JPS58147852A - 磁気テ−プ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気テープを巻回したリールノ・フ゛を内蔵し
たカセットから磁気テープをカセット外部に引出して、
カセット外部に設置せる磁気ヘッドドラム する方式のビデオテープレコーダなどの磁気テープ装置
に関するものである。

一般に，カセット式ビデオテープレコーダの如き磁気テ
ープ装置は，カセットから磁気テープを引き出して磁気
ヘッドに巻回走行させているが、この磁気テープの引き
出し動作には機構的に簡単にするために専用のモータを
設けたものが多い。

従来の磁気テープ引出し用のモータを設けたピデオテー
プレコーダはモータの回転が直接的に伝達される様な構
造で、磁気テープ引出し部材をカセット内の磁気テープ
を引き出し得る第１位置と磁気テープをカセットの外部
に引き出して磁気ヘッドに所定角巻回させ得る第２位置
との間を往復移動させていた。そして、前記第１位置と
第２位置とのうち、特に磁気テープと磁気ヘッド間で正
確な信号の記録／再生を行なうために磁気テープの磁気
ヘッドに対する巻回角を正確に決定する第２位置の停止
位置精度を高めると共に安定して固定するために第２位
置にストッパーを配置し、駆動側と被駆動側との間にば
ねを介在させて、被駆動側を前記ストッパーに当接抑圧
していた。しかしこの構造ではストッパーに当接してか
らのばねの伸び量はモータの回転停止位置に左右される
ので、特にばねのばね定数が太きいとストッパーへの押
圧力が大きくばらついて問題となる。さらに安定した固
定を実現するだめの前記押圧力は一般にかなり大きく前
記モータの所要トルクも相当大きなものが要求されてい
た。

一プ引出し用のモータを用いる方式が提案されるように
なってきた（例えば特願昭５５−１６２６３号）が従来
のこの方式では前記磁気テープ引き出し部材を第２位置
にてストッパーに抑圧固定したときに前記駆動側と被駆
動側との間に介在させたばねによる前記押圧力の反力が
動作態様を切換えるときの負荷になり、モータに多大な
電流が必要になるという問題があった。

本発明はかかる従来の磁気テープ装置の持つ問題点を解
消し、簡単な構造で磁気テープ引き出し部材の停止位置
決めを確実に、無理なく行ない得ると共に、迅速かつ円
滑に磁気テープをカセットから引き出し、しかも軽負荷
にて装置の動作態様を切換え得る磁気テープ装置を提供
せんとするものである。以下２本発明について図示の実
施例に基づいて説明する。

第１図と第３図は本実施例の上面図を示す。図中、基板
２の上面に植立せる軸４，６に各々回転自在に遊嵌され
た巻取リール台１ｏおよび供給リール台１２は、カセッ
）２０を装置本体の所定の箇所に装着すると、カセット
２０内の巻取り−ルハブ１４、供給リールハブ１６と各
々係合し、前記両リール台１０．１２に設けた爪８によ
り一体的に回転し得る。第２図はリール台駆動系の断面
図を示すが２巻取リール台１０．供給リール台１２はそ
れぞれリール歯車３０．４０を有し、該リール歯車３０
．４０は基板２上に植立せる軸５０，６０に回転自在に
遊嵌せる巻取リールアイドラギアユニット５２．供給リ
ールアイドラギアユニット６２とそれぞれ噛合し回転駆
動される。該巻取リールアイドラギアユニット５２およ
び供給リールアイドラギアユニット６２は第２図に示す
ようにそれぞれ巻取リールアイドラギア５４ａと供給リ
ールアイドラギア６４ａの回転がフェル）５６　、６６
等の摩擦部材を用いたクラッチ手段を介してリール歯車
３０．４０に噛合す１巻取リールアイドラギ、ア５４ｂ
と、供給リールアイドラギア６４ｂに伝達される構造と
なっている。

