JPS63316049A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像形成用溶媒の存在下で熱現像感光材料に
記録された画像を受像材料へ転写して画像を得る画像記
録装置に関する。

［従来技術］ 熱現像感光材料を用い、カラー画像を得る画像記録装置
として、特開昭５９−７５２４７号に示される如く、熱
現像感光材料に露光部で画像を露光した後に現像部で現
像し、熱現像後の画像を受像材料へ転写するようにした
ものが知られている。

また、熱現像感光材料を用いる他の装ごとして１本出願
人の出願に係る特願昭６１−１２４４０７号明細書に開
示されたものがある。この装置においては、感光材料又
は受像材料が転写部へ送られる前に転写効率を向上させ
るため、予め水等の転写助剤（画像形成用溶媒）を付与
するようになっている。

このため、上記装置では、水をしみ込ませたローラによ
り塗布を行なうようにしているか、この水はタンクに蓄
積されており、このタンクの水を循環させて水塗布を行
なっている。

ところで、タンク内には、使用頻度（水塗布回数）に応
じて熱現像感光材料又は受像材料から剥離されるゼラチ
ン等が滞り、水及びタンク内面、塗布ローラ等の汚れが
生じることがあるため、タンク内の水を定期的に交換す
る必要がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、タンク内の水を定期的に行なっても、水
塗布回数の頻度に応じて、まだ交換する必要がない場合
や既に交換時期が過てしまっている場合があり、最適な
交換時期を得ることができない。

本発明は上記事実を考慮し、タンク内の画像形成用溶媒
を交換する最適な時期を確認でき、汚れた画像形成用溶
媒を記録材料又は受像材料へ塗布することを防止できる
画像記録装置を得ることが目的である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る画像記録装置は、蓄積タンクに蓄積された
画像形成用溶媒を塗布部材によつて熱現像感光材料又は
受像材料へ塗布し、この画像形成用溶媒の存在下で熱現
像感光材料に記録された画像を受像材料へ転写して画像
を得る画像記録装置てあって、前記塗布部材による熱現
像感光材料又は受像材料への画像形成用溶媒の塗布回数
を計数する計数手段と、前記計数手段により所定数を計
数した場合に前記蓄積タンク内の画像形成用溶媒を交換
することを報知する報知手段と、を有している。

［作用］ 熱現像感光材料又は受像材料へは塗布部材によって画像
形成用溶媒か塗布される。この塗布回数は計数手段によ
って計数される。ここで、蓄積タンク内の画像形成用溶
媒は使用頻度に応じて熱現像感光材料又は受像材料から
２［されるゼラチン等で汚れ使用に不適となるか、本発
明では、このような汚染の状態を考慮した上での塗布回
数の定数を予め定めておき、計数手段て熱現像感光材料
が定数となった場合に報知手段で報知するようにしてい
る。これにより、蓄積タンクの画像形成用溶媒を常に監
視することなく、最適な時期に交換を行なうことができ
る。

本発明における熱現像感光材料とは、加熱により画像上
に可動性の色素を放出させ　この可動性の色素を水など
の溶媒によって媒染剤を有する受像材料（色素固定材料
）に転写が行なわれるもの、高沸点有機溶剤により受像
材料に転写が行なわれるもの、受像材料に内蔵された親
木性熱溶剤により受像材料に転写されるもの、あるいは
可動性の色素が熱拡散性または昇華性であり、支持体等
の色素受容材料に転写するもの等が知られており、具体
的には米国特許第４４６３０７９号、同第４４７４８６
７号、同第４４７８９２７号、同第４５０７３８０号、
同第４５００６２６号、同第４４８３９１４号、特開昭
５８−１４９０４６号、同５９−１５４４４５号、同５
９−１６５０５４号、同５９−１８０５４８号、同５９
−１６８４３９号、同５９−１７４８３２号、同５９−
１７４８３３号、同５９−１７４８３４号、同５９−１
７４８３５号などに開示されている。

