JPH02260268A - テープローディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）等の磁気記録
再生装置に装備されるテープローディング装置に関し、
特に小形のテープカセットを使用する小形ＶＴＲに好適
なテープローディング装置に関するものである。

（従来の技術） 斯種小形ＶＴＲに於いては、例えば第２図の如く複数の
移動テープガイド（１０２）　（１０６）　（１０７）
　（１０８）（１０９）等によって、テープカセット内
の供給リール（９２）及び巻取リール（９３）から磁気
テープを引き出し、回転ヘッドシリンダー（１１）に所
定角度範囲に亘って巻き付け、図示の如きテープ経路が
形成される。該ＶＴＲに於いては、先ず図中のテープ引
出し用の一対の先導ガイド（１０２）　（１０９）が第
１のテープローディング機構（図示省略）によってテー
プカセット側から回転ヘッドシリンダー（１１）へ向か
って同時に駆動され、その後、ローディングリング（７
１）上に設けたテープガイド（１０６）　（１０７）　
（１０８）等が第２のテープローディング機構（図示省
略）によって回転ヘッドシリンダー（１１）の周囲を反
時計方向に駆動される。

従来、単一のローディングモータの動力を前記第１及び
第２テープローディング機構へ切換え伝ａするべく、ロ
ーディングモータと両テープローディング機構との間に
差動歯車装置を介装したＶＴＲが提案されている（特開
昭５９−７５４５６　（Ｇ１１Ｂ１５７６６］）。

（解決しようとする課題） ところが従来のＶＴＲに於いては、複数の歯車からなる
差動歯車装置のみならず、テープ引出し用の先導ガイド
及びローディングリングを夫々所定位置でロックする為
のロック機構が必要となり、部品点数の増大、装置構成
の複雑化を招来する問題があった。

本発明の目的は、ローディングモータと第１及び第２テ
ープローディング機構との間に、３枚のカムギアからな
る簡易な構成の動力伝達切換え機構を介装することによ
って、装置構成の単純化を図ることが出来るテープロー
ディング装置を提供することである。

（課題を解決する為の手段） 本発明に係るテープローディング装置は、ローディング
モータ（２）によって駆動される原動カムギア（３）と
、該原動カムギア（３）の回転を第１テープローディン
グ機構（６）へ伝える第１従動カムギア（４）と、前記
原動カムギア（３）の回転を第２テープローディング機
構（７）へ伝える第２従動カムギア（５）とからなる動
力伝達切換え機構を装備している。

第１及び第２従動カムギア（４）（５）には夫々、原動
カムギア（３）に噛合可能な歯車部（４１）　（５１）
と、該歯車部の回転軸と直交する方向に突出する回転規
制片（４５）　（５３）とが一体に形成され、前記２つ
の歯車部（４１）（５１）と２つの回転規制片（４５）
（５３）は、高さ位置の異なる４つの回転面上に互いに
ずらして設置されている。

又、原動カムギア（３）には、第１及び第２従動カムギ
ア（４）（５）の歯車部（４１）（５１）と夫々噛合可
能な２つの歯車部（３３）（３２）が夫々所定角度範囲
に亘って形成されると共に、第１及び第２従動カムギア
（４）（５）の回転規制片（４５）（５３）と夫々摺接
可能な２つの円筒面（３６）　（３７）が夫々所定角度
範囲に亘って形成されている。

（作　用） 第１テープローディング機構を駆動する第１テープロー
デイング過程に於いては、第１従動カムギア（４）の歯
車部（４１）が原動カムギア（３）の歯車部（３３）に
噛合すると共に、第１従動カムギア（４）の回転規制片
（４５）は、原動カムギア（３）の円筒面（３６）とは
非係合状態にあって、ローディングモータ（２）の回転
は、原動カムギア（３）を経て第１従動カムギア（４）
に伝えられ、第１テープローディング機構が動作する。