一方、基板２に固定された軸受部材Ｔｏに軸支されたキ
ャプスタン７２は、その一部に回転ローラ部７４を有し
、該回転ローラ部７４に所定の圧着力を付与されて圧着
しているメインアイドラ７６にその回転を伝達する。メ
インアイドラ７６は一体に構成されたプーリ部７８と基
板２に植立された軸８ｏに回転自在に遊嵌した中継ロー
ラ８２との間にベルト８４を張架されており、その回転
を中継ローラ８２に伝達する。前記軸８ｏには一端に回
転自在なアイドラギア８６を軸支した回動アーム８８が
遊嵌されると共に外周に多極着磁されたマグネッ）９０
が前記軸８δとほぼ同心となるように一体に載置されて
いる。さらに前記中継ローラ８２の内周にはマグネッ）
９０と所定のクリアランスをあけて対向すべく磁気的に
ヒステリシス特性を持つ磁性材料９２が固定され、前記
マグネット９ｏとの間に所定の吸引力を発生し、中継ロ
ーラ８２の回転方向と同一方向の回転力を回動アーム８
８に付与する。さらに前記アイドラギア８６は常時中継
ローラ８２に設けた歯車部９４と噛合するよう構成され
ると共に装置の動作態様に応じて中継ローラ８２の回転
によって前記巻取リールアイドラギア６４ａあるいは、
供給リールアイドラギア６４ａのいずれかに噛合して、
キャプスタン７２の回転をその回転方向に応じ前記巻取
リール台１０又は供給リール台１２へ選択的に伝達する
構成になっている。

基板２に植立した軸１８には回動自在にピンチローラレ
バー２２が遊嵌してあり、該ピンチローラレバー２２の
一端に植立された軸２４にはピンチローラ１９２が回転
自在に支承されている。基板２に植立した軸２６には回
動自在でかつ長手方向に摺動自在なととく長穴２８を設
けた圧着レバー３２が遊嵌されその一端に植立したビン
３４には回動自在に連結アーム３６が遊嵌されると共に
該連結アーム３６の他端は前記ピンチローラレバー２２
の他端に植立されたピン３８に回動自在に遊嵌されてい
る。、また圧着レバー３２の他端にはばねかけ部４２が
形成されており、引張りばね４４が前記軸２６と、ばね
かけ部４２の間に張架され、圧着レバー３２を第１図上
方向に付勢し長穴２８の端部と軸２６が当接した状態に
なっている。即ちピンチローラレバー２２と連結アーム
３６と圧着レバー３２で、いわゆるトグル機構を構成し
ていることになる。また、圧着レバー３２の他端にはピ
ン４６が基板２に設けた穴（図示せず）を通し装置の裏
面方向に伸び後述するメインロッド４Ｂに設けた曲げ部
２１に当接するよう構成されている。従って、第１図で
メインロッド４８が左方向に第３図に示す位置まで移動
すると９曲げ部２１がビン４６に当接しているので圧着
レバー３２は時計方向に回動され、ピンチローラレバー
２２は反時計方向にピンチローラ１９２がキャプスタン
７２に当接するまで回動する。ピンチローラレバー２２
はその後は回動されないが、圧着レバー３２は時計方向
の回動を続けるので引張りばね４４の付勢力に抗して圧
着レバー３２は長穴２８に案内されて第３図下方向に移
動し、同時にピンチローラ１９２は所定の圧着力でキャ
プスタン７２に圧着されることになる。

