JPS6332474B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6332474B2 JPS6332474B2 JP59197707A JP19770784A JPS6332474B2 JP S6332474 B2 JPS6332474 B2 JP S6332474B2 JP 59197707 A JP59197707 A JP 59197707A JP 19770784 A JP19770784 A JP 19770784A JP S6332474 B2 JPS6332474 B2 JP S6332474B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- template
- horizontal
- sewing machine
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 75
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明はキルテイングミシンの送り台に関す
るものである。更に詳しく言えば、厚い下地の上
に厚い下地よりも長い上生地を縫着する際に、上
生地の送りを調整して厚い下地の長さに合せて互
に縫着できるキルテイングミシンの送り台に関す
る。
るものである。更に詳しく言えば、厚い下地の上
に厚い下地よりも長い上生地を縫着する際に、上
生地の送りを調整して厚い下地の長さに合せて互
に縫着できるキルテイングミシンの送り台に関す
る。
(ロ) 従来技術
厚い下地又は下生地の上に下地より長い上生地
を縫着する場合には、主として手作業により、上
生地の送りを厚い下地よりも早く送るように工夫
して、上、下生地の長さ合せを行つていた。この
手作業による方法は非能率的であるばかりか作業
者に熟練を必要とするものであつた。
を縫着する場合には、主として手作業により、上
生地の送りを厚い下地よりも早く送るように工夫
して、上、下生地の長さ合せを行つていた。この
手作業による方法は非能率的であるばかりか作業
者に熟練を必要とするものであつた。
(ハ) 発明の解決しようとする問題点及びその手段
等 本発明は上述の欠陥を除去することを目的と
し、所定の高さを有する台板上に摺動自在に型板
を設け、この型板に、縦溝と直角に横溝を穿ちこ
れらの溝の交叉点に貫通孔を有する厚物下生地と
厚物下生地より長い上生地とを載置し、これらの
生地が共に前進して針により前記縦溝中に縫い目
を形成する際、貫通孔の前端位置で上生地調整装
置の押え具が下降して上生地を押圧して、上生地
の前進を阻止し、同時に針は貫通孔をおおつてい
る上生地のみに縫い目を形成することにより、両
生地の長さが程よく調整される構成を提供する。
前記上生地調整装置は、脚部６を貫通して台板４
の下方に台板４と直角をなすように配設した回転
軸１６を具え、その両端部に垂直腕１８，２０を
固定し、更に腕部１８，２０に互に腕部内方に相
対する方向に突出する水平腕２２，２４を固定
し、前記水平腕の端部に重い一辺を常に型板１２
と水平に保持するほぼ三角形の押え具２６，２８
を枢着する。又回転軸１６にはほぼ中央部に回転
軸と適宜の角度を形成してＴ字状をなすように作
動腕３０を固着する。腕３０の頭部３４の下方に
は押上げ手段であるエアシリンダ３６のピストン
３８が配設され、ピストン３８はミシンテーブル
２に穿つた孔部５４を通過して上下動し、エアシ
リンダ３６の作動によりピストン３８は上昇して
作動腕３０の頭部３４を押し上げ、回転軸１６、
腕部１８，２０を回動せしめるので水平腕２２，
２４、押え具２６，２８は変位し、押え具２６，
２８はその一辺で上生地ｂを型板１２上に押圧し
て、上生地の前進を阻止する。
等 本発明は上述の欠陥を除去することを目的と
し、所定の高さを有する台板上に摺動自在に型板
を設け、この型板に、縦溝と直角に横溝を穿ちこ
れらの溝の交叉点に貫通孔を有する厚物下生地と
厚物下生地より長い上生地とを載置し、これらの
生地が共に前進して針により前記縦溝中に縫い目
を形成する際、貫通孔の前端位置で上生地調整装
置の押え具が下降して上生地を押圧して、上生地
の前進を阻止し、同時に針は貫通孔をおおつてい
る上生地のみに縫い目を形成することにより、両
生地の長さが程よく調整される構成を提供する。
前記上生地調整装置は、脚部６を貫通して台板４
の下方に台板４と直角をなすように配設した回転
軸１６を具え、その両端部に垂直腕１８，２０を
固定し、更に腕部１８，２０に互に腕部内方に相
対する方向に突出する水平腕２２，２４を固定
し、前記水平腕の端部に重い一辺を常に型板１２