この過程で、第２従動カムギア（５）は、歯車部（５１
）が原動カムギア（３）の歯車部（３２）との噛合を解
除され、且つ回転規制片（５３）が原動カムギア（３）
の円筒面（３７）に摺接して、第２従動カムギア（５）
の回転は阻止されている。

第１テープローデイング過程が完了した時点で、第１従
動カムギア（４）は、歯車部（４１）が原動力ムギア（
３）の歯車部（３３）から離脱すると共に、回転規制片
（４５）が原動カムギア（３）の円筒面（３６）と係合
し、第１従動カムギア（４）の回転が阻止される。

その後、第２テープローディング機構を駆動する第２テ
ープローデイング過程に於いては、第２従動カムギア（
５）の歯車部（５１）が原動カムギア（３）の歯車部（
３２）に噛合すると共に、第２従動カムギア（５）の回
転規制片（５３）は、原動カムギア（３）の円筒面（３
７）とは非係合状態にあって、ローディングモータ（２
）の回転は、原動カムギア（３）を経て第２従動カムギ
ア（５）に伝えられ、第２テープローディング機構が動
作する。

（発明の効果） 本発明のテープローディング装置に於いては、動力伝達
切換え機構が３枚のカムギア（３）　（４）　（５）の
みによって構成されているから、従来装置に比べて遥か
に構成が簡易であり、部品点数も少ない。

（実施例） 以下、図面に沿って本発明をＶＴＲの実施した一例につ
いて説明する。

尚、実施例は本発明を説明するためのものであって、特
許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮す
る様に解すべきではない。

会生講滅 第１図はＶＴＲの全体構成を示しており、シャーシ（１
）には、テープカセット（９）の装着面の下方位置に、
テープローディング装置の駆動源となるローディングモ
ータ（２）と、該モータに連繋する歯車列（２１）と、
該歯車列（２１）の最下流に設けられた駆動ギア（２２
）が噛合する原動カムギア（３）と、該原動カムギア（
３）に係合する第１従動カムギア（４）及び第２従動カ
ムギア（５）とが配備されている。

又、シャーシ（１）上のテープカセット（９）との対向
位置には、回転ヘッドシリンダー（１１）が配備される
。該回転ヘッドシリンダー（１１）の両側に、供給側先
導体（６１）及び巻取側先導体（６２）等から構成され
る第１テープローディング機構（６）が配備されると共
に、回転ヘッドシリンダー（１１）を包囲して回転自由
に支持されたローディングリング（７１）等から構成さ
れる第２テープローディング機構（７）が配備される。

更に又、回転ヘッドシリンダー（１１）の左方位置には
、キャプスタンモータ（１７）によって駆動されるキャ
プスタン（１２）と、テープローディング完了後にロー
ディングリング（７１）上のピンチローラ（８１）をキ
ャプスタン（１２）に向かって押圧する為のピンチロー
ラ圧着機構（８）が設けられている。

第２図は、テープローディング完了時の各テープガイド
の位置と、磁気テープ（９１）の走行経路を示しており
、供給リール（９２）から繰り出された磁気テープ（９
１）は、シャーシ上の第１テープガイド（１０１）、前
記供給側先導体を構成する第２テープガイド（１０２）
及び第３テープガイド（１０３″）を経て回転ヘッドシ
リンダー（１１）の周面へ巻き付き、更に第４テープガ
イド（１０４）及び第５テープガイド（１０５）を経て
、キャプスタン（１２）とピンチローラ（８１）の間へ
進入する。

キャプスタン（１２）から送り出された磁気テープ（９
１）は、ローディングリング（７１）上の第６テープガ
イド（１０６）にてＵターンし、第７及び第８テープガ
イド（１０７）　（１０８）を経た後、前記巻取側先導
体を構成する第９テープガイド（１０９）及び第１０テ
ープガイド（１１０）によって案内され、更にシャーシ
上の第１１テープガイド（１１１）を経て巻取リール（
９３）へ戻るのである。

