JP2663745B2 - ターボ冷凍機の熱交換装置 - Google Patents
ターボ冷凍機の熱交換装置Info
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- JP2663745B2 JP2663745B2 JP12584191A JP12584191A JP2663745B2 JP 2663745 B2 JP2663745 B2 JP 2663745B2 JP 12584191 A JP12584191 A JP 12584191A JP 12584191 A JP12584191 A JP 12584191A JP 2663745 B2 JP2663745 B2 JP 2663745B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/02—Details of evaporators
- F25B2339/024—Evaporators with refrigerant in a vessel in which is situated a heat exchanger
- F25B2339/0242—Evaporators with refrigerant in a vessel in which is situated a heat exchanger having tubular elements
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、底部に多数の冷却管を
配設した蒸発器の上方側部に凝縮器をオーバーラップ状
に積層し、前記凝縮器の配設位置側方に、前記蒸発器の
出口部を設けているターボ冷凍機の熱交換装置に関す
る。
配設した蒸発器の上方側部に凝縮器をオーバーラップ状
に積層し、前記凝縮器の配設位置側方に、前記蒸発器の
出口部を設けているターボ冷凍機の熱交換装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ターボ冷凍機の熱交換装置は、タ
ーボ圧縮機に接続した凝縮器と蒸発器等から構成され、
ターボ圧縮機から吐出する冷媒を前記凝縮器で凝縮し、
凝縮した液冷媒を前記蒸発器で、該蒸発器内の冷却管を
流れる被冷却水と熱交換して蒸発させてから前記ターボ
圧縮機に戻すようにしている。このように冷媒を熱交換
させる熱交換装置は、例えば特公平２−４７６７８号公
報に開示され、また、図３に示したように、底部に冷却
管Ａを配設した円筒状のケーシングＢから成る蒸発器Ｃ
の上方側部に、内部に伝熱管Ｄを配設した円筒状のケー
シングＥから成る凝縮器Ｆをオーバーラップ状に積層
し、ターボ圧縮機Ｇの吐出側には前記凝縮器Ｆの冷媒流
入口Ｈを接続すると共に、前記ターボ圧縮機Ｇの吸入側
には、前記蒸発器Ｃの上部で、前記凝縮器Ｆを配設した
側方位置に設けた出口部Ｉを接続している。
ーボ圧縮機に接続した凝縮器と蒸発器等から構成され、
ターボ圧縮機から吐出する冷媒を前記凝縮器で凝縮し、
凝縮した液冷媒を前記蒸発器で、該蒸発器内の冷却管を
流れる被冷却水と熱交換して蒸発させてから前記ターボ
圧縮機に戻すようにしている。このように冷媒を熱交換
させる熱交換装置は、例えば特公平２−４７６７８号公
報に開示され、また、図３に示したように、底部に冷却
管Ａを配設した円筒状のケーシングＢから成る蒸発器Ｃ
の上方側部に、内部に伝熱管Ｄを配設した円筒状のケー
シングＥから成る凝縮器Ｆをオーバーラップ状に積層
し、ターボ圧縮機Ｇの吐出側には前記凝縮器Ｆの冷媒流
入口Ｈを接続すると共に、前記ターボ圧縮機Ｇの吸入側
には、前記蒸発器Ｃの上部で、前記凝縮器Ｆを配設した
側方位置に設けた出口部Ｉを接続している。
【０００３】また、前記凝縮器Ｆの下部には、フロート
弁Ｎをもち、前記凝縮器Ｆで凝縮した液冷媒を溜めるフ
