JPH0255861B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気テープを巻回したリールハブを内
蔵したカセツトから磁気テープをカセツト外部に
引出して、カセツト外部に設置せる磁気ヘツドド
ラムに添接して走行させ、信号を記録または再生
する方式のビデオテープレコーダなどの磁気テー
プ装置に関するものである。

一般に、カセツト式ビデオテープレコーダの如
き磁気テープ装置は、カセツトから磁気テープを
引き出して磁気ヘツドに巻回走行させているが、
この磁気テープの引き出し動作は機構的に簡単に
するために専用のモータを設けたものが多い。

従来の磁気テープ引出し用のモータを設けたビ
デオテープレコーダはモータの回転が直接的に伝
達される様な構造で、磁気テープ引出し部材をカ
セツト内の磁気テープを引き出し得る第１位置と
磁気テープをカセツトの外部に引き出して磁気ヘ
ツドに所定角巻回させ得る第２位置との間を往復
移動させていた。そして、前記第１位置と第２位
置とのうち、特に磁気テープと磁気ヘツド間で正
確な信号の記録／再生を行なうために磁気テープ
の磁気ヘツドに対する巻回角を正確に決定する第
２位置の停止位置精度を高めると共に安定して固
定するために第２位置にストツパーを配置し、駆
動側と被駆動側との間にばねを介在させて、被駆
動側を前記ストツパーに当接押圧していた。しか
しこの構造ではストツパーに当接してからのばね
の伸び量はモータの回転停止位置に左右されるの
で、特にばねのばね定数が大きいとストツパーへ
の押圧力が大きくばらついて問題となる。さらに
安定した固定を実現するための前記押圧力は一般
にかなり大きく前記モータの所要トルクも相当大
きなものが要求されていた。

また近年、装置の動作態様を切換えるのに磁気テ
ープ引出し用のモータを用いる方式が提案される
ようになつてきた（例えば特願昭55−15263号）
が従来のこの方式では前記磁気テープ引き出し部
材を第２位置にてストツパーに押圧固定したとき
に前記駆動側と被駆動側との間に介在させたばね
による前記押圧力の反力が動作態様を切換えると
きの負荷になり、モータに多大な電流が必要にな
るという問題があつた。

本発明はかかる従来の磁気テープ装置の持つ問
題点を解消し、簡単な構造で磁気テープ引き出し
部材の停止位置決めを確実に、無理なく行ない得
ると共に、迅速かつ円滑に磁気テープをカセツト
から引き出し、しかも軽負荷にて装置の動作態様
を切換え得る磁気テープ装置を提供せんとするも
のである。以下、本発明について図示の実施例に
基づいて説明する。

第１図と第３図は本実施例の上面図を示す。図
中、基板２の上面に植立せる軸４，６に各々回転
自在に遊嵌された巻取リール台１０および供給リ
ール台１２は、カセツト２０を装置本体の所定の
箇所に装着すると、カセツト２０内の巻取リール
ハブ１４、供給リールハブ１６と各々係合し、前
記両リール台１０，１２に設けた爪８により一体
的に回転し得る。第２図はリール台駆動系の断面
図を示すが、巻取リール台１０、供給リール台１
２はそれぞれリール歯車３０，４０を有し、該リ
ール歯車３０，４０は基板２上に植立せる軸５
０，６０に回転自在に遊嵌せる巻取リールアイド
ラギアユニツト５２，供給リールアイドラギアユ
ニツト６２とそれぞれ噛合し回転駆動される。該
巻取リールアイドラギアユニツト５２および供給
リールアイドラギアユニツト６２は第２図に示す
ようにそれぞれ巻取リールアイドラギア５４ａと
供給リールアイドラギア６４ａの回転がフエルト
５６，６６等の摩擦部材を用いたクラツチ手段を
介してリール歯車３０，４０に噛合する巻取リー
ルアイドラギア５４ｂと、供給リールアイドラギ
ア６４ｂに伝達される構造となつている。

