JPS63313341A - 磁気記録再生装置のテ−プガイド位置決め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） ゛本発明はＶＴＲ（ビデオ・テープ・レコーダ）やＤＡ
Ｔ　（デジタル・オーディオ・テープレコーダ）などの
磁気記録再生装置（記録のみ又は再生のみのものも含む
）において、磁気テープ（以下、単にテープという）を
カセットから引き出し、シリンダに対してリードに沿っ
て所定の巻付は角にわたりテープを螺旋状に巻装せしめ
るテープガイドを、テープローディング位置に位置決め
する機構に関するものである。

（従来技術） 従来、ＶＴＲのテープローディング機構では第２図に示
されるように、ムービングテープガイド１８０ａ、１８
０ｂの移送案内は、シリンダｌの周囲に取りつけられ、
溝状の案内レール１８２ａ。

１８２ｂを有するガイド板１８２により行なわれている
。

ムービングテープガイド１８０ａ、１８０ｂはそれぞれ
案内レール１８２ａ、１８２ｂに沿って鎖線で示される
状態１８０ａ’、１８０ｂ’と実線で示される状態１８
０ａ、１８０ｂの間で移動する。

ムービングテープガイド１８０ａ、１８０ｂの位置決め
は、第２図に示されるように、ムービングテープガイト
１８０　ａ、　　１８０　ｂ（Ｄテープローディング時
の進行方向前方にある位置決めストッパ１８１，１８１
に対してムービングテープガイｈ’１８０ａ、１８０ｂ
の先端部が当接することにより行なわれる。そのため、
位【決めストッパ１８１．１８１を取りつけるためのス
ペースが必要になる。特にテープの巻付は角の大きい８
　ｍ　ｍ　ＶＴＲ（ＰＣＭ領域を含む場合は２２１度）
やＶＨ３−Ｃ方式ノＶＴＲ（２７０度）においては、小
型化の障害になっている。

近年、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置の小型軽量化が進ん
でおり、特に屋外でも使用されるカメラ一体型ＶＴＲに
おける小型軽量化の技術進歩は著しいものがある。

（目的） 本発明はテープガイドの位置決め機構に要するスペース
を小さくすることを目的とするものである。

（構成） 本発明では、ムービングテープガイドのベースが案内部
材の上面を移動し、ムービングテープガイドには案内部
材の下面側に位置するフランジ部を有し案内部材の案内
レール溝を貫通してその案内レール溝に沿って移送され
る段付き軸が植立さオしており、案内レール溝外周部の
裏面にはムービングテープガイドが位置決めされる位置
の付近において弾性体が設けられ、ムービングテープガ
イドのテープローディング方向の移送に伴なってムービ
ングテープガイドのベースの底面と前記段付き軸のフラ
ンジ部の間隙部に前記弾性体が挿入され、ムービングテ
ープガイドの位置決め位置にてムービングテープガイド
を前記案内部材に弾性的に押しつける。

以下、まず、本発明が適用される装置の一例としてＶＴ
Ｒの機構の一例を詳細に説明する。

第３図及び第５図はテープの走行経路及びシャーシの構
成を示したものであり、第４図は第３図のＣ−Ｃ線位置
での断面図である。第３図はテープローディング前の状
態を示し、第５図は磁気ヘッドを有するシリンダ１にテ
ープ２が巻き付いた所謂テープローディング状態を示し
ている。

シャーシはシリンダ１を搭載するメインシャーシ３とテ
ープカセット４を搭載しメインシャーシ３に対して前後
方向（矢印ａ、ｂ方向）に可動的に支持されたサブシャ
ーシ５とから構成されている。サブシャーシ５はサポー
トボス６〜８により支持され、テープローディング前で
はシリンダ１とカセット４は第３図の如く離間し、テー
プローディング状態では第５図の如く接近している。こ
の技術はすでに製品や文献（例えば特開昭６１−２７１
６４８号公報参照）により知られている。

テープローディング状態では、テープ２は供給リール９
からパックテンションガイド１０を経由して第１ガイド
１１、ローラガイド１２．傾斜ガイド１３を通ってシリ
ンダ１に至る。その後、シリンダｌを出たテープ２は傾
斜ガイド１４、ローラガイド１５、傾斜ガイド１６．１
７を通り、垂直ガイド１８に案内されて、キャプスタン
１９とピンチローラ２０の間に入る。

記録・再生モードではテープ２の駆動はキャプスタン１
９とピンチローラ２０によって行なわれる。その後、テ
ープ２は最終ガイド２１を通過して、巻取リリール２２
に巻き取られる。