第１テープローデイング 第３図は第１テープローディング機構（６）の構成を示
している。

シャーシ上に、回転ヘッドシリンダー（１１）を挟んで
供給側ガイドベース（１３）及び巻取側ガイドベース（
１４）が固定され、両ガイドベースには、供給側先導体
（６１）及び巻取側先導体（６２）が夫々摺動可能に嵌
まるスライドガイド孔（１３ａ）　（１４ａ）を開設し
ている。

供給側先導体（６１）には前記第２テープガイド（１０
２）が立設され、巻取側先導体（６２）には、前記第９
及び第１０テープガイド（１０９）　（１１０）が立設
されている。

又シャーシ上には、スライド駆動板（６３）が一定範囲
内で左右に摺動可能に支持され、該スライド駆動板（６
３）には、摺動方向に伸びる第１、第２及び第３のラッ
ク部（６３ａ）　（６３ｂ）　（６３ｃ）が形成され、
第１ラック部（６３ａ）には、第１従動カムギア（４）
が常時噛合している。

供給側ガイドベース（１３）の下方位置に第１ビニオン
（６４）が配備されると共に、巻取側ガイドベース（１
４）の下方位置に第２ピニオン（６５）が配備され、両
ピニオンは夫々前記スライド駆動板（６３）の第２ラッ
ク部（６３ｂ）及び第３ラック部（６３ｃ）と常時噛合
している。

前記第１ピニオン（６４）には、第１アーム（６６）が
一体に突設され、該アーム（６６）の自由端に供給側先
導体（６１）が連結される。一方、前記第２ピニオン（
６５）にはシャーシ上に設けた扇形ギア（６７）が噛合
し、該扇形ギア（６７）には、第２アーム（６８）が−
体に突設され、該アーム（６８）の自由端にリンク（６
９）を介して巻取側先導体（６２）が連結される。

従って、第１従動カムギア（４）の駆動によってスライ
ド駆動板（６３）が左右に移動すると、これに伴って画
先導体（６１）　（６２）がスライドガイド孔（１３ａ
）（１４ａ）に沿って回転ヘッドシリンダー（１１）の
左右を前後に移動することになる。

２テープローデイング 第４図は第２テープローディング機構（７）の構成を示
している。

シャーシ上には、前記ローディングリング（７１）の内
側に、該リング内周部に形成したギア部と噛合するリン
グ駆動ギア（７２）が配備されると共に、該ギア（７２
）と第２従動カムギア（５）に噛合する中継ギア（７３
）が配備されている。

ローディングリング（７１）上には、前記第６テープガ
イド（１０６）、ピンチローラ（８１）、第７テープガ
イド（１０７）、及び第８テープガイド（１０８）が時
計方向に順番に配設される。ピンチローラ（８１）は、
ローディングリング（７１）上に回動自在に支持した支
持アーム（８８）の自由端に取り付けられ、該支持アー
ムはバネ（図示省略）によってリング（７１）の内側か
ら外側に向かって回転付勢され、リング（７１）上のス
トッパー（図示省略）に当たって回動端が規制されてい
る。

従って、第２従動カムギア（５）が回転すると、これに
伴ってローディングリング（７１）が回転し、該リング
上の第６テープガイド（１０６）、ピンチローラ（８１
）、第７テープガイド（１０７）及び第８テープガイド
（１０８）が回転ヘッドシリンダー（１１）の周囲を移
動することになる。

ピンチローラ圧 第５図はピンチローラ圧着機構（８）の構成を示してい
る。

シャーシ上には、原動カムギア（３）の上方位置にスラ
イド従動板（８２）が一定範囲内で左右に摺動可能に支
持され、該スライド従動板（８２）の端部に下向きに突
設したカムフォロワー（８３）を、原動カムギア（３）
の上面に凹設した渦巻き状のカム溝（３９）に係合して
いる。該スライド従動板（８２）の中央部には、スライ
ド方向に沿ってカム曲線が変化するカム溝（８２ａ）が
開設されている。

又、シャーシ上の第１支軸（８４ａ）に第ルバー（８４
）が回動自在に支持され、該第ルバー（８４）の一方の
自由端には、前記スライド従動板（８２）のカム溝（８
２ａ）に係合するカムフォロワー（８４ｂ）が突設され
ている。