と水平に保持するほぼ三角形の押え具２６，２８
を枢着する。又回転軸１６にはほぼ中央部に回転
軸と適宜の角度を形成してＴ字状をなすように作
動腕３０を固着する。腕３０の頭部３４の下方に
は押上げ手段であるエアシリンダ３６のピストン
３８が配設され、ピストン３８はミシンテーブル
２に穿つた孔部５４を通過して上下動し、エアシ
リンダ３６の作動によりピストン３８は上昇して
作動腕３０の頭部３４を押し上げ、回転軸１６、
腕部１８，２０を回動せしめるので水平腕２２，
２４、押え具２６，２８は変位し、押え具２６，
２８はその一辺で上生地ｂを型板１２上に押圧し
て、上生地の前進を阻止する。
(ニ) 実施例
以下添付図面を参照して本発明に係る一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図は本発明に係るキルテイングミシン送り
台の略線斜視図である。本発明に係る送り台の台
板４は湾曲脚部６によりミシンテーブル２上に載
置される。台板４の両側端にサイドレール８，１
０をそれぞれ平行に設け、更にサイドレールの内
側に台板４よりも薄い型板１２を台板４上に設け
る。
台の略線斜視図である。本発明に係る送り台の台
板４は湾曲脚部６によりミシンテーブル２上に載
置される。台板４の両側端にサイドレール８，１
０をそれぞれ平行に設け、更にサイドレールの内
側に台板４よりも薄い型板１２を台板４上に設け
る。
又型板１２の後端部にヒンジ付押え板１４を設
ける。型板１２は押え板１４と共に台板上を摺動
可能である。
ける。型板１２は押え板１４と共に台板上を摺動
可能である。
脚部６の両側に上生地送り調整装置ｃを設け
る。
る。
上生地送り調整装置ｃを第２図に図示する。脚
部６を貫通して、台板４の下方に台板４と直角を
なすように回転軸１６を配設し、その両端部に腕
部１８，２０を垂直に固定する。更に腕部１８，
２０に互に腕部内方に相対する方向に突出する水
平腕２２，２４を固定し、前記水平腕の端部に、
腕２２，２４に嵌合し重い一辺を常に型板１２上
方で型板１２と水平に保持するほぼ三角形の回動
自在の押え具２６，２８を設ける。回転軸１６の
ほぼ中央部に、回転軸と適宜の角度を形成してＴ
字状をなすように作動腕３０を固着３２する。腕
３０の頭部３４の下方には、エアシリンダ３６の
ピストン３８が配設され、ピストン３８はミシン
テーブル２に穿つた孔部５４を通過して上下動で
きる。
部６を貫通して、台板４の下方に台板４と直角を
なすように回転軸１６を配設し、その両端部に腕
部１８，２０を垂直に固定する。更に腕部１８，
２０に互に腕部内方に相対する方向に突出する水
平腕２２，２４を固定し、前記水平腕の端部に、
腕２２，２４に嵌合し重い一辺を常に型板１２上
方で型板１２と水平に保持するほぼ三角形の回動
自在の押え具２６，２８を設ける。回転軸１６の
ほぼ中央部に、回転軸と適宜の角度を形成してＴ
字状をなすように作動腕３０を固着３２する。腕
３０の頭部３４の下方には、エアシリンダ３６の
ピストン３８が配設され、ピストン３８はミシン
テーブル２に穿つた孔部５４を通過して上下動で
きる。
厚物下生地ａは合成樹脂例えばウレタン等より
なり、クロス状に溝４０，４２を穿設し、両溝部
の交叉する位置に円形貫通孔４４ａ，４４ｂを設
ける。又下生地ａの下面には円形貫通孔４４ａ，
４４ｂを除いた部分に当て布４６を貼着する。
なり、クロス状に溝４０，４２を穿設し、両溝部
の交叉する位置に円形貫通孔４４ａ，４４ｂを設
ける。又下生地ａの下面には円形貫通孔４４ａ，
４４ｂを除いた部分に当て布４６を貼着する。
次に本実施例の作用について説明する。
先づ第１図に図示のように厚物下生地ａと上生
地ｂとを重ね合せて型板１２（第４図）上にセツ
トし、これらの生地の端部を型板１２の端部に位
置するヒンジ付押え板１４で動かないように固定
する。この場合上生地送り調整装置ｃは作動前の
位置にあり、押え具２６，２８の一辺は、厚物下
生地ａとサイドレール８，１０との隙間で上生地
ｂでおおわれた型板１２の上方に水平に位置す
る。
地ｂとを重ね合せて型板１２（第４図）上にセツ
トし、これらの生地の端部を型板１２の端部に位
置するヒンジ付押え板１４で動かないように固定
する。この場合上生地送り調整装置ｃは作動前の
位置にあり、押え具２６，２８の一辺は、厚物下
生地ａとサイドレール８，１０との隙間で上生地
ｂでおおわれた型板１２の上方に水平に位置す
る。
上生地ｂを厚地下生地ａの上に重ね、両者を縫
合するものであるが、上生地ｂは通常厚物下生地
ａよりも適宜の長さだけ（通常約６〜７％）長く
形成される。例えば第３図Ａにおいて、厚物下生
地の前端より第１の円形溝４４ａまでの中心を約