また、早送り・巻戻しモードではテープローディング状
態でピンチローラ２０がキャプスタン１９から離間し、
巻取りリール２２又は供給リール９が直接駆動される。

次に、テープローディング動作について説明する。

第６図はテープローディング前の状態を示している。

サブシャーシ５はシリンダ１とカセット４が離間する位
置にあり、供給側ムービングテープガイド１２Ａ、巻取
り側ムービングテープガイド１５Ａをはじめ、パックテ
ンションガイドｌＯ、ピンチローラ２０及び最終ガイド
２１が、収納されたテープ２とカセット４の開口部の間
に入っている。

ここにムービングテープガイド１２Ａ　（１５Ａ）とは
、ムービングベース２３　（２４）に植立されたローラ
ガイド１２（１５）と傾斜ガイド１３（１４，１６）を
含めた機構のことを言う。

供給側ムービングベース２３には軸２５が植立されてお
り、これにリンク２６が連結され、リンク２６は軸２７
によってローディングレバー２８と連結されている。ロ
ーディングレバー２８はサブシャーシ５に設けられた支
点２９を中心に回動可能に支持されている。供給側ムー
ビングベース２３は案内部材３０上を摺動移送するよう
になっている。したがって、ローディングレバー２８に
取りつけられているピン３１を矢印六方向に動かすこと
により、供給側ムービングベース２３は案内部材３０の
案内レールに沿って矢印Ｂ方向に移動する。

一方、巻取り側ムービングベース２４には軸３２を介し
てリンク３３が連結し、リンク３３は軸３４によりロー
ディングレバー３５と連結されている。ローディングレ
バー３５はサブシャーシ５上の支点３６により回動自在
に支持され、ピン３７を矢印Ｃ方向に動かすことにより
、巻取り側ムービングベース２４を案内部材１１０の案
内レールに沿って矢印り方向に移送することができる。

ローディングレバー３５にはさらにピン３８が取りつけ
られ、サブシャーシ５の上面に支点３９で回動可能に支
持された最終ガイドレバー４０の溝４０ａと係合してい
る。したがって、ローディングレバー３５の矢印Ｃ方向
の回動に連動して最終ガイドレバー４０も矢印Ｅ方向に
回動し、最終ガイド２１をカセット４から引き出す。

このように、ローディングレバー２８．３５のピン３１
．３７をそれぞれ矢印Ａ、Ｃの方向に変位させることに
より各ガイド類を引き出すことができる。ピン３１．３
７はメインシャーシ３上にスライド可能に取りつけられ
た駆動部材（詳細は後述）と係合し動力を得るようにな
っている。テープローディングの動力伝達機構について
は後述する。

次に、サブシャーシ５のスライド機構について説明する
。

サブシャーシ５にはサブシャーシ移動溝４１が取りつけ
られており、第６図の状態ではメインシャーシ３上に配
置されたローディングギヤ４５の上面に形成された半月
形の突起部４５ａにサブシャーシ移動溝４１の隆起部の
左上部が当たることにより、サブシャーシ５が前方へ移
動することが防止されている。

ローディングギア４５の上面にはさらに係合ピン４５ｂ
が設けられており、係合ピン４５ｂは第７図に示される
ようにローディングギア４５の矢印Ｆ方向の回転により
サブシャーシ移動溝４１の溝４１ａに嵌まり込むように
なっている。

第７図においては、供給側ムービングベース２３及び巻
取り側ムービングベース２４もカセット外に押し出され
た状態になっている。この状態からさらにローディング
ギア４５が矢印Ｆ方向に回転すると、係合ピン４５ｂに
よってサブシャーシ５は前方へ移動させられる。

次に、テープローディング動作時の動力伝達機構につい
て説明する。

テープローディングの動力はローディングモータ５０か
ら供給される。ローディングモータ５０はメインシャー
シ３上に固定されており、その出力は第８図に示される
ようにギア５１．５２を介してウオーム５３の回転に変
換される。この回転力はウオームホイール５４に減速伝
達され、アイドルギア５５から差動歯車の入力ギア５６
に伝えられる。

第１１図にギアブラケット５７に取りつけられた歯車列
の軸間断面図を示す、入力ギア５６の回転力は遊星ギア
５８．５８を介してローディング出力ギア５９とロジッ
ク出力ギア口０の２系統に伝達される。遊星ギア５８．
５８により、ローディング出力系の回転が抑制されてい
るときはロジック出力ギア口０が回転し、ロジック出力
系の回転が抑制されているときは、ローディング出力ギ
ア５９が回転するようになっている。なお、これらの歯
車列はブラケット５７に各々の支軸が植立されており、
ネジ６１．６２　（第８図参照）でメインシャーシ３に
取りつけられている。

