JPH09264637A - レシーバ付き熱交換器 - Google Patents
レシーバ付き熱交換器Info
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- JPH09264637A JPH09264637A JP7634196A JP7634196A JPH09264637A JP H09264637 A JPH09264637 A JP H09264637A JP 7634196 A JP7634196 A JP 7634196A JP 7634196 A JP7634196 A JP 7634196A JP H09264637 A JPH09264637 A JP H09264637A
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- refrigerant
- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
- F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter
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- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
- F25B2339/0446—Condensers with an integrated receiver characterised by the refrigerant tubes connecting the header of the condenser to the receiver; Inlet or outlet connections to receiver
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
- F25B40/02—Subcoolers
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- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レシーバを一体にした熱交換器において、そ
のレシーバに液冷媒吸入パイプを設けずにレシーバを細
径化，小型化したレシーバ付き熱交換器を提供する。 【解決手段】 ヘッダチューブ２の内部を仕切板８ａ，
８ｂによって３つのチャンバＡ，Ｃ，Ｆに仕切ってい
る。チャンバＣには冷媒入口６，チャンバＦには冷媒出
口７を設けている。また、ヘッダチューブ３の内部を仕
切板８ｃと９によってチャンバＢ，Ｄ，Ｅに仕切ってい
る。チャンバＢとＥの側面にはレシーバ接続用フランジ
１１を挿入し、レシーバヘッダ２１を介してレシーバ本
体１８を固定してある。レシーバ接続用フランジ１１と
レシーバヘッダ２１には入口通路１６及び出口通路１７
が穿設されており、チャンバＢを経て入口通路１６から
入った液冷媒はレシーバ１８内を重力で落下し出口通路
１７からチャンバＥ、熱交換チューブ４、チャンバＦを
経て冷媒出口７から導き出される。
のレシーバに液冷媒吸入パイプを設けずにレシーバを細
径化，小型化したレシーバ付き熱交換器を提供する。 【解決手段】 ヘッダチューブ２の内部を仕切板８ａ，
８ｂによって３つのチャンバＡ，Ｃ，Ｆに仕切ってい
る。チャンバＣには冷媒入口６，チャンバＦには冷媒出
口７を設けている。また、ヘッダチューブ３の内部を仕
切板８ｃと９によってチャンバＢ，Ｄ，Ｅに仕切ってい
る。チャンバＢとＥの側面にはレシーバ接続用フランジ
１１を挿入し、レシーバヘッダ２１を介してレシーバ本
体１８を固定してある。レシーバ接続用フランジ１１と
レシーバヘッダ２１には入口通路１６及び出口通路１７
が穿設されており、チャンバＢを経て入口通路１６から
入った液冷媒はレシーバ１８内を重力で落下し出口通路
１７からチャンバＥ、熱交換チューブ４、チャンバＦを
経て冷媒出口７から導き出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用空調装置のコ
ンデンサ用に使用して好適な熱交換器に関する。
ンデンサ用に使用して好適な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用空調装置のコンデンサ用に
使用される熱交換器の正面図を図５に、本車両用空調装
置の略示的冷媒系統図を図６に示す。図５に示すよう
に、この種熱交換器１は、両サイド一対のヘッダチュー
ブ２および３と、これら一対のヘッダチューブ間に多数
の並列状に渡された熱交換チューブ４と、隣り合う熱交
換チューブ間に介在されたコルゲートフィン５とを備え
て形成されている。
使用される熱交換器の正面図を図５に、本車両用空調装
置の略示的冷媒系統図を図６に示す。図５に示すよう
に、この種熱交換器１は、両サイド一対のヘッダチュー
ブ２および３と、これら一対のヘッダチューブ間に多数
の並列状に渡された熱交換チューブ４と、隣り合う熱交