また、本発明において１画像形成用溶媒とは、画像形成
に必要とされる溶媒であって、例えば、水、低沸点有機
溶媒（アルコール、ケトン類、アミド類等）あるいはこ
れらの溶媒に界面活性剤、現像促進剤、現像停止剤の種
々の添加剤を加えたもの等が含まれる。

［実施例］ 以下に本発明の実施例に係る画像記録装置を説明する。

第２図に本発明の一実施例に係る画像記録装置の概略構
成図を示す０画像記録装置１０は機台１２へ収容される
マガジン１４ヘロール状の熱現像感光材料１６が収容さ
れている。この感光材料１６はその外周から引き出され
カッタ１８で所定長さに切断された後に回転ドラム２ｏ
の外周へと巻き付けられるようになっている。この回転
ドラム２０の外周に対応して露光ヘッド２２が配置され
ており、回転ドラム２０を矢印Ａ方向へ回転させ、巻き
付けられた感光材料１６へ画像を露光する。

露光後の感光材料１６は回転ドラム２ｏの逆転により、
スクレーバ２４で回転ドラム２ｏから剥離され、水塗布
部２６で画像形成用溶媒としての水が付与された後に内
部が加熱部とされる熟現像転写部２８へと送られる。

一方、トレイ３０へ収容された複数枚の受像材料３２は
、その最上層か熱現像転写部２８へと送られる。

熱現像転写部２８では互いに密着する搬送ローラ３４．
３６が入口部に設けられて感光材料１６と受像材料３２
を密着させた後に出口部の搬送ローラ３８．４０へと送
り込むようになっている。中間部には搬送ローラ４２．
４４が設けられ、搬送ローラ３４．３６から送り出され
る密着された感光材料１６と受像材料３２とを搬送ロー
ラ３８．４０へと送り出す役目を有している。各搬送ロ
ーラは図示しないモータの駆動力が伝達されて回転力を
受ける構成である。

各搬送ローラは感光材料１６と受像材料３２との搬送経
路の反対側にヒータ４６がそれでれ配置されており、通
電発熱体で構成される発熱素子によって所定温度まで上
昇されるようになっている。

熱現像転写部２８の後流には剥離手段４８が配置されて
おり、熱現像転写部２８から送り出される感光材料１６
を廃棄感光材料搬送ラック６０を介して廃棄感光材料収
容箱５０へ、受像材料３２を乾煙装２１５２へと分離し
て送り出すようになっている。受像材料３２は乾燥装置
５２で乾燥された後に機台１２の頂部に形成される取出
トレイ５４上へ送り出されるようになっている。

第１図に示される如く、水塗布部２６には搬送される感
光材料１６を挟持する一対の搬送ローラ６０．６２が配
置され、これらの搬送ローラ６０．６２の後流には一対
の搬送ローラ６４，６６が感光材料１６を挟持搬送する
状態で配置されている。

これらのローラは図示しないモータの駆動力を受けて感
光材料１６を矢印Ｂ方向に熱現像転写部２８へと送り出
す構成である。また、これらの搬送ローラ間には搬送さ
れる感光材料１６の両側端に対応してガイドプレート５
１Ａ、５１Ｂが設けられて感光材料１６を搬送ローラ６
０．６２間から搬送ローラ６４．６６間へと案内するよ
うになっている。

搬送ローラ６２と搬送ローラ６６との間には感光材料１
６の乳剤面側中央部に対応して塗布部材としての塗布ロ
ーラ６８が対応している。この塗布ローラ６８はその回
転軸６９が機台１２（第２図参照）へ軸支されている。

また、この回転軸６９には軸継手を介してモータ（共に
図示省略）が連結されており、塗布ローラ６８はこのモ
ータの。

駆動力で矢印Ｃ方向に回転されるようになっている。

塗布ローラ６８は画像形成用溶媒である水７０か充填さ
れる主タンク７２へ一部が浸漬されており、塗布ローラ
５２の回転時にその周面で水７０を持ち出すようになっ
ている。

塗布ローラ６８で持ち出された水７０は、感光材料１６
との間でビード７０Ａが形成されるようになっており、
この状態で感光材料１６の搬送に応じて、感光材料１６
の裏面へと塗布水な形成するようになっている。