ロート室Ｊを設けて、該フロート室Ｊと、前記蒸発器Ｃ
の底部中央に設けた冷媒流入口Ｋとを液冷媒通路Ｌを介
して連通させ、ターボ圧縮機Ｇから吐出する冷媒を、前
記凝縮器Ｆ、フロート室Ｊ、液冷媒通路Ｌ及び前記蒸発
器Ｃを経て、前記出口部Ｉから前記ターボ圧縮機Ｇの吸
入側に戻すようにしている。
弁Ｎをもち、前記凝縮器Ｆで凝縮した液冷媒を溜めるフ
ロート室Ｊを設けて、該フロート室Ｊと、前記蒸発器Ｃ
の底部中央に設けた冷媒流入口Ｋとを液冷媒通路Ｌを介
して連通させ、ターボ圧縮機Ｇから吐出する冷媒を、前
記凝縮器Ｆ、フロート室Ｊ、液冷媒通路Ｌ及び前記蒸発
器Ｃを経て、前記出口部Ｉから前記ターボ圧縮機Ｇの吸
入側に戻すようにしている。
【０００４】尚、前記冷媒流入口Ｋの上部には液分散板
Ｍを設けて、前記蒸発器Ｃの低部にに流入する液冷媒
を、該蒸発器Ｃの長さ方向に分散させるようにしてい
る。
Ｍを設けて、前記蒸発器Ｃの低部にに流入する液冷媒
を、該蒸発器Ｃの長さ方向に分散させるようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
に構成した熱交換装置では、前記冷媒流入口Ｋに接続す
る前記液冷媒通路Ｌは前記蒸発器Ｃの側方上部から前記
蒸発器Ｃの外周に沿って最下部に延び、かつ、この最下
部において蒸発器Ｃに開口しているから、前記液冷媒通
路Ｌの幅の大きさだけ熱交換装置全体の高さが高くなる
問題があるし、前記凝縮器Ｆを前記蒸発器Ｃにオーバー
ラップ状に積層して上で、前記冷媒流入口Ｋを蒸発器Ｃ
の低部中央に開口させているから、前記冷媒流入口Ｋか
ら蒸発器Ｃに流入する冷媒は、前記凝縮器Ｆがオーバー
ラップしている図３の右側へ流れ難くなり、このため、
前記蒸発器Ｃの伝熱性能が低下する問題もあった。
に構成した熱交換装置では、前記冷媒流入口Ｋに接続す
る前記液冷媒通路Ｌは前記蒸発器Ｃの側方上部から前記
蒸発器Ｃの外周に沿って最下部に延び、かつ、この最下
部において蒸発器Ｃに開口しているから、前記液冷媒通
路Ｌの幅の大きさだけ熱交換装置全体の高さが高くなる
問題があるし、前記凝縮器Ｆを前記蒸発器Ｃにオーバー
ラップ状に積層して上で、前記冷媒流入口Ｋを蒸発器Ｃ
の低部中央に開口させているから、前記冷媒流入口Ｋか
ら蒸発器Ｃに流入する冷媒は、前記凝縮器Ｆがオーバー
ラップしている図３の右側へ流れ難くなり、このため、
前記蒸発器Ｃの伝熱性能が低下する問題もあった。
【０００６】また、前記蒸発器Ｃでは、図３に一点鎖線
で示したように、多数の冷却管Ａを蒸発器Ｃの横断面に
おいて３ブロックに区分して、多数の冷却管Ａ内に被冷
却水を３パス形式で流すようにする場合、前記蒸発器Ｃ
の低部中央に前記冷媒流入口Ｋかあり、しかも、この冷
媒流入口Ｋ内側に前記液分散板Ｍを設けているため、前
記冷却管Ａの前記蒸発器Ｃにおける配管構成が複雑にな
る問題もあった。
で示したように、多数の冷却管Ａを蒸発器Ｃの横断面に
おいて３ブロックに区分して、多数の冷却管Ａ内に被冷
却水を３パス形式で流すようにする場合、前記蒸発器Ｃ
の低部中央に前記冷媒流入口Ｋかあり、しかも、この冷
媒流入口Ｋ内側に前記液分散板Ｍを設けているため、前
記冷却管Ａの前記蒸発器Ｃにおける配管構成が複雑にな
る問題もあった。
【０００７】しかして、本発明の目的は、蒸発器の上方
側部に凝縮器をオーバーラップ状に積層した熱交換装置
の高さを低くできながら、蒸発器の伝熱性能の低下を防
止でき、しかも、蒸発器内の冷却管に３パスで被冷却水
を流す場合、パス形状がシンプルな同一形状の矩形に分
割でき、その構成を簡単化できるようにする点である。
側部に凝縮器をオーバーラップ状に積層した熱交換装置
の高さを低くできながら、蒸発器の伝熱性能の低下を防
止でき、しかも、蒸発器内の冷却管に３パスで被冷却水
を流す場合、パス形状がシンプルな同一形状の矩形に分