一方、基板２に固定された軸受部材７０に軸支
されたキヤプスタン７２は、その一部に回転ロー
ラ部７４を有し、該回転ローラ部７４に所定の圧
着力を付与されて圧着しているメインアイドラ７
６にその回転を伝達する。メインアイドラ７６は
一体に構成されたプーリ部７８と基板２に植立さ
れた軸８０に回転自在に遊嵌した中継ローラ８２
との間にベルト８４を張架されており、その回転
を中継ローラ８２に伝達する。前記軸８０には一
端に回転自在なアイドラギア８６を軸支した回動
アーム８８が遊嵌されると共に外周に多極着磁さ
れたマグネツト９０が前記軸８０とほぼ同心とな
るように回転アーム８８上に一体に載置されてい
る。さらに前記中継ローラ８２の内周にはマグネ
ツト９０と所定のクリアランスをあけて対向すべ
く磁気的にヒステリシス特性を持つ磁性材料９２
が固定され、前記マグネツト９０との間に所定の
吸引力を発生し、中継ローラ８２の回転方向と同
一方向の回転力を回動アーム８８に付与する。さ
らに前記アイドラギア８６は常時中継ローラ８２
に設けた歯車部９４と噛合するよう構成されると
共に装置の動作態様に応じて中継ローラ８２の回
転によつて前記巻取リールアイドラギア５４ａあ
るいは、供給リールアイドラギア６４ａのいずれ
かに噛合して、キヤプスタン７２の回転をその回
転方向に応じ前記巻取リール台１０又は供給リー
ル台１２へ選択的に伝達する構成になつている。

基板２に植立した軸１８には回動自在にピンチ
ローラレバー２２が遊嵌してあり、該ピンチロー
ラレバー２２の一端に植立された軸２４にはピン
チローラ１９２が回転自在に支承されている。基
板２に植立した軸２６には回動自在でかつ長手方
向に摺動自在なごとく長穴２８を設けた圧着レバ
ー３２が遊嵌されその一端に植立したピン３４に
は回動自在に連結アーム３６が遊嵌されると共に
該連結アーム３６の他端は前記ピンチローラレバ
ー２２の他端に植立されたピン３８に回動自在に
遊嵌されている。また圧着レバー３２の他端には
ばねかけ部４２が形成されており、引張りばね４
４が前記軸２６と、ばねかけ部４２の間に張架さ
れ、圧着レバー３２を第１図上方向に付勢し、長
穴２８の端部と軸２６が当接した状態になつてい
る。即ちピンチローラレバー２２と連結アーム３
６と圧着レバー３２で、いわゆるトグル機構を構
成していることになる。また、圧着レバー３２の
他端にはピン４６が基板２に設けた穴（図示せ
ず）を通し装置の裏面方向に伸び後述するメイン
ロツド４８に設けた曲げ部２１に当接するよう構
成されている。従つて、第１図でメインロツド４
８が左方向に第３図に示す位置まで移動すると、
曲げ部２１がピン４６に当接しているので圧着レ
バー３２は時計方向に回動され、ピンチローラレ
バー２２は反時計方向にピンチローラ１９２がキ
ヤプスタン７２に当接するまで回動する。ピンチ
ローラレバー２２はその後は回動されないが、圧
着レバー３２は時計方向の回動を続けるようにし
ているので引張りばね４４の付勢力に抗して圧着
レバー３２は長穴２８に案内されて第３図下方向
に移動し、同時にピンチローラ１９２は所定の圧
着力でキヤプスタン７２に圧着されることにな
る。

再生態様では第３図に示すように供給リールハ
ブ１６上に巻回された磁気テープ１８０は、カセ
ツト２０の前面よりガイドポスト２３，２５およ
び２７，２９を植立したテープ引出し部材１８
２，１８３を後述するように、それぞれガイド溝
３１，３３で案内して固定部材１８４，１８５ま
で移動することにより引き出されており、回転磁
気ヘツド１８６とオーデイオ信号記録／再生用の
固定ヘツド１８８および基板２に固定したテープ
ガイド１９０に添接する。さらにキヤプスタン７
２は第３図で時計方向に回転をしているので、メ
インアイドラ７６は第３図で反時計方向に回転
し、ベルト８４、中継ローラ８２も第３図で反時
計方向に回転する。従つて回動アーム８８は軸８
０を中心に第３図で反時計方向の回動力を付与さ
れ、第３図で時計方向に回転しているアイドラギ
ア８６は巻取リールアイドラギア５４ａに噛合す
るので前記したクラツチ手段を介して巻取リール
台１０は時計方向に回転し、前記ピンチローラ１
９２とキヤプスタン７２の協働で定速送りされた
磁気テープ８０をたるむことなく巻取リールハブ
１４に巻回していく。

