JPH0740943Y2 - 受液部内蔵型凝縮器 - Google Patents

受液部内蔵型凝縮器

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JPH0740943Y2
JPH0740943Y2 JP1989011466U JP1146689U JPH0740943Y2 JP H0740943 Y2 JPH0740943 Y2 JP H0740943Y2 JP 1989011466 U JP1989011466 U JP 1989011466U JP 1146689 U JP1146689 U JP 1146689U JP H0740943 Y2 JPH0740943 Y2 JP H0740943Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、自動車等の空気調和装置に用いられる凝縮器
に関し、特に受液部を内蔵した凝縮器に関する。
［従来の技術］ 従来、この種の凝縮器及び受液部は、第６図に示される
冷凍サイクル装置の一部として、別個独立に構成されて
いる。
ここで、第６図を参照して、一般的な冷凍サイクル装置
について、簡単に説明すると、まず、液冷媒は膨張弁１
を経て圧力が降下し、蒸発コイル（エバポレータ）２に
入って周囲から熱を奪って蒸気になる。蒸気になった冷
媒はエバポレータ２から圧縮器（コンプレッサー）３に
吸入されて、圧縮され高温高圧のガスに成る。高温高圧
の冷媒ガスは、凝縮器（コンデンサ）４に入ると、周囲
の水或は空気により熱を取られて、液体となり、受液器
５の中に流入する。この受液器５から膨張弁１に入って
１サイクルする。このようにして、冷媒は冷凍サイクル
中を繰り返し循環する。すなわち、圧縮器３で圧縮され
高圧になった冷媒ガスは、凝縮器４に入り凝縮されて液
冷媒となり、一旦、液冷媒流入パイプ６を経て、別個所
定の箇所に設けられた受液器５に流入して溜まり、これ
より膨張弁１に至る高圧側系を形成する。一方、膨張弁
１を経た冷媒は、エバポレータ2,及び圧縮器３に至る低
圧側系を形成している。
次に、第５図を参照して、従来の凝縮器の構造について
説明する。
従来の凝縮器は、放熱フィン10に囲周された複数の冷媒
通路11と、これら冷媒通路11の両端にそれぞれ設けら
れ、各冷媒通路11を介して互いに連通する入口側及び出
口側ヘッダパイプ12,13′とから主に構成され、入口側
ヘッダパイプ12の上端側には、圧縮器（図示しない）か
らの高温高圧の冷媒ガスを導入するための導入パイプ14
が設けられ、一方、出口側ヘッダパイプ13′の下端側に
は、液冷媒流入パイプ６が設けられており、液化した液
冷媒を別個の箇所に設けられた受液器（図示しない）に
流入させている。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の冷凍サイクル装置における凝縮器
と受液器とを、互いに別個独立に設けているため、製造
部品点数の低減を図ることに困難があり、コスト高を招
来し、しかも、互いに独立のスペースを占有することか
ら、特に、車輌等に取り付けにおいては、省スペースの
要請に応えることができなかった。
さらに、組立て時においては、凝縮器と受液器とを、冷
媒流入パイプ等をいちいち介して、結合しなければなら
ず、また、高圧側系統に位置していることから、結合作
業の繁雑さ及び冷媒漏れ等の危険性も高いという欠点も
あった。
そこで、本考案の技術的課題は、上記欠点に鑑み、 製造部品点数の低減によるコストの低減、 省スペース要請の満足、 結合作業の簡素化、 冷媒漏れ等の危険の回避 等を実現することができる受液部内蔵型凝縮器を提供す
ることである。
［課題を解決するための手段］ 本考案によれば、複数の冷媒通路の一端と接続し、該複
数の冷媒通路の一端に高圧冷媒ガスを導入する入口側ヘ
ッダパイプと、前記複数の冷媒通路の他端と接続し、前
記冷媒ガスが前記複数の冷媒通路内を経ることにより液
化した液冷媒を、前記複数の冷媒通路の他端から受ける
出口側ヘッダパイプとを有して冷凍サイクルの高圧側を
構成する凝縮器において、前記出口側ヘッダパイプの内
部を第１及び第２のパイプ室に分割する仕切部材と、前
記第１及び第２のパイプ室を互いに連通させる貫通路
と、前記第２のパイプ室に接続する液吐出パイプとを設
け、前記第１のパイプ室は、前記複数の冷媒通路の他端
と接続し、前記第２のパイプ室は、受液部を形成して、
前記貫通路を経て流れ込んだ前記液冷媒を溜め、前記液
吐出パイプの一端は、前記第２のパイプ室の底部を臨む
ことを特徴とする受液部内蔵型凝縮器が得られる。
［作用］ 出口側ヘッダパイプ内部を仕切部材で仕切り、かつ、仕
切部材に貫通路を設けることにより、出口側ヘッダパイ
プが、第１及び第２のパイプ室に分割されることによ
り、第２のパイプ室を、受液部として機能させることが
できる。
［実施例］ 次に、本考案に係わる実施例を、図面を参照して説明す
る。
なお、既に第５図（ａ），（ｂ）を参照して説明した従
来の凝縮器と同一の符号は同一の部位を示すことから、
その説明は省略する。
第１図（ａ），（ｂ）に示すように、本実施例に係わる
受液部内蔵型凝縮器では、出口側ヘッダパイプ13の内部
構造のみが従来の凝縮器と異なる。
まず、横断面が略半円形の形状を呈する２個のパイプ1
4,14をもって、その弦部15,15を互いに面合わせしてな
り、第２図（ａ），（ｂ）に示すように、その外観をあ
たかも１個のヘッダパイプとなるように構成されてい
