JPS61276594A - 縫製物の稜案内装置 - Google Patents
縫製物の稜案内装置Info
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- JPS61276594A JPS61276594A JP61113827A JP11382786A JPS61276594A JP S61276594 A JPS61276594 A JP S61276594A JP 61113827 A JP61113827 A JP 61113827A JP 11382786 A JP11382786 A JP 11382786A JP S61276594 A JPS61276594 A JP S61276594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- ridge
- sewing
- collar
- edge
- Prior art date
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- Granted
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/10—Edge guides
- D05B35/107—Fixed or adjustable pin holding the work, e.g. for circular or spiral stitching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/10—Edge guides
- D05B35/102—Edge guide control systems with edge sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１亙分更
本発明は、互いに角度を成して延びる複数の稜を有する
縫製物にしてこれらの稜に対して平行な縫目が形成され
る縫製物の稜案内装置に関し、より厳密には、縫製物の
送り方向に対して平行に且つほぼ鉛直面内に延びる案内
面を稜案内部に有し、該稜案内部が、位置調整装置によ
って作動位置と非作動位置との間を移動可能である稜案
内装置に関するものである。
縫製物にしてこれらの稜に対して平行な縫目が形成され
る縫製物の稜案内装置に関し、より厳密には、縫製物の
送り方向に対して平行に且つほぼ鉛直面内に延びる案内
面を稜案内部に有し、該稜案内部が、位置調整装置によ
って作動位置と非作動位置との間を移動可能である稜案
内装置に関するものである。
災米技宜
ドイツ特許第１０４９６７８号公報から公知の稜案内装
置は、襟または袖口の側角部を縫製する際、位置調整装
置によって作動位置から非作動位置へ縫製物の送り方向
に対して横に移動され、襟または袖口をこの稜案内装置
によって次の縫目に対して適正な位置へ支障なく回転さ
せることができるようになっている。
置は、襟または袖口の側角部を縫製する際、位置調整装
置によって作動位置から非作動位置へ縫製物の送り方向
に対して横に移動され、襟または袖口をこの稜案内装置
によって次の縫目に対して適正な位置へ支障なく回転さ
せることができるようになっている。
例えば細帯部と襟の側角部との間にある縫目（そのうち
細帯部から襟の側角部の方向へ延び襟の側角部に対向し
ている最初の縫目は、襟の側角部から細帯部の方向へ前
進的に縫われる）のようなある一定の縫目に対しては、
この稜案内装置は縫製開始時から使用することができな
い、というのも、ボタン穴やボタンのために細帯部に突
出部が設けられていると、ある一定の長さ縫目を形成し
た後でないと稜案内装置を襟の稜に押しつけて案内する
ことができないからである。従って、最初の縫目を形成
する際襟を案内することは初めのうちほとんど不可能で
、後になって比較的短い鉛直案内面で案内することしか
できない。これに対して、はとんど湾曲した長い襟稜に
沿って襟の側角部の間に縫目を形成するにあたっては、
案内面と襟とを直線的に接触させるのが有利であろう。
細帯部から襟の側角部の方向へ延び襟の側角部に対向し
ている最初の縫目は、襟の側角部から細帯部の方向へ前
進的に縫われる）のようなある一定の縫目に対しては、
この稜案内装置は縫製開始時から使用することができな
い、というのも、ボタン穴やボタンのために細帯部に突
出部が設けられていると、ある一定の長さ縫目を形成し
た後でないと稜案内装置を襟の稜に押しつけて案内する
ことができないからである。従って、最初の縫目を形成
する際襟を案内することは初めのうちほとんど不可能で
、後になって比較的短い鉛直案内面で案内することしか
できない。これに対して、はとんど湾曲した長い襟稜に
沿って襟の側角部の間に縫目を形成するにあたっては、
案内面と襟とを直線的に接触させるのが有利であろう。
襟の側角部から細帯部の方向へ前進して第２の縫目を形
成する際には、この縫目が終了する前に稜案内装置をそ
の作動位置からはずさなければならず、従って襟は案内
されない。
成する際には、この縫目が終了する前に稜案内装置をそ
の作動位置からはずさなければならず、従って襟は案内
されない。
縫製物案内のこのような弱点を縫製者は自ら案内作業を
行うことによって緩和させることができる。しかしなが
ら、縫製物を整向させて供給させるようにした自動ミシ
ンにおいては、縫目の形成をも含めて他の操作は自動的
に行われるので、縫製物を常に案内して正確にコントロ
ールしながら保持しなければならない。縫製者によるこ
のような操作は不可能である。
