JPH0424776B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ビデオテープレコーダやデジタルオ
ーデイオテープレコーダのように、回転磁気ヘツ
ドを有する磁気記録再生装置に関する。

（従来の技術） ビデオテープレコーダやデジタルオーデイオテ
ープレコーダのような磁気記録再生装置では、カ
セツト内から引き出したテープをシリンダドラム
に摺接させて記録再生を行う。従つて、磁気記録
再生装置では、テープをカセツト内から引き出し
てシリンダドラムに巻きつけるためのテープロー
デイング機構が必要である。

従来の磁気記録再生装置では、テープローデイ
ング機構を、シリンダドラムの外周部に設けたリ
ングギヤによつて駆動するようになつている。ま
たFF／REWモードでは、テープをシリンダドラ
ムに巻きつけた状態でテープを高速輸送する。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の磁気記録再生装置によれば、テープ
ローデイング機構を駆動するためのリングギヤの
設置空間を必要とし、機構全体が大きくなる。ま
たFF／REWモードではテープをシリンダドラム
に巻きつけた状態でテープを高速輸送するため、
テープの輸送経路で生じる抵抗力が大きく、テー
プをより高速で輸送しようとしても限度があつ
た。

本発明は、かかる従来の問題点を解消するため
になされたもので、リングギヤを不要にすること
により部品点数の削減と構成の簡略化を図ると共
に、FF／REWモードにおいてより高速かつ円滑
なテープ輸送を可能にした磁気記録再生装置を提
供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、駆動源によつてスライドさせられる
スライド板と、このスライド板のスライドによつ
て移動する第１のラツク板と、この第１のラツク
板の移動によつて回転する第１の回転ギヤを有
し、この第１の回転ギヤによつてテープローデイ
ング用の第１のガイドローラを移動させる第１の
ガイドローラ移動手段と、上記スライド板のスラ
イドによつて移動する第２のラツク板と、この第
２のラツク板の移動によつて回転する第２の回転
ギヤを有し、この第２の回転ギヤによつてテープ
ローデイング用の第２のガイドローラを移動させ
る第２のガイドローラ移動手段と、上記スライド
板のスライドによつて移動する第３のラツク板
と、この第３のラツク板の移動によつて回転する
第３の回転ギヤを有し、この第３の回転ギヤによ
つてテープローデイング用の第３のガイドローラ
を駆動させる第３のガイドローラ移動手段とを有
してなり、上記第２のガイドローラを上記第１の
ガイドローラと第３のガイドローラとの間に配置
すると共に、上記第２のラツク板は上記第１、第
３のラツク板より遅れて上記第２の回転ギヤとか
み合い、第１、第３のガイドローラによるローデ
イング途中の位置において高速テープ走行路を形
成し、このとき第２のガイドローラはテープに接
触しないように構成したことを特徴とする。

（作用） スライド板のスライドにより第１、第２、第３
のラツク板が移動する。第１、第３のラツク板の
移動により第１、第３の回転ギヤが回転し、これ
らの回転ギヤの回転により第１、第３のガイドロ
ーラ移動手段が第１、第３のガイドローラを移動
させてテープを引き出す。この状態ではまだテー
プはシリンダドラムに巻きつけられない中間位置
にあり、この状態でテープの高速輸送を行うこと
ができる。第２のラツク板は第１、第３のラツク
板より遅れて第２の回転ギヤとかみ合うため、第
２のガイドローラは第１、第３のガイドローラよ
りも遅れて移動を始める。第１、第２、第３のガ
イドローラが所定の終端位置まで移動することに
よりテープローデイングが終了し、テープはシリ
ンダドラムに巻きつけられる。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本発明に係る磁気記
録再生装置の実施例について説明する。

第１図乃至第５図において、シヤーシ１には回
転式磁気ヘツドを内蔵したシリンダドラム７０が
回転自在に設けられており、同シリンダドラム７
０を左右方向から挟むようにして巻取り側キヤツ
チヤ２と供給側キヤツチヤ６８がシヤーシ１上に
固定されている。ただし第１図、第２図ではシヤ
ーシ１は省略されている。シヤーシ１の下側には
スライド板３が左右方向にスライド自在に支持さ
れている。