割でき、その構成を簡単化できるようにする点である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を得るため、本
発明は、底部に多数の冷却管１を配設した蒸発器２の上
方側部に凝縮器３をオーバーラップ状に積層し、前記凝
縮器３の配設位置側方に、前記蒸発器２の出口部５を設
けている熱交換装置であって、前記蒸発器２を直方体形
状として前記凝縮器３のオーバーラップ側側部下方にお
ける長さ方向ほゞ中央部に、前記凝縮器３から液冷媒を
受入れる入口部７を設け、この入口部７の内方に長さ方
向に延び、下端部が前記蒸発器２の底面と所定間隔で対
向する液分散板８を設けたものである。
発明は、底部に多数の冷却管１を配設した蒸発器２の上
方側部に凝縮器３をオーバーラップ状に積層し、前記凝
縮器３の配設位置側方に、前記蒸発器２の出口部５を設
けている熱交換装置であって、前記蒸発器２を直方体形
状として前記凝縮器３のオーバーラップ側側部下方にお
ける長さ方向ほゞ中央部に、前記凝縮器３から液冷媒を
受入れる入口部７を設け、この入口部７の内方に長さ方
向に延び、下端部が前記蒸発器２の底面と所定間隔で対
向する液分散板８を設けたものである。
【０００９】また、液分散板８の下端部と蒸発器２の底
面との間隔が、入口部７において最小となり、この入口
部７から長さ方向両端側に向って徐ゝに大きくするのが
好ましい。
面との間隔が、入口部７において最小となり、この入口
部７から長さ方向両端側に向って徐ゝに大きくするのが
好ましい。
【００１０】
【作用】前記凝縮器３からの液冷媒は、前記凝縮器３の
オーバーラップ側側部下方から前記入口部７を介して前
記蒸発器２に流入するようにしたから、つまり、前記入
口部７を前記蒸発器２の側部に設けたから、底部に設け
る従来例に比較して、熱交換装置全体の高さを低くでき
るし、また、前記凝縮器３と前記入口部７とを接続する
冷媒通路の長さも短くできる。
オーバーラップ側側部下方から前記入口部７を介して前
記蒸発器２に流入するようにしたから、つまり、前記入
口部７を前記蒸発器２の側部に設けたから、底部に設け
る従来例に比較して、熱交換装置全体の高さを低くでき
るし、また、前記凝縮器３と前記入口部７とを接続する
冷媒通路の長さも短くできる。
【００１１】また、前記凝縮器３からの液冷媒は、前記
凝縮器３のオーバーラップ側側部下方から前記入口部７
を介して流入するから、前記蒸発器２内の液面は、前記
凝縮器３側を高くでき、従って前記凝縮器３側に位置す
る冷却管１を有効に利用でき、蒸発器２の伝熱性能の低
下を防止することができる。
凝縮器３のオーバーラップ側側部下方から前記入口部７
を介して流入するから、前記蒸発器２内の液面は、前記
凝縮器３側を高くでき、従って前記凝縮器３側に位置す
る冷却管１を有効に利用でき、蒸発器２の伝熱性能の低
下を防止することができる。
【００１２】更に、前記蒸発器２を直方体形状とし、か
つ、前記入口部７を側部に設けているから、前記蒸発器
２に配管する多数の冷却管１を、例えば３パス形式にす
る場合でも、図２のように同一形状の矩形に分割するこ
とができ、その配管構成を簡単化できるのである。
つ、前記入口部７を側部に設けているから、前記蒸発器
２に配管する多数の冷却管１を、例えば３パス形式にす
る場合でも、図２のように同一形状の矩形に分割するこ
とができ、その配管構成を簡単化できるのである。
【００１３】また、前記液分散板８の下端部と蒸発器２
の底面との間隔が、入口部７において最小となり、この
入口部７から長さ方向両端側に向って徐ゝに大きくした
場合は、液冷媒は前記蒸発器２の長さ方向にわたって均
等に分散させることができ、伝熱効果をより向上させる
ことができる。
の底面との間隔が、入口部７において最小となり、この
入口部７から長さ方向両端側に向って徐ゝに大きくした
場合は、液冷媒は前記蒸発器２の長さ方向にわたって均