一方、第４図に示す基板２の裏面にはモータ
（図示せず）によつて駆動される駆動歯車１６０
が設けられ基板２に植立された軸１３４に回転自
在に支承され外周に歯車部１４３を有する回転体
１４２と噛合している。さらに該回転体１４２は
同様に外周に歯車部１７０を有するカム１６２と
も噛合している。該カム１６２は基板２に直立し
た軸１６４に支承され、第１０図に示す如く360゜
以上にわたる溝１６６を有する確動カムになつて
おり、そのリフト曲線は第１０図に示す如くリフ
ト量が変化する区間でのみ後述するカムフオロア
１４６が移動するようにしてある。更に基板２の
裏側には巻取リール台１０の回動軸４および巻取
リールアイドラギアユニツト５２の回転軸５０が
表面より伸びると共にガイド軸１３２と前記カム
１６２の回動軸１６４が植立しており、前記カム
１６２の溝１６６に係合するカムフオロア１４６
を有するメインロツド４８が、該メインロツド４
８に設けたガイド溝３５，３７，３９，４１に沿
つて往復移動自在に遊嵌してある。

前記カム１６２は溝１６６の設けてない端面に
一部の歯を取除いた部分歯車４３を有し、溝１６
６とは一定の角度関係となるよう構成されてい
る。そして第４図に示す停止態様からカム１６２
が第４図で時計方向に一定角度回転をすると、ギ
ア部を有する第１扇形歯車４５に噛合し、テープ
引出し部材１８２，１８３を移動せしめる構成と
なつている。ここで、第４図から第９図を参照し
て前記テープ引出し部材１８２が停止態様である
第１図あるいは第４図の位置から再生態様を示す
第３図の固定部材１８４，１８５にガイドポスト
２３，２７が当接圧着する位置まで移動する動作
について詳細に説明する。第５図は停止態様にお
ける位置関係を示す。４５は部分歯車４３と噛合
可能な第１扇形歯車で基板２に植立された軸５１
に回動自在に遊嵌されると共にギア部を有する第
２扇形歯車４９と一体に成形されている。５５は
第１扇形歯車４５と第２扇形歯車４９と一体に成
形されたアームで先端には押圧ピン５３が植立さ
れている。５７はギア部を有する第３扇形歯車で
基板２に植立された軸５９に回動自在に遊嵌され
ると共に前記第２扇形歯車４９と噛合している。
９８は後述するカム面６３を有する穴６１を明け
たアームで該穴６１には前記押圧ピン５３が前記
カム面６３に当接可能なごとく入り込んでいる。
６５は第３扇形歯車とアーム９８と一体で軸５９
を中心に回動可能なギア部を有する第４扇形歯車
で基板２に植立した軸６７を中心に回転可能なギ
アであるところの第１ローデイング歯車６９に噛
合している。７１は第１ローデイング歯車と一体
に軸６７を中心に回転可能なギアであるところの
第２ローデイング歯車で基板２に植立された軸７
３に回転可能に遊嵌されたギアであるところの第
３ローデイング歯車７５と噛合し同期回転する。
７７は左側ローデイング第１アームで前記軸６７
に回動自在に遊嵌されると共に第５図，第９図に
示すように該左側ローデイング第１アーム７７に
設けたばねかけ７９と第２ローデイング歯車７１
に植立したピン８３との間に引張りばね８１を張
架させ、前記左側ローデイング第１アーム７７に
設けたストツパ８５と前記ピン８３を当接させる
ことにより該左側ローデイング第１アーム７７と
第２ローデイング歯車７１とを一体化し共に回転
するよう構成してある。左側ローデイング第１ア
ーム７７の一端にはピン８９により左側ローデイ
ング第２アーム８７が回動自在に結合されると共
に該左側ローデイング第２アーム８７の他側には