スライド板３は第９図に示されているように左
側が二股状に形成されこの二股の基部にピン４を
有し、二股の一方の腕端部には折曲部３ａを、他
方の腕端部に支え軸１１を、左右方向の中央部に
連結軸５を、右側の端部にガイド軸７，９を有す
る。

第１図乃至第５図において、スライド板３の上
面には第２のラツク板としての巻取り側ラツク板
６が重ねられ、同ラツク板６のガイド溝６ｂ，６
ｃがスライド板３のガイド軸７，９に嵌まること
によりラツク板６はガイド溝６ｂ，６ｃの範囲で
左右方向に移動可能に保持されている。ガイド軸
７の下側にはばね受け８が設けられ、このばね受
け８とラツク板６の右端部に形成された折曲部６
ａとの間に引つ張りばね１０が掛けられることに
よりラツク板６は第３図において左方に付勢され
ている。第５図に示されているように、シヤーシ
１のガイド溝を貫いたスライド板３の支え軸１１
の上端部に止めリング１２が嵌められることによ
りスライド板３がスライド自在に支持されてい
る。

スライド板３の左端部にもまた第１のラツク板
としての供給側ラツク板１３が重ねられ、同ラツ
ク板１３に形成されたガイド軸１４，１５がスラ
イド板３のガイド溝に嵌まることにより同ガイド
溝の範囲でラツク板１３が左右方向に移動可能に
保持されている。上記軸１５とスライド板３の折
曲部３ａとの間には引つ張りばね１６が掛けら
れ、ラツク板１３が第３図にいて左方に付勢され
ている。

第１図、第２図、第４図において、シヤーシ１
にはラツク板６の側方においてガイド軸３１が固
定され、このガイド軸３１を貫いて支持軸３０が
固定されている。ガイド軸３１には自由端部にガ
イドローラ１９を取りつけたガイドローラアーム
１７が回動自在に取りつけられている。ガイドロ
ーラ１９は上記アーム１７に取りつけられたガイ
ドローラ軸１８により回転自在に保持されてい
る。上記アーム１７の基部にはギヤ部１７ａが形
成されている。ガイドローラ軸１８には周囲に係
合溝１８ａが形成されている。

この係合溝１８ａには後述のピンチローラアー
ム２２が嵌まつて同アーム２２の上下方向の位置
決めをなす。ガイドローラ１９は第３のガイドロ
ーラを構成し、ガイドローラアーム１７は第３の
ガイドローラ移動手段を構成し、ギヤ部１７ａは
第３の回転ギヤを構成する。

ガイド軸３１にはガイドローラアーム１７の上
側において座金２０を介在させてピンチローラア
ーム補助板２１とピンチローラアーム２２が回動
自在に嵌められている。ピンチローラアーム２２
は第１０図にも示されているように一腕の中間部
にピンチローラ支持軸２４によつてピンチローラ
２３が回動自在に保持されており、上記一腕の先
端部は円弧状に曲げられて係合部２５をなしてい
る。ピンチローラアーム２２の他方の腕部にはば
ね係止ピン２７が固植されている。上記ピンチロ
ーラアーム補助板２１にはばね係止ピン２６が固
植されている。このピン２６と上記ピン２７の間
にはばね２８が掛けられ、このばね２８の付勢力
によりピン２６にピンチローラアーム２２の側面
が当たり、上記補助板２１とピンチローラアーム
２２が暫定的に一体に回動することができる。前
記支持軸３０にはピンチローラアーム２２の抜け
止めをなす押さえ板２９が取りつけられている。