再生態様では第３図に示すように供給リールハブ１６上
に巻回された磁気テープ１８０は、カセット２０の前面
よりガイドポスト２３．２５および２７．２９を植立し
たテープ引出し部材１８２゜１８３を後述するように、
それぞれガイド溝３１゜３３で案内して固定部材１８４
　、１８５まで移動することにより引き出されており、
回転磁気ヘッド１８６とオーディオ信号記録／再生用の
固定ヘッド１８８および基板２に固定したテープガイド
１９０に添接する。さらにキャプスタン７２は第３図で
時計方向に回転をしているので、メインアイドラ７６は
第３図で反時計方向に回転し、ベルト８４．中継ローラ
８２も第３図で反時計方向に回転する。従って回動アー
ム８８は軸８ｏを中心に第３図で反時計方向の回動力を
付与され、第３図で時計方向に回転しているアイドラギ
ア８６は巻取リールアイドラギア５４ａに噛合するので
前記したクラッチ手段を介して巻取リール台１０は時計
方向に回転し、前記ピンチローラ１９２とキャプスタン
７２の協働で定速送りされた磁気テープ１８０をたるむ
ことなく巻取リールノ・プ１４に巻回していく。

一方、第４図に示す基板２の裏面にはモータ（図示せず
）によって駆動される駆動歯車１６０が設けられ基板２
に植立された軸１３４に回転自在に支承され外周に歯車
部１４３を有する回転体１４２と噛合している。さらに
該回転体１４２は同様に外周に歯車部１７０を有するカ
ム１６２をも噛合している。該カム１６２は基板２に直
立した軸１６４に支承され、第１０図に示す如く３６０
０以上にわたる溝１６６を有する確動カムになっており
、そのリフト曲線は第１０図に示す如くリフト量が変化
する区間でのみ後述するカムフォロア１４６が移動する
ようにしである。更に基板２の裏側には巻取リール台１
ｏの回動軸４および巻取リールアイドラギアユニット６
２の回転軸６ｏが表面より伸びると共にガイド軸１３２
前記カム１６２の回動軸１６４が植立しており、前記カ
ム１６２の溝１６６に係合するカムフォロア１４６を有
するメインロッド４８が、該メインロッド４８に設けた
ガイド溝３５．３７．３９．４１に沿つて往復移動自在
に遊嵌しである。

前記カム１６２は溝１６６の設けてない端面に一部の歯
を取除いた部分歯車４３を有し、溝１６６とは一定の角
度関係となるよう構成されている。

そして第４図に示す停止態様からカムが第４図で時計方
向に一定角度回転をすると、ギア部を有する第１扇形歯
車４５に噛合し、テープ引出し部材１８２　、１８３を
移動せしめる構成となっている。

ここで、第４図から第９図を参照して前記テープ引出し
部材１８２が停止態様である第１図あるいは第４図の位
置から再生態様を示す第３図の固定部材１８４　、１８
５にガイドポスト２３．２７が当接圧着する位置まで移
動する動作について詳細に説明する。第６図は停止態様
における位置関係を示す。４６は部分歯車４３と噛合可
能な第１扇形歯車で基板２に植立された軸６１に回動自
在に遊嵌されると共にギア部を有する第２扇形歯車４９
と噛合している。５６は第１扇形歯車４５と第２扇形歯
車４９と一体に成形されたアームで先端には抑圧ピン６
３が植立されている。６７はギア部を有する第３扇形歯
車で基板２に植立された軸５９に回動自在に遊嵌されて
いる。９Ｂは後述するカム面６３を有する穴６１を明け
たアームで紋穴６１には前記押圧ピン５３が前記カム面
６３に当接可能なごとく入り込んでいる。６６は第３扇
形歯車とアーム９８と一体で軸６９を中心に回動可能な
ギア部を有する第４扇形歯車で基板２に植立しだ軸６７
を中心に回転可能なギアであるところの第１０−デイン
グ歯車６９に噛合している。７１は第１０−デイング歯
車と一体に軸６９を中心に回転可能なギアであるとこの
第２０−デイング歯車で基板２に植立された軸７３に回
転可能に遊嵌されたギアであるところの第３０−デイン
グ歯車７６と噛合し同期回転する。７７は左側ローディ
ング第１アーム７７で前記軸６７に回動自在に遊嵌され
ると共に第６図、第９図に示すように該左側ローディン
グ第１アーム７７に設けたばねかけ７９と第２０−デイ
ング歯車７１に植立したピン８３との間に引張りばね８
１を張架させ、前記左側ローディング第１アーム７７に
設けたストツバ８５と前記ピン８３を当接させることに
より該左側ローディング第１アーム７７と第２０−デイ
ング歯車７１とを一体化し共に回転するよう構成しであ
る。左側ローディング第１アーム７７の一端にはピン８
９により左側ローディング第２アーム８了が回動自在に
結合されると共に該左側ローディング第２アーム８７の
他端には穴９１があけられ、前記テープ引出し部材１８
２に植立したピン９３と保合関係にある。９６は右側ロ
ーディング第１アームであるが前記第３０−デイング歯
車７５とは前記した左側ローディング第１アーム７７と
第２０−ディング歯車７１間と同様の構成となっており
、他端も同様にピン９７により右側ローディング第２ア
ーム９９が回動自在に結合されており、該右側ローディ
ング第２アーム９９の他端に明けられた穴１ｏ１は前記
テープ引出し部材１８３に植立されたピン１０３と保合
関係にある。４７は第９図に示すようにカム１６２の端
面に設けたガイド壁であり、該ガイド壁４７は第６図で
示す停止態様では第１扇形歯車４６に設けた第１突起１
０７に挾まれる構成になっているため第１扇形歯車４５
は第６図で示された位置を保持している。

