溝） 60:フィン 62:一体成形品 74:流体通路（熱交換管） 80:小径マニホールド管 82:孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レオン・アーノルド・ガントリー 米国ウィスコンシン州ラシーン、ゴーリ ーズ・レイン4212 (56)参考文献 特開 昭63−3192（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−202994（ＪＰ，Ａ) 実公 昭53−26694（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許4693307（ＵＳ，Ａ)

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】各々、非長方形の断面形状を有する細長い
    下側ヘッダーと、該下側ヘッダーにその長手に沿って取
    付られ、下側ヘッダーから互いに並置関係をなして延長
    した複数の熱交換管とで構成された複数の熱交換モジュ
    ールから成り、 該熱交換管は、該下側ヘッダーより小さい寸法を有し、
    下側ヘッダーに対し横断方向に延長しており、 前記複数のモジュールの下側ヘッダーの間の界面に上向
    きに開口したチャンネルを形成するようにそれらの下側
    ヘッダーを互いに密封状態に当接させて、かつ、該各モ
    ジュールの対応する前記熱交換管を互いに整列させ、前
    記チャンネルに対して横断方向に該蒸発器の該熱交換管
    の間を通して空気を貫流させるように各モジュールの該
    熱交換管を互いに離隔させるようにして、該複数のモジ
    ュールが積重されて結合されており、 各モジュールの互いに隣接した熱交換管の間に蛇行フィ
    ンが介設されていることを特徴とする蒸発器。
  2. 【請求項２】前記蛇行フィンは、前記各モジュールごと
    にそれぞれ個別に設けられていることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の蒸発器。
  3. 【請求項３】前記蛇行フィンは、前記複数のモジュール
    の間にまでも延長していることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の蒸発器。
  4. 【請求項４】前記各下側ヘッダーは、ヘッダー管によっ
    て構成されており、該各ヘッダー管の間の前記密封状態
    の当接部はそれらのヘッダー管の全長に亙ってろう付け
    することによって接合されていることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の蒸発器。
  5. 【請求項５】前記各ヘッダー管は、ほぼ円形の断面形状
    を有していることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
    記載の蒸発器。
  6. 【請求項６】各々、複数の互いに当接して並置された断
    面非長方形のヘッダー管で構成された、２つの互いに上
    下に離隔したヘッダーと、 前記各ヘッダー管間の界面を密封する密封手段と、 各々、前記２つのヘッダーの対応するヘッダー管の間に
    延長してそれらのヘッダー管に流体連通しており、前記
    界面に対して横断方向に該蒸発器を通して空気を貫流さ
    せるように離隔された複数の扁平管から成る互いに離隔
    した複数の実質的に同一の扁平管列と、 各々前記各扁平管列の各隣接する２つの扁平管の間にほ
    ぼ横断方向に延長し該２つの扁平管と熱交換関係をなす
    複数の蛇行フィンから成るフィン列と、 から成り、それによって前記各扁平管の外面上の凝縮液
    は、各扁平管列の間の間隙を通って前記ヘッダーのうち
    の下側ヘッダーの方に向って流下して下側ヘッダーのヘ
    ッダー管間の界面のところで収集され、該界面に沿って
    処分地点へ流れることができるようになされたことを特
    徴とする蒸発器。
  7. 【請求項７】前記２つのヘッダーのうちの少なくとも一
    方のヘッダーを構成する前記複数のヘッダー管と、前記
    密封手段とは、一体の押出成形品として形成されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の蒸発
    器。
  8. 【請求項８】前記各ヘッダー管は、それぞれ個別の管と
    して形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    ６項に記載の蒸発器。
  9. 【請求項９】前記扁平管のうちの少なくとも一部分の扁
    平管は、それらの扁平管列の間の間隙に凹面状区域が形
    成されるようにして押出成形されたものであることを特
    徴とする特許請求の範囲第６項に記載の蒸発器。
  10. 【請求項１０】前記各扁平管は、それぞれ個別の管とし
    て形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第６
    項に記載の蒸発器。
  11. 【請求項１１】各々、複数の互いに当接して並置された
    断面非長方形のヘッダー管で構成された、２つの互いに
    上下に離隔したヘッダーと、 前記各ヘッダー管を互いに接合し、ヘッダー管間の界面
    を密封する密封接合手段と、 各々、前記２つのヘッダーの対応するヘッダー管の間に
    延長してそれらのヘッダー管に流体連通しており、前記
    界面に対して横断方向に該蒸発器を通して空気を貫流さ
    せるように離隔された複数の扁平管から成る互いに僅か
    に離隔した複数の実質的に同一の扁平管列と、 各々前記各扁平管列の各隣接する２つの扁平管の間にほ
    ぼ横断方向に延長し該２つの扁平管と熱交換関係をなす
    複数の蛇行フィンから成るフィン列と、 から成り、それによって前記各扁平管の外面上の凝縮液
    は、各扁平管列の間の間隙を通って前記ヘッダーのうち
    の下側ヘッダーの方に向って流下して下側ヘッダーのヘ
    ッダー管間の界面のところで収集され、該界面に沿って
    処分地点へ流れることができるようになされたことを特
    徴とする蒸発器。
  12. 【請求項１２】前記密封接合手段は、ろう付け金属から
    成ることを特徴とする特許請求の範囲第11項に記載の蒸
    発器。
  13. 【請求項１３】複数の互いに当接して並置された断面非
    長方形の細長いヘッダー管で構成された下側ヘッダー
    と、 該各ヘッダー管に流体連通した被蒸発流体のための複数
    の流体通路を形成する通路形成手段と、 上向きに開口した凝縮液受容チャンネルを形成するよう
    に前記各ヘッダー管間の界面を密封する密封手段と、 前記各ヘッダー管を組み立て結合状態に保持するための
    保持手段と、 から成り、前記通路形成手段は、空気を前記チャンネル
    に対して横断方向に通って該蒸発器を貫流させるように
    該流体通路を互いに離隔させて形成していることを特徴
    とする蒸発器。
  14. 【請求項１４】前記密封手段は、前記保持手段を兼ねる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第13項に記載の蒸発
    器。
  15. 【請求項１５】前記密封手段は、接合手段であることを
    特徴とする特許請求の範囲第14項に記載の蒸発器。
  16. 【請求項１６】前記互いに当接した複数のヘッダー管を
    横断方向に貫通して延長し、該ヘッダー管に密封状態に
    結合されたマニホールド管を含むマニホールドを備え、
    該マニホールド管の側壁には、該ヘッダー管のうちの少
    なくとも一部のヘッダー管と流体連通する孔が穿設され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第13項に記載の
    蒸発器。
  17. 【請求項１７】前記複数の当接したヘッダー管と、前記
    密封手段と、前記保持手段とは、一体の押出成形品とし
    て形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第13
    項に記載の蒸発器。
  18. 【請求項１８】前記２つの離隔したヘッダーが互いに平
    行に組立てられていることを特徴とする特許請求の範囲
    第６項、11項又は13項に記載の蒸発器。
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