行うことによって緩和させることができる。しかしなが
ら、縫製物を整向させて供給させるようにした自動ミシ
ンにおいては、縫目の形成をも含めて他の操作は自動的
に行われるので、縫製物を常に案内して正確にコントロ
ールしながら保持しなければならない。縫製者によるこ
のような操作は不可能である。
ｌケ
本発明は、この種の稜案内装置を、縫製過程全体にわた
って縫製物が確実に案内され、コントロールされながら
保持されるように構成することを目的とする。
って縫製物が確実に案内され、コントロールされながら
保持されるように構成することを目的とする。
豊履
本発明は、上記目的を達成するため、稜案内部が中央部
分と該中央部分に独立に制御可能な２つの外側部分とに
よって形成され、中央部分及び外側部分がそれぞれ１つ
の案内面を有し、稜案内部が、縫製物の内側偶角部を始
点または終点とする縫目を形成している間に、縫製物の
移動に対して少なくとも一時的に同期して移動可能であ
ることを特徴とするものである。
分と該中央部分に独立に制御可能な２つの外側部分とに
よって形成され、中央部分及び外側部分がそれぞれ１つ
の案内面を有し、稜案内部が、縫製物の内側偶角部を始
点または終点とする縫目を形成している間に、縫製物の
移動に対して少なくとも一時的に同期して移動可能であ
ることを特徴とするものである。
羞果
例えば切断された細帯部をもつ襟を、押さえを上げた状
態でミシンに支障なく供給するために非作動位置へもち
きたされる稜案内装置は、縫製開始前に縫製物の種類と
形状に依存して選定可能な作動位置へ移動させることが
でき、この作動位置で、縫製物の稜のガイドとして縫製
過程の最初から針に可能な限り接近していることができ
る。
態でミシンに支障なく供給するために非作動位置へもち
きたされる稜案内装置は、縫製開始前に縫製物の種類と
形状に依存して選定可能な作動位置へ移動させることが
でき、この作動位置で、縫製物の稜のガイドとして縫製
過程の最初から針に可能な限り接近していることができ
る。
従って切断された細帯部をもつ一片襟の場合には、まず
細帯部の内側偶角部を案内し１次に襟の偶角部の方向へ
延びる稜を案内し、縫製物の回転後は縫製物を襟の長い
外側槽に沿って案内し、その後縫製物を細帯部の第２の
内側稜まで案内することが保証される。
細帯部の内側偶角部を案内し１次に襟の偶角部の方向へ
延びる稜を案内し、縫製物の回転後は縫製物を襟の長い
外側槽に沿って案内し、その後縫製物を細帯部の第２の
内側稜まで案内することが保証される。
失胤舊
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
以下の実施例では、切断された細帯部をもつ一片襟に関
して説明する。
して説明する。
符号１で示したミシンのヘッド部分２には、上下動可能
な針棒３が支持されている。針棒３は下端に糸を案内す
る針４を担持している。針４は、ベッド５の下方に配置
されている図示していないｊ ルーパーと協
働して縫目を形成する。図面を簡単にするため、押さえ
は図示していない、ミシン１は、該ミシンを所定の位置
、例えば針落し位置と針上げ位置で停止可能とする公知
の位置付はモータによって駆動される。ミシン１は、さ
らに公知の糸切断装置を具備している。
な針棒３が支持されている。針棒３は下端に糸を案内す
る針４を担持している。針４は、ベッド５の下方に配置
されている図示していないｊ ルーパーと協
働して縫目を形成する。図面を簡単にするため、押さえ
は図示していない、ミシン１は、該ミシンを所定の位置
、例えば針落し位置と針上げ位置で停止可能とする公知
の位置付はモータによって駆動される。ミシン１は、さ
らに公知の糸切断装置を具備している。
符号６で示した検案内装置は、Ｕ字形に形成される取り
付は台７に配置され、ベッド５にねじで固定されている
。取り付は台７の側脚８，９には、スライド部材１２の
ための平行案内部としての２本の滑り捧１０，１１が固
定されている。スライド部材１２はＵ字形に形成され、
垂直な２つの脚部１３．１４を有している。
付は台７に配置され、ベッド５にねじで固定されている
。取り付は台７の側脚８，９には、スライド部材１２の
ための平行案内部としての２本の滑り捧１０，１１が固
定されている。スライド部材１２はＵ字形に形成され、
垂直な２つの脚部１３．１４を有している。
脚部１３と１４の間には、長方形の横断面をもち、圧縮
空気接続部１８或いは１９或いは２０を備えた３つの単
動の空気圧シリンダ１５，１６゜１７が配置されている
。シリンダケースのなかに設けられる戻りばねの作用に
抗して作動可能な空気圧シリンダのピストン棒２１或い
は２２或いは２３は、長方形の横断面をもつ平坦な棒と
して形成されている。空気圧シリンダ１５ないし１７は
、脚部１３にねじで取付けられている控えボルト２４に
よってスライド部材１２と結合されている。
空気接続部１８或いは１９或いは２０を備えた３つの単
動の空気圧シリンダ１５，１６゜１７が配置されている
。シリンダケースのなかに設けられる戻りばねの作用に
抗して作動可能な空気圧シリンダのピストン棒２１或い
は２２或いは２３は、長方形の横断面をもつ平坦な棒と
して形成されている。空気圧シリンダ１５ないし１７は
、脚部１３にねじで取付けられている控えボルト２４に
よってスライド部材１２と結合されている。
縫製物を案内するため、稜案内部２５が設けられている
。稜案内部２５は、円弧上の案内面２６ａを備えた中央
部分２６と、案内面２７ａ。
。稜案内部２５は、円弧上の案内面２６ａを備えた中央
部分２６と、案内面２７ａ。
２８ａ及び他の案内面２７ｂ、２８ｂを備え、中央部分