第１図、第２図、第４図において、支持軸３０
にはガイド軸３１の下方においてガイド軸３２が
保持され、このガイド軸３２によつて第２の回転
ギヤをなすガイドローラ駆動用ギヤ３３と巻取り
側ガイドローラ移動用レバー３４が回動自在に取
りつけられている。上記レバー３４の基部には突
起３４ａが形成されており、この突起３４ａがガ
イドローラ駆動用ギヤ３３の対応する形状の孔に
嵌入することにより上記ギヤ３３とレバー３４が
一体的に回転することができる。上記レバー３４
の自由端部には軸３５が設けられ、この軸３５に
よつて連結アーム３６が枢着されている。レバー
３４と連結アーム３６によつて第２のガイドロー
ラ移動手段を構成している。上記支持軸３０の下
端部に形成されたねじ部にはばね受け３８が螺入
されており、ばね受け３８で受けられたコイルば
ね３７がガイド軸３２を上方に付勢して上記ギヤ
３３とレバー３４間のがたをなくしている。

上記連結アーム３６はレバー３４とガイドロー
ラ支持板４１を連結するものであり、連結アーム
３６とガイドローラ支持板４１はシヤーシ１のガ
イド溝６７を貫いた軸４２により枢着されてい
る。ガイドローラ支持板４１はシヤーシ１の上面
側にあり、テープを案内するガイドローラ３９と
テープをシリンダドラム７０に対し所定の角度で
案内する傾斜ポール４０を有している。シヤーシ
１上にはローデイング終了時におけるガイドロー
ラアーム１７の上下方向の位置を決める規制板４
４が固定されている。前記ピンチローラアーム補
助板２１には係合部４５が突設されている。

前記ピンチローラアーム２２には同アーム２２
を第１図において反時計方向に回動付勢するため
のばね５４が重合板５５の折曲部５５ｂとの間に
掛けられている。重合板５５はシヤーシ１の上面
側にあるが、スライド板３に取りつけられた連結
軸５によりスライド板３に連結されている。重合
板５５の上にはガイドローラアーム駆動用ラツク
板５６がスライド可能に乗せられている。このラ
ツク板５６には軸５７とガイドピン５８が固着さ
れており、軸５７とガイドピン５８はそれぞれ重
合板５５に形成されたガイド溝６０，６１に嵌入
してこれらガイド溝６０，６１の範囲で左右方向
に移動することができる。ラツク板５６はラツク
部５６ａを有し、このラツク部５６ａはガイドロ
ーラアーム１７の基端部に形成されたギヤ部１７
ａとかみ合つている。重合板５５の折曲部５５ｂ
と上記軸５７の間にはばね５９が掛けられ、この
ばね５９によつてラツク板５６が左方に付勢され
ている。ラツク板５６は第３のラツク板を構成し
ている。

第２図に詳細に示されているように、巻取り側
ラツク板６にはガイドローラ駆動用ギヤ３３とか
み合うことができる移動用ラツク部６２が右側
に、上記ギヤ３３とかみ合うことができる復帰用
ラツク部６３が左側に設けられ、これらのラツク
部６２，６３の間には欠歯部６４が形成されてい
る。第２図はローデイング開始前の状態を示して
おり、ギヤ３３はラツク板６の欠歯部６４に隣接
する復帰用ラツク部６３に僅かにかみ合つてギヤ
３３からガイドローラ支持板４１に至る機構部分
の妄動防止が図られている。

またスライド板３の図において左方へのスライ
ドに伴つてラツク板６が左方に移動するとき、ラ
ツク板６の欠歯部６４の分だけタイミングが遅れ
てラツク部６２とギヤ３３がかみ合い、ここで初
めてギヤ３３が回転を始めるようになつている。

第１図において、符号６５はキヤプスタン軸で
ある。シヤーシ１にはガイドローラ軸１８の移動
を案内すると共にその時計方向への回動位置を規
制するための溝６６が形成されている。シヤーシ
１にはまた、ガイドローラ３９と軸４２が嵌入し
てガイドローラ支持板４１の移動の案内をなすガ
イド溝６７がシリンダドラム７０の右側において
かつ巻取り側キヤツチヤ２の方に向かつて形成さ
れている。シヤーシ１にはさらにガイドローラ１
１０と軸１１２が嵌入してガイドローラ支持板１
０９の移動の案内をなすガイド溝６９がシリンダ
ドラム７０の左側においてかつ供給側キヤツチヤ
６８の方に向かつて形成されている。