等に分散させることができ、伝熱効果をより向上させる
ことができる。
【００１４】
【実施例】図１及び図２に示すターボ冷凍機の熱交換装
置は、直方体形状のケーシング２０と、このケーシング
２０の底部に配設する多数の冷却管１とから成る蒸発器
２と、該蒸発器２の上方側部にオーバーラップ状に積層
され、内部に多数の伝熱管３２を配設した円筒状のケー
シング３０から成る凝縮器３とから構成され、前記蒸発
器２及び凝縮器３の上部には、吐出管４１と吸入管４２
とをもったターボ圧縮機４を配設して、前記吐出管４１
には前記凝縮器３の冷媒流入口３１を接続すると共に、
前記吸入管４２には前記蒸発器２に連通する出口部５を
接続しており、この出口部５は前記蒸発器２における前
記凝縮器３の配設位置側上方に設けている。
置は、直方体形状のケーシング２０と、このケーシング
２０の底部に配設する多数の冷却管１とから成る蒸発器
２と、該蒸発器２の上方側部にオーバーラップ状に積層
され、内部に多数の伝熱管３２を配設した円筒状のケー
シング３０から成る凝縮器３とから構成され、前記蒸発
器２及び凝縮器３の上部には、吐出管４１と吸入管４２
とをもったターボ圧縮機４を配設して、前記吐出管４１
には前記凝縮器３の冷媒流入口３１を接続すると共に、
前記吸入管４２には前記蒸発器２に連通する出口部５を
接続しており、この出口部５は前記蒸発器２における前
記凝縮器３の配設位置側上方に設けている。
【００１５】また、前記凝縮器３と前記蒸発器２とは、
前記凝縮器３の下部に付設したフロート弁６ａをもつフ
ロート室６を介して連通させ、ターボ圧縮機４から吐出
し、前記凝縮器３において凝縮した液冷媒を前記フロー
ト室６に溜め、このフロート室６に溜る液冷媒を前記フ
ロート弁６ａにより減圧して前記蒸発器２内に流入さ
せ、この液冷媒と前記蒸発器２内に多数配管した前記冷
却管１の中を流れる被冷却水とを熱交換させて蒸発さ
せ、前記出口部５から前記ターボ圧縮機４の吸入管４２
へ戻すようにしている。
前記凝縮器３の下部に付設したフロート弁６ａをもつフ
ロート室６を介して連通させ、ターボ圧縮機４から吐出
し、前記凝縮器３において凝縮した液冷媒を前記フロー
ト室６に溜め、このフロート室６に溜る液冷媒を前記フ
ロート弁６ａにより減圧して前記蒸発器２内に流入さ
せ、この液冷媒と前記蒸発器２内に多数配管した前記冷
却管１の中を流れる被冷却水とを熱交換させて蒸発さ
せ、前記出口部５から前記ターボ圧縮機４の吸入管４２
へ戻すようにしている。
【００１６】しかして、前記蒸発器２を構成する前記ケ
ーシング２０は、図２に示したように直方体形状とし
て、前記凝縮器３のオーバーラップ側側部下方における
長さ方向ほゞ中央部に、前記凝縮器３から液冷媒を受入
れる入口部７を設け、この入口部７の内方には長さ方向
に延び、下端部が前記蒸発器２の底面と所定間隔で対向
する液分散板８を設けるのである。
ーシング２０は、図２に示したように直方体形状とし
て、前記凝縮器３のオーバーラップ側側部下方における
長さ方向ほゞ中央部に、前記凝縮器３から液冷媒を受入
れる入口部７を設け、この入口部７の内方には長さ方向
に延び、下端部が前記蒸発器２の底面と所定間隔で対向
する液分散板８を設けるのである。
【００１７】図面に示した実施例の前記蒸発器２のケー
シング２０は、底壁１１、上壁１２、二つの側壁１３，
１４及び端壁１５とから密閉容器状で、かつ、直方体形
状に形成し、一方の側壁１３、即ち、図２において右側
に位置する前記側壁１３には、該側壁１３を利用して前
記フロート室６を形成すると共に、前記側壁１３を切欠
きと折曲げとにより前記液分散板８を一体に形成してお
り、この液分散板８の形成により、前記入口部７も同時
に形成している。また、前記ケーシング２０の長さ方向
中央部には、前記上壁１２を貫通して前記ケーシング２