穴９１があけられ、前記テープ引出し部材１８２
に植立したピン９３と係合関係にある。９５は右
側ローデイング第１アームであるが前記第３ロー
デイング歯車７５とは前記した左側ローデイング
第１アーム７７と第２ローデイング歯車７１間と
同様の構成となつており、他端も同様にピン９７
により右側ローデイング第２アーム９９が回動自
在に結合されており、該右側ローデイング第２ア
ーム９９の他端に明けられた穴１０１は前記テー
プ引出し部材１８３に植立されたピン１０３と係
合関係にある。４７は第９図に示すようにカム１
６２の端面に設けたガイド壁であり、該ガイド壁
４７は第５図で示す停止態様では第１扇形歯車４
５に設けた第１突起１０５と第２突起１０７とに
挾まれる構成になつているため第１扇形歯車４５
は第５図で示された位置を保持している。さてカ
ム１６２が第５図の位置から時計方向に回転し始
めると、第１０図に示すカム線図で回転角が40゜
で部分歯車４３と第１扇形歯車４５は噛合を開始
すると共に前記ガイド壁４７と第１突起１０５、
第２突起１０７とは係合関係を離脱し第１扇形歯
車４５、第２扇形歯車４９は反時計方向に回転し
始める。さらに第３扇形歯車５７と第４扇形歯車
６５は時計方向に回転するので第１ローデイング
歯車６９，第２ローデイング歯車７１、左側ロー
デイング第１アーム７７は反時計方向に回転し、
第３ローデイング歯車７５は時計方向に回転する
ので、左側ローデイング第１アーム９５、右側ロ
ーデイング第２アーム９９は時計方向に回転し、
結果的にテープ引出し部材１８２，１８３はガイ
ド溝３１，３３に沿つて移動を開始する。第６図
はカム１６２が105゜回転した状態を示す。このと
きは部分歯車４３から第１ローデイング歯車６
９、第２ローデイング歯車７１、第３ローデイン
グ歯車７５までの動きがすべて歯車列によつてな
されている。続いてカム１６２が160゜まで回転し
た状態を第７図に示す。このとき第２扇形歯車４
９と第３扇形歯車５７は噛合関係を離脱し、押圧
ピン５３がアーム９８に設けたカム面６３に当接
を開始している。またこの状態では左側ローデイ
ング第１アーム７７と右側ローデイング第１アー
ム９５は前記テープ引出し部材１８２，１８３を
ガイドポスト２３，２７がそれぞれ固定部材１８
４，１８５に当接する位置まで移動せしめてい
る。さらにカム１６２が第７図の状態から第７図
で時計方向に回転を続けると、第１扇形歯車４５
は第７図で反時計方向に回転し、アーム９８は第
２扇形歯車４９と第３扇形歯車５７の噛合関係が
離脱されているが、押圧ピン５３によりカム面６
３を押圧され時計方向に回転を続ける。

前記したごとくテープガイド２３，２７が固定
手段１８４，１８５に当接しているので左側ロー
デイング第１アーム７７右側ローデイング第１ア
ーム９５は第７図の状態以上には回動できず、そ
の結果、第１ローデイング歯車６９と第３ローデ
イング歯車７５は引張りばね８１，１０９の付勢
力に抗してそれぞれ反時計方向と時計方向の回転
を続ける。そしてカム１６２が回転角180゜まで回
転すると部分歯車４３と第１扇形歯車４５の噛合
関係は離脱されると共に押圧ピン５３はカム面６
３の第７図水平部分に位置するように構成され、
さらにガイド壁４７は第２突起１０７と当接可能
な位置まで回転していることになる。第３扇形歯
車５７の欠歯部１１１は第２扇形歯車４９と第３
扇形歯車５７の噛合関係を離脱し、押圧ピン５３
とカム面６３が当接関係に移るときの第２扇形歯
車４９と第３扇形歯車５７の歯の干渉を防ぐため
に設けたものである。