更に、シャーシ上の第２支軸（８５ａ）に第２レバー　
（８５）が回動自在に支持され、該第２レバー（８５）
の一方の自由端（８５ｂ）は前記第ルバー（８４）の他
方の自由端（８４ｃ）と当接可能に伸びている。該第２
レバー（８５）の他方の自由端（８５ｃ）には、バネ（
８７）によって時計方向に付勢された押圧アーム（８６
）が取り付けられ、該自由端（８５ｃ）の側面に圧接し
ている。

従って、第５図の状態から原動カムギア（３）が時計方
向に回転すると、カム溝（３９）の移動に伴ってスライ
ド従動板（８２）が右方へ駆動され、更にカム溝（８２
ａ）の移動に伴って第ルバー（８４）が反時計方向に回
転する。これによって第２レバー（８５）が時計方向に
回転し、押圧アーム（８６）がローディング完了位置の
ピンチローラ（８１）をキャプスタン（１２）に向かっ
て押圧し、ピンチローラ（８１）とキャプスタン（１２
）の間に挟まれた磁気テープを、キャブスタン（１２）
に圧着せしめるのである。

゛え 原動カムギア（３）には、第６図の如く前記歯車列の駆
動ギア（２２）が噛合し、該ギア（２２）によって原動
カムギア（３）が駆動される。又、原動カムギア（３）
には、第７図の如く第１従動カムギア（４）及び第２従
動カム羊ア（５）が噛合可能に係合し、原動カムギア（
３）の回転に伴って第１及び第２従動カムギア（４）（
５）が回転することにより、第１及び第２テープローデ
ィング機構（６）（７”）が順次駆動されるのである。

原動カムギア（３）は、第８図ＡＳＢ及びＣに示す様に
外周面に回転軸方向に沿って構成が異なる５層構造を具
え、最上層部（第１層部）及び第２層部が前記第１及び
第２従動カムギア（４）（５）の回転を規制し、第３層
部、第４層部及び第５層部が前記駆動ギア（２２）及び
両従動カムギア（４）（５）との噛合を為すものである
。

即ち、第３層部の全周に、前記駆動ギア（２２）が常時
噛合する第１歯車部（３１）が形成される。第４層部に
は、所定角度範囲Ｈに亘って第２歯車部（３２）が形成
され、残りの角度範囲には第１欠歯部（３４）が形成さ
れている。第５層部には、前記角度範囲Ｈ内に含まれる
所定角度範囲Ｇに亘って第３歯車部（３３）が形成され
、残りの角度範囲には第２欠歯部（３５）が形成される
。又、第２層部には、前記角度範囲Ｇに第１凹部（３ａ
）が形成され、残りの角度範囲には第１円筒面（３６）
が形成されている。

更に第１層部の前記角度範囲Ｈに亘って第２四部（３ｂ
）が形成され、残りの角度範囲には第２円筒面（３７）
が形成されている。

第１従動カムギア（４）は、第９図ＡＳＢ及びＣに示す
様に、円筒状の胴部（４３）の下部に第１及び第２歯車
部（４１）（４２）を形成すると共に、胴部（４３）の
上部には、胴部（４３）の回転軸と直交する面内に、互
いに間隔をおいて外方へ突出する一対の第１回転規制片
（４４）　（４４）と、これらの回転規制片（４４）（
４４）と逆方向に対称の形状で突出する一対の第２回転
規制片（４５）　（４５）とが一体に形成されている。

又、第２従動カムギア（５）は、第１０図Ａ、　Ｂ及び
Ｃに示す様に、円筒状の胴部（５２）の下部に歯車部（
５１）を形成すると共に、胴部（５２）の下部には、胴
部（５２）の回転軸と直交する面内に、互いに間隔をお
いて外方へ突出する一対の回転規制片（５３）（５３）
が一体に形成されている。