15cmとすれば上生地ｂはこれよりも約10mm長く又
第１円形溝４４ａと次の円形溝４４ｂとの間が10
cmとすれば上生地はこれよりも約10mm長く形成す
る。以上の関係を図示したのが第４図である。図
中β、β′、γ、γ′はそれぞれ貫通孔４４ａ，４４
ｂの位置を示す。
合するものであるが、上生地ｂは通常厚物下生地
ａよりも適宜の長さだけ（通常約６〜７％）長く
形成される。例えば第３図Ａにおいて、厚物下生
地の前端より第１の円形溝４４ａまでの中心を約
15cmとすれば上生地ｂはこれよりも約10mm長く又
第１円形溝４４ａと次の円形溝４４ｂとの間が10
cmとすれば上生地はこれよりも約10mm長く形成す
る。以上の関係を図示したのが第４図である。図
中β、β′、γ、γ′はそれぞれ貫通孔４４ａ，４４
ｂの位置を示す。
上述のように厚物下生地ａの上に上生地ｂを重
ねて型板１２にセツトしてヒンジ付押え板で固定
した後、前端部を合せて前方に送り出し、その前
端部はミシン頭部４８のベツド５０上を摺動し
て、複数の針５２の下に入り、針の上下動により
溝４０の底部に縫い目がつくられる。この場合の
縫い方法は通常二重環縫いであり、生地の送り装
置は綜合送り装置が使用される。図示してない
が、送り装置はバツクへの送りを防ぐ外押えと針
に同調して生地を前へ送る送り歯を具えた内押え
よりなる。
ねて型板１２にセツトしてヒンジ付押え板で固定
した後、前端部を合せて前方に送り出し、その前
端部はミシン頭部４８のベツド５０上を摺動し
て、複数の針５２の下に入り、針の上下動により
溝４０の底部に縫い目がつくられる。この場合の
縫い方法は通常二重環縫いであり、生地の送り装
置は綜合送り装置が使用される。図示してない
が、送り装置はバツクへの送りを防ぐ外押えと針
に同調して生地を前へ送る送り歯を具えた内押え
よりなる。
厚物下生地ａと上生地ｂとが前述のように前方
へ矢印方向に送られて前進し、二つの第１円形貫
通孔４４ａ，４４ａの端部が押え具２６，２８の
一端部で形成する直線ｌに到着すると同時にタイ
マー（図示せず）の働きによりエアシリンダ３４
が作動し、ピストン３８はミシンテーブルに設け
た貫通孔５４を通過して上昇し、作動腕の頭部３
４を作動腕３０と共に押上げるので、回転軸１６
は作動腕３０と共に矢印方向に回動する。この回
動に応じて腕部１８，２０は水平腕２２，２４と
共に矢印の方向に回動するので腕部１８，２０に
設けた水平腕２２，２４は型板１２，１２に近づ
き、最後に押え具２６，２８は下降してその一辺
が厚物下生地ａとサイドレール８，１０との間で
上生地ｂを型板１２，１２上に押圧する。更に厚
物下生地ａと上生地ｂを重ねたまゝ前進させる
と、上生地ｂは押え具２６，２８と型板１２，１
４との間に押圧されているので、その前進がはば
まれる。同時に針５２は貫通孔４４ａ上に位置す
る上生地ｂのみを縫製するから厚物下生地ａも前
進しない。上生地ｂには上述のように縫い目が形
成されるので、厚物下生地より長く形成された上
生地の部分は円形貫通孔４４ａ，４４ａにおいて
縫い込まれて、その長い部分は吸収される。従つ
て上、下生地は同一の長さを形成するように縫着
される。
へ矢印方向に送られて前進し、二つの第１円形貫
通孔４４ａ，４４ａの端部が押え具２６，２８の
一端部で形成する直線ｌに到着すると同時にタイ
マー（図示せず）の働きによりエアシリンダ３４
が作動し、ピストン３８はミシンテーブルに設け
た貫通孔５４を通過して上昇し、作動腕の頭部３
４を作動腕３０と共に押上げるので、回転軸１６
は作動腕３０と共に矢印方向に回動する。この回
動に応じて腕部１８，２０は水平腕２２，２４と
共に矢印の方向に回動するので腕部１８，２０に
設けた水平腕２２，２４は型板１２，１２に近づ
き、最後に押え具２６，２８は下降してその一辺
が厚物下生地ａとサイドレール８，１０との間で
上生地ｂを型板１２，１２上に押圧する。更に厚
物下生地ａと上生地ｂを重ねたまゝ前進させる
と、上生地ｂは押え具２６，２８と型板１２，１
４との間に押圧されているので、その前進がはば
まれる。同時に針５２は貫通孔４４ａ上に位置す
る上生地ｂのみを縫製するから厚物下生地ａも前
進しない。上生地ｂには上述のように縫い目が形
成されるので、厚物下生地より長く形成された上
生地の部分は円形貫通孔４４ａ，４４ａにおいて
縫い込まれて、その長い部分は吸収される。従つ
て上、下生地は同一の長さを形成するように縫着
される。
前述貫通孔４４ａにおける上生地ｂの縫製が終
了すると、シリンダ３６のピストン３８がタイマ
ー（図示せず）の操作により自動的に降下し、前
述と反対の作動により上生地送り調整装置の押え
具２６，２８は上昇して、上生地ｂと型板１２と