２６とは独立に、しかし中央部分２６と一緒に移動可能
な２つの外側部分２７．２８とから形成されている６案
内面２７ｂ、２８ｂは、案内面２７ａ、２８ａに対して
ほぼ横に延び、そして細帯部の稜１００或いは１０２を
越えて突出している突出部１０６或いは１０７の、内倒
偶角部から出ている稜１０３，１０４の止め面として用
いられる。
２６とは独立に、しかし中央部分２６と一緒に移動可能
な２つの外側部分２７．２８とから形成されている６案
内面２７ｂ、２８ｂは、案内面２７ａ、２８ａに対して
ほぼ横に延び、そして細帯部の稜１００或いは１０２を
越えて突出している突出部１０６或いは１０７の、内倒
偶角部から出ている稜１０３，１０４の止め面として用
いられる。
稜案内部２５の中央部分２６は、空気圧シリンダ１６の
ピストン捧２２に固定され、空気圧シリンダ１５或いは
１７のピストン棒２１或いは２３には、稜案内部２５の
外側部分２７と２８が固定されている。面外側部分２７
．２８は一緒に制御可能であり、中央部分２６は外側部
分２７．２８と一緒に、またこれとは独立にも制御可能
である。
ピストン捧２２に固定され、空気圧シリンダ１５或いは
１７のピストン棒２１或いは２３には、稜案内部２５の
外側部分２７と２８が固定されている。面外側部分２７
．２８は一緒に制御可能であり、中央部分２６は外側部
分２７．２８と一緒に、またこれとは独立にも制御可能
である。
ピストン捧２１ないし２３の行程を制限するために、該
ピストン捧２１ないし２３に長穴３０が設けられている
。長穴３０を貫通して、スライド部材１２の脚部１３に
ねじによって固定されているストッパー３１が延びてい
る。
ピストン捧２１ないし２３に長穴３０が設けられている
。長穴３０を貫通して、スライド部材１２の脚部１３に
ねじによって固定されているストッパー３１が延びてい
る。
スライド部材１２を駆動するにはステップモータ３２が
用いられる。ステップモータ３２は、取り付は台７の脚
部８，９にねじによって取付けられる板３３に固定され
ている。ステップモータ３２の従動軸３４は、板３３の
穴を貫通して下方へ延びている。従動軸３４の自由端に
は、サイドフランジを備えた歯付きベルト車３５が固定
されている。この歯付きベルト車３５と、板３３に設け
られる軸３６を中心に回転可能な案内車３７とのまわり
に、歯付きベルト３８が張られている。
用いられる。ステップモータ３２は、取り付は台７の脚
部８，９にねじによって取付けられる板３３に固定され
ている。ステップモータ３２の従動軸３４は、板３３の
穴を貫通して下方へ延びている。従動軸３４の自由端に
は、サイドフランジを備えた歯付きベルト車３５が固定
されている。この歯付きベルト車３５と、板３３に設け
られる軸３６を中心に回転可能な案内車３７とのまわり
に、歯付きベルト３８が張られている。
歯付きベルト３８は、スライド部材１２の脚部１３．１
４にねじによって取付けられるカバー板４０に設けられ
た連行体３９を介してスライド部材１２と結合されてい
る。
４にねじによって取付けられるカバー板４０に設けられ
た連行体３９を介してスライド部材１２と結合されてい
る。
検案内装置６の所定の作業位置を制御するため。
４個の接近スイッチ４１ないし４４が設けられている。
接近スイッチ４１ないし４４は、長穴４５内で移動可能
に且つ板３３に固定可能に配置され、ステップモータ３
２を停止させるため、スライド部材１２の脚部１３の切
り換え板４６と協働し、従って第２図ないし第６図に実
線及び一点鎖線で示した所定の位置で検案内装置６と協
働する。第２図では、スライド部材１２の切り換え板４
６の位置をＡないしＦで示した。第３図に実線で示した
稜案内部２５の位置は、第２図のＣで示した位置に対応
しており、第６図に一点鎖線で示した稜案内部２５の位
置は、第２図でＦで示した位置に対応している。検案内
装ｗ６の上記２つの位置は、他の種々の機能のための逐
次制御によって制御される。第２図に一点鎖線で示した
稜案内部２５の位置Ａは、ステップモータ３２の出発位
置であり、従って次の作業過程のための検案内装！！６
の出発位置である。この出発位置Ａは接近スイッチ４１
によって、位置Ｂは接近スイッチ４２によって、位置り
は接近スイッチ４４によって、位置Ｅは接近スイッチ４
３によって決定されている。稜案内部２５の移動の制御
は、プログラミング可能なコンピュータによっても行う
こ尼ができる。
に且つ板３３に固定可能に配置され、ステップモータ３
２を停止させるため、スライド部材１２の脚部１３の切
り換え板４６と協働し、従って第２図ないし第６図に実
線及び一点鎖線で示した所定の位置で検案内装置６と協
働する。第２図では、スライド部材１２の切り換え板４
６の位置をＡないしＦで示した。第３図に実線で示した
稜案内部２５の位置は、第２図のＣで示した位置に対応
しており、第６図に一点鎖線で示した稜案内部２５の位
置は、第２図でＦで示した位置に対応している。検案内
装ｗ６の上記２つの位置は、他の種々の機能のための逐
次制御によって制御される。第２図に一点鎖線で示した
稜案内部２５の位置Ａは、ステップモータ３２の出発位
置であり、従って次の作業過程のための検案内装！！６
の出発位置である。この出発位置Ａは接近スイッチ４１
によって、位置Ｂは接近スイッチ４２によって、位置り
は接近スイッチ４４によって、位置Ｅは接近スイッチ４
３によって決定されている。稜案内部２５の移動の制御
は、プログラミング可能なコンピュータによっても行う
こ尼ができる。
ミシンを襟偶角部の針落し位置で停止させた後襟Ｋを回
転させるため、回転装置４７を用いる。