換チューブ間に介在されたコルゲートフィン５とを備え
て形成されている。
【０００３】上記ヘッダチューブ２および３の片方側、
例えば、ヘッダチューブ２の上部位置に冷媒入口６を設
置するとともに、本ヘッダチューブ２の中央部の内部に
仕切板８を嵌入して、ヘッダチューブ２の内部を上下に
仕切り、該ヘッダチューブ２の仕切られた下側部の下部
位置に冷媒出口７を設置している。
例えば、ヘッダチューブ２の上部位置に冷媒入口６を設
置するとともに、本ヘッダチューブ２の中央部の内部に
仕切板８を嵌入して、ヘッダチューブ２の内部を上下に
仕切り、該ヘッダチューブ２の仕切られた下側部の下部
位置に冷媒出口７を設置している。
【０００４】以上により、図示してないコンプレッサに
て圧縮された高圧の冷媒は、高圧用冷媒ホースを経て上
記熱交換器１の冷媒入口６からヘッダチューブ２に送ら
れ、仕切板８にて仕切られたヘッダチューブ２の上側部
分から並列状に渡された複数の熱交換チューブ４を通過
してヘッダチューブ３に入る。
て圧縮された高圧の冷媒は、高圧用冷媒ホースを経て上
記熱交換器１の冷媒入口６からヘッダチューブ２に送ら
れ、仕切板８にて仕切られたヘッダチューブ２の上側部
分から並列状に渡された複数の熱交換チューブ４を通過
してヘッダチューブ３に入る。
【０００５】そしてヘッダチューブ３から同じく並列状
に渡された複数の熱交換チューブ４を通過して、仕切板
８にて仕切られたヘッダチューブ２の下側部分に圧送さ
れ、冷媒出口７から吐出される。以上のように流れる冷
媒は、冷媒入口６から多数の熱交換チューブ４を通過す
る過程で、隣り合う熱交換チューブ間に介在されたコル
ゲートフィン５にて熱交換される。
に渡された複数の熱交換チューブ４を通過して、仕切板
８にて仕切られたヘッダチューブ２の下側部分に圧送さ
れ、冷媒出口７から吐出される。以上のように流れる冷
媒は、冷媒入口６から多数の熱交換チューブ４を通過す
る過程で、隣り合う熱交換チューブ間に介在されたコル
ゲートフィン５にて熱交換される。
【０００６】一般に車両用空調装置では、車両用空調装
置の略示的冷媒系統図の図６に示すように、本空調装置
を構成する機能部品の大半は、高温にさらされる車両エ
ンジンルーム内に配設されている。図６において、エン
ジンの側面に装着され、本エンジンにより、伝導ベルト
を介して駆動されるコンプレッサから圧送された冷媒
は、高圧用冷媒ホースを経てコンデンサ１に入る。
置の略示的冷媒系統図の図６に示すように、本空調装置
を構成する機能部品の大半は、高温にさらされる車両エ
ンジンルーム内に配設されている。図６において、エン
ジンの側面に装着され、本エンジンにより、伝導ベルト
を介して駆動されるコンプレッサから圧送された冷媒
は、高圧用冷媒ホースを経てコンデンサ１に入る。
【０００７】コンデンサ１にて熱交換した冷媒は、コン
デンサ冷媒出口７から出て、本コンデンサとは離して、
車両エンジンルームに配設されたレシーバ１８に、本コ
ンデンサ冷媒出口７とレシーバ入口を配管する冷媒パイ
プＡを介して送り込まれる。次いで、レシーバ出口から
冷媒パイプＢを経て、車両室内に配設された膨張弁で断
熱膨張し冷却した冷媒は、エバポレータにて熱交換され
た後、低圧用冷媒ホースからコンプレッサに吸入され
て、本空調装置のサイクルは完了する。
デンサ冷媒出口７から出て、本コンデンサとは離して、
車両エンジンルームに配設されたレシーバ１８に、本コ
ンデンサ冷媒出口７とレシーバ入口を配管する冷媒パイ
プＡを介して送り込まれる。次いで、レシーバ出口から
冷媒パイプＢを経て、車両室内に配設された膨張弁で断
熱膨張し冷却した冷媒は、エバポレータにて熱交換され
た後、低圧用冷媒ホースからコンプレッサに吸入され
て、本空調装置のサイクルは完了する。
【０００８】図７にレシーバ１８を示す。１８１は冷媒
入口，１８２は乾燥材，１８３はフィルタ，１８４は冷
媒吸入パイプ，１８５は冷媒出口を示す。また、従来の
熱交換器とレシーバ一体形の例を図８と図９に示してい
る。図９は図８の要部拡大図である。
入口，１８２は乾燥材，１８３はフィルタ，１８４は冷
媒吸入パイプ，１８５は冷媒出口を示す。また、従来の
熱交換器とレシーバ一体形の例を図８と図９に示してい
る。図９は図８の要部拡大図である。
【０００９】図８および図９において、熱交換器１は、
両サイド一対のヘッダチューブ２および３と、これら一
対のヘッダチューブ２，３間を多数の並列状に渡された
熱交換チューブ４と、隣り合う熱交換チューブ間に介在
されたコルゲートフィン５及びレシーバ本体１８とによ
って構成されている。
両サイド一対のヘッダチューブ２および３と、これら一
対のヘッダチューブ２，３間を多数の並列状に渡された
熱交換チューブ４と、隣り合う熱交換チューブ間に介在
されたコルゲートフィン５及びレシーバ本体１８とによ
って構成されている。
【００１０】レシーバ本体１８は、上端をヘッダチュー
ブ３の上端部又は上部位置側面に装備されたレシーバ固
定ブラケット１０に固定ボルト１９により締結固定さ