の当接を解除させる。
了すると、シリンダ３６のピストン３８がタイマ
ー（図示せず）の操作により自動的に降下し、前
述と反対の作動により上生地送り調整装置の押え
具２６，２８は上昇して、上生地ｂと型板１２と
の当接を解除させる。
更に厚物下生地ａ、上生地ｂを前進させて第２
円形貫通孔４４ｂの前端l′の線の位置に到達する
と前述と同様に、エアシリンダ３６の作動により
ピストン３８が上昇して上生地送り調整装置が作
動し、押え具２６，２８で上生地ｂを型板１２に
押圧して上生地の円滑な進行を阻止し、第２円形
貫通孔４４ｂにおいて厚物下生地より長い部分を
吸収するように縫い目を形成して、全体的に見て
両生地が長短なくそろえて縫着される。
円形貫通孔４４ｂの前端l′の線の位置に到達する
と前述と同様に、エアシリンダ３６の作動により
ピストン３８が上昇して上生地送り調整装置が作
動し、押え具２６，２８で上生地ｂを型板１２に
押圧して上生地の円滑な進行を阻止し、第２円形
貫通孔４４ｂにおいて厚物下生地より長い部分を
吸収するように縫い目を形成して、全体的に見て
両生地が長短なくそろえて縫着される。
(ホ) 効果
本発明においては、厚物下生地と上生地との長
さのずれをミシン送り台に取付けた上生地送り調
整装置により縫い目形成中に自動的に調整できる
よう工夫したもので縫着作業の能率向上に役立
つ。
さのずれをミシン送り台に取付けた上生地送り調
整装置により縫い目形成中に自動的に調整できる
よう工夫したもので縫着作業の能率向上に役立
つ。
添付図面は本発明に係る実施例を示す。第１図
は上生地を除いた斜視図。第２図は上生地送り調
整装置の分解斜視図。第３図Ａは上生地を除いた
平面図。同Ｂは同Ａの側面図。第４図は厚物下生
地と上生地との長さの差異を示す略線図。第５図
は第３図の−の線に沿つた断面図、第６図は
ミシン並にミシンテーブルの略線斜視図。 ａ……厚物下生地、ｂ……上生地、ｃ……上生
地送り調整装置、４……台板、１２……型板、１
４……押え板、１６……回転軸、１８……腕部、
２０……腕部、２２……水平腕、２４……水平
腕、２６……押え具、２８……押え具、３０……
作動腕、３６……エアシリンダ、３８……ピスト
ン、４０……溝、４２……溝、４４ａ……第１円
形貫通孔、４４ｂ……第２円形貫通孔。
は上生地を除いた斜視図。第２図は上生地送り調
整装置の分解斜視図。第３図Ａは上生地を除いた
平面図。同Ｂは同Ａの側面図。第４図は厚物下生
地と上生地との長さの差異を示す略線図。第５図
は第３図の−の線に沿つた断面図、第６図は
ミシン並にミシンテーブルの略線斜視図。 ａ……厚物下生地、ｂ……上生地、ｃ……上生
地送り調整装置、４……台板、１２……型板、１
４……押え板、１６……回転軸、１８……腕部、
２０……腕部、２２……水平腕、２４……水平
腕、２６……押え具、２８……押え具、３０……
作動腕、３６……エアシリンダ、３８……ピスト
ン、４０……溝、４２……溝、４４ａ……第１円
形貫通孔、４４ｂ……第２円形貫通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 台板に摺動自在に配設した型板の上に所定深
さを有する複数の縦溝とこれに直角に配設した横
溝との交叉点にそれぞれ貫通孔を具えた厚物下生
地と前記厚物下生地上に重ねられ厚物生地よりも
送り方向に長い上生地とを載置したキルテイング
ミシンにおいて、押上げ手段の当接により回転軸
と共に回動自在の作動腕と回転軸の両端部に固定
した腕部に内側方向に相対するように設けた一対
の水平腕と前記水平腕のそれぞれ端部に、その一
辺が型板の上面と水平となるように回動自在に枢
着した一対の押え具とを有し、押上げ手段の作動
により前記押え具は降下してその一辺が厚物下生
地とサイドレールとの間で上生地を型板上に押圧
することを特徴とする生地送り調整装置を具えた
キルテイングミシンの送り台。 ２ 押え具が三角形を形成しその底辺が型板の上
面と常に水平となるように構成してなる特許請求
の範囲第１項記載のキルテイングミシンの送り
台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19770784A JPS6176186A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | キルテイングミシンの送り台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19770784A JPS6176186A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | キルテイングミシンの送り台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176186A JPS6176186A (ja) | 1986-04-18 |