さてカム１６２が第５図の位置から時計方向に回転し始
めると、第９図に示すカム線図で回転角が４００で部分
歯車４３と第１扇形歯車４６は噛合を開始すると共に前
記ガイド壁４７と第１突起１０６゜第２突起１０７とは
係合関係を離脱し第１扇形歯車４６．第２扇形歯車４９
は反時計方向に回転し始める。さらに第３扇形歯車５７
と第４扇形歯車６６は時計方向に回転するので第１０−
デイング歯車６９．第２０−ディング歯車７１．左側ロ
ーディング第１アーム７７は反時計方向に回転し、第３
０−デイング歯車７６は時計方向に回転するので、右側
ローディング第１アーム９６は時計方向に回転し、結果
的にテープ引出し部材１８２゜１８３はガイド溝３１，
３３に沿って移動を開始する。第６図はカム１６２が１
０５°回転した状態を示す。このときは部分歯車４３か
ら第１０−ディング歯車６９．第２０−ディング歯車７
１．第３０−デイング歯車７５までの動きがすべて歯車
列によってなされている。続いてカム１６２が１６００
まで回転した状態を第７図に示す。このとき第２扇形歯
車４９と第３扇形歯車６７は噛合関係を離脱し、押圧ピ
ン６３がアーム９８に設けたカム面６３に当接を開始し
ている。またこの状態では左側ローディング第１アーム
７７と右側のローディング第１アーム９６は前記テープ
引き出し部材１８２　、１８３をガイドポスト２３．２
７がそれぞれ固定部材１８４　、１８５に当接−する位
置まで移動せしめている。さらにカム１６２が第７図の
状態から第７図で時計方向に回転を続けると。

第１扇形歯車４６は第７図で反時計方向に回転し。

アーム９８は第２扇形歯車４９と第３扇形歯車６７の噛
合関係が離脱されているので抑圧ピン５３によりカム面
６３を押圧され時計方向に回転を続ける。

前記したごとくテープガイド２３．２７が固定手段Ｉ　
Ｂ４　、１８５に当接しているので左側ローディング第
１アーム７７右側ローデイング第１アーム９６は第７図
の状態以上には回動できず、その結果、第１０−デイン
グ歯車６９と第３０−デイング歯車７６は引張りばね８
１，１０９の付勢力に抗してそれぞれ反時計方向と時計
方向の回転を続ける。そしてカム１６２が回転角１８０
°まで回転すると部分歯車４３と第１扇形歯車４６の噛
合関係は離脱されると共に抑圧ピン６３はカム面６３の
第７図水平部分に位装置するように構成され、さらにガ
イド壁４７は第２突起１０７と当接可能な位置まで回転
していることになる。第３扇形歯車５７の欠歯部は第２
扇形歯車４９と第３扇形歯車５７の噛合関係を離脱し、
抑圧ピン６３とカム面６３が当接関係に移るときの歯の
干渉を防ぐために設けたものである。