れ、下端部を、ヘッダチューブ３の下部位置に装備され
たレシーバ接続用フランジ１１と固定ボルト２０により
直接接続されて、熱交換器１と一体構造として構成され
ている。
ブ３の上端部又は上部位置側面に装備されたレシーバ固
定ブラケット１０に固定ボルト１９により締結固定さ
れ、下端部を、ヘッダチューブ３の下部位置に装備され
たレシーバ接続用フランジ１１と固定ボルト２０により
直接接続されて、熱交換器１と一体構造として構成され
ている。
【００１１】ヘッダチューブ２は、上部位置に冷媒入口
６を、下部位置に冷媒出口７を設置し、冷媒入口６と冷
媒出口７の間のヘッダチューブ２に適度な間隔を保っ
て、仕切板８ａ、及び８ｂを嵌入固定し、ヘッダチュー
ブ２内の冷媒通路を、３つのチャンバＡ，Ｃ，及びＦに
仕切っている。
６を、下部位置に冷媒出口７を設置し、冷媒入口６と冷
媒出口７の間のヘッダチューブ２に適度な間隔を保っ
て、仕切板８ａ、及び８ｂを嵌入固定し、ヘッダチュー
ブ２内の冷媒通路を、３つのチャンバＡ，Ｃ，及びＦに
仕切っている。
【００１２】ヘッダチューブ３には、ヘッダチューブ２
の仕切板８ａ及び８ｂの間隔のほぼ中間部に相対する位
置に仕切板８ｃを嵌入固定し、ヘッダチューブ３内の冷
媒通路を、２つのチャンバＢ及びＤに仕切っている。さ
らに、ヘッダチューブ３のチャンバＤの側面部に、冷媒
通路孔１２および１３を穿ち、その冷媒通路孔１２，１
３は仕切板９により、ヘッダチューブ内で仕切られ、ヘ
ッダチューブ３の冷媒通路にチャンバＥが形成されてい
る。
の仕切板８ａ及び８ｂの間隔のほぼ中間部に相対する位
置に仕切板８ｃを嵌入固定し、ヘッダチューブ３内の冷
媒通路を、２つのチャンバＢ及びＤに仕切っている。さ
らに、ヘッダチューブ３のチャンバＤの側面部に、冷媒
通路孔１２および１３を穿ち、その冷媒通路孔１２，１
３は仕切板９により、ヘッダチューブ内で仕切られ、ヘ
ッダチューブ３の冷媒通路にチャンバＥが形成されてい
る。
【００１３】上記冷媒通路孔１２および１３に嵌合し、
ヘッダチューブ３に溶接接続されたレシーバ接続用フラ
ンジ１１は、冷媒通路孔１２と連通する第一冷媒通路１
４と冷媒通路孔１３と連通する第二冷媒通路１５が穿設
されているとともに、レシーバ本体１８の下端部に組込
み溶接されてレシーバ冷媒出入口を形成しているレシー
バヘッダ２１を介してレシーバ本体１８を固定ボルト２
０によって締結固定するフランジ面を有し、さらに本固
定ボルト２０用ネジ加工が施されている。
ヘッダチューブ３に溶接接続されたレシーバ接続用フラ
ンジ１１は、冷媒通路孔１２と連通する第一冷媒通路１
４と冷媒通路孔１３と連通する第二冷媒通路１５が穿設
されているとともに、レシーバ本体１８の下端部に組込
み溶接されてレシーバ冷媒出入口を形成しているレシー
バヘッダ２１を介してレシーバ本体１８を固定ボルト２
０によって締結固定するフランジ面を有し、さらに本固
定ボルト２０用ネジ加工が施されている。
【００１４】上記レシーバ接続用フランジ１１のフラン
ジ面には、上記レシーバヘッダ２１との接続における冷
媒の洩れ防止用のＯリング等のシ−ルが組込まれる構造
となっている。
ジ面には、上記レシーバヘッダ２１との接続における冷
媒の洩れ防止用のＯリング等のシ−ルが組込まれる構造
となっている。
【００１５】レシーバヘッダ２１には、レシーバ入口通
路１６及びレシーバ出口通路１７が穿設されており、レ
シーバヘッダ２１がヘッダチューブ３のレシーバ接続用
フランジ１１に接続されると、レシーバ入口通路１６は
レシーバ接続用フランジ１１の第一冷媒通路１４と連通
し、レシーバ出口通路１７はレシーバ接続用フランジ１
１の第二冷媒通路１５と連通する。
路１６及びレシーバ出口通路１７が穿設されており、レ
シーバヘッダ２１がヘッダチューブ３のレシーバ接続用
フランジ１１に接続されると、レシーバ入口通路１６は
レシーバ接続用フランジ１１の第一冷媒通路１４と連通
し、レシーバ出口通路１７はレシーバ接続用フランジ１
１の第二冷媒通路１５と連通する。
【００１６】ヘッダチューブ３の下方部位置の内部に形
成されたチャンバＥは、この部位から並列状に渡された
複数の熱交換チューブによって、ヘッダチューブ２の内
部の最下部に形成されたチャンバＦと接続し、本チャン
バＦには熱交換器１の冷媒出口７が設置されている。
成されたチャンバＥは、この部位から並列状に渡された
複数の熱交換チューブによって、ヘッダチューブ２の内
部の最下部に形成されたチャンバＦと接続し、本チャン
バＦには熱交換器１の冷媒出口７が設置されている。
【００１７】レシーバ入口通路１６からレシーバ１８に
入った冷媒は冷媒吸入パイプ１８４，フィルタ１８３を
通り、乾燥材１８２を通って冷媒出口通路１７に導びか
れる。
入った冷媒は冷媒吸入パイプ１８４，フィルタ１８３を
通り、乾燥材１８２を通って冷媒出口通路１７に導びか
れる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】図７および図８，図９
に示した従来のレシーバでは、レシーバに入った冷媒を