前記第１従動カムギア（４）及び第２従動カムギア（５
）に突設された一対の回転規制片（４４）　（４４）、
（１５）（４５）及び（５３）　（５３）には夫々、対
となる２つの規制片に対して、第１１図Ｂ及び第１３図
Ｂに示す様に原動カムギア（３）の円筒面に摺接可能な
端面を形成している。

第６図の如く駆動ギア（２２）は原動カムギア（３）の
第１歯車部（３１）に噛合する様に配置される。

第７図の如く第１従動カムギア（４）は、回転規制片（
４４）　（４５）が原動カムギア（３）の第１円筒面（
３６）に対向し、且つ第１歯車部（４１）が原動カムギ
ア（３）の第３歯車部（３３）と噛合可能な位置に配置
される。

又、第２従動カムギア（５）は、回転規制片（５３）が
且つ歯車部（５１）が原動カムギア（３）の第２歯車部
（３２）と噛合可能な位置に配置される。

以下、第１１図乃至第１６図に沿って本発明に係るテー
プローディング装置の動作について説明する。

第１１図Ａの如く、テープカセット（９）がＶ／Ｉ″Ｒ
内の所定位置に装着され、テープローディング開始に待
機しているテープアンローディング状態に於°いては、
第１テープローディング機構（６）の供給側先導体（６
１）及び巻取側先導体（６２）、第２テープローディン
グ機構（７）の第６テープガイド（１０６）、ピンチロ
ーラ（８１）及び第７テープガイド（１０７）は、夫々
テープカセット（９）の磁気テープ（９１）の内側に位
置している。

このとき、第１１図Ｂ、Ｃ及びＤに示す様に、第１従動
カムギア（４）の第１回転規制片（４４）（４４）が原
動カムギア（３）の第１円筒面（３６）に摺接すると共
に、第２従動カムギア（５）の回転規制片（５３）（５
３）が原動カムギア（３）の第２円筒面（３７）に摺接
し、原動カムギア（３）と両従動カムギア（４）（５）
との噛合は解除されている。

この結果、第１従動カムギア（４）及び第２従動カムギ
ア（５）は回転不能にロックされている。

第１１図Ａの状態からテープローディング開始指令が発
せられると、ローディングモータ（２）が起動して、原
動カムギア（３）が時計方向に駆動され、これによって
後述の如く第１、第２テープローデイング動作、及びピ
ンチローラ圧着動作が順次行なわれる。

１テープローデイング動 第１２図Ａに示す様にローディングモータ（２）の回転
が歯車列（２１）を介して原動カムギア（８）に伝えら
れ、原動カムギア（３）が駆動ギア（２２）の駆動によ
って時計方向に回転すると、先ず第１従動カムギア（４
）が反時計方向に駆動される。

即ち、原動カムギア（３）が時計方向に回転して、第１
２図Ｃの如く該原動カムギア（３）の第３歯車部（３３
）が第１従動カムギア（４）の第１歯車部（４１）との
噛合を開始し、該従動カムギア（４）を第１２図Ｂの如
く反時計方向に回転させるのである。

この過程で、第２従動カムギア（５）は原動カムギア（
３）に対して第１１図りに示す係合状態を維持し、停止
したままである。

第１従動カムギア（４）が第１１図Ｂ及びＣに示す姿勢
から第１２図Ｂ及びＣに示す姿勢まで略半回転する過程
で、第１従動カムギア（４）は、先ず第１回転規制片（
４４）が原動カムギア（３）の第１凹部（８ａ）に侵入
し、次に第２回転規制片（４５）が第１四部（８ａ）に
侵入するから、第１従動カムギア（４）の回転に支障は
ない。

第１従動カムギア（４）の回転に伴って、第３図のスラ
イド駆動板（６３）が右側の移動端から左方へ移動し、
これによって第１ビニオン（６４）及びアーム（６６）
が時計方向に回転し、供給側先導体（６１）が前進駆動
される。又、同時に第２ビニオン（６５）が反時計方向
に回転し、これによって扇形ギア（６７）及びアーム（
６８）が時計方向に回転して、該アーム（６８）の回動
力がリンク（６９）を介して巻取側先導体（６２）に伝
えられ、該巻取側先導体（６２）が前進駆動される。。