転させるため、回転装置４７を用いる。
回転装置４７はステップモータ４８を有する。ステップ
モータ４８は、ミシン１のアームに固定される担持体４
９に配置され、回転アーム５０を有している。回転アー
ム５０の下端には単動式空気圧シリンダ５１が固定され
、該単動式空気圧シリンダ５１のピストン棒５２は、襟
Ｋを摩擦によって連行゛する押圧部材５３を担持してい
る。
モータ４８は、ミシン１のアームに固定される担持体４
９に配置され、回転アーム５０を有している。回転アー
ム５０の下端には単動式空気圧シリンダ５１が固定され
、該単動式空気圧シリンダ５１のピストン棒５２は、襟
Ｋを摩擦によって連行゛する押圧部材５３を担持してい
る。
ミシン１１回転装！４７．稜案内装置６を縫目１１０．
１１１，１１２の端部で縫製物に依存して制御するため
、２個の反射光ケース５４と５５が針４から異なった距
離で設けられ、反射光ケース５４は、縫製物の稜１０１
と１０２が通過するときに応答し１反射光ケース５５は
、縫製物の稜１０５が通過するときに応答する。この場
合、逐次制御を行うための切り換えパルスが発せられる
。
１１１，１１２の端部で縫製物に依存して制御するため
、２個の反射光ケース５４と５５が針４から異なった距
離で設けられ、反射光ケース５４は、縫製物の稜１０１
と１０２が通過するときに応答し１反射光ケース５５は
、縫製物の稜１０５が通過するときに応答する。この場
合、逐次制御を行うための切り換えパルスが発せられる
。
縫目が平行に形成される襟の稜を１００゜１０１．１０
２で示し、この稜に対して平行に形成されるべき縫目を
１１０，１１１，１１２で示した。さらに、つぎあて襟
の場合に切断される細帯部の突出部であってボタン及び
ボタン穴のための突出部１０６，１０７に位置し、短い
稜１００及び１０２に境を接している稜を１０３及び１
０４で示し、縫目のない稜を１０５で示した。
２で示し、この稜に対して平行に形成されるべき縫目を
１１０，１１１，１１２で示した。さらに、つぎあて襟
の場合に切断される細帯部の突出部であってボタン及び
ボタン穴のための突出部１０６，１０７に位置し、短い
稜１００及び１０２に境を接している稜を１０３及び１
０４で示し、縫目のない稜を１０５で示した。
作動態様：
まずミシン１が針上げ位置で停止され、押さえと回転装
置４７の押圧部材５３が持ち上げられる。
置４７の押圧部材５３が持ち上げられる。
このとき稜案内部２５は第２図で一点鎖線で示した出発
位置にある。出発位置は、スライド部材１２の切り換え
板４６に対して符号Ａで表されている。この出発位置で
切り換え板４６は接近スイッチ４１に対向している。空
気圧シリンダ１５ないし１７は脱気されており、従って
稜案内部２５は、切断された細帯部の突出部１０６と襟
にの供給軌道の外側にある。プログラム選定スイッチ（
図示せず）を操作することによって、まずステップモー
タ３２が通電され、該ステップモータ３２は、歯付きベ
ルト車３５と、連行体３９と結合されている歯付きベル
ト３８とを介して、スライド部材１２の切り換え板４６
を位ＭＢへ移動させる。この位置Ｂで切り換え板４６は
接近スイッチ４２に対向し、それによって接近スイッチ
４２はステップモータ３２を遮断する。稜案内部２５が
襟にと突出部１０６の供給軌道の外側にあるため、既に
前回の縫製過程でミシンに対して間隔をもってストッパ
ーまたはマーキング部の方向へ向けられている襟には、
公知の自動供給装置（例えばミシンＰｆａｆｆ Ｋ１．
３５５７と連結させて使用される）によって、縫製物送
り方向Ｖに対して平行にミシン１に供給され、針４に対
して正確に位置付けされる。この過程が行われるとすぐ
に、接続部１８ないし２０を介して空気圧シリンダ１５
ないし１７が圧縮空気によって付勢され、それによって
稜案内部２５の、ピストン棒２１ないし２３に固定され
る部分２６，２７．２８が、シリンダケースのなかに配
置される戻しばねの作用に抗して第２図で実線で示した
作業位置へ移動せしめられる。
位置にある。出発位置は、スライド部材１２の切り換え
板４６に対して符号Ａで表されている。この出発位置で
切り換え板４６は接近スイッチ４１に対向している。空
気圧シリンダ１５ないし１７は脱気されており、従って
稜案内部２５は、切断された細帯部の突出部１０６と襟
にの供給軌道の外側にある。プログラム選定スイッチ（
図示せず）を操作することによって、まずステップモー
タ３２が通電され、該ステップモータ３２は、歯付きベ
ルト車３５と、連行体３９と結合されている歯付きベル
ト３８とを介して、スライド部材１２の切り換え板４６
を位ＭＢへ移動させる。この位置Ｂで切り換え板４６は
接近スイッチ４２に対向し、それによって接近スイッチ
４２はステップモータ３２を遮断する。稜案内部２５が
襟にと突出部１０６の供給軌道の外側にあるため、既に
前回の縫製過程でミシンに対して間隔をもってストッパ
ーまたはマーキング部の方向へ向けられている襟には、
公知の自動供給装置（例えばミシンＰｆａｆｆ Ｋ１．
３５５７と連結させて使用される）によって、縫製物送
り方向Ｖに対して平行にミシン１に供給され、針４に対
して正確に位置付けされる。この過程が行われるとすぐ
に、接続部１８ないし２０を介して空気圧シリンダ１５
ないし１７が圧縮空気によって付勢され、それによって
稜案内部２５の、ピストン棒２１ないし２３に固定され
る部分２６，２７．２８が、シリンダケースのなかに配
置される戻しばねの作用に抗して第２図で実線で示した
作業位置へ移動せしめられる。
この作業位置では、襟の稜１００はほぼ全長にわたって
案内面２６ａ、２７ａ、２８ａに接し、細帯部の稜１０