乾燥材１８２を通過させ、冷媒が含有した水分を乾燥材
に吸わせて除去させる必要があるため、またレシーバ出
口の冷媒は、レシーバ下部に溜った液状冷媒とし、後流
の膨脹弁（図示せず）に導く必要があることから、冷媒
吸入パイプ１８４は必要不可欠であった。このため、そ
のパイプを挿入する必要上レシーバの径は太く、大きく
なり、コストもアップするという欠点があった。
に示した従来のレシーバでは、レシーバに入った冷媒を
乾燥材１８２を通過させ、冷媒が含有した水分を乾燥材
に吸わせて除去させる必要があるため、またレシーバ出
口の冷媒は、レシーバ下部に溜った液状冷媒とし、後流
の膨脹弁（図示せず）に導く必要があることから、冷媒
吸入パイプ１８４は必要不可欠であった。このため、そ
のパイプを挿入する必要上レシーバの径は太く、大きく
なり、コストもアップするという欠点があった。
【００１９】本発明は、レシーバを一体にした熱交換器
において、そのレシーバに液冷媒吸入パイプを設けずに
レシーバを細径化，小型化したレシーバ付き熱交換器を
提供することを課題としている。
において、そのレシーバに液冷媒吸入パイプを設けずに
レシーバを細径化，小型化したレシーバ付き熱交換器を
提供することを課題としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、間に多数の熱交換チューブが平行に接続
されている一対のヘッダの中の一方のヘッダの一端側に
所定数の前記熱交換チューブと連通するチャンバーを仕
切りを設けて形成し、同チャンバーに冷媒出口を設け、
他の部分に冷媒入口を設けると共に前記他方のヘッダの
一端側に前記仕切りと対応する位置に仕切りを設けてチ
ャンバーを形成する。
め、本発明は、間に多数の熱交換チューブが平行に接続
されている一対のヘッダの中の一方のヘッダの一端側に
所定数の前記熱交換チューブと連通するチャンバーを仕
切りを設けて形成し、同チャンバーに冷媒出口を設け、
他の部分に冷媒入口を設けると共に前記他方のヘッダの
一端側に前記仕切りと対応する位置に仕切りを設けてチ
ャンバーを形成する。
【００２１】そして前記冷媒入口から一方のヘッダに流
入した冷媒を少なくとも１パス以上前記熱交換チューブ
内を通過させて前記他方のヘッダの他端側に導き、同他
方のヘッダの他端側に入口通路、一端側の前記チャンバ
ーに出口通路を介して連通され、同入口通路側から入っ
た冷媒が重力により落下して出口通路側に至る構成のレ
シーバを前記他方のヘッダに固定設置してなるレシーバ
付き熱交換器を提供する。
入した冷媒を少なくとも１パス以上前記熱交換チューブ
内を通過させて前記他方のヘッダの他端側に導き、同他
方のヘッダの他端側に入口通路、一端側の前記チャンバ
ーに出口通路を介して連通され、同入口通路側から入っ
た冷媒が重力により落下して出口通路側に至る構成のレ
シーバを前記他方のヘッダに固定設置してなるレシーバ
付き熱交換器を提供する。
【００２２】この本発明によるレシーバ付き熱交換器で
は、前記した他方のヘッダの一端側と他端側とにフラン
ジを設け、それらフランジ間に前記レシーバをボルトを
介して締付け固定した構造とすることができる。
は、前記した他方のヘッダの一端側と他端側とにフラン
ジを設け、それらフランジ間に前記レシーバをボルトを
介して締付け固定した構造とすることができる。
【００２３】また、本発明は、前記課題を解決するた
め、好ましくは隔壁により隔離された複数の冷媒通路を
形成した断面形状をもつ偏平熱交換チューブを蛇行成形
してなる熱交換器において、同熱交換器の最下位に位置
する熱交換チューブを上方の蛇行成形された熱交換チュ
ーブと区画し、同熱交換器の一方側において、前記最下
位に位置する熱交換チューブの一端に冷媒出口、その上
方の熱交換チューブに冷媒入口を設ける。
め、好ましくは隔壁により隔離された複数の冷媒通路を
形成した断面形状をもつ偏平熱交換チューブを蛇行成形
してなる熱交換器において、同熱交換器の最下位に位置
する熱交換チューブを上方の蛇行成形された熱交換チュ
ーブと区画し、同熱交換器の一方側において、前記最下
位に位置する熱交換チューブの一端に冷媒出口、その上
方の熱交換チューブに冷媒入口を設ける。
【００２４】更に、熱交換器の他方側において上方の蛇
行成形された熱交換チューブの上方端部に入口通路、前
記最下位に位置する熱交換チューブの他端に出口通路を
介して連通され、同入口通路側から入った冷媒が重力に
より落下して出口通路側に至る構成のレシーバを固定設
置してなるレシーバ付き熱交換器を提供する。
行成形された熱交換チューブの上方端部に入口通路、前
記最下位に位置する熱交換チューブの他端に出口通路を
介して連通され、同入口通路側から入った冷媒が重力に
より落下して出口通路側に至る構成のレシーバを固定設
置してなるレシーバ付き熱交換器を提供する。
【００２５】この本発明によるレシーバ付き熱交換器で
は、前記蛇行成形された熱交換チューブの上方端部及び
前記最下位に位置する熱交換チューブの他端にそれぞれ
フランジを有する接手チューブを設け、同接手チューブ