この結果、第１２図Ａの如く供給側先導体（６１）及び
巻取側先導体（６２）によってテープカセット（９）か
ら磁気テープ（９１）が引き出される。

その後、第１３図への如く供給側先導体（６１）及び巻
取側先導体（６２）がキャッチャ−（１５）　（１６）
に当たって停止し、第１テープローデイング動作が終了
する。

このとき、第１従動カムギア（４）は、第１３図Ｂ及び
Ｃに示す様に第１歯車部（４１）が第３歯車部（３３）
から離脱して、回転が停止すると同時に、第２回転規制
片（４５）　（４５）が原動カムギア（３）の第１円筒
面（３６）に摺接して、ロックされる。

この結果、その後の第２テープローデイング動作中に於
いても、供給側先導体（６１）及び巻取側先導体（６２
）はキャッチャ−（１５）　（１６）に圧接された状態
に維持される。

７２チー　ロープ　ン ローディングモータ（２）の駆動によって原動カムギア
（３）が更に時計方向に回転することにより、第１４図
Ｂ及びＣに示す如く原動カムギア（３）の第２歯車部（
３２）が第２従動カムギア（５）の歯車部（５１）との
噛合を開始し、第２従動カムギア（５）を反時計方向に
回転させる。この過程で第２従動カムギア（５）の回転
規制片（５３）　（５３）は、原動カムギア（３）の第
２凹部（３ｂ）に侵入するから、第２従動カムギア（５
）の回転に支障はない。

第２従動カムギア（５）の回転は、第１４図Ａの如く第
２従動カムギア（５）、中継ギア（７３）及びリング駆
動ギア（７２）を経てローディングリング（７１）に伝
えられ、該リング（７１）上の第６テープガイド（１０
６）、ピンチローラ（８１）、第７テープガイド（１０
７）及び第８テープガイド（１０８）が、回転ヘッドシ
リンダー（１１）の周囲を反時計方向に移動する。これ
によって、磁気テープ（９１）が回転ヘッドシリンダー
（１１）に対して更に大きな角度範囲に巻き付けられる
。

第２従動カムギア（５）が第１３図Ｂの姿勢から１回転
すると、第１５図Ｂ及びＤの如く第２従動カムギア（５
）は、歯車部（５１）が原動カムギア（３）との噛合を
解除して、回転が停止すると同時に、回転規制片（５３
）　（５３）が原動カムギア（３）の第２円筒面（３７
）に摺接して、ロックされる。

この時点で、第１５図Ａの如くローディングリング（７
１）上の第６テープガイド（１０６）、ピンチローラ（
８１）等は、所定のテープローディング完了位置に達し
ており、ピンチローラ（８１）は、ピンチローラ圧着機
構（８）の押圧アーム（８６）とキャプスタン（１２）
の間に介入することになる。但し、押圧アーム（８６）
は反時計方向の回動端にあって、ピンチローラ（８１）
に対する押圧は解除している。

又、第１５図Ａの位置でローディングリング（７１）が
シャーシ上のストッパー（図示省略）に対して圧接され
ることになる。

この状態に於いても、第１及び第２従動カムギア（４）
（５”）は、第１５図Ｂ、Ｃ及びＤの如く夫々の回転規
制片（４５）　（５３）が原動カムギア（３）の円筒面
（３６）（３７）に摺接し、静止状態を維持している。

上述の如くテープローディングが完了すると、−旦ロー
ディングモータ（２）が停止して、ストップモードが設
定される。

ピンチローラ圧　。

その後、プレイモードへの移行指令が発せられると、ロ
ーディングモータ（２）が再起動して、原動カムギア（
３）が第１５図Ａの状態から更に時計方向に駆動され、
これによってピンチローラ圧着機構（８）が動作する。