第１図、第５図において、シヤーシ１にはスラ
イド板３の二股の間において軸１０８が設けら
れ、軸１０８には供給側ガイドローラ移動用レバ
ー１００が回動自在に嵌められている。レバー１
００の基部には突起１００ａが設けられている。
軸１０８にはまたレバー１００の下側に第１の回
転ギヤとしての供給側ガイドローラ駆動用ギヤ１
０１が回動自在に嵌められている。レバー１００
の自由端部には軸１０３が固着され、この軸１０
３によつて連結アーム１０２が枢着されている。
レバー１００とアーム１０２は第１のガイドロー
ラ移動手段を構成している。連結アーム１０２の
他端部には軸１１２によつてガイドローラ支持板
１０９が枢着されている。ガイドローラ支持板１
０９にはテープを案内するためのガイドローラ１
１０が回動自在に支持されると共にシリンダドラ
ム７０に対して所定の角度で巻きつけられたテー
プを案内する傾斜ポール１１１が設けられてい
る。

上記ガイドローラ１１０は第１のガイドローラ
を構成している。この第１のガイドローラ１１０
と前記第３のガイドローラ１９との間に第２のガ
イドローラ３９が配置されている。

上記軸１０８には回転カム１０４が回転自在に
嵌められている。回転カム１０４は図示されない
駆動源としてのモータによつて回転駆動され、第
６図に詳細に示されているように、スライド板３
のピン４と係合するカム溝１０４ａが渦巻き状に
360°の範囲以上に形成されている。カム１０４の
下面には図示されない接片が設けられており、こ
の接片が回路基板１０６（第５図参照）の導電パ
ターン面に摺接することによりカム１０４の回転
位置が検出される。カム１０４の回転位置は第６
図に示されているように「STOP」「HALF」
「PAUSE」「PLAY」の各位置である。なおギヤ
１０１とカム１０４は一体に連結されている。回
路基板１０６は軸１０８に固定されている。ギヤ
１０１は供給側ラツク板１３に設けられたラツク
部１３ａとかみ合つている。

第１図において符号７２は磁気テープで、この
磁気テープ７２はカセツト７１に収納されてい
る。

次に、上記実施例の動作を説明する。

第１図はテープローデイング前の状態を示して
おり、テープカセツト７１が装填され、カセツト
７１の一側縁部に形成された凹陥部を横切るテー
プ７２よりも内方にピンチローラ２３、ガイドロ
ーラ１９、ガイドローラ３９，１１０、傾斜ポー
ル４０，１１１等が位置している。このときスラ
イド板３のピン４は回転カム１０４のカム溝１０
４ａのうち「STOP」領域にある。ピンチローラ
アーム２２の係合部２５はばね５４の付勢力によ
りガイドローラ支持板４１に当接している。

第１図乃至第３図及び第６図において、いま、
図示されないモータによりカム１０４が反時計方
向に回転駆動されると、ピン４がカム溝１０４ａ
に押されてガイド板３が第１図において左方にス
ライドする。スライド板３には供給側のラツク板
１３が取りつけられているためラツク板１３も左
方へ移動しガイドローラ駆動用ギヤ１０１を反時
計方向に回転させる。同ギヤ１０１は突起１００
ａによつてガイドローラ移動用レバー１００と回
転的に一体であるためレバー１００も反時計方向
に回動する。レバー１００の回動により連結アー
ム１０２を介してガイドローラ支持板１０９が押
され、ガイドローラ１１０及び軸１０２がガイド
溝６９に案内されつつガイドローラ支持板１０９
がキヤツチヤ６８の方に向かつて移動し、ガイド
ローラ１１０によつてテープ７２がカセツト７１
から引き出される。