のフランジ間に前記レシーバをボルトを介して締付け固
定した構成とすることができる。
は、前記蛇行成形された熱交換チューブの上方端部及び
前記最下位に位置する熱交換チューブの他端にそれぞれ
フランジを有する接手チューブを設け、同接手チューブ
のフランジ間に前記レシーバをボルトを介して締付け固
定した構成とすることができる。
【００２６】前記した本発明のいづれのレシーバ付き熱
交換器においても、そのレシーバ内に冷媒中の水分を吸
着する乾燥材を充填したものとすることができる。
交換器においても、そのレシーバ内に冷媒中の水分を吸
着する乾燥材を充填したものとすることができる。
【００２７】このように構成した本発明のレシーバ付き
熱交換器においては、熱交換器の冷媒入口から入った冷
媒は、熱交換チューブ間に介在されたコルゲートフィン
により熱交換され液冷媒化し、熱交換器側面の入口通路
を通ってレシーバ上部に導入される。レシーバに入った
冷媒液は重力によりレシーバ内を落下し、必要に応じて
充填された乾燥材を通過し、レシーバ下部に貯溜され
る。
熱交換器においては、熱交換器の冷媒入口から入った冷
媒は、熱交換チューブ間に介在されたコルゲートフィン
により熱交換され液冷媒化し、熱交換器側面の入口通路
を通ってレシーバ上部に導入される。レシーバに入った
冷媒液は重力によりレシーバ内を落下し、必要に応じて
充填された乾燥材を通過し、レシーバ下部に貯溜され
る。
【００２８】この液冷媒はレシーバ下端の出口通路より
導出され、熱交換器下端の熱交換チューブを通過する間
に、コルゲートフィンにより更に熱交換され、冷媒は過
冷却されて、熱交換器を冷媒出口から出て行く。
導出され、熱交換器下端の熱交換チューブを通過する間
に、コルゲートフィンにより更に熱交換され、冷媒は過
冷却されて、熱交換器を冷媒出口から出て行く。
【００２９】このように本発明によるレシーバ付き熱交
換器では、従来のレシーバにあった冷媒吸入パイプがな
いため、レシーバは細径化，小型化可能となる。またコ
ストダウンが計れる。
換器では、従来のレシーバにあった冷媒吸入パイプがな
いため、レシーバは細径化，小型化可能となる。またコ
ストダウンが計れる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるレシーバ一体
型熱交換器について図１〜図４に示した実施の形態に基
づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形態にお
いて、図５〜図９に示した従来の装置と同じ構成の部分
には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
型熱交換器について図１〜図４に示した実施の形態に基
づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形態にお
いて、図５〜図９に示した従来の装置と同じ構成の部分
には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
【００３１】（第１実施形態）本発明の第１実施形態が
図１及び図２に示され、図１は熱交換器の正面図、図２
は、熱交換器、レシーバ接続部の拡大断面図である。図
１および図２において、熱交換器１は、両サイド一対の
ヘッダチューブ２および３と、これら一対のヘッダチュ
ーブ２，３間を多数の並列状に渡された熱交換チューブ
４と、隣り合う熱交換チューブ間に介在されたコルゲー
トフィン５及びヘッダチューブ３に取付けられたレシー
バ本体１８とによって主として構成されている。
図１及び図２に示され、図１は熱交換器の正面図、図２
は、熱交換器、レシーバ接続部の拡大断面図である。図
１および図２において、熱交換器１は、両サイド一対の
ヘッダチューブ２および３と、これら一対のヘッダチュ
ーブ２，３間を多数の並列状に渡された熱交換チューブ
４と、隣り合う熱交換チューブ間に介在されたコルゲー
トフィン５及びヘッダチューブ３に取付けられたレシー
バ本体１８とによって主として構成されている。
【００３２】レシーバ本体１８は、上端をヘッダチュー
ブ３の上部位置に装備されたレシーバ接続用フランジ１
１に固定ボルト１９により締結固定され、また、本体下
端部が、ヘッダチューブ３の下部位置に装備されたレシ
ーバ接続用フランジ１１と固定ボルト２０により直接接
続されて、熱交換器１と一体構造とされている。
ブ３の上部位置に装備されたレシーバ接続用フランジ１
１に固定ボルト１９により締結固定され、また、本体下
端部が、ヘッダチューブ３の下部位置に装備されたレシ
ーバ接続用フランジ１１と固定ボルト２０により直接接
続されて、熱交換器１と一体構造とされている。
【００３３】ヘッダチューブ２には下部位置に冷媒出口
７を、その上に冷媒入口６を設置するとともに適当な間
隔を保って、仕切板８ａ及び８ｂを嵌入固定し、３つの
チャンバＡ、Ｃ、Ｆに仕切っている。またヘッダチュー
ブ３にはヘッダチューブ２の仕切板８ａと上端との中間
位置に仕切板８ｃを、下方に仕切板９を嵌入固定しヘッ
