JPS62608Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、衿、雨ぶた、カフスのような縫製
品を量産する場合などに用いる型板ならい縫自動
ミシンに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば実開昭51−73252号公報に示され
ているように、かど部を有する溝孔が形成された
２枚の型板間に生地を挾み、型板をミシンテーブ
ル上に置いて、型板を手動で移動させつつ前記溝
孔の中心を縫う型板ならい縫ミシンが知られてい
る。

また、特開昭56−95092号公報に示されている
ように、型板を移動させつつ縫製しこの型板周縁
の湾曲部をプランジヤで検出しスイツチを動作さ
せることでミシンヘルドに枢支したアームを回動
させ、このアームによつて型板の湾曲部と対応す
る丸味を有するかど部を縫製するようにしたもの
も知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前述した従来のものでは、いずれもか
ど部を縫う際に、ミシンを止めることなく型板を
回転させているので、かど部の縫目がつまるな
ど、縫製品のかど部がきれいに仕上げられず、品
質の低下を招き、また実開昭51−73252号公報に
示されたものは、手動で型板を動かしているの
で、操作が面倒であり、特開昭56−95092号公報
に示されたものは、かど部に丸味をもつた縫製し
かできないという問題点があつた。

この考案は、前述した問題点を解決して、型板
のかど部がある溝孔の全長にわたつて自動的に縫
製でき、また丸味のないかど部を縫製でき、さら
に溝孔のかど部でミシン針下降位置でミシンを止
めて型板を回転させることにより、縫製品のかど
部がきれいに仕上げられ、品質のよい縫製ができ
る型板ならい縫自動ミシンを提供することを目的
としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、かど部のある溝孔が形成されこの
溝孔の外側に一定寸法の距離で周縁が形成された
２枚の型板間に生地を挾み、型板をミシンテーブ
ルに置いて、前記溝孔の中心を縫う型板ならい縫
自動ミシンにおいて、ミシンテーブルの一部を構
成するミシンヘツドに固定した針板に型板の溝孔
に摺動自在に嵌まるガイド突起を設け、この突起
にミシン針が挿通される針孔を形成し、前記ミシ
ンテーブルに、縫製中常に型板の周縁を支持する
型板ガイドシリンダー機構を前記ガイド突起と対
向させて設けると共に、ガイド突起と型板ガイド
シリンダー機構の型板支持部を結ぶ線に対し動作
方向を傾斜させた型板回転用シリンダー機構を設
け、前記溝孔のかど部を検出する位置検出機構
と、この検出機構のかど部検出信号によりミシン
をミシン針下降位置で止め前記型板回転用シリン
ダー機構を動作させて前記ガイド突起の軸回りに
型板を回転させる制御機構とを具備させたもので
ある。

〔作 用〕

この考案による型板ならい縫自動ミシンは、針
板に設けたガイド突起に型板の溝孔を嵌め、型板
ガイドシリンダー機構で型板の周縁を支持してミ
シンを駆動することで、型板を自動送りし型板に
挾まれた生地を自動縫製し、型板の溝孔のかど部
に達したとき、これを検出機構で検出し、制御装
置でミシン針下降位置でミシンを止め、縫製およ
び型板の移動を停止した状態で型板回転用シリン
ダー機構を動作させ、型板をミシン針を中心とす
るガイド突起の軸回りに回転させ、その後、型板
回転用シリンダー機構を動作前の状態に復帰させ
てミシンを駆動させることにより、ミシン針下降
位置でミシンを止めて、型板を溝孔のかど部で回
転させることができ、したがつて、かど部に丸味
をもたせることなく、しかもかど部で縫目がつま
ることがなく、かど部をきれいに仕上げられる自
動縫ができる。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例につき第１図から第
１３図を参照して説明する。

第１図において、１は電動ミシンのミシンテー
ブル、２はこのテーブル１の中央部を構成するミ
シンベツドであり、このベツド２上にはミシンヘ
ツド３が固定されている。第３図にも示すよう
に、ミシンベツド２に針板４が固定され、針板４
上にはガイド突起４ａが突設され、この突起４ａ
は中心にミシン針５が挿通される針孔４ｂが設け
られて円筒状に構成されている。針板４に設けた
２つの長孔４ｃにはゴム送り歯６が係合され、ミ
シンヘツド３にゴム送り歯６と対向して昇降可能
にローラー付き押え具７が装着されている。ま
た、ミシンテーブル１上には、型板ガイドシリン
ダー機構９がガイド突起４ａと対向して配設さ
れ、ガイド突起４ａと型板ガイドシリンダー機構
９の型板支持部を結ぶ線に対し動作方向を傾斜さ
せた型板回転用シリンダー機構８が型板ガイドシ
リンダー機構９より型板移動方向前方に配設さ
れ、型板回転用シリンダー機構８と型板ガイドシ
リンダー機構９との間に型板回転用補助シリンダ
ー１０が配されている。これらのシリンダー機構
８，９，１０はいずれもエアシリンダー機構から
なり、型板回転用シリンダー機構８，型板ガイド
シリンダー機構９のピストンロツド８ａ，９ａの
先端にはローラー８ｂ，９ｂが設けられ、型板回
転用補助シリンダー機構１０のピストンロツド１
０ａの先端には押し板１０ｂが設けられている。
ミシンヘツド３には非常停止スイツチ１１，スタ
ートスイツチ１２，光電管などを用いた位置検出
機構１３および縫形状選択スイツチ箱１４が固定
され、前記位置検出機構１３と縫形状選択スイツ
チ箱１４と図示しないマイクロシーケンサーを主
要部材として制御装置１５が構成されている。縫
形状選択スイツチ箱１４は、第２図にも示すよう
に、パターンNo.１〜No.６選択スイツチと、かど、
まる選択スイツチ１４ａとを備えている。なお、
この実施例の自動ミシンの前述した以外の構成
は、ジユーーキDDL−505−100（商品名 東京
重機工業(株)製）のような自動糸切装置付きの通常
の自動ミシンと同構成である。