０の内部に開口する前記出口部５を設けると共に、前記
側壁１３における長さ方向中央部には、該側壁１３を利
用し前記フロート室６から前記側壁１３に沿って下方に
延びる冷媒通路９を設けて、長さ方向中央部における前
記底壁１１近くに設けた前記入口部７と連通させてお
り、前記フロート室６からの液冷媒が前記入口部７を介
して前記蒸発器２の長さ方向中央部における底部近くの
側方から流入するようにしている。
シング２０は、底壁１１、上壁１２、二つの側壁１３，
１４及び端壁１５とから密閉容器状で、かつ、直方体形
状に形成し、一方の側壁１３、即ち、図２において右側
に位置する前記側壁１３には、該側壁１３を利用して前
記フロート室６を形成すると共に、前記側壁１３を切欠
きと折曲げとにより前記液分散板８を一体に形成してお
り、この液分散板８の形成により、前記入口部７も同時
に形成している。また、前記ケーシング２０の長さ方向
中央部には、前記上壁１２を貫通して前記ケーシング２
０の内部に開口する前記出口部５を設けると共に、前記
側壁１３における長さ方向中央部には、該側壁１３を利
用し前記フロート室６から前記側壁１３に沿って下方に
延びる冷媒通路９を設けて、長さ方向中央部における前
記底壁１１近くに設けた前記入口部７と連通させてお
り、前記フロート室６からの液冷媒が前記入口部７を介
して前記蒸発器２の長さ方向中央部における底部近くの
側方から流入するようにしている。
【００１８】また、前記ケーシング２０の長さ方向両端
部における前記端壁１５側には、管板１７を介して被冷
却水室１８を設けるのであって、この被冷却水室１８を
区画部材１９により３室に区画して、多数の前記冷却管
１を流通する被冷却水が３パス形式で流通するようにし
ている。尚、前記液分散板８は、前記側壁１３を利用し
て該側壁１３と一体に形成してもよいが、前記側壁１３
とは別個に設けて固定してもよい、また、前記液分散板
８は長尺矩形状としてもよいが、図１に示したように、
この液分散板８の幅を、長さ方向中央部から両端部に行
くにしたがって細幅になるようにし、そして、この液分
散板８を、図２に示したように、前記側壁１３に対して
傾斜状に配設し、前記液分散板８の傾斜下端部と前記ケ
ーシング２０の底壁１１との間隔を、前記液分散板８の
長さ方向中央部から両端部に行くにしたがって広くなる
ようにするのが好ましい。
部における前記端壁１５側には、管板１７を介して被冷
却水室１８を設けるのであって、この被冷却水室１８を
区画部材１９により３室に区画して、多数の前記冷却管
１を流通する被冷却水が３パス形式で流通するようにし
ている。尚、前記液分散板８は、前記側壁１３を利用し
て該側壁１３と一体に形成してもよいが、前記側壁１３
とは別個に設けて固定してもよい、また、前記液分散板
８は長尺矩形状としてもよいが、図１に示したように、
この液分散板８の幅を、長さ方向中央部から両端部に行
くにしたがって細幅になるようにし、そして、この液分
散板８を、図２に示したように、前記側壁１３に対して
傾斜状に配設し、前記液分散板８の傾斜下端部と前記ケ
ーシング２０の底壁１１との間隔を、前記液分散板８の
長さ方向中央部から両端部に行くにしたがって広くなる
ようにするのが好ましい。
【００１９】尚、２１は前記ケーシング２０内上部に配
置したエリミネータで、蒸発冷媒の気液分離を行うよう
にしている。
置したエリミネータで、蒸発冷媒の気液分離を行うよう
にしている。
【００２０】以上のように構成したターボ冷凍機の熱交
換装置では、前記圧縮機４を駆動することにより吐出さ
れたガス冷媒は、前記吐出管４１から冷媒流入口３１を
経て前記凝縮器３に流れ、前記伝熱管３２を流れる冷却
水と熱交換して凝縮し、前記フロート室６に溜められ
る。そして、液冷媒が前記フロート室６に所定量以上溜
るとフロート弁６ａが開弁し、前記冷媒通路９に減圧し
て流出するのである。