ダチューブ３内の冷媒通路をチャンバＢ、Ｄ、Ｅに仕切
っている。
７を、その上に冷媒入口６を設置するとともに適当な間
隔を保って、仕切板８ａ及び８ｂを嵌入固定し、３つの
チャンバＡ、Ｃ、Ｆに仕切っている。またヘッダチュー
ブ３にはヘッダチューブ２の仕切板８ａと上端との中間
位置に仕切板８ｃを、下方に仕切板９を嵌入固定しヘッ
ダチューブ３内の冷媒通路をチャンバＢ、Ｄ、Ｅに仕切
っている。
【００３４】チャンバＢとＥの側面にはレシーバ接続用
フランジ１１を挿入し、レシーバヘッダ２１を介してレ
シーバ本体１８を固定ボルト１９と２０でヘッダ３に締
結固定している。レシーバ接続用フランジ１１とレシー
バヘッダ２１には冷媒通路としてレシーバ入口通路１６
及びレシーバ出口通路１７が穿設されている。またレシ
ーバ接続用フランジ１１とレシーバヘッダ２１の間には
Ｏリングを挿入し冷媒の洩れを防ぐ構造となっている。
フランジ１１を挿入し、レシーバヘッダ２１を介してレ
シーバ本体１８を固定ボルト１９と２０でヘッダ３に締
結固定している。レシーバ接続用フランジ１１とレシー
バヘッダ２１には冷媒通路としてレシーバ入口通路１６
及びレシーバ出口通路１７が穿設されている。またレシ
ーバ接続用フランジ１１とレシーバヘッダ２１の間には
Ｏリングを挿入し冷媒の洩れを防ぐ構造となっている。
【００３５】この熱交換器とレシーバを一体形構造とし
たものでは、冷媒入口６から入った冷媒はチャンバＣ，
熱交換チューブ４，チャンバＤ，熱交換チューブ４，チ
ャンバＡ，熱交換チューブ４をへてチャンバＢに入い
る。その間に熱交換し液状となった冷媒はレシーバ入口
通路１６を通ってレシーバ本体１８に入いり重力で落下
し乾燥材１８２，レシーバ出口通路１７，チャンバＥ，
熱交換チューブ４をへてチャンバＦから冷媒出口７に導
びかれる。
たものでは、冷媒入口６から入った冷媒はチャンバＣ，
熱交換チューブ４，チャンバＤ，熱交換チューブ４，チ
ャンバＡ，熱交換チューブ４をへてチャンバＢに入い
る。その間に熱交換し液状となった冷媒はレシーバ入口
通路１６を通ってレシーバ本体１８に入いり重力で落下
し乾燥材１８２，レシーバ出口通路１７，チャンバＥ，
熱交換チューブ４をへてチャンバＦから冷媒出口７に導
びかれる。
【００３６】（第２実施形態）本発明の第２実施形態が
図３および図４に示されている。図３は、熱交換器の正
面図、図４は、熱交換器、レシーバ接続部拡大断面図で
ある。
図３および図４に示されている。図３は、熱交換器の正
面図、図４は、熱交換器、レシーバ接続部拡大断面図で
ある。
【００３７】隔壁により隔離された複数の冷媒通路を形
成した断面形状の、連続押出し成形した偏平チューブを
図３に示すように、サーペンタイン成形した熱交換チュ
ーブ４と、隣り合う熱交換チューブの間に介在されたコ
ルゲートフィン５とからなる熱交換器１に剛性を維持す
るためのサイドチャンネル２２および２３を組みつけた
構成となっており、レシーバ本体１８は、一体となった
レシーバヘッダ２１と、熱交換チューブ４の端に接続さ
れた接手チューブ２４と２５，それに挿入されたレシー
バ接続フランジ１１をボルト１９と２０で締結してい
る。
成した断面形状の、連続押出し成形した偏平チューブを
図３に示すように、サーペンタイン成形した熱交換チュ
ーブ４と、隣り合う熱交換チューブの間に介在されたコ
ルゲートフィン５とからなる熱交換器１に剛性を維持す
るためのサイドチャンネル２２および２３を組みつけた
構成となっており、レシーバ本体１８は、一体となった
レシーバヘッダ２１と、熱交換チューブ４の端に接続さ
れた接手チューブ２４と２５，それに挿入されたレシー
バ接続フランジ１１をボルト１９と２０で締結してい
る。
【００３８】この熱交換器とレシーバを一体構造とした
ものでは、冷媒入口６から入った冷媒は、熱交換チュー
ブ４を通過する間に冷却され、液状となって接手チュー
ブ２４，レシーバ接続フランジ１１とレシーバヘッダ２
１の内部に設けられたレシーバ入口通路１６を通ってレ
シーバ本体１８に入いる。
ものでは、冷媒入口６から入った冷媒は、熱交換チュー
ブ４を通過する間に冷却され、液状となって接手チュー
ブ２４，レシーバ接続フランジ１１とレシーバヘッダ２
１の内部に設けられたレシーバ入口通路１６を通ってレ
シーバ本体１８に入いる。
【００３９】液冷媒は重力で落下し、乾燥材１８２を通
ってレシーバ本体１８の下部に貯溜される。その液冷媒
はレシーバヘッダ２１，レシーバ接続フランジ１１の内
部に設けられたレシーバ出口通路１７，接手チューブ２
５を通って熱交換チューブ４で過冷却され、冷媒出口７
に導びかれる。
ってレシーバ本体１８の下部に貯溜される。その液冷媒
はレシーバヘッダ２１，レシーバ接続フランジ１１の内
部に設けられたレシーバ出口通路１７，接手チューブ２
５を通って熱交換チューブ４で過冷却され、冷媒出口７
に導びかれる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるレシ
ーバ付き熱交換器では、熱交換器の側部に上方を入口通