また、この実施例に用いる型板は、第１１図，
第１３図に示すように、透明な塩化ビニルのよう
な合成樹脂の型板162枚に平面凹字型の溝孔１７
を形成し、溝孔１７の中心から外側を一定距離で
切つて周縁を形成し、２枚の型板１６を重ね合
せ、これらの溝孔１７の開口側辺部を接着テープ
１８などで連結してヒンジを構成したもの、第１
２図に示すように、型板１９の溝孔２３を対向辺
の一方がく字型に曲がつた平面ほぼ凹字型にした
以外は第１１図，第１３図の型板と同構成のもの
などである。なお、第１１図中、２０，２１，２
２は上になる型板１６に設けた回転開始，回転終
了，糸切りマークである。

次に、この実施例の自動ミシンの動作を、第１
１図，第１３図に示す型板１６を使用した場合に
ついて説明する。

まず、自動ミシンの電源を投入すると、ローラ
ー付き押え具７が上昇する。この状態で、縫形状
選択スイツチ箱１４のパターンNo.３の選択スイツ
チを投入する。予め２枚の型板１６を開いてこれ
らの間に生地を挾み、型板１６を閉じたものを用
意しておき、第４図に示すように、型板１６の溝
孔１７の始端部を針板４のガイド突起４ａに嵌め
て、型板１６をミシンテーブル１とミシンベツド
２にわたる所定位置に置く。次に、スタートスイ
ツチ１２を投入すると、ローラー付き押え具７が
下降すると共に、型板ガイドシリンダー機構９が
動作し、第５図に示すように、ピストンロツド９
ａが進出してローラー９ｂがガイド突起４ａと対
向する位置で型板１６の周縁を支持する。この状
態でミシンが駆動し、ローラー付き押え具７，針
板４およびゴム送り歯６の共働で型板１６を第５
図下方に送りつつミシン針５が昇降して溝孔１７
の中心に沿つて生地を直線状に縫う。型板１６の
回転開始マーク２０を位置検出機構１３が検出す
ると、この検出機構１３が信号をマイクロシーケ
ンサーに送り電気的手段でミシンが止まり、ミシ
ン針５が下降したままの状態でローラー付き押え
具７が上昇し、型板回転用シリンダー機構８が動
作し、ピストンロツド８ａが進出し、第６図から
第８図に示すように、溝孔１７のかど部でミシン
針５を中心としてガイド突起４ａの軸回りに型板
１６が90゜回転する。なお、この間にも型板ガイ
ドシリンダー機構９のピストンロツド９ａは進出
したままである。型板１６が90゜回転すると、位
置検出機構１３が型板１６の回転終了マーク２１
を検出し、型板回転用シリンダー機構８のピスト
ンロツド８ａが第９図に示すように退入復帰し、
ローラー付き押え具７が下降し、ミシンが再び駆
動し、溝孔１７の中心に沿つて生地を直線状に縫
う。溝孔１７の次のかど部でも前述したかど部と
同様な動作で、ミシンが止まつた状態で型板１６
が90゜回転し、この回転の終了後にミシンが駆動
して生地を溝孔１７の末端部まで縫い、位置検出
機構１３が糸切りマーク２２を検出し、型板ガイ
ドシリンダー機構９のピストンロツド９ａが退入
復帰し、自動糸切り動作を行い、ローラー付き押
え具７が上昇復帰する。

このようにして一連の型ならい縫動作が終了す
るが、作業者は自動運転中に次の型板に生地をセ
ツトして、次の縫動作の準備ができる。

また、かど部を縫う形状がまるの場合には、縫
形状選択スイツチ箱１４の選択スイツチ１４ａを
まるにすると、かど縫いをまるの場合に対応でき
る。すなわち、ミシンが駆動し、位置検出機構１
３が回転開始マーク２０を検出すると、ローラー
付き押え具７が下降したままで、ミシンが止まら
ず、型板ガイドシリンダー機構９のピストンロツ
ド９ａが退入し、型板回転用シリンダー機構８の
ピストンロツド８ａが進出し、型板が回転し、位
置検出機構１３が回転終了マーク２１を検出する
ことで、型板回転用シリンダー機構８のピストン
ロツド８ａが退入し、型板ガイドシリンダー機構
９のピストンロツド９ａが再び進出する。なお、
これ以外の動作は、かど縫がまるの場合でも前述
したかどの場合と同様である。