換装置では、前記圧縮機４を駆動することにより吐出さ
れたガス冷媒は、前記吐出管４１から冷媒流入口３１を
経て前記凝縮器３に流れ、前記伝熱管３２を流れる冷却
水と熱交換して凝縮し、前記フロート室６に溜められ
る。そして、液冷媒が前記フロート室６に所定量以上溜
るとフロート弁６ａが開弁し、前記冷媒通路９に減圧し
て流出するのである。
【００２１】この冷媒通路９に流出した液冷媒は、前記
蒸発器２における凝縮器３のオーバーラップ側側部下方
に設けた入口部７から前記蒸発器２に流入するのであ
り、斯く流入した液冷媒は、前記入口部７の内方に設け
る液分散板８に衝突して幅方向左右に分散するのであ
る。
蒸発器２における凝縮器３のオーバーラップ側側部下方
に設けた入口部７から前記蒸発器２に流入するのであ
り、斯く流入した液冷媒は、前記入口部７の内方に設け
る液分散板８に衝突して幅方向左右に分散するのであ
る。
【００２２】また、このとき前記液分散板８は、前記し
たように、その幅を長さ方向中央部から両端側に向って
細幅とし、下端部と蒸発器２の底面との間隔が、入口部
７において最小となり両側に向って徐々に大きくなるよ
うにしているから、前記蒸発器２の長さ方向にわたって
均等に液冷媒を分散させ得るのである。しかも、前記入
口部７は、凝縮器３のオーバーラップ側側部下方に設け
ているから、換言すると、前記冷媒通路９からの液冷媒
は、前記凝縮器３がオーバーラップしている蒸発器２の
側部から該蒸発器２に流入するようにしているから、前
記凝縮器３がオーバーラップしている側部における液面
高さを高くできるのであって、このため前記オーバーラ
ップ側側部に配管している冷却管１を有効に利用でき、
それだけ、蒸発器２の伝熱性能を向上させ得るのであ
る。
たように、その幅を長さ方向中央部から両端側に向って
細幅とし、下端部と蒸発器２の底面との間隔が、入口部
７において最小となり両側に向って徐々に大きくなるよ
うにしているから、前記蒸発器２の長さ方向にわたって
均等に液冷媒を分散させ得るのである。しかも、前記入
口部７は、凝縮器３のオーバーラップ側側部下方に設け
ているから、換言すると、前記冷媒通路９からの液冷媒
は、前記凝縮器３がオーバーラップしている蒸発器２の
側部から該蒸発器２に流入するようにしているから、前
記凝縮器３がオーバーラップしている側部における液面
高さを高くできるのであって、このため前記オーバーラ
ップ側側部に配管している冷却管１を有効に利用でき、
それだけ、蒸発器２の伝熱性能を向上させ得るのであ
る。
【００２３】そして、以上のように、前記蒸発器２に流
入し、前記液分散板８で分散された液冷媒は前記冷却管
１を流れる被冷却水と熱交換して蒸発し、該被冷却水を
冷却するのであって、ガス冷媒は前記エリミネータ２１
を通り、前記吸入管４２を経て圧縮機４に戻るのであ
る。
入し、前記液分散板８で分散された液冷媒は前記冷却管
１を流れる被冷却水と熱交換して蒸発し、該被冷却水を
冷却するのであって、ガス冷媒は前記エリミネータ２１
を通り、前記吸入管４２を経て圧縮機４に戻るのであ
る。
【００２４】以上のように、前記蒸発器２を直方体形状
として、前記凝縮器３がオーバーラップする側部下方に
前記入口部７を設けたから、前記蒸発器２の伝熱性能の
低下を防止でき、その性能向上を図れながら、従来例の
ように蒸発器２の底部に入口部を設けて冷媒通路と連通
させるものでないから、熱交換装置全体の高さを低くで
きるのである。
として、前記凝縮器３がオーバーラップする側部下方に
前記入口部７を設けたから、前記蒸発器２の伝熱性能の
低下を防止でき、その性能向上を図れながら、従来例の
ように蒸発器２の底部に入口部を設けて冷媒通路と連通
させるものでないから、熱交換装置全体の高さを低くで
きるのである。
【００２５】しかも、前記入口部７の内方に設ける液分