３は案内面２７ｂに接している。ミシン１とステップモ
ータ３２は、押さえを降ろした後縫目形成のために通電
される。
案内面２６ａ、２７ａ、２８ａに接し、細帯部の稜１０
３は案内面２７ｂに接している。ミシン１とステップモ
ータ３２は、押さえを降ろした後縫目形成のために通電
される。
縫目が形成されている間、ステップモータ３２により稜
案内部２５は、縫製物の移動に同期して縫製物送り方向
Ｖに第３図で実線で示した位置へ移動せしめられる。こ
の位置は、スライド部材１２の切り換え板４６の位置Ｃ
（第２図）に対応している。従って襟には、縫目１１０
の形成の間最初から稜案内部２５で案内される。
案内部２５は、縫製物の移動に同期して縫製物送り方向
Ｖに第３図で実線で示した位置へ移動せしめられる。こ
の位置は、スライド部材１２の切り換え板４６の位置Ｃ
（第２図）に対応している。従って襟には、縫目１１０
の形成の間最初から稜案内部２５で案内される。
襟の稜１０１は、縫目１１０の終端位置に達する前に、
送信器と受信器とから成る反射光ケース５４を通過する
。この場合、送信器から放射される光が縫製物載置面上
の反射面から受信器へ反射し、受信器は逐次制御を行う
ための制御パルスを発する。この逐次制御によってまず
ミシンの回転数が低下するとともに、穿刺計数器が作動
し、縫目１１０が偶角部に達すると、布送りが降ろされ
。
送信器と受信器とから成る反射光ケース５４を通過する
。この場合、送信器から放射される光が縫製物載置面上
の反射面から受信器へ反射し、受信器は逐次制御を行う
ための制御パルスを発する。この逐次制御によってまず
ミシンの回転数が低下するとともに、穿刺計数器が作動
し、縫目１１０が偶角部に達すると、布送りが降ろされ
。
ミシン１が針落し位置で停止する。この種の制御は、ド
イツ特許第３１５０１４１号公報に説明されている。前
記の実施例の場合には、さらにステップモータ３２が遮
断され、空気圧シリンダ１５ないし１７への圧縮空気の
供給が中断される。その結果稜案内部２５は襟の稜１０
０から離間し。
イツ特許第３１５０１４１号公報に説明されている。前
記の実施例の場合には、さらにステップモータ３２が遮
断され、空気圧シリンダ１５ないし１７への圧縮空気の
供給が中断される。その結果稜案内部２５は襟の稜１０
０から離間し。
次に行われる稜１００の回転に支障がないようになされ
る。さらにステップモータ３２が再び通電される。この
ときステップモータ３２は、歯付きベルト駆動装置３５
ないし３８を介してスライド部材１２を、従って稜案内
部２５を第３図で一点鎖線で示した位置へ移動させる。
る。さらにステップモータ３２が再び通電される。この
ときステップモータ３２は、歯付きベルト駆動装置３５
ないし３８を介してスライド部材１２を、従って稜案内
部２５を第３図で一点鎖線で示した位置へ移動させる。
このとき切り換え板４６は１位置Ｄ（第２図）で接近ス
イッチ４４に対向している。その際接近スイッチ４４は
ステップモータ３２を遮断し、さらに押さえが持ち上げ
られるとともに、空気圧シリンダ５１への圧縮空気の供
給が行われる。その結果押圧部材５３が襟Ｋに降ろされ
、回転装置ｆ４７のステップモータ４８が通電される。
イッチ４４に対向している。その際接近スイッチ４４は
ステップモータ３２を遮断し、さらに押さえが持ち上げ
られるとともに、空気圧シリンダ５１への圧縮空気の供
給が行われる。その結果押圧部材５３が襟Ｋに降ろされ
、回転装置ｆ４７のステップモータ４８が通電される。
それによって、＊には穿刺された針４を回転軸として第
３図に一点鎖線で示した位置へ回転する。次に押圧部材
５３が、空気圧シリンダ５１への圧縮空気の供給の中断
により、シリンダ空間内の戻りばねによって襟Ｋから離
され、ステップモータ４８によって出発位置へ戻し回転
せしめられる。布押さえが降ろされるとともに、空気圧
シリンダ１６への空気供給が行われ、該空気圧シリンダ
１６のピストン棒２２は、稜案内部２５の中央部分２６
を第４図の作業位置へ移動させる。この位置で襟の稜１
０１は案内面２６ａに接し、縫目１１１の形成のためミ
シン１が通電される。
３図に一点鎖線で示した位置へ回転する。次に押圧部材
５３が、空気圧シリンダ５１への圧縮空気の供給の中断
により、シリンダ空間内の戻りばねによって襟Ｋから離
され、ステップモータ４８によって出発位置へ戻し回転
せしめられる。布押さえが降ろされるとともに、空気圧
シリンダ１６への空気供給が行われ、該空気圧シリンダ
１６のピストン棒２２は、稜案内部２５の中央部分２６
を第４図の作業位置へ移動させる。この位置で襟の稜１
０１は案内面２６ａに接し、縫目１１１の形成のためミ
シン１が通電される。
縫目１１１が形成される間、第４図の作業位置にある稜
案内部２５の中央部分２６は針の中心に向けられたまま
になっている。従って、湾曲している襟の稜１０１の案
内が極めて容易になる。
案内部２５の中央部分２６は針の中心に向けられたまま
になっている。従って、湾曲している襟の稜１０１の案
内が極めて容易になる。
縫目１１１の端部が襟の第２の偶角部に達する前に縫目
稜１０２が反射光ケース５４を通過すると、この反射光
ケース５４は、襟の第１の偶角部の場合とほぼ同様の次
の過程のための逐次制御を生じさせる切り換えパルスを
発する。
稜１０２が反射光ケース５４を通過すると、この反射光
ケース５４は、襟の第１の偶角部の場合とほぼ同様の次
の過程のための逐次制御を生じさせる切り換えパルスを
発する。
逐次制御における違いは次の点にある。稜案内部２５の
中央部分２６は、回転装置４７を作動させる前に空気圧