カム１６２が回転角２０５°まで回転し再生態様となっ
た状態を第８図に示す。前記したように第７図の状態か
ら左側ローディング第１アーム７７゜右側ローディング
第１アーム９６が回動し得ない状態で第１０−デイング
歯車６９と第３０−デイング歯車７６がそれぞれ反時計
方向と時計方向に回動したのできン８３とストッパ８５
間にはΔ２の隙間が生じ、同様に右側ローディング第１
アーム９５に設けであるストッパーと第３０−デイング
歯車７６に植立したピン間にもΔ２′の隙間が生じてい
る。結局、この隙間Δ２およびΔａ′は引張りはね８１
，１０９の伸びに他ならないが、この伸びに相当する力
で前記ガイドポス）２３．２７が固定部材１８４　、１
８５に押圧され磁気テープ１８０が安定した状態で回転
磁気ヘッド１８６に添接されることになる。一方、前記
引張りはね８１．１０９による押圧力は反力として第１
０−ディング歯車６９．第３０−デイング歯車７６をそ
れぞれ時計方向と反時計方向に回転させようとすること
は自明であり、従って第４扇形歯車６５およびアーム９
８は反時計方向の回動力を受けることになり、この回動
力は抑圧ピン６３に対して該抑圧ピン６３がカム面の第
８図水平部分に位置しているので第８図矢印へ方向に印
加されることになる。ところが、この矢印Ａ方向は押圧
ピン６３と軸６１を結ぶ方向と一致する構成となってい
るため、この回動力はアーム６５および第１扇形歯車４
６を回動させるに有効な力とはなり得す、前記押圧力の
反力の存在にもかかわらず第１扇形歯車４５は第８図の
状態を保持でき、従ってカム１６２は第１扇形歯車４５
との噛合関係を離脱したまま前記反力の影響を受けるこ
となく時計方向の回転を続けることが可能となる。

次にカム１６２の回転によるメインロッド４８の移動と
前記テープ引出し部材の移動の関係を説明する。第４図
に示す停止態様からカム１６２が時計方向に回転角６０
０回転すると溝１６６に従動してメインロッド４８は１
．６間第４図右方向へ移動し、曲げ部２１は圧着レバー
３２のピン４６を押圧するのでピンチローラ１９２はキ
ャプスタン７２に近づく。カム１６２が回転を続けて、
回転角１８ｏ０まで回転するとさらに２．５咽程度メイ
ンロッド４８は移動し、ピンチローラ１９２はキャプス
タン７２に当接するが圧着力を発生するには到らない。

そしてカム１６２が回転角１８０°から２ｏｏ０−まで
回転すると、さらにメインロッド４８は第４図右方向へ
約２１１ＩＩ＋移動し、ピンチ口−ラ１９２はキャプス
タン７２に引張りばね４４により所定の圧着力で圧着す
る。即ち第１０図に示したカムリフト曲線でも明らかで
あるが、ピンチローラ１９２がキャプスタン７２に圧着
するためにカム１６２に回転力を必要とする回転角度範
囲とガイドポスト２３．２７を固定部材１８４，１８５
に圧着するためにカム１６２に回転力を必要とする回転
角度範囲が重なっていないということである。