またスライド板３には連結軸５を介して重合板
５５が一体的に連結され、重合板５５にはガイド
ローラアーム駆動用ラツク板５６が取りつけられ
ているため、同ラツク板５６のラツク部５６ａと
ガイドローラアーム１７のギヤ部１７ａとのかみ
合いによりガイドローラアーム１７は時計方向に
回動させられ、アーム１７上のガイドローラ１９
によりテープ７２がカセツト７１から引き出され
る。

一方、スライド板３には巻取り側ラツク板６が
取りつけられ、スライド板３のスライドに伴つて
ラツク板６も左方に移動する。しかし、ラツク板
６には欠歯部６４が設けてあるため、スライド板
３の当初のスライド行程ではラツク部６２とギヤ
３３はかみ合わず、ガイドローラ駆動用レバー３
４は回動しない。スライド板３がさらに左方にス
ライドすると、ラツク板６のラツク部６２とギヤ
３３がかみ合い、レバー３４が前記レバー１０
０、ガイドローラアーム１７の動きに対し遅れて
回動し始める。レバー３４が回動し始めると連結
アーム３６を介してガイドローラ支持板４１が押
され、同支持板４１は同支持板４１に設けられた
ガイドローラ３９、軸４２がガイド溝６７に案内
されることによつて巻取り側のキヤツチヤ２に向
かつて移動する。ガイドローラ支持板４１の移動
によりピンチローラアーム２２の係合部が押され
て同アーム２２は時計方向に回動する。

こうして、第６図においてスライド板３のピン
４の位置にカム溝１０４ａの「HALF」領域が
くるまで回転カム１０４が回転すると第７図に示
されているような動作状態となる。カム１０４の
上記回転位置はその下面に設けられた接片と回路
基板１０６の導電パターンとの摺接状態で検出さ
れる。この位置では、テープ７２はローデイング
途中にあつてシリンダドラム７０にもまたガイド
ローラ３９にも接触しない。また、前述のように
レバー３４は、レバー１００、ガイドローラアー
ム１７の動きに遅れて回動し始めるため、第２の
ガイドローラ３９はテープに接触する手前の位置
にある。従つて、軽い負荷状態にあつて高速でテ
ープ７２を輸送することができるため、高速巻取
り（FF）や高速巻戻し（REW）もこの位置で行
われる。この位置ではガイドローラ１９の軸１８
は溝６６によつて位置規制され、またガイドロー
ラアーム１７が規制板４４で上下方向の位置が規
制されることによりガイドローラ１９が正規の位
置に規制され、テープ走行時のガイドの動きがな
く、安定したテープ走行が行われる。

上記態様から記録再生位置にするには、回転カ
ム１０４を第６図においてさらに反時計方向に回
転させる。カム１０４がさらに反時計方向に回転
するとスライド板３はさらに第７図の位置から左
方に移動してガイドローラ支持板４１，１０９は
さらにキヤツチヤ２，６８に向かつて移動する。
カム１０４はスライド板３のピン４の位置にカム
溝１０４ａの「PLAY」領域が至るまで回転す
る。ピン４がカム１０４の「PLAY」位置となる
前にガイドローラ１１０はキヤツチヤ６８に当接
し、レバー１００はそれ以上回動できなくなるの
でギヤ１０１とかみ合うラツク板１３もそれ以上
は左方へ移動することができず、スライド板３の
みが左方へスライドしてばね１６がさらに付勢さ
れる。ばね１６の付勢力によりキヤツチヤ６８に
対するガイドローラ支持板１０９の圧接力が得ら
れる。

一方、ガイドローラ１９はその軸１８が溝６６
の終端に当接することによつてそれ以上は移動し
ないからガイドローラアーム１７も回動しない。
これによりラツク板５６の左方への移動が停止
し、これに対しスライド板３と共に重合板５５が
左方に移動するためばね５９がさらに付勢され、
この付勢力がガイドローラ１９の位置決めのため
の付勢力となる。