る。これにより、出口側ヘッダパイプ13は、２個のパイ
プ14,14をもって、それぞれ弦部15,15により仕切られる
第１及び第２のパイプ室16,17として規定する。また、
第１及び第２のパイプ室16,17を仕切る弦部15,15には、
弦部15,15を貫通して、第１及び第２のパイプ室16,17を
互いに連通させる貫通パイプ18が設けられ、第２のパイ
プ室17の下部には、図示しない膨張弁へと導かれている
液吐出パイプ19が設けられている。
よって、高温高圧の冷媒ガスは、入口側ヘッダパイプ12
に導かれ、放熱フィン10の囲周された複数の冷媒通路11
を通過し、周囲の水或は空気により熱を取られ、液化し
て冷媒通路11の出口から第１のパイプ室16内に吐出され
る。第１のパイプ室16内の液冷媒は、貫通パイプ18を通
って、第２のパイプ室17に流れ込み、溜る。ここで、第
２のパイプ室17は受液部を構成して、従来のいわゆる受
液器として機能することになる。その後、第２のパイプ
室17の底部に一端を臨ませる液吐出パイプ19を介して、
第２パイプ室17から、直接に、膨張弁に液冷媒を吸入さ
せることができることになる。
また、第３図に示すように、第２のパイプ室17における
液吐出パイプ19の出口位置を上方に取付ける場合は、第
２のパイプ室17の底部を臨む液吐出パイプ19の一端側
を、延長することにより、第２のパイプ室17の底部に溜
まった液冷媒を取り出すことができる。
さらに、第４図に示すように、第２のパイプ室17内で、
第２のパイプ室17の底部を臨む液吐出パイプ19の一端と
貫通パイプ18との間の位置に、乾燥剤またはフィルター
20等を挿入することにより、膨張弁に、浄化された液冷
媒を吸入させることができる。
なお、本実施例では、横断面が略半円形の形状を呈する
２個のパイプ14,14をもって、出口側ヘッダパイプ13を
構成したが、本考案の趣旨によれば、係る形状に限定さ
れるものではないことは明白であり、多角形状等の種々
の形状のパイプを組み合わせても良く、また、円筒上の
パイプ内を仕切り板で２分割してもよい。
［考案の効果］ 以上の説明のとおり、本考案によれば、出口側ヘッダパ
イプ内部を仕切部材で仕切り、かつ、仕切部材に貫通路
を設けることにより、出口側ヘッダパイプが、第１及び
第２のパイプ室に分割されることにより、第２のパイプ
室を、受液部として機能させて、 独立した受液器を不要とし、製造部品点数の低減によ
るコストの低減がはかれる。
受液器を別個設けるスペースを不要とし、省スペース
要請を満足することができる。
出口側ヘッダパイプ内に受液部を有するから、組立て
時に、凝縮器と受液器とをいちいち結合する結合作業を
簡素化できる。
高圧側系統に位置している凝縮器と受液部とは、出口
側ヘッダパイプ内において結合関係を有するから、冷媒
漏れ等の危険を有効に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ），（ｂ）は本考案の実施例に係わる出口側
ヘッダパイプ内を表す一部切欠き断面図、第２図
（ａ），（ｂ）は第１図に示した実施例の正面図及び平
面図、第３図及び第４図は本考案の他の実施例を示す一
部切欠き断面図、第５図（ａ），（ｂ）は従来の凝縮器
の正面図及び平面図、第６図は一般的な冷凍サイクル装
置の概念図である。 10……放熱フィン、11……冷媒通路、12,13……入口側
及び出口側ヘッダパイプ、14……導入パイプ14、15……
弦部、16,17……第１及び第２のパイプ室、18……貫通
パイプ、19……液吐出パイプ。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の冷媒通路の一端と接続し、該複数の
    冷媒通路の一端に高圧冷媒ガスを導入する入口側ヘッダ
    パイプと、 前記複数の冷媒通路の他端と接続し、前記冷媒ガスが前
    記複数の冷媒通路内を経ることにより液化した液冷媒
    を、前記複数の冷媒通路の他端から受ける出口側ヘッダ
    パイプと を有して冷凍サイクルの高圧側を構成する凝縮器におい
    て、 前記出口側ヘッダパイプの内部を第１及び第２のパイプ
    室に分割する仕切部材と、 前記第１及び第２のパイプ室を互いに連通させる貫通路
    と、 前記第２のパイプ室に接続する液吐出パイプとを設け、 前記第１のパイプ室は、前記複数の冷媒通路の他端と接
    続し、 前記第２のパイプ室は、受液部を形成して、前記貫通路
    を経て流れ込んだ前記液冷媒を溜め、 前記液吐出パイプの一端は、前記第２のパイプ室の底部
    を臨む ことを特徴とする受液部内蔵型凝縮器。
  2. 【請求項２】実用新案登録請求の範囲第１項記載の受液
    部内蔵型凝縮器において、 前記出口側ヘッダパイプを、長手方向に延びる平坦部分
    を有する断面Ｄ形状の２本のパイプの前記平坦部分を互
    いに面合わせして該面合わせ部分を前記仕切部材とする
    ように構成したことを特徴とする受液部内蔵型凝縮器。
  3. 【請求項３】実用新案登録請求の範囲第１項記載の受液
    部内蔵型凝縮器において、 前記貫通路の位置を前記液吐出パイプの一端よりも高く
    し、前記第２のパイプ室における前記貫通路と前記液吐
    出パイプの一端との間には乾燥剤、フィルタの少なくと
    も一方を設けたことを特徴とする受液部内蔵型凝縮器。
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