次に動作について説明する。第１図に示した停止態様か
ら再生釦（図示せず）を押圧するとモータ（図示せず）
が回転し、駆動歯車１６ｏ２回転体１４２をそれぞれ第
４図で時計方向と反時計方向に回転させカム１６２が第
４図で時計方向に回転を開始する。該カム１６２が回転
角４０°回転すると部分歯車４３と第１扇形歯車４６が
噛合を開始しテープ引出し部材１８２．、１８３をほぼ
定速で移動させカセッ）２０の外部へ磁気テープ１８０
を引出し始める。同時にメインロッド４８も溝１６６に
従動して第４図右方向へ移動を始め、ピンチローラ１９
２がキャプスタン７２方向に近づき始める。カム１６２
は回転を続は回転角１６ｏ０まで回転すると第２扇形歯
車４９と第３扇形歯車６７の噛合関係は離脱され、押圧
ビン６３がカム面６３との当接関係に入りガイドピン２
３　、２７が固定部材１８４　、１８５に当接され、さ
らにカム１６２が回転角１８ｏ０まで回転を続けると抑
圧ピン５３がカム面６３を摺動移動することにより前記
ガイドピン２３．２７を固定部材１８４゜１８５に圧着
することになる。この時、カム面ｃ３の押圧ビン６３に
対する正方角をできるだけ小さくすれば、より少ない力
でガイドピン２３　、２７を固定部材１８４　、１８４
に圧着できることは明らかである。この時、カム１６２
が回転角１８ｏ０まで回転しているので第１０図に示す
ようにメインロッド４８は第４図で右方向へ約４■移動
しており、ピンチローラ１９２がキャプスタン７２に当
接を開始する。さらにカム１６２が回転角２ｏｏ０まで
回転を続けることでメインロッド４８は第４図で右方向
へ６簡移動し、ピンチローラ１９２のキャプスタン７２
に対する所定の圧着を完了する。

この圧着動作時においては、カム１６２の部分歯車４３
と第１扇形歯車４６との噛合関係は離脱されているので
、前記ガイドピン２３，２７の固定部材１８４　、１８
５に対する圧着の反力を受けることなくカム１６２の回
転していることは明白である。

カム１６２がさらに回転角２０５°まで回転すると第１
０図のカムリフト曲線は水平部分に入すスイノチ（図示
せず）が動作しモータを停止してカム１６２の回転を停
止する。一方、この時、キャプスタン７２は第３図で時
計方向に回転し、メインアイドラ７６は第３図で反時計
方向に回転させられる。従ってベルト８４．中継ローラ
８２２回動アーム８８も第３図で反時計方向に回動し、
第３図時計方向に回転しているアイドラギア８６は巻取
り一ルアイドラギア５４ａと噛合し前記したクラッチ手
段を介して巻取リール台１ｏは第３図で時計方向に回転
することになり、前記ピンチローラ１９２とキャプスタ
ン７２の協働で定速送りされた磁気テープ１８０をたる
むことなく巻取ＩＪ　＋ルハブ１４に巻回し再生態様と
なる。

次に停止釦（図示せず）を押圧した場合はモータが逆転
し、駆動歯車１６ｏ２回転体１４２をそれぞれ第４図で
反時計方向と時計方向に回転させ、カム１６２が第４図
で反時計方向に回転を始めてピンチロー２１９２とキャ
プスタン７２を離間し。

テープ引出し部材１８２　、１８３をカセット２０方向
に移動させる。まだ、キャプスタン７２は第３図反時計
方向に回転し、アイドラギア８６は供給リールアイドラ
ギア６４ａと噛合し、供給リール台１２を第３図で反時
計方向に回転させ、引出されていた磁気テープをたるみ
なく供給リールハブ１６に巻回する。その後、カムが回
転角ｏ０まで回転するとスイッチが動作し、モータの回
転を停止させてカム１６２を停止させ、さらにギヤ１フ
２フフ２０回転も停止して第１図に示す停止態様となる
。

以上、実施例に基づき詳細に説明したように本発明は、
テープカセット内の磁気テープを引き出し得る第１位置
と前記磁気テープをテープカセットの外部に引き出して
磁気ヘッドに添接させ得る第２位置との間を往復移動す
る磁気テープ引き出し手段と、一方向の回転で前記磁気
テープ引き出し手段を前記第１位置から前記第２位置へ
駆動し。