水７０が充填される主タンク７２には水７０を供給する
供給バイブ７４と、主タンク７２内の水７０を排出する
排出パイプ７６とが取り付けられ、供給バイブ７４の中
間部にはポンプ８１が取り付けられ、排出バイブ７６の
中間部には電磁弁８０が取り付けられている。また、こ
の供給バイブ７４の一端には蓄積タンク８２が設置され
、従って、このポンプ８１の駆動により、補充タンク８
２から主タンク７２内へ水７０を必要に応じて供給でき
るようになっている。

主タンク７２には、この主タンク７２へ充填される水７
０の余剰分を排出するオーバフローバイブ７８が取り付
けられている。このオーバフローバイブ７８の開口部７
８Ａは主タンク７２の底面７２Ａから所定の高さに配置
されており、供給バイブ７４から供給された水７０がこ
の開口部７８Ａよりも上方へ達した場合にその水７０を
主タンク７２外へ排出させ、主タンク７２内の水量（水
面高さ）を一定に保つことができるようになっている。

このオーバフローバイブ７８の反対側の開口部７８Ｂは
前記排出パイプ７６における電磁弁８０と蓄積タンク８
２との間へ配管されている。

なお、主タンク７２内の水面は塗布ローラ６８の約１７
３程度が浸漬される高さとするのが好ましい。

排出パイプ７６の中間部に取り付けられた電磁弁８０は
、通常は閉とされており、主タンク７２内の水量を一定
に維持している。ここで、電磁弁８０が開とされると、
主タンク７２内の水７０を排出パイプ７６の一端に設置
された前記蓄積タンク８２へと再度するようになってお
り、これにより、水７０は循環使用されるようになる。

また、電磁弁８０と蓄積タンク８２との間にはフィルタ
９１が介在され、排出される水７０を濾過するようにな
っている。

これらのポンプ８１及び電磁弁８０はそれぞれ制御部８
６からの信号で作動されるようになっている。

Ｍ御部８６はその内部に計数手段である計数回路８７が
配設されている。また、制御部８６へは感光材料１６の
検出毎に計数回路８７へ信号を送るセンサ８８の信号線
９０か結線されている。

感光材料１６はｌ毎に間隔をおいて搬送されていくるの
で、センサ８８からの信号はパルス信号となって送信さ
れ、計数回路８７ではこのパルス数をカウントするよう
になっている。

制御部８６には、予め蓄積タンク８２内の水７０によっ
て、処理回部な感光材料１６の枚数か記憶されており、
前記パルス信号が供給される毎にこのパルス数と比較さ
れるようになっている（本実施例では記憶される所定の
枚数は３００〜５００毎程度）。ここで、センサ８８に
よって検出されるパルス数（感光材料１６の処理枚数）
と前記所定の枚数とが一致されると、制御部８６からは
報知手段として画像記録装置前面へ配置された表示部８
９へ信号が出力されるようになっている。

表示部８９ではこの信号に応じて、蓄積タンク８２内の
水７０が所定の処理枚数を超えたことを促すと共に蓄琶
タンク８２内の水７０の交換咋期であることを示す表示
がなされるようになっている。

以下に本実施例の作用を説明する。

マガジン１４から引き出された感光材料１６がカッタ１
８で切断された後に回転ドラム２０の外周へ巻き付けら
れると、回転ドラム２０は高速で回転し、露光ヘッド２
２により画像が露光される。

露光後に感光材料１６はスクレーバ２４で剥離され、水
塗布部２６で水塗布されて熱現像転写部２８へと送られ
る。

一方トレイ３０内の受像材料３２はその最上層から熱現
像転写部２８へと送られて感光材料１６と密着される。

密着された後の感光材料１６と受像材料３２とは搬送ロ
ーラ３４．３６を通って搬送ローラ４２．４４へと送ら
れる。更にこの搬送ローラ４２．４４間から搬送ローラ
３８．４０を通って送り出される。このように、複数対
の搬送ローラはヒータ４６により加熱されているため、
感光材料１６と受像材料３２とは直ちに所定温度とされ
、感光材料１６に記録された画像か熱現像されると共に
、受像材料３２へと熱転写される。