またレバー３４はギヤ３３とラツク板６のラツ
ク部６２とのかみ合いによつて回動し、ガイドロ
ーラ支持板４１はさらにガイド溝６７に案内され
て移動し、ピンチローラアーム２２もその係合部
２５とガイドローラ支持板４１との係合によりさ
らに回動する。ガイドローラ支持板４１がキヤツ
チヤ２の近傍まで移動するとピンチローラアーム
補助板２１の係合部４５が重合板５５の折曲部５
５ａの左側であつて同折曲部５５ａの移動通路上
に進出するため、重合板５５の左方への移動によ
りその折曲部５５ａが上記係合部４５を押して上
記補助板２１を時計方向に回動させ、ばね２８を
蓄勢する。ばね２８の蓄勢力によりピンチローラ
アーム２２が時計方向に回動させられ、第８図の
ようにアーム２２の係合部２５がガイドローラ支
持板４１から離間する。アーム２２の回動により
ピンチローラ２３がテープ７２をキヤプスタン軸
６５に圧接させ、そのあとばね係止ピン２６とア
ーム２２とが離間しばね２８が拡張されることに
よりキヤプスタン軸６５に対するピンチローラ２
３の所定の圧接力を得る。

こうしてガイドローラ３９がキヤツチヤ２に当
接して位置決めされたのちはばね１０（第２図参
照）が拡張することによりキヤツチヤ２に対する
ガイドローラ３９の所定の圧接力が得られる。こ
の位置ではピンチローラアーム２２が軸１８の係
合溝１８ａに嵌入するのでアーム２２の上下方向
の位置決めがなされ（第４図、第８図参照）テー
プが安定に走行する。こうして各部材は第８図に
示されている状態となり、テープ７２がシリンダ
ドラム７０に所定角度巻かれて記録再生状態とな
る。

上記記録再生状態からカム１０４を第６図にお
いて時計方向に戻してピン４の位置に
「PAUSE」領域を至らしめるとポーズ状態とな
る。ポーズ状態では第８図の記録再生の状態から
スライド板３が右側に移動し、重合板５５の折曲
片５５ａが右側に移動してピンチローラアーム補
助板２１が反時計方向に回動し、ピンチローラア
ーム２２がばね５４により回動させられてピンチ
ローラ２３がキヤプスタン軸６５から離間させら
れる。これに対しガイドローラ３９，１１０はそ
れぞれキヤツチヤ２，６８に対する圧接力が弱く
なるだけで、キヤツチヤ２，６８に当接したまで
ある。従つて、テープ７２はシリンダドラム７０
に巻かれた状態のまま輸送はされないポーズ状態
となる。

テープ７２をカセツト７１内に巻き込むアンロ
ーデイング動作は、以上述べたローデイング動作
の逆の動作によつて行われる。アンローデイング
動作の最終行程では、第２図のようにギヤ３３が
ラツク板６の復帰用ラツク部６３に僅かにかみ合
つて第２のガイドローラ移動手段の妄動を防止す
る。

上記実施例によれば、スライド板のスライドに
より第１、第３のガイドローラをガイド溝に沿つ
て移動させるようにしたから、従来のようにシリ
ンダドラム外周部のリングギヤによつてガイドロ
ーラ支持板を移動させる必要がなく、部品点数の
削減と機構の簡略化及び小型化を図ることができ
る。また第１、第３のガイドローラの間に、これ
ら第１、第３のガイドローラよりも遅れて移動す
る第２のガイドローラを設けたため、第１、第３
のガイドローラによつてテープを引き出しながら
テープをシリンダドラムに押しつけず、第２のガ
イドローラがテープに接触しない中間状態を作る
ことができ、この中間状態でテープを高速輸送す
ることができるから、テープにかかる抵抗力を小
さくした状態でより迅速かつ円滑な高速輸送を行
うことができる。上記中間位置における回転カム
１０４のカム溝１０４ａは同心円状の溝になつて
いるため、回転誤差が多少あつても第１、第３の
ガイドローラには動きがなく、テープの高速輸送
を安定に行うことができる。上記カム１０４の回
転をスライド板３の直線運動に変え、さらにラツ
ク板と回転ギヤによつてガイドローラを移動させ
るようにしているため、ラツク板と回転ギヤのか
み合い関係によつて第１、第２，第３のガイドロ
ーラ相互の移動のタイミングを自由に調整するこ
とができる。また第２のガイドローラの移動のタ
イミングは第２のラツク板の切欠部によつて自由
に調整することができる。