散板８は、前記蒸発器２のケーシング２０を構成する側
壁１３を利用して形成できるから、構造簡単にでき、ま
た、前記側壁１３を利用することにより材料費のみなら
ず組立費も少なくできるのである。
散板８は、前記蒸発器２のケーシング２０を構成する側
壁１３を利用して形成できるから、構造簡単にでき、ま
た、前記側壁１３を利用することにより材料費のみなら
ず組立費も少なくできるのである。
【００２６】その上、前記蒸発器２のケーシング２０を
直方体形状とし、かつ、前記入口部７を側部に設けてい
るから、前記蒸発器２に配管する多数の冷却管１を、例
えば３パス形式にする場合でも、同一形状の矩形に分割
することができ、この結果、その配管構成を簡単化する
ことができる。
直方体形状とし、かつ、前記入口部７を側部に設けてい
るから、前記蒸発器２に配管する多数の冷却管１を、例
えば３パス形式にする場合でも、同一形状の矩形に分割
することができ、この結果、その配管構成を簡単化する
ことができる。
【００２７】尚、以上説明した実施例では、前記蒸発器
２内に配管した前記冷却管１に被冷却水を３パス形式で
流すようにした場合について説明したが、２パス又は３
パス以上にしてもよい。
２内に配管した前記冷却管１に被冷却水を３パス形式で
流すようにした場合について説明したが、２パス又は３
パス以上にしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、底部に
多数の冷却管１を配設した蒸発器２の上方側部に凝縮器
３をオーバーラップ状に積層し、前記凝縮器３の配設位
置側方に、前記蒸発器２の出口部５を設けている熱交換
装置であって、前記蒸発器２を直方体形状として前記凝
縮器３のオーバーラップ側側部下方における長さ方向ほ
ゞ中央部に、前記凝縮器３から液冷媒を受入れる入口部
７を設け、この入口部７の内方に長さ方向に延び、下端
部が前記蒸発器２の底面と所定間隔で対向する液分散板
８を設けたから、入口部を蒸発器の底部に設けた従来例
に比較して熱交換装置全体の高さを低くできるし、ま
た、前記冷媒通路の長さを、従来例に比較して短くで
き、しかも、前記蒸発器２における凝縮器３側の液面を
高くできるから、前記凝縮器３側に位置する冷却管１を
有効に利用でき、前記蒸発器２の伝熱性能の低下を防止
することができる。
多数の冷却管１を配設した蒸発器２の上方側部に凝縮器
３をオーバーラップ状に積層し、前記凝縮器３の配設位
置側方に、前記蒸発器２の出口部５を設けている熱交換
装置であって、前記蒸発器２を直方体形状として前記凝
縮器３のオーバーラップ側側部下方における長さ方向ほ
ゞ中央部に、前記凝縮器３から液冷媒を受入れる入口部
７を設け、この入口部７の内方に長さ方向に延び、下端
部が前記蒸発器２の底面と所定間隔で対向する液分散板
８を設けたから、入口部を蒸発器の底部に設けた従来例
に比較して熱交換装置全体の高さを低くできるし、ま
た、前記冷媒通路の長さを、従来例に比較して短くで
き、しかも、前記蒸発器２における凝縮器３側の液面を
高くできるから、前記凝縮器３側に位置する冷却管１を
有効に利用でき、前記蒸発器２の伝熱性能の低下を防止
することができる。
【００２９】また、前記蒸発器２を直方体形状とし、か
つ、前記入口部７を側方に設けたから、前記蒸発器２に
配管する多数の冷却管１を、例えば３パス形式にする場
合でも同一形状の矩形に分割することができ、配管構成
を簡単にできるし、また、前記液分散板８の構成も簡単
にできるのである。
つ、前記入口部７を側方に設けたから、前記蒸発器２に
配管する多数の冷却管１を、例えば３パス形式にする場
合でも同一形状の矩形に分割することができ、配管構成
を簡単にできるし、また、前記液分散板８の構成も簡単
にできるのである。
【００３０】更に、前記液分散板８の下端部と蒸発器２
の底面との間隔が、入口部７において最小となり、この