カム１６２が回転角205゜まで回転し再生態様と
なつた状態を第８図に示す。前記したように第７
図の状態から左側ローデイング第１アーム７７、
右側ローデイング第１アーム９５が回動し得ない
状態で第１ローデイング歯車６９と第３ローデイ
ング歯車７５がそれぞれ反時計方向と時計方向に
回動したのでピン８３とストツパ８５間にはΔl
の隙間が生じ、同様に右側ローデイング第１アー
ム９５に設けてあるストツパーと第３ローデイン
グ歯車７５に植立したピン間にもΔl′の隙間が生
じている。結局、この隙間ΔlおよびΔl′は引張り
ばね８１，１０９の伸びに他ならないが、この伸
びに相当する力で前記ガイドポスト２３，２７が
固定部材１８４，１８５に押圧され磁気テープ１
８０が安定した状態で回転磁気ヘツド１８６に添
接されることになる。一方、前記引張りばね８
１，１０９による押圧力は反力として第１ローデ
イング歯車６９、第３ローデイング歯車７５をそ
れぞれ時計方向と反時計方向に回転させようとす
ることは自明であり、従つて第４扇形歯車６５お
よびアーム９８は反時計方向の回動力を受けるこ
とになり、この回動力は押圧ピン５３に対して該
押圧ピン５３がカム面の第８図水平部分に位置し
ているので第８図矢印Ａ方向に印加されることに
なる。ところがこの矢印Ａ方向は押圧ピン５３と
軸５１を結ぶ方向と一致する構成となつているた
め、この回動力はアーム５５および第１扇形歯車
４５を回動させるに有効な力とはなり得ず、前記
押圧力の反力の存在にもかかわらず第１扇形歯車
４５は第８図の状態を保持でき、従つてカム１６
２は第１扇形歯車４５との噛合関係を離脱したま
ま前記反力の影響を受けることなく時計方向の回
転を続けることが可能となる。

次にカム１６２の回転によるメインロツド４８
の移動と前記テープ引出し部材の移動の関係を説
明する。第４図に示す停止態様からカム１６２が
時計方向に回転角60゜回転すると溝１６６に従動
してメメインロツド４８は1.5mm第４図右方向へ
移動し曲げ部２１は圧着レバー３２のピン４６を
押圧するのでピンチローラ１９２はキヤプスタン
７２に近づく。カム１６２が回転を続けて、回転
角180゜まで回転するとさらに2.5mm程度メインロ
ツド４８は移動し、ピンチローラ１９２はキヤプ
スタン７２に当接する圧着力を発生するには到ら
ない。そしてカム１６２が回転角180゜から200゜ま
で回転すると、さらにメインロツド４８は第４図
右方向へ約２mm移動しピンチローラ１９２はキヤ
プスタン７２に引張りばね４４により所定の圧着
力で圧着する。即ち第１０図に示したカムリフト
曲線でも明らかであるが、ピンチローラ１９２が
キヤプスタン７２に圧着するためにカム１６２に
回転力を必要とする回転角度範囲180゜〜200゜とガ
イドポスト２３，２７を固定部材１８４，１８５
に圧着するためにカム１６２に回転力を必要とす
る回転角度範囲160゜〜180゜が重なつていないとい
うことである。