なお、ピンチローラアーム２２はガイドローラ
支持板４１と実質一体の部材、例えばガイドロー
ラ３９の軸部等に係合させるようにしてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、スライド板のスライドにより
第１、第３のガイドローラをガイド溝に沿つて移
動させるようにしたから、従来のようにシリンダ
ドラム外周部のリングギヤによつてガイドローラ
支持板を移動させる必要がなく、部品点数の削減
と機構の簡略化及び小型化を図ることができる。

また第１、第３のガイドローラの間に、これら
第１、第３のガイドローラよりも遅れて移動する
第２のガイドローラを設けたため、第１、第３の
ガイドローラによつてテープを引き出しながらテ
ープをシリンダドラムに押しつけず、第２のガイ
ドローラがテープに接触しない中間状態を作るこ
とができ、テープにかかる抵抗力が小さい上記中
間状態でより迅速かつ円滑な高速輸送を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気記録再生装置の実施
例を示すものでテープローデイング前の状態の平
面図、第２図は同上実施例の一部分を示す平面
図、第３図は上記実例の正面断面図、第４図は上
記実施例の巻取り側ガイドローラ部分の側面断面
図、第５図は同じく供給側ガイドローラ部分の側
面断面図、第６図は上記実施例中の回転カムの部
分を示す平面図、第７図は上記実施例のテープロ
ーデイング途中の状態を示す平面図、第８図は上
記実施例の記録再生状態を示す平面図、第９図は
上記実施例中のスライド板を示す平面図、第１０
図は上記実施例中のピンチローラアームを示す平
面図である。 ３……スライド板、６……第２のラツク板、１
３……第１のラツク板、１７……第３のガイドロ
ーラ移動手段、１７ａ……第３の回転ギヤ、１９
……第３のガイドローラ、３３……第２の回転ギ
ヤ、３４，３６……第２のガイドローラ移動手
段、３９……第２のガイドローラ、５６……第３
のラツク板、１００，１０２……第１のガイドロ
ーラ移動手段、１０１……第１の回転ギヤ、１１
０……第１のガイドローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動源によつてスライドさせられるスライド
   板と、 このスライド板のスライドによつて移動する第
   １のラツク板と、 この第１のラツク板の移動によつて回転する第
   １の回転ギヤを有し、この第１の回転ギヤによつ
   てテープローデイング用の第１のガイドローラを
   移動させる第１のガイドローラ移動手段と、 上記スライド板のスライドによつて移動する第
   ２のラツク板と、 この第２のラツク板の移動によつて回転する第
   ２の回転ギヤを有し、この第２の回転ギヤによつ
   てテープローデイング用の第２のガイドローラを
   移動させる第２のガイドローラ移動手段と、 上記スライド板のスライドによつて移動する第
   ３のラツク板と、 この第３のラツク板の移動によつて回転する第
   ３の回転ギヤを有し、この第３の回転ギヤによつ
   てテープローデイング用の第３のガイドローラを
   駆動させる第３のガイドローラ移動手段とを有
   し、 上記第２のガイドローラを上記第１のガイドロ
   ーラと第３のガイドローラとの間に配置し、上記
   第２のラツク板は上記第１、第３のラツク板より
   遅れて上記第２の回転ギヤとかみ合い、第１、第
   ３のガイドローラによるローデイング途中の位置
   において高速テープ走行路を形成し、このとき第
   ２のガイドローラはテープに接触しないように構
   成したことを特徴とする磁気記録再生装置。