入口部７から長さ方向両端側に向って徐ゝに大きくした
場合は、液冷媒は前記蒸発器２の長さ方向にわたって均
等に分散させることができ、伝熱効果をより向上させる
ことができる。
の底面との間隔が、入口部７において最小となり、この
入口部７から長さ方向両端側に向って徐ゝに大きくした
場合は、液冷媒は前記蒸発器２の長さ方向にわたって均
等に分散させることができ、伝熱効果をより向上させる
ことができる。
【図１】本発明のターボ冷凍機の熱交換装置の一部断面
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３】従来例を示す全体構成図である。
１ 冷却管 ２ 蒸発器 ３ 凝縮器 ５ 出口部 ７ 入口部 ８ 液分散板
Claims (2)
- 【請求項１】 底部に多数の冷却管１を配設した蒸発器
２の上方側部に凝縮器３をオーバーラップ状に積層し、
前記凝縮器３の配設位置側方に、前記蒸発器２の出口部
５を設けている熱交換装置であって、前記蒸発器２を直
方体形状として前記凝縮器３のオーバーラップ側側部下
方における長さ方向ほゞ中央部に、前記凝縮器３から液
冷媒を受入れる入口部７を設け、この入口部７の内方に
長さ方向に延び、下端部が前記蒸発器２の底面と所定間
隔で対向する液分散板８を設けていることを特徴とする
ターボ冷凍機の熱交換装置。 - 【請求項２】 液分散板８の下端部と蒸発器２の底面と
の間隔が、入口部７において最小となり、この入口部７
から長さ方向両端側に向って徐ゝに大きくしている請求
項１記載のターボ冷凍機の熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12584191A JP2663745B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | ターボ冷凍機の熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12584191A JP2663745B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | ターボ冷凍機の熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04350476A JPH04350476A (ja) | 1992-12-04 |
| JP2663745B2 true JP2663745B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=14920273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12584191A Expired - Fee Related JP2663745B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | ターボ冷凍機の熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663745B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP12584191A patent/JP2663745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04350476A (ja) | 1992-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 12 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 13 |
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