| JPS6332474B2 true JPS6332474B2 (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=16379018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19770784A Granted JPS6176186A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | キルテイングミシンの送り台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176186A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326620Y2 (ja) * | 1986-08-29 | 1991-06-10 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135092A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-08-03 | メカ・エツセ・ア−・エツセ・デイ・カニオ−ニ・ランドニ・エ・チ | ミシンに於けるウェブの送り方法及び装置 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19770784A patent/JPS6176186A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135092A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-08-03 | メカ・エツセ・ア−・エツセ・デイ・カニオ−ニ・ランドニ・エ・チ | ミシンに於けるウェブの送り方法及び装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326620Y2 (ja) * | 1986-08-29 | 1991-06-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176186A (ja) | 1986-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5920226Y2 (ja) | 定形縫い目を形成するための縫製機械 | |
| US5092256A (en) | Method for sewing on buttons and wrapping neck thread in a button sewing machine | |
| JPS6332474B2 (ja) | ||
| JP2733028B2 (ja) | 縫製装置 | |
| JPH07265566A (ja) | 玉縁形成装置 | |
| JPH0647428Y2 (ja) | ２本針２重環ミシンにおける糸切り装置 | |
| JPS623109Y2 (ja) | ||
| JPS6214885A (ja) | 筒布縁の剪断縫製方法と装置 | |
| JP2542804Y2 (ja) | フラップおよび箱ポケット縫いミシン | |
| JPS63177472U (ja) | ||
| JP2647196B2 (ja) | ファスナー縫着ミシン | |
| JPS6114359Y2 (ja) | ||
| JPS62608Y2 (ja) | ||
| JPH03143477A (ja) | サイクル縫いミシン用生地供給装置 | |
| JPH041908Y2 (ja) | ||
| JPH0335270Y2 (ja) | ||
| JPH0236456Y2 (ja) | ||
| JPS6112042Y2 (ja) | ||
| JPS5830052Y2 (ja) | ポケット自動縫製機におけるコ−ナ−メスの構造 | |
| US3713405A (en) | Work clamp for sewing machines | |
| JP2636556B2 (ja) | ボタン縫製ミシン | |
| JPS6231104Y2 (ja) | ||
| JPS5934452Y2 (ja) | ミシンの布送り機構 | |
| JPH0426472A (ja) | ズボン前立部の飾りステツチミシン | |
| JPH01160974U (ja) |