即ち、原動カムギア（３）の回転に伴うカム溝（３９）
の移動によって、スライド従動板（８２）のカムフォロ
ワー（８３）が駆動され、スライド従動板（８２）は右
方へ移動する。

スライド従動板（８２）の移動によって、前述の如く第
ルバー（８４）が反時計方向に回転し、更に第２レバー
（８５）が時計方向に回転する。これに伴って押圧アー
ム（８６）がピンチローラ支持アーム（８８）の端部を
キャプスタン（１２）側へ押圧する。

そして、最終的に第１６図Ａの如くスライド従動板（８
２）のカムフォロワー（８３）が原動カムギア（３）の
カム溝（３９）の終端部に達すると、ピンチローラ圧着
機構（８）のバネ（８７）が引き伸ばされて、該バネ（
８７）の付勢力によって、ピンチローラ（８１）が磁気
テープ（９１）を介してキャプスタン（１２）に圧着さ
れる。

この時点でローディングモータ（２）が停止し、その後
、通常再生、早送り再生、スチル再生等を行なう為のプ
レイモードが設定されるのである。

尚、プレイモードに於いて、第１及び第２従動カムギア
（４）（５）は、第１６図Ｂの如く夫々の回転規制片（
４５）　（５３）が原動カムギア（３）に対向して、静
止状態を維持する。

ピンチローラ圧　” プレイモードでの信号の記録、再生が終了した後、スト
ップモードへの移行指令が発せられると、ローディング
モータ（２）がテープローディング時とは逆方向の回転
を開始し、原動カムギア（３）の反時計方向の回転に伴
って、ピンチローラ圧着機構（８）は第１６図Ａから第
１５図Ａの状態へ動作し、ピンチローラ（８１）のキャ
プスタン（１２）に対する圧着が解除される。

チー　アンロープ　ン その後、テープアンローディング指令が発せられると、
ローディングモータ（２）の駆動によって原動カムギア
（３）が更に反時計方向に回転し、先ず第２テープロー
ディング機構（７）が第１５図Ａの状態から第１４図Ａ
の状態を経て第１３図Ａの状態に戻る。

更に原動カムギア（３）が反時計方向の回転を続行する
ことによって、第１テープローディング機構（６）が第
１３０図Ａの状態から第１２図Ａの状態を経て第１１図
Ａの状態に戻る。

上記テープアンローディング動作中、図示省略する周知
のリール台駆動機構が動作して、テープカセット（９）
から引き出されていた磁気テープ（９１）がテープカセ
ット（９）内に巻き取られる。

この結果、テープカセット（９）の取出しが可能となる
。

上記テープローディング装置に於いては、ローディング
モータ（２）の動力を第１、第２テープローディング機
構（６）（７）及びピンチローラ圧着機構（８）へ切換
え伝達する為の動力伝達切換え機構が、１枚の原動カム
ギア（３）と２枚の従動カムギア（４）（５）によって
構成されているから、差動歯車機構を用いた従来装置に
比べて、遥かに部品点数が少なく、構成も簡易であるか
ら、ＶＴＲの小形化、軽量化に際して優れた効果が得ら
れる。

図面及び上記実施例の説明は、本発明を説明するための
ものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、
或は範囲を減縮する様に解すべきではない。