さらに、型板回転用補助シリンダー機構１０
は、縫形状選択スイツチ箱１４のパターンNo.６の
選択スイツチを入れた時だけに動作する。これは
第１２図に示す型板１９の溝孔２３の第３のかど
部２３ａでは、型板回転用シリンダー機構８だけ
では型板１９を回転させることができないために
設けたものである。そして、型板回転用補助シリ
ンダー機構１０を設けたことにより、従来は使用
できなかつた第１４図に示すような平面〓〓型の
溝孔２４を設けた型板２５も使用できる。

以上説明したように、この実施例による自動ミ
シンでは、縫形状選択スイツチ箱１４と位置検出
機構１３とマイクロシーケンサーを主要部材とす
る制御装置１５を備えていることにより、従来の
ものでは種々形状の溝孔をもつ型板でならい縫い
するには、形状の異なつた溝孔の型板に変更する
都度、調整が必要で手間がかかつていたのが、前
記スイツチ箱１４のパターン選択スイツチを選択
して押すだけで、異なつた溝孔の型板に変更でき
て、変更操作が簡単で時間がかからない。また、
この実施例のものは、型板の外側を型板ガイドシ
リンダー機構９でガイドしながら型板を回転させ
て縫い、縫い終つて糸切りし、ローラー付き押え
具７を上昇させるまでの一連の動作を、シーケン
サーの対応するシーケンスによつて自動的に行
い、型板への生地のセツトなどのオーバラツプ作
業ができ、さらに型板ガイドシリンダー機構９で
型板をガイドしながら縫うために確実に型板の溝
孔にならつて縫うことができるという利点があ
る。

なお、この考案において、第１５図に示すよう
に、補助送り装置としてパルス送り先引きローラ
ー２６をミシンヘツド３に設けることにより、さ
らに縫目の安定と、重い生地の縫製に対応でき
る。第１５図に示す自動ミシンの前述した以外の
構成は、第１図から第３図に示すものと同様であ
るから、これらと同符号を第１５図中につけて説
明を省略する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、型板の
溝孔のかど部を縫う場合に、ミシンが止まり、ミ
シン針が下に降りた状態で、型板回転用シリンダ
ー機構によつて型板を回転させるようにしたの
で、型板の溝孔に丸味をもたせることなく縫製を
行うことができ、しかもかど部での縫目のつまり
がなく、かど部を正確に縫うことができ、縫製品
がきれいに仕上げられ、また型板をミシンテーブ
ル上にセツトしてスタートスイツチを押すだけ
で、型板ならい縫いができるので、熟練を必要と
せず、オーバーラツプ作業も可能であり、高能率
の型板ならい縫自動ミシンも提供できるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す要部の斜視
図、第２図は同選択スイツチ箱の平面説明図、第
３図はミシンテーブルおよびミシンベツド部の一
部をシリンダー機構と共に示す平面説明図、第４
図から第１０図は前記一実施例によるならい縫動
作を動作順に説明する平面図、第１１図は型板の
一例を示す平面図、第１２図は型板の他例を示す
平面図、第１３図は第１１図の型板の開状態の斜
視図、第１４図は型板のさらに他の例を示す平面
図、第１５図はこの考案の他の実施例を示す要部
の斜視図である。 １……ミシンテーブル、２……ミシンベツド、
３……ミシンヘツド、４……針板、４ａ……ガイ
ド突起、４ｂ……針孔、５………ミシン針、７…
…ローラー付き押え具、８……型板回転用シリン
ダー機構、９………型板ガイドシリンダー機構、
１０……型板回転用補助シリンダー機構、１２…
…スタートスイツチ、１３……位置検出機構、１
４……縫形状選択スイツチ箱、１５……制御装
置、１６，１９，２５……型板、１７，２３，２
４……溝孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. かど部のある溝孔が形成されこの溝孔の外側に
   一定寸法の距離で周縁が形成された２枚の型板間
   に生地を挾み、型板をミシンテーブルに置いて、
   前記溝孔の中心を縫う型板ならい縫自動ミシンに
   おいて、ミシンテーブルの一部を構成するミシン
   ベツドに固定した針板に型板の溝孔に摺動自在に
   嵌まるガイド突起を設け、この突起にミシン針が
   挿通される針孔を形成し、前記ミシンテーブル
   に、縫製中常に型板の周縁を支持する型板ガイド
   シリンダー機構を前記ガイド突起と対向させて設
   けると共に、ガイド突起と型板ガイドシリンダー
   機構の型板支持部を結ぶ線に対し動作方向を傾斜
   させた型板回転用シリンダー機構を設け、前記溝
   孔のかど部を検出する位置検出機構と、この検出
   機構のかど部検出信号によりミシンをミシン針下
   降位置で止め前記型板回転用シリンダー機構を動
   作させて前記ガイド突起の軸回りに型板を回転さ
   せる制御機構とを具備させたことを特徴とする型
   板ならい縫自動ミシン。