シャーシ離間状態（テープローディング前）のロジック
カム４３とジヨイントギア４７の係合状態を第９図及び
第１０図に示す。第１Ｏ図は第９図のＤ−Ｄ線位置での
断面図である。

ロジックカム４３にはカムフォロワレバー４８に取りつ
けられた軸４９が係合しており、ロジックカム４３は第
９図の状態から矢印Ｇの方向には回転しないようになっ
ている。したがって、この場合、ジヨイントギア４７は
突起部４３ａで係止されているため矢印Ｈの方向には回
転できず、したがってロジック系にはローディングモー
タ５０の動力は伝達されない。

テープローディング開始時は上述の機構によりローディ
ング系のみ動作する。すなわち、第８図に示されるよう
にローディング出力ギア５９が回転し、ローディング出
力ギア５９に噛み合うローディングアイドルギア６６が
矢印■の方向に回転し、ローディングアイドルギア６６
に噛み合うローディングギア４５が矢印Ｆの方向に回転
する。

第８図には、ローディングギア４５の下面の形状も示さ
れている。ローディングギア４５の下面には、溝部４５
ｃが形成されているとともに、軸６７が植立されている
。軸６７はローディングスライド６８の溝部６８ａに係
合しており、ローディングギア４５が矢印Ｆ方向に回転
すると、ローディングスライド６８は矢印Ｊ方向に変位
する。

ローディングスライド６８上には、軸６９が植立され、
この回りに回動可能にレバー７０がバネ７１により図で
反時計方向に付勢された状態で取りつけられている。ま
た、ローディングスライド６８上に植立された軸７２の
回りにもレバー７３がバネ７４により付勢された状態で
取りつけられている。これらは、ローディングスライド
６８とともに矢印Ｊ方向に変位する。

レバー７０にはローディングレバー２８（第６図参照）
に植立されたピン３１と係合するように溝部７０ａが設
けられており、レバー７３にはローディングレバー３５
（第６図参照）に植立されたピン３７と係合するように
溝部７３ａが設けられている。これによりローディング
レバー２８，３５がそれぞれ回動し、ムービングベース
２３，２４が移動する。

ローディングスライド６８にはまた、第８図に示される
ように、溝６８ｂが設けられており、この溝６８ｂに、
支点７４を中心に回動するレバー７５のピン７６が係合
し、ローディングスライド６８の矢印Ｊ方向の変位に伴
ない、レバー７５が矢印に方向に回動する。レバー７５
にはピン７７が設けられ、このピン７７によりジヨイン
トギアロックレバ−７８が軸７９を支点に矢印りの方向
に回動し、ジヨイントギア４７の切欠き部４７ａに入り
込み、ジヨイントギア４７の回転を制止する。

ローディングギア４５が第１２図の状態まで回転すると
、溝部６８ａに係合していたピン６７が外れ、さらにロ
ーディングギア４５が回転してもローディングスライド
６８は変位しなくなる。そして、ローディングスライド
６８に植立されたピン８０がローディングギア４５に形
成された溝部４５ｃに嵌まり込み、ローディングスライ
ド６８の動きを停止させたままローディングギア４５は
回転を続ける。この状態におけるサブシャーシ５の各部
材の位置を第７図に示している。

第７図において、この状態からさらにローディングギア
４５が矢印Ｆの方向に回転すると、サブシャーシ移動溝
４１に係合しているピン４５ｂによりサブシャーシ５が
前方（矢印ａの方向）に移動を開始する。このとき、ロ
ーディングレバー２８．３５上のピン３１．３７は、ロ
ーディングスライド６８に取りつけられたレバー７０．
７３（１２図参照）のそれぞれの溝部７０ａ、７３ａに
沿ってサブシャーシ５とともに前方へ変位する。

サブシャーシ５が移動し終わると、案内部材３０，１１
０の先端部がシリンダベース８１と連結される。同時に
第１３図に示されるように、ローディングギア４５のピ
ン４５ｂがサブシャーシ移動溝４１から離脱してサブシ
ャーシ５の変位が停止するとともに、サブシャーシ５に
植立された保持ピン８２がローディングギア４５の半月
形突起部４５ａの内側に保持され、サブシャーシ５が手
前方向に戻るのを防止する。

ローディングギア４５が第１３図に示される状態からさ
らにＦ方向に回転すると、第１４図に示されるように、
ローディングギア４５の裏面の溝部４５ｃで係止されて
いたローディングスライド６８が溝部４５ｃの端部４５
ｄに押され、矢印Ｊの方向に再び移動する。第１５図は
移動後の状態を示している。この状態では、供給側ムー
ビングベース２３と巻取り側ムービングベース２４はシ
リンダベース８１に乗り移り、案内レール８１ａ。