シリンダ１６への圧縮空気の供給を中断させることによ
り、シリンダケースのなかに設けられる戻しばねによっ
て第５図に一点鎖線で示した位置へ戻され、そして回転
装置４７によって襟Ｋを第５図に一点鎖線で示した位置
へ回転させた後、稜案内部２５がステップモータ３２に
より第６図に実線で示した作業位置へ移動し、この位置
で襟の稜１０２が３つの案内面２６ａ。
中央部分２６は、回転装置４７を作動させる前に空気圧
シリンダ１６への圧縮空気の供給を中断させることによ
り、シリンダケースのなかに設けられる戻しばねによっ
て第５図に一点鎖線で示した位置へ戻され、そして回転
装置４７によって襟Ｋを第５図に一点鎖線で示した位置
へ回転させた後、稜案内部２５がステップモータ３２に
より第６図に実線で示した作業位置へ移動し、この位置
で襟の稜１０２が３つの案内面２６ａ。
２７ａ、２８ａすべてに接し、且っ稜１０４が稜案内部
２５の外側部分２８の案内面２８ｂに接し、しかもスラ
イダ部材１２の切り換え板４６が位置Ｅで、この位置で
ステップモータ３２を遮断している接近スイッチ４３に
対向する。予備的に逐次制御によって反射光ケース５４
が遮断され、これに対して反射光ケース５５が作動する
。これは、縫目１１０と襟の稜１０１或いは１０２との
間隔よりも大きな間隔で１次の縫目１１２が襟にのまだ
縫目のない稜１０５から離れて終わっているからである
。
２５の外側部分２８の案内面２８ｂに接し、しかもスラ
イダ部材１２の切り換え板４６が位置Ｅで、この位置で
ステップモータ３２を遮断している接近スイッチ４３に
対向する。予備的に逐次制御によって反射光ケース５４
が遮断され、これに対して反射光ケース５５が作動する
。これは、縫目１１０と襟の稜１０１或いは１０２との
間隔よりも大きな間隔で１次の縫目１１２が襟にのまだ
縫目のない稜１０５から離れて終わっているからである
。
最後の縫目１１２を形成するため、ミシン１の通電によ
りステップモータ３２が通電される。これによって稜案
内部２５は、縫製速度に同期して且つ縫製物送り方向Ｖ
に対して平行に第６図で一点鎖線で示した位置へ動かさ
れ、この位置でスライド部材１２の切り換え板４６は、
第２図にＦで示した位置を占める。
りステップモータ３２が通電される。これによって稜案
内部２５は、縫製速度に同期して且つ縫製物送り方向Ｖ
に対して平行に第６図で一点鎖線で示した位置へ動かさ
れ、この位置でスライド部材１２の切り換え板４６は、
第２図にＦで示した位置を占める。
この移動の間に襟の稜１０５が反射光ケース５５を通過
すると、送信器から放射される光が縫製物載置面上の前
記反射面から受信器へ投射され、これによって、静止過
程を導入し縫製過程を終了させるための切り換えパルス
が制御回路へ送られる。縫目端部でミシン１は針上げ位
置で停止され、糸が切断され、押さえが上げられる。ま
た空気圧シリンダ１５ないし１７が脱気され、稜案内部
２５はシリンダケース内に設けられる戻しばねによって
襟の稜１０２から戻され、そしてステップモータ３２に
よって第２図に一点鎖線で示した、スライド部材１２の
切り換え板４６に対しＡで示した出発位置へ戻される。
すると、送信器から放射される光が縫製物載置面上の前
記反射面から受信器へ投射され、これによって、静止過
程を導入し縫製過程を終了させるための切り換えパルス
が制御回路へ送られる。縫目端部でミシン１は針上げ位
置で停止され、糸が切断され、押さえが上げられる。ま
た空気圧シリンダ１５ないし１７が脱気され、稜案内部
２５はシリンダケース内に設けられる戻しばねによって
襟の稜１０２から戻され、そしてステップモータ３２に
よって第２図に一点鎖線で示した、スライド部材１２の
切り換え板４６に対しＡで示した出発位置へ戻される。
この位置で切り換え板４６は接近スイッチ４１を操作し
、接近スイッチ４１はステップモータ３２を遮断する。
、接近スイッチ４１はステップモータ３２を遮断する。
このとき。
縫製した襟Ｋを取りだすことができ、その間に整向され
て＄備された次の襟をミシン１に供給し。
て＄備された次の襟をミシン１に供給し。
上述の作業態様で縫製を繰り返すことができる。
第１図は部分的に簡単に示したミシンに設けられる検案
内装置及び回転装置の側面図、第２図は検案内装置の平
面図、第３図ないし第６図は切断された細帯部をもつ一
片襟を縫製する場合の作業段階を示す図である。 １・・・・ミシン ６・・・検案内装置１０．１１
・・・滑り捧 １２・・・スライド部材 １５．１６，１７・・・稜案内部の位置調整装置（空気
圧シリンダ） ２５・・・稜案内部 ２６・・・稜案内部の中央部分 ２７．２８・・・稜案内部の外側部分 ２６ａ、２７ａ、２８ａ・・・案内面 ２７ｂ、２８ｂ・・・止め面 ３２・・・ステップモータ 。 ３５ないし３８・・・歯付きベルト駆動装置４１ないし
４４・・・リミットスイッチ１００ないし１０５・・・
稜 １００．１１１，１１２・・・縫目 Ｋ・・・縫製物 ■・・・縫製物の送り方向 Ｆｉｇ、 １
内装置及び回転装置の側面図、第２図は検案内装置の平
面図、第３図ないし第６図は切断された細帯部をもつ一
片襟を縫製する場合の作業段階を示す図である。 １・・・・ミシン ６・・・検案内装置１０．１１
・・・滑り捧 １２・・・スライド部材 １５．１６，１７・・・稜案内部の位置調整装置（空気
圧シリンダ） ２５・・・稜案内部 ２６・・・稜案内部の中央部分 ２７．２８・・・稜案内部の外側部分 ２６ａ、２７ａ、２８ａ・・・案内面 ２７ｂ、２８ｂ・・・止め面 ３２・・・ステップモータ 。 ３５ないし３８・・・歯付きベルト駆動装置４１ないし
