JPS63302458A - 磁気記録再生装置のテ−プロ−ディング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はＶＴＲ（ビデオ・テープ・レコーダ）などの磁
気記録再生装置（記録のみ又は再生のみのものも含む）
において、磁気テープ（以下、単にテープという）をカ
セットから引き出し、シリンダに対してリードに沿って
所定の巻付は角にわたりテープを螺旋状に巻装せしめる
とともに、所定のテープ走行路を形成するテープローデ
ィング機構に関するものであるｅ　′ （従来技術） 従来、ＶＴＲのテープローディング機構では第２図に示
されるように、ムービングテープガイド１８０ａ、１８
０ｂの移送案内は、シリンダ１の周囲に取りつけられ、
溝状の案内レール１８２ａ。

１８２ｂを有するガイド板１８２により行なわれている
。

ムービングテープガイド１８０ａ、１８０ｂはそれぞれ
案内レール１８２ａ、１Ｂ２ｂに沿って鎖線で示される
状態１８０ａ’、１８０ｂ’と実線で示される状態１８
０ａ、１８０ｂの間で移動する。１８１はストッパであ
る。

カセットからテープを引き出しシリンダ１に巻装せしめ
るムービングテープガイド１８０ａ、１８０ｂの移送経
路上には別のテープガイドを配置することは困雅である
。

そこで、第３図に示されるように、シャーシ１８３上に
倒れた状態にあったテープガイド１８６がムービングテ
ープガイド１８０ｂの通過後に第４図に示されるように
回転軸１８８を中心に立ち上り、所定の角度に位置決め
される機構が考え出された。

しかしながら、その方式では変位量に限界があるととも
に、スペースの無駄が大きく、特に厚み方向のメカニズ
ムスペースが大きくなるという欠点があった。

近年、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置の小型軽量化が進ん
でおり、特に屋外でも使用されるカメラ一体型ＶＴＲに
おける小型軽量化の技術進歩は著しいものがある。

（目的） 本発明はテープローディングに要するスペースを小さく
することを目的とするものである。

（構成） 本発明は駆動レバーの回動によりテープガイドが同時に
２方向へ回転しつつ、所定の位置に所定の傾斜角をもっ
て位置決めされるテープガイド機構を備えたテープロー
ディング機構であって、特にムービングテープガイドの
移送過程において、その移送を妨げることなく移送路上
に前記テープガイド機構を位置決めすることを可能にす
る。

以下、まず、本発明が適用される装置の一例としてＶＴ
Ｒの機構の一例を詳細に説明する。

第５図及び第７図はテープの走行経路及びシャーシの構
成を示したものであり、第６図は第５図のＣ−Ｃ線位置
での断面図である。第５図はローディング前の状態を示
し、第７図は磁気ヘッドを有するシリンダ１にテープ２
が巻き付いた所謂ローディング状態を示している。

シャーシはシリンダ１を搭載するメインシャーシ３とテ
ープカセット４を搭載しメインシャーシ３に対して前後
方向（矢印ａ、ｂ方向）に可動的に支持されたサブシャ
ーシ５とから構成されている。サブシャーシ５はサポー
１−ボス６〜８により支持され、ローディング前ではシ
リンダ１とカセット４は第５図の如く離間し、ローディ
ング状態では第７図の如く接近している。この技術はす
でに製品や文献（例えば特開昭６１−２７１６４８号公
報参照）により知られている。

ローディング状態では、テープ２は供給リール９からパ
ックテンションガイド１０を経由して第１ガイド１１、
ローラガイド１２．傾斜ガイド１３を通ってシリンダ１
に至る。その後、シリンダ１を出たテープ２は傾斜ガイ
ド１４、ローラガイド１５、傾斜ガイド１６．１７を通
り、垂直ガイド１８に案内されて、キャプスタン１９と
ピンチローラ２０の間に入る。

記録・再生モードではテープ２の駆動はキャプスタン１
９とピンチローラ２０によって行なわれる。その後、テ
ープ２は最終ガイド２１を通過して、巻取りリール２２
に巻き取られる。

また、早送り・巻戻しモードではローディング状態でピ
ンチローラ２０がキャプスタン１９から離間し、巻取リ
リール２２又は供給リール９が直接駆動される。

次に、ローディング動作について説明する。

第８図はローディング前の状態を示している。

サブシャーシ５はシリンダ１とカセット４が離間する位
置にあり、供給側ムービングテープガイド１２Ａ、巻取
り側ムービングテープガイド１５Ａをはじめ、パックテ
ンションガイド１０、ピンチローラ２０及び最終ガイド
２１が、収納されたテープ２とカセット４の開口部の間
に入っている。

ここにムービングテープガイド１２Ａ　（１５Ａ）とは
、ムービングベース２３　（２４）に植立されたローラ
ガイド１２（１５）と傾斜ガイド１３（１４，１６）を
含めた機構のことを言う。

供給側ムービングベース２３には軸２５が植立されてお
り、これにリンク２６が連結され、リンク２６は軸２７
によってローディングレバー２８と連結されている。ロ
ーディングレバー２８はサブシャーシ５に設けられた支
点２９を中心に回動可能に支持されている。供給側ムー
ビングベース２３は案内部材３０上を摺動移送するよう
になっている。したがって、ローディングレバー２８に
取りつけられているピン３１を矢印六方向に勅かすこと
により、供給側ムービングベース２３は案内部材３０の
案内レールに沿って矢印Ｂ方向に移動する。

一方、巻取り側ムービングベース２４には軸３２を介し
てリンク３３が連結し、リンク３３は軸３４によりロー
ディングレバー３５と連結されている。ローディングレ
バー３５はサブシャーシ５上の支点３６により回動自在
に支持され、ピン３７を矢印Ｃ方向に動かすことにより
１巻取り側ムービングベース２４を案内部材１１０の案
内レールに沿って矢印り方向に移送することができる。

ローディングレバー３５にはさらにピン３８が取りつけ
られ、サブシャーシ５の上面に支点３９で回動可能に支
持された最終ガイドレバー４０の溝４０ａと係合してい
る。したがって、ローディングレバー３５の矢印Ｃ方向
の回動に連動して最終ガイドレバー４０も矢印Ｅ方向に
回動し、最終ガイド２１をカセット４から引き出す。

このように、ローディングレバー２８．３５のピン３１
．３７をそれぞれ矢印Ａ、Ｃの方向に変位させることに
より各ガイド類を引き出すことができる。ピン３１．３
７はメインシャーシ３上にスライド可能に取りつけられ
た駆動部材（詳細は後述）と係合し動力を得るようにな
っている。ローディングの動力伝達機構については後述
する。

次に、サブシャーシ５のスライド機構について説明する
。

サブシャーシ５にはサブシャーシ移動溝４１が取りつけ
られており、第８図の状態ではメインシャーシ３上に配
置されたローディングギヤ４５の上面に形成された半月
形の突起部４５ａにサブシャーシ移動溝４１の隆起部の
左上部が当たることにより、サブシャーシ５が前方へ移
動することが防止されている。

ローディングギア４５の上面にはさらに係合ピン４５ｂ
が設けられており、係合ピン４５ｂは第９図に示される
ようにローディングギア４５の矢印Ｆ方向の回転により
サブシャーシ移動溝４１の溝４１ａに嵌まり込むように
なっている。

第９図においては、供給側ムービングベース２３及び巻
取り側ムービングベース２４もカセット外に押し出され
た状態になっている。この状態からさらにローディング
ギア４５が矢印Ｆ方向に回転すると、係合ピン４５ｂに
よってサブシャーシ５は前方へ