８１ｂ（第７図参照）に沿って所定の位置で圧着され固
定される。

第１４図、第１５図に示されるように、このときローデ
ィングレバー２８．３５上のピン３１゜３７はそれ以上
変位しないが、ローディングスライド６８はこれよりも
若干のオーバーストロークをもって移動する。このオー
バーストロークによりローディングスライド６８上のレ
バー７０，７３はそれぞれ軸６９．７２を支点に矢印Ｍ
、Ｎの方向に回動し、バネ７１．７４の弾性力がローデ
ィングレバー２８．３５に働き、ムービングベース２３
．２４を所定の位置に弾性的に押しつけ固定する。

また、第１２図に示されるように、ローディングスライ
ド６８には溝６８ｃが設けられており、支点８５を中心
に揺動するレバー８６のピン８７が係合している。第１
２図の状態からさらにローディングスライド６８がＪ方
向に変位すると、この溝６８ｃの傾斜部に沿ってレバー
８６が矢印Ｐの方向に回動し、リンク８８を介してレバ
ー８９が軸９０を中心に図で時計方向に回動し、第１４
図に示される状態になる。このレバー８９には可倒式の
テープガイド１７が係合しており、案内板１７０のカム
部に沿って所定の位置で所定の傾斜角の傾斜ガイド１７
を構成する（第１５図参照）。

ローディングスライド６８の溝部６８ｂに係合して連動
するレバー７５は今度は矢印にと反対方向に変位し、第
１４図のようになる。この状態になると、ジヨイントギ
ア４７を係止していたジ目インドギアロックレバ−７８
は解除され、第１６図に示されるようにジヨイントギア
４７は矢印Ｈ方向に回転可能になる。このときのジヨイ
ントギア４７とサブシャーシ５に取りつけられたロジッ
クカム４３の相対的な位置関係は、第１６図に示される
ように同軸上に重なり合い、ロジックカム４３の突起部
４３ｂもジヨイントギア４７と係合し、ともに回転でき
るようになる。これにより、移動するサブシャーシ５上
のロジックカム４３にメインシャーシ３側の動力が確実
に伝達されるようになる。

以上がテープローディング動作の説明であり、テープ・
アンローディング動作については全く逆の動作で行なわ
れる。

以下、巻取り側ムービングベース２４の位置決め機構に
注目して、本発明の位置決め機構の一実施例について詳
細に説明する。

ムービングベース２４がテープローディング動作完了に
より位置決めされた状態を表わしたのが、第１図、第１
７図、第１８図及び第１９図である。

第１図は第１７図のＡ−Ａ線位置での断面図であり、第
１９図はムービングベース２４の位に決め状態を案内レ
ール８１ｂの裏面から示したものである。

第１図に示されるように、フランジ部材１５６が固定さ
れた軸１５５がムービングベース２４に挿入されて植立
されており、フランジ部材１５６とは反対の方向にはス
プリング１５９を介して、パイプ１５３で間隔が保たれ
た上下のフランジ１５１．１５２の間に回動可能にロー
ラ１５４が挿入されている。、さらに、ナツト１５０が
軸１５５の先端のネジ部１５５ａ　（第２０図参照）に
ねじ込まれ、ローラガイド１５をスラスト方向（軸１５
５の軸方向）に規制している。この構造により、ナツト
１５０を回すことでローラガイド１５の高さを調整する
ことができる。

軸１５５をムービングベース２４に挿入し、固着しても
よ、い。

案内レール溝外周部の裏面にはムービングベース２４が
位置決めされろ位置の付近に弾性体である板バネ１５７
が設けられている。第１９図に示されるように、板バネ
１５７はカシメ又は接着剤や超音波半田による接着など
により、案内レール８１ｂの溝の終端より手前の位置で
案内レール８１ｂの裏面の２点１５７ａ、１５７ａで固
定され、第１図に示されるようにテープローディング方
向に対してα方向に弾性変形可能になっている。案内レ
ール８１ｂには板バネ１５７が変形可能な位置に調整用
ネジ１５８が設けられており、ネジ１５８を回転させる
ことにより板バネ１５７の撓み量が可変となっている。

案内レール８１ｂ面内におけるムービングベース２４の
位置決めは、軸１５５に固定されたフランジ部材１５６
の段差部１５６ａ　（第２０図参照）が案内レール８１
ｂのＶ字状先端部の２点８１ｂ１．８１ｂ２に当接する
ことと、ムービングベース２４の側面が調整ストッパー
１６０に当接することにより行なわれる。段差部１５６
ａと案内レール８１ｂのＶ字状先端部との当接により、
ローラガイド１５の位置が決定される。