次に動作について説明する。第１図に示した停
止状態から再生釦（図示せず）を押圧するとモー
タ（図示せず）が回転し、駆動歯車１６０、回転
体１４２をそれぞれ第４図時計方向と反時計方向
に回転させカム１６２が第４図時計方向に回転を
開始する。該カム１６２が回転角40゜回転すると
部分歯車４３と第１扇形歯車４５が噛合を開始し
テープ引出し部材１８２，１８３をほぼ定速で移
動させカセツト２０の外部へ磁気テープ１８０を
引出し始める。同時にメインロツド４８も溝１６
６に従動して第４図右方向へ移動を始め、ピンチ
ローラ１９２がキヤプスタン７２方向に近づき始
める。カム１６２は回転を続け回転角160゜まで回
転すると第２扇形歯車４９と第３扇形歯車５７の
噛合関係は離脱され、押圧ピン５３がカム面６３
と当接関係に入りガイドピン２３，２７が固定部
材１８４，１８５に当接され、さらにカム１６２
が回転角180゜まで回転を続けると押圧ピン５３が
カム面６３を摺動移動することにより前記ガイド
ピン２３，２７を固定部材１８４，１８５に圧着
することになる。この時、カム面６３の押圧ピン
５３に対する圧力角をできるだけ小さくすれば、
より少ない力でガイドピン２３，２７を固定部材
１８４，１８５に圧着できることは明らかであ
る。この時、カム１６２が回転角180゜まで回転し
ているので第１０図に示すようにメインロツド４
８は第４図右方向へ約４mm移動しており、ピンチ
ローラ１９２がキヤプスタン７２に当接を開始す
る。さらにカム１６２が回転角200゜まで回転を続
けることでメインロツド４８は第４図右方向へ６
mm移動し、ピンチローラ１９２のキヤプスタン７
２に対する所定の圧着を完了する。この圧着動作
時においては、カム１６２の部分歯車４３と第１
扇形歯車４５との噛合関係は離脱されており、前
記ガイドピン２３，２７の固定部材１８４，１８
５に対する圧着の反力を受けることなくカム１６
２が回転していることは明白である。

カム１６２がさらに回転角205゜まで回転すると
第１０図カムリフト曲線は水平部分に入りスイツ
チ（図示せず）が動作しモータを停止してカム１
６２の回転を停止する。一方、この時、キヤプス
タン７２は第３図時計方向に回転し、メインアイ
ドラ７６は第３図で反時計方向に回転させられ
る。従つてベルト８４、中継ローラ８２、回動ア
ーム８８も第３図で反時計方向に回動し、第３図
時計方向に回転しているアイドラギア８６は巻取
リールアイドラギア５４ａと噛合し前記したクラ
ツチ手段を介して巻取リール台１０は第３図で時
計方向に回転することになり、前記ピンチローラ
１９２とキヤプスタン７２の協働で定速送りされ
た磁気テープ１８０をたるむことなく巻取リール
ハブ１４に巻回し再生態様となる。

次に停止釦（図示せず）を押圧した場合はモー
タを逆転し、駆動歯車１６０、回転体１４２をそ
れぞれ第４図反時計方向と時計方向に回動させ、
カム１６２が第４図で反時計方向に回転を始めて
ピンチローラ１９２とキヤプスタン７２を離間
し、テープ引出し部材１８２，１８３をカセツト
２０方向に移動させる。また、キヤプスタン７２
は第３図反時計方向に回転し、アイドラギア８６
は供給リールアイドラギア６４ａと噛合し、供給
リール台１２を第３図で反時計方向に回転させ、
引出されていた磁気テープをたるみなく供給リー
ルハブ１６に巻回する。その後、カムが回転角0゜
まで回転するとスイツチが動作し、モータの回転
を停止させてカム１６２を停止させ、さらにキヤ
プスタン７２の回転も停止して第１図に示す停止
態様となる。