４４・・・リミットスイッチ１００ないし１０５・・・
稜 １００．１１１，１１２・・・縫目 Ｋ・・・縫製物 ■・・・縫製物の送り方向 Ｆｉｇ、 １
Claims (6)
- （１）互いに角度を成して延びる複数の稜を有する縫製
物にしてこれらの稜に対して平行な縫目が形成される縫
製物の稜案内装置であって、縫製物の送り方向に対して
平行に且つほぼ鉛直面内に延びる案内面を稜案内部に有
し、該稜案内部が、位置調整装置によって作動位置と非
作動位置との間を移動可能である稜案内装置において、
稜案内部（２５）が中央部分（２６）と該中央部分に独
立に制御可能な２つの外側部分（２７、２８）とによっ
て形成され、中央部分（２６）及び外側部分（２７、２
８）がそれぞれ１つの案内面（２６ａ或いは２７ａ、２
８ａ）を有し、稜案内部（２５）が、縫製物（Ｋ）の内
側偶角部を始点または終点とする縫目（１１０、１１２
）を形成している間に、縫製物の移動に対して少なくと
も一時的に同期して移動可能であることを特徴とする稜
案内装置。 - （２）稜案内部（２５）の外側部分（２７、２８）が、
案内面（２６ａ、２７ａ、２８ａ）に対してほぼ横に延
びる止め面にして内側偶角部を形成している縫製物の稜
の少なくとも１つの稜のための止め面（２７ｂ、２８ｂ
）を有していることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項に記載の稜案内装置。 - （３）稜案内部（２５）の中央部分（２６）の案内面（
２６ａ）が円弧状に延びていることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の稜案内装置。 - （４）稜案内部（２５）と、該稜案内部を縫製物送り方
向（Ｖ）に対して横に位置調整移動させるための前記位
置調整装置（１５ないし １７）とが、滑り棒（１０、１１）上で移動可能に案内
されるスライド部材（１２）に配置され、該スライド部
材（１２）が、歯付きベルト駆動装置（３５ないし３８
）を介してステップモータ（３２）によって制御可能で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３
項までのいずれか１つに記載の稜案内装置。 - （５）稜案内部（２５）の位置調整が、位置可変なリミ
ットスイッチ（４１ないし４４）によって設定可能であ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第４項
までのいずれか１つに記載の稜案内装置。 - （６）稜案内部（２５）の移動が、プログラミング可能
なコンピュータによって制御可能であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
つに記載の稜案内装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3519344A DE3519344C1 (de) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | Naehgutkantenfuehrungsvorrichtung |
| DE3519344.1 | 1985-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276594A true JPS61276594A (ja) | 1986-12-06 |
| JPS6358595B2 JPS6358595B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=6271976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113827A Granted JPS61276594A (ja) | 1985-05-30 | 1986-05-20 | 縫製物の稜案内装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4648337A (ja) |
| JP (1) | JPS61276594A (ja) |
| BR (1) | BR8602458A (ja) |
| ES (1) | ES8704218A1 (ja) |
| IT (2) | IT1203564B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0728970B2 (ja) * | 1990-09-10 | 1995-04-05 | ジューキ株式会社 | ミシンにおける布の縁縫い装置 |
| US5161474A (en) * | 1991-09-18 | 1992-11-10 | Yoshida Kogyo K.K. | Method of serging trouser-fly piece with slide fastener stringer attached thereto |
| US5647293A (en) * | 1995-09-08 | 1997-07-15 | Atlanta Attachment Co. | Locker patch attachment system |
| US6725795B2 (en) * | 2002-01-04 | 2004-04-27 | Felix Gonzalez | Sewing machine seam adjustment device |
| CN101809216B (zh) * | 2007-08-30 | 2015-10-21 | Vsm集团股份公司 | 针脚数据对象的定位 |