一方、ムービングベース２４の案内レール８１ｂ面に垂
直な方向（ｚ−ｚ’力方向の位に決めは、案内レール８
１ｂの裏面に設けられた板バネ１５７がムービングベー
ス２４の底面とローラガイド軸１５５に固定されたフラ
ンジ部材１５６の間に割り込む格好になり、ムービング
ベース２４が案内レール８１ｂ上面に弾性的に押しつけ
られることにより行なわれる。すなわち、ムービングベ
ース２４は、テープローディング途中ではフランジ部材
１５６により案内レール８１ｂとフランジ部１５６ｂが
一定の間隙を保った状態で移送するが、位置決め位置付
近ではフランジ部１５６ｂが板バネ１５７に当接し、ム
ービングベース２４が案内レール８１ｂの上面に弾性的
に押しつけられるのである。

（効果） 本発明ではムービングテープガイドの位置決めのための
ストッパを設けず、案内レールの溝外周部の裏面に弾性
体を設けてムービングベースを案内部材に弾性的に押し
つけて位置決めするようにしたので、位置決め機構が簡
素化するとともに、スペースを縮小することが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例をテープローディング状態で示す断面
図で、第１７図のＡ−Ａ線位置での切断状態を表わして
いる。第２図は従来のテープローディング機構を示す平
面図、第３図は本発明が適用される一例のＶＴＲのテー
プローディング前の状態でのテープ走行経路を示す平面
図、第４図は第３図のＣ−Ｃ線位置での断面図、第５図
は同ＶＴＲのローディング状態でのテープ走行経路を示
す平面図、第６図は同ＶＴＲのテープローディング機構
をテープローディング前の状態で示す平面図、第７図は
同ＶＴＲのサブシャーシのスライド機構をスライド前の
状態で示す平面図、第８図は同ＶＴＲの動力伝達機構を
示す平面図、第９図は同ＶＴＲのロジックカムとジヨイ
ントギアの係合状態を示す平面図、第１０図は第９図の
Ｄ−Ｄ線位置での断面図、第１１図は同ＶＴＲのギアブ
ラケットに取りつけられた歯車列を軸に沿って切断して
示す断面図、第１２図は同ＶＴＲの動力伝達機構をサブ
シャーシのスライド直前の状態で示す平面図、第１３図
は同スライド機構におけるローディングギアとサブシャ
ーシ移動溝の関係をサブシャーシ移動終了状態で示す平
面図、第１４図は同ＶＴＲの動力伝達機構をサブシャー
シ移動終了の状態で示す平面図、第１５図は同ＶＴＲの
テープローディング機構をテープローディング完了状態
で示す平面図、第１６図は同ＶＴＲのロジックカムとジ
ヨイントギアの係合状態をテープローディング完了状態
で示す平面図、第１７図は一実施例をテープローディン
グ完了状態で示す平面図、第１８図は同実施例における
案内レールを示す平面図、第１９図は同実施例の案内レ
ール裏面を示す底面図、第２０図は同実施例におけるテ
ープガイドの軸を示す正面断面図である。 １・・・・・・シリンダー、２・・・・・・テープ、１
５・・・・・・ローラガイド、２４・・・・・・ムービ
ングベース、８１ｂ・・・・・・案内レール、１５５・
・・・・・軸、１５６・・・・・・フランジ部材、１５
７・・・・・・板バネ、１５８・・・・・・調整用ネジ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気テープをカセットから引き出しシリンダに対
   して所定の走行経路で螺旋状に巻装せしめるようにシリ
   ンダ近傍で位置決めされるムービングテープガイドと、
   ムービングテープガイドの移送を案内するレール溝を有
   する案内部材を備えた磁気記録再生装置において、ムー
   ビングテープガイドのベースが前記案内部材の上面を移
   動し、ムビングテープガイドには前記案内部材の下面側
   に位置するフランジ部を有し前記案内レール溝を貫通し
   てその案内レール溝に沿って移送される段付き軸が植立
   されており、案内レール溝外周部の裏面にはムービング
   テープガイドが位置決めされる位置の付近において弾性
   体が設けられ、ムービングテープガイドのテープローデ
   ィング方向の移送に伴なってムービングテープガイドの
   ベースの底面と前記段付き軸のフランジ部の間隙部に前
   記弾性体が挿入され、ムービングテープガイドの位置決
   め位置にてムービングテープガイドを前記案内部材に弾
   性的に押しつけることを特徴とする磁気記録再生装置の
   テープガイド位置決め機構。