以上、実施例に基づき詳細に説明したように本
発明は、テープカセツト内の磁気テープを引き出
し得る第１位置と前記磁気テープをテープカセツ
トの外部に引き出して磁気ヘツドに添接させ得る
第２位置との間を往復移動する磁気テープ引き出
し手段と、一方向の回転で前記磁気テープ引き出
し手段を前記第１位置から前記第２位置へ駆動
し、他方向の回転で前記第２位置から前記第１位
置へ駆動するための正逆転可能なモータと、該モ
ータで駆動される回転体を含み、装置の動作態様
を切り換える動作切換手段と、前記回転体の回転
を前記磁気テープ引出し手段に伝達する伝達経路
を形成し、前記回転体の回転により前記磁気テー
プ引き出し手段を前記第１位置と前記第２位置の
間で往復駆動させる駆動手段と、該駆動手段によ
り前記磁気テープ引出し手段を移動させるとき、
前記駆動手段と一体的に構成され前記駆動手段の
回転角に応じて動作し、前記テープ引出し部材が
前記第２位置に移動したときに前記駆動手段を係
止する係止手段とを具備し、前記回転体と前記駆
動手段とを、前記磁気テープ引き出し手段を前記
第１位置と第２位置間で往復移動させるときのみ
係合して連動するるように構成したので、磁気テ
ープのテープカセツト外への引き出し動作と収納
動作を行なうモータを共通に用いて、回転体を回
転し動作態様を切り換える装置であつても例えば
早送り態様や、早送り再生態様、記録一時停止態
様への動作切換がテープ引き出し手段に含まれた
ばねによる反力等の影響を受けることなく実現さ
れ、動作態様の切り換えを軽い負荷で滑らかに行
なわすことができる。これにより、モータの駆動
力が少なくてよいばかりでなく、各構成部品の寿
命の点からも極めて有利となり、省電力化，低コ
スト化に大きく寄与すると共に、極少の部品点数
で、信頼性の高い磁気テープ装置を提供し得るも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の停止態様での要部
表面図、第２図はリール駆動系の概略断面図、第
３図は再生態様における要部表面図、第４図は停
止態様における要部裏面図、第５図，第６図，第
７図および第８図はテープ引き出し部材の駆動部
の動作説明図、第９図は駆動部の概略断面図、第
１０図はカムのリフト曲線図である。 １４……巻取リールハブ、１６……供給リール
ハブ、２０……カセツト、４８……メインロツ
ド、４３……部分歯車、４５……第１扇形歯車、
４９……第２扇形歯車、５２……巻取リールアイ
ドラギアユニツト、５３……押圧ピン、６２……
供給リールアイドラギアユニツト、６３……カム
面、６５……第４扇形歯車、６９……第１ローデ
イング歯車、７５……第３ローデイング歯車、１
４２……回転体、１６０……駆動歯車、１６２…
…カム、１６６……溝、１８０……磁気テープ、
１８２，１８３……テープ引出し部材、１８６…
…回転磁気ヘツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁気テープを巻回するリールハブを内蔵した
   テープカセツトから前記磁気テープをカセツト外
   部に引き出して、カセツト外部に設置せる磁気ヘ
   ツドに添接して走行させ、信号を記録または再生
   するように構成され、かつ、前記テープカセツト
   内の磁気テープを引き出し得る第１位置と前記磁
   気テープをテープカセツトの外部に引き出して前
   記磁気ヘツドに添接させ得る第２位置との間を往
   復移動する磁気テープ引き出し手段７７，８１，
   ８７，９５，９９，１０９，１８２，１８３と、 一方向の回転で前記磁気テープ引き出し手段を
   前記第１位置から前記第２位置へ駆動し、他方向
   の回転で前記第２位置から前記第１位置へ駆動す
   るための正逆転可能なモータと、 該モータで駆動される回転体を含み、装置の動
   作態様を切り換える動作切換え手段４８，１４
   ６，１６２と、 前記回転体の回転を前記磁気テープ引き出し手
   段に伝達する伝達経路を形成し、前記回転体の回
   転により前記磁気テープ引き出し手段を前記第１
   位置と前記第２位置の間で往復駆動させる駆動手
   段４５，４９，５７，６５，６９，７１，７５
   と、 該駆動手段により前記磁気テープ引き出し手段
   を移動させるとき、前記駆動手段と一体的に構成
   され前記駆動手段の回転角に応じて動作し、前記
   テープ引き出し手段が前記第２位置に移動したと
   きに前記駆動手段を係止する係止手段５３，５
   ５，６３，９８とを具備し、 前記回転体と前記駆動手段とを、前記磁気テー
   プ引き出し手段を前記第１位置と第２位置間で往
   復移動させるときのみ係合して連動させるように
   構成したことを特徴とする磁気テープ装置。