転写後はＪｆｉ手段４８によって感光材料１６と、受像
材料３２とが剥離され、感光材料１６は廃棄感光材料搬
送ラック６０に案内されて廃棄感光材料収容箱５０へ、
受像材料３２は乾燥装置５２を経て取出トレイ５４へと
取り出される。

ここで、水塗布部２６の主タンク７２に蓄積されている
水７０は蓄積タンク８２内の水７０と定期的に循環され
るので、主タンク７２内に感光材料１６から！Ａｓされ
るセラチン等が滞ることはなく、最適な水塗布作業が行
なえる。ところで、蓄積タンク８２内の水７０の容量に
も限度かあるため、蓄積タンク８２内自体も定期的に交
換する必要がある。これは１通常感光材料１６の処理枚
数が３００〜５００枚程度となったところで交換するの
が最適である。

本発明では、この処理枚数を所定枚数として予め制御部
８６に記憶しておき、感光材料１６の処理枚数がこの所
定枚数となった時点で表示部８９に表示して、作業員に
交換時期を知らせることができる。

すなわち、感光材料１６か水塗布部２６へ搬送されてく
ると、これをセンサ８８で検出する。感光材料１６は所
定の間隔をおいて順次搬送されてくるのて、センサ８８
の出力はパルス信号となる。このパルス信号のパルス数
を計数回路８７によって、カウントすることにより、感
光材料１６の処理枚数を検出することがてきる。制御部
８６てはこのカウント毎に前記記憶されている所定枚数
と比較する。ここで、両者が一致されると、制御部８６
からは表示部８９へ信号か出力される。

表示部８９は画像記録装Ｗ１１Ｏの前面に配設されてい
るので１作業員はこの表示を目視することにより、蓄積
タンク８２内の水７０を交換する時期か否かを判断する
ことができる。この表示はＬＥＤ又ＬＣＤ等で構成され
る文字パターン表示であっても、ランプの点灯又は点滅
であってもよい。これにより、作業員は最適な時期に蓄
積タンク８２内の水を交換することができ、既に使用可
能な時期を過ぎて水塗布に悪影響を及ぼすような不具合
か解消される。

なお、本実施例では、水７０を循環させる構成の水塗布
？ｓ２６に適用したか、蓄積タンク８２が供給タンクと
廃液タンクとに分離されているものであっても適用可能
である。

また、本実施例では感光材料１６の処理枚数なセンサ８
８を用いて検出したが、画像記録装置？１１Ｏの操作盤
に設置されている、スタートボタン等を適用し、これに
よって感光材料１６の処理枚数を検出してもよい。

さらに、報知手段として目視する表示部８９を用いたが
ブザー等、作業員へ聴覚を通じて知らせる等の他の報知
手段でもよい。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る画像記録装４は、タンク
内の画像形成用溶媒を交換する最適な時期を確認でき、
汚れた画像形成用溶媒な熱現像感光材料又は受像材料へ
塗布することを防止できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す画像記録装置の水塗布
部の断面図、第２図は本発明の一実施例を示す画像記録
装置の概略構成図である。 ＩＯ・・・画像記録装置、 ５０・・・廃棄感光材料収容箱、 ７０・・・水、 ８２・・・蓄積タンク、 ８６・・・制御部。 ８７・・・計数回路、 ８９・・・表示部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）蓄積タンクに蓄積された画像形成用溶媒を塗布部
   材によって熱現像感光材料又は受像材料へ塗布し、この
   画像形成用溶媒の存在下で熱現像感光材料に記録された
   画像を受像材料へ転写して画像を得る画像記録装置であ
   って、前記塗布部材による記録材料又は受像材料への画
   像形成用溶媒の塗布回数を計数する計数手段と、前記計
   数手段により所定数を計数した場合に前記蓄積タンク内
   の画像形成用溶媒を交換することを報知する報知手段と
   、を有する画像記録装置。