路、下方を出口通路を介して連通したレシーバを一体に
固定設置しており、熱交換器の冷媒入口から入った冷媒
は、熱交換チューブ間に介在されたコルゲートフィンに
より熱交換され液冷媒化し、熱交換器側面の上方の入口
通路を通ってレシーバ上部に導入される。
ーバ付き熱交換器では、熱交換器の側部に上方を入口通
路、下方を出口通路を介して連通したレシーバを一体に
固定設置しており、熱交換器の冷媒入口から入った冷媒
は、熱交換チューブ間に介在されたコルゲートフィンに
より熱交換され液冷媒化し、熱交換器側面の上方の入口
通路を通ってレシーバ上部に導入される。
【００４１】冷媒液はレシーバ内を重力により落下し、
レシーバ下部に貯溜される。この液冷媒はレシーバ下端
の出口通路より導出され、熱交換器下端の熱交換チュー
ブを通過する間に、コルゲートフィンにより更に熱交換
され、冷媒は過冷却されて、熱交換器を冷媒出口から出
て行く。
レシーバ下部に貯溜される。この液冷媒はレシーバ下端
の出口通路より導出され、熱交換器下端の熱交換チュー
ブを通過する間に、コルゲートフィンにより更に熱交換
され、冷媒は過冷却されて、熱交換器を冷媒出口から出
て行く。
【００４２】本構造の熱交換器と一体になったレシーバ
では、従来のレシーバにあった冷媒吸入パイプがないた
め、レシーバは細径化，小型化可能となる。またコスト
ダウンが計れる。
では、従来のレシーバにあった冷媒吸入パイプがないた
め、レシーバは細径化，小型化可能となる。またコスト
ダウンが計れる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器の正面
図。
図。
【図２】図１に示した熱交換器の要部拡大図で（イ）は
断面図、（ロ）は側面図。
断面図、（ロ）は側面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る熱交換器の正面
図。
図。
【図４】図３に示した熱交換器の要部拡大図で（イ）は
断面図、（ロ）は側面図。
断面図、（ロ）は側面図。
【図５】従来の熱交換器を示す正面図。
【図６】従来の車両用空調装置の略示的冷媒系統図。
【図７】従来のレシーバの構造を示す断面図。
【図８】従来の熱交換器とレシーバを一体構造とした熱
交換器の正面図。
交換器の正面図。
【図９】図８に示した熱交換器の要部拡大図で、（イ）
は断面図、（ロ）は側面図。
は断面図、（ロ）は側面図。
１ 熱交換器 ２，３ ヘッダチューブ ４ 熱交換チューブ ５ コルゲートフィン ６ 冷媒入口 ７ 冷媒出口 １０ レシーバ固定ブラケット １１ レシーバ接続フランジ １８ レシーバ本体 ２１ レシーバヘッダ ２２，２３ サイドチャンネル ２４，２５ 接手チューブ
Claims (5)
- 【請求項１】 一対のヘッダ間に多数の熱交換チューブ
を平行に接続し、その間にフィンを設けてなる熱交換器
において、前記一対のヘッダの中の一方のヘッダの一端
側に所定数の前記熱交換チューブと連通するチャンバー
を仕切りを設けて形成し、動チャンバーに冷媒出口を設
け、他の部分に冷媒入口を設けると共に、前記他方のヘ
ッダの一端側に前記仕切りと対応する位置ち仕切りを設
けてチャンバーを形成し、前記冷媒入口から一方のヘッ
ダに流入した冷媒を少なくとも１パス以上前記熱交換チ
ューブ内を通過させて前記他方のヘッダの他端側に導
き、同他方のヘッダの他端側に入口通路、一端側の前記
チャンバーに出口通路を介して連通され、同入口通路側
から入った冷媒が重力により落下して出口通路側に至る
構成のレシーバを前記他方のヘッダに固定設置したこと
を特徴とするレシーバ付き熱交換器。 - 【請求項２】 前記他方のヘッダの一端側と他端側とに
フランジを設け、同フランジ間に前記レシーバをボルト
を介して締付け固定したことを特徴とする請求項１記載
のレシーバ付き熱交換器。 - 【請求項３】 蛇行成形された偏平熱交換チューブの隣
合う熱交換チューブ間にフィンを設けてなる熱交換器に
おいて、同熱交換器の最下位に位置する熱交換チューブ
を上方の蛇行成形された熱交換チューブと区画し、同熱
交換器の一方側において、前記最下位に位置する熱交換
チューブの一端に冷媒出口、その上方の熱交換チューブ
に冷媒入口を設けると共に、同熱交換器の他方側におい
て上方の蛇行成形された熱交換チューブの上方端部に入
口通路、前記最下位に位置する熱交換チューブの他端に
出口通路を介して連通され、同入口通路側から入った冷
媒が重力により落下して出口通路側に至る構成のレシー
バを固定設置したことを特徴とするレシーバ付き熱交換
器。 - 【請求項４】 前記蛇行成形された熱交換チューブの上
方端部及び前記最下位に位置する熱交換チューブの他端
にそれぞれフランジを有する接手チューブを設け、同接
手チューブのフランジ間に前記レシーバをボルトを介し
て締付け固定したことを特徴とする請求項３記載のレシ
ーバ付き熱交換器。 - 【請求項５】 前記レシーバ内に水分を吸着する乾燥材
を充填してなることを特徴とする請求項１又は３記載の