又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求
の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るテープローディング装置の全体構
成を示す平面図、第２図は磁気テープの走行経路を示す
平面図、第３図は第１テープローディング機構の平面図
、第４図は第２テープローディング機構の平面図、第５
図はピンチローラ圧着機構の平面図、第６図は原動カム
ギア及び駆動ギアの側面図、第７図は原動カムギア及び
第１、第２従動カムギアの側面図、第８図Ａ、Ｂ及びＣ
は夫々原動カムギアの斜面図、平面図及び側面図、第９
図Ａ、Ｂ及びＣは夫々第１従動カムギアの斜面図、平面
図及び一部破断側面図、第１０図Ａ１Ｂ及びＣは夫々第
２従動カムギアの斜面図、平面図及び一部破断側面図、
第１１図Ａはテープアンローディング状態のテープロー
ディング装置の平面図、第１１図Ｂは同上の原動カムギ
ア及び両従動カムギアの平面図、第１１図Ｃは同上の原
動カムギアと第１従動カムギアとの係合状態を示す側面
図、第１１図りは同上の原動カムギアと第２従動カムギ
アとの係合状態を示す側面図、第１２図Ａは第１テープ
ローデイング動作中のテープローディング装置の平面図
、第１２図Ｂは同上の原動カムギア及び両従動カムギア
の平面図、第１２図Ｃは同上の原動カムギアと第１従動
カムギアとの係合状態を示す側面図、第１３図Ａは第１
テープローディング完了時のテープローディング装置の
平面図、第１３図Ｂは同上の原動カムギア及び両従動カ
ムギアの平面図、第１３図Ｃは同上の原動カムギアと第
１従動カムギアとの係合状態を示す側面図、第１４図Ａ
は第２テープローデイング動作中のテープローディング
装置の平面図、第１４図Ｂは同上の原動カムギア及び両
従動カムギアの平面図、第１４図Ｃは同上の原動カムギ
アと第２従動カムギアとの係合状態を示す側面図、第１
５図Ａはテープローディング完了時のテープローディン
グ装置の平面図、第１５図Ｂは同上の原動カムギア及び
両従動カムギアの平面図、第１５図Ｃは同上の原動カム
ギアと第１従動カムギアとの係合状態を示す一部破断側
面図、第１５図りは同上の原動カムギアと第２従動カム
ギアとの係合状態を示す側面図、第１６図Ａはピンチロ
ーラ圧着動作完了時のテープローディング装置の平面図
、第１６図Ｂは同上の原動カムギア及び両従動カムギア
の平面図である。 （６１）　（６２）・・・先導体 （７）・・・第２テープローディング機構（７１）・・
・ローディングリング （８）・・・ピンチローラ圧着機構 （８１）・・・ピンチローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］ローディングモータ（２）により順次駆動される
   第１、第２のテープローディング機構（６）（７）によ
   って、テープカセットから磁気テープを引き出して、回
   転ヘッドシリンダー（１１）に巻き付けるテープローデ
   ィング装置に於いて、ローディングモータ（２）によっ
   て駆動される原動カムギア（３）と、該原動カムギア（
   ３）の回転を第１テープローディング機構（６）へ伝え
   る第１従動カムギア（４）と、前記原動カムギア（３）
   の回転を第２テープローディング機構（７）へ伝える第
   ２従動カムギア（５）とを具え、第１及び第２従動カム
   ギア（４）（５）には夫々、原動カムギア（３）に噛合
   可能な歯車部（４１）（５１）と、該歯車部の回転軸と
   直交する方向に突出する回転規制片（４５）（５３）と
   が一体に形成され、前記２つの歯車部（４１）（５１）
   と２つの回転規制片（４５）（５３）は、夫々高さ位置
   の異なる４つの回転面上にずらして設置され、原動カム
   ギア（３）には、第１及び第２従動カムギア（４）（５
   ）の歯車部（４１）（５１）と夫々噛合可能な２つの歯
   車部（３３）（３２）が夫々所定角度範囲に亘って形成
   されると共に、第１及び第２従動カムギア（４）（５）
   の回転規制片（４５）（５３）と夫々摺接可能な２つの
   円筒面（３６）（３７）が夫々所定角度範囲に亘って形
   成され、原動カムギア（３）と第１従動カムギア（４）
   が互いに噛合する第１ローディング過程にて、第２従動
   カムギア（５）の回転規制片（５３）が原動カムギア（
   ３）の円筒面（３７）に摺接して、第２従動カムギア（
   ５）の回転が阻止され、原動カムギア（３）と第２従動
   カムギア（５）が互いに噛合する第２ローディング過程
   にて、第１従動カムギア（４）の回転規制片（４５）が
   原動カムギア（３）の円筒面（３６）に摺接して、第１
   従動カムギア（４）の回転が阻止されることを特徴とす
   るテープローディング装置。