他方向の回転で前記第２位置から前記第１位置へ駆動す
るための正逆転可能なモータと、該モータで駆動される
回転体を含み、装置の動作態様を切換える動作切換手段
と、前記回転体に連動し前記磁気テープ引き出し手段を
前記第１位置と第２位置の間で往復駆動させる駆動手段
と、該駆動手段により前記磁気テープ引き出し手段を前
記第２位置に移動せしめたときに前記駆動手段を係止手
段を具備すると共に、前記回転体と前記駆動手段とを、
前記磁気テープ引き出し手段を前記第１位置と第２位置
間で往復移動させるときのみ係合して連動するように構
成したので、磁気テープのテープカセット外への引き出
し動作と収納動作を行なうモータを共通に用いて２回転
体を回転し動作態様を切り換える装置であっても例えば
早送り態様や、早送り再生態様、記録一時停止態様への
動作切換がテープ引き出し手段に含まれたばねによる反
力等の影響を受けることなく実現され、動作態様の切り
換えを軽い負荷で滑らかに行なわすことができる。これ
により、モータの駆動力が少なくてよいばかりでなく、
各構成部品の寿命の点からも極めて有利となり、省電力
化、低コスト化に大きく寄与すると共に、信頼性の高い
磁気テープ装置を提供し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の停止態様での要部表面図、
第２図はリール駆動系の概略断面図、第３図は再生態様
における要部表面図、第４図は停止態様における要部裏
面図、第６図、第６図、第７図および第８図はテープ引
き出し部材の駆動部の動作説明図、第９図は駆動部の概
略断面図、第１０図はカムのリフト曲線図である。 １４・・・・・・巻取リールハブ、１６・・・・・・供
給リールハブ、２０・・・・・・カセット、４８・・・
・・・メインロッド、４３・・・・・・部分歯車、４６
・・・・・・第１扇形歯車、４９・・・・・・第２扇形
歯車、６２・・・・・・巻取リールアイドラギアユニッ
ト、６３・・・・・・押圧ピン、６２・・・・・・供給
リールアイドラギアユニット、６３・・・・・・カム面
、６６・・・・・・第４扇形歯車、６９・・・・・・第
１０−デイング歯車、７６・・・・・・第３０−デイン
グ歯車、１４２・・・・・・回転体、１６ｏ・・・・・
・駆動歯車、１６２−・・・・・カム、１６６・・・・
・・溝、１８ｏ・・・・・・磁気テープ、１８２゜１８
３・・・・・・テープ引出し部材、１８６・・・・・・
回転磁気ヘッド。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第５
図 第　ａ５１１ 第７図 ＷＪ８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 磁気テープを巻回するリールハブを内蔵したカセットか
   ら前記磁気テープをカセット外部に引き出して、カセッ
   ト外部に設置せる磁気ヘッドに添接して走行させ、信号
   を記録または再生するように構成され、かつ、前記テー
   プカセット内の磁気テープを引き出し得る第１位置と前
   記磁気テープをヂープカセットの外部に引き出して前記
   磁気ヘッドに添接させ得る第２位置との間を往復移動す
   る磁気テープ引出し手段と、一方向の回転で前記磁気テ
   ープ引き出し手段を前記第１位置から前記第２位置へ駆
   動し、他方向の回転で前記第２位置から前記第１位置へ
   駆動するだめの正逆転可能なモータと、該モータで駆動
   される回転体を含み。 装置の動作態様を切換える動作切換手段と、前記回転体
   に連動し前記磁気テープ引き出し手段を前記第１位置と
   第２位置の間で往復駆動させる駆動手段と、該駆動手段
   により前記磁気テープ引き出し手段を前記第２位置に移
   動せしめたときに前記駆動手段を係止する係止手段を具
   備し、かつ前記回転体と前記駆動手段とを、前記磁気テ
   ープ引き出し手段を前記第１位置と第２位置間で往復移
   動させるときのみ係合して連動させるように構成したこ
   とを特徴とする磁気テープ装置。