レシーバ付き熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07634196A JP3217691B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | レシーバ付き熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07634196A JP3217691B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | レシーバ付き熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264637A true JPH09264637A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3217691B2 JP3217691B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=13602663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07634196A Expired - Lifetime JP3217691B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | レシーバ付き熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217691B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000074528A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-14 | Showa Alum Corp | サブクールシステムコンデンサ |
| EP1136783A1 (en) * | 1998-12-02 | 2001-09-26 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| DE19915842B4 (de) * | 1998-04-09 | 2004-04-15 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Magnetisches Heizgerät |
| JP2014521924A (ja) * | 2011-08-16 | 2014-08-28 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | レシーバ／脱水機上入口を持ち、注入量のプラトーを安定できるコンデンサ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829887B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2008-05-16 | 한라공조주식회사 | 수액기 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP07634196A patent/JP3217691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19915842B4 (de) * | 1998-04-09 | 2004-04-15 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Magnetisches Heizgerät |
| JP2000074528A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-14 | Showa Alum Corp | サブクールシステムコンデンサ |
| EP1136783A1 (en) * | 1998-12-02 | 2001-09-26 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| EP1136783A4 (en) * | 1998-12-02 | 2002-02-06 | Zexel Valeo Climate Contr Corp | HEAT EXCHANGER |
| JP2014521924A (ja) * | 2011-08-16 | 2014-08-28 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | レシーバ／脱水機上入口を持ち、注入量のプラトーを安定できるコンデンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3217691B2 (ja) | 2001-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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