| WO2009029020A1 (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Vsm Group Ab | Sewing macine modification tools |
| WO2009061258A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Vsm Group Ab | Thread cut with variable thread consumption in a sewing machine |
| WO2009085005A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Vsm Group Ab | Sewing machine having a camera for forming images of a sewing area |
| WO2009157832A1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-30 | Vsm Group Ab | A mechanically operated presser foot lift arrangement and a sewing machine comprising the arrangement |
| US8833281B2 (en) * | 2009-06-01 | 2014-09-16 | Vsm Group Ab | Texture hoop fixture |
| CN102277696B (zh) | 2010-06-09 | 2015-03-11 | Vsm集团股份公司 | 送料器移动补偿 |
| US8960112B2 (en) | 2013-02-01 | 2015-02-24 | Vsm Group Ab | Stitching system and method for stitch stop embellishments |
| US9631304B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-04-25 | Singer Sourcing Limited Llc | Variable timing system of a sewing machine and method for selectively adjusting a timing of such a system |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2977908A (en) * | 1956-09-14 | 1961-04-04 | Pfaff Ag G M | Cloth guide control for sewing and the like machines |
| DE2325706C2 (de) * | 1973-05-21 | 1982-08-05 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Nähmaschine mit mindestens einem Stoffschieber und einer Führungsvorrichtung zum selbsttätigen Herstellen von randparallelen Nähten |
| US4181085A (en) * | 1977-08-15 | 1980-01-01 | Stahl-Urban Company | Automatic sewing apparatus |
| US4297955A (en) * | 1978-11-18 | 1981-11-03 | Shaw Edward W | Sewing apparatus |
-
1986
- 1986-05-20 US US06/865,554 patent/US4648337A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-20 JP JP61113827A patent/JPS61276594A/ja active Granted
- 1986-05-22 ES ES555211A patent/ES8704218A1/es not_active Expired
- 1986-05-26 IT IT67433/86A patent/IT1203564B/it active
- 1986-05-26 IT IT8653453U patent/IT8653453V0/it unknown
- 1986-05-29 BR BR8602458A patent/BR8602458A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8653453V0 (it) | 1986-05-26 |
| BR8602458A (pt) | 1987-01-27 |
| IT8667433A0 (it) | 1986-05-26 |
| JPS6358595B2 (ja) | 1988-11-16 |
| ES555211A0 (es) | 1987-03-16 |
| US4648337A (en) | 1987-03-10 |
| ES8704218A1 (es) | 1987-03-16 |
| IT1203564B (it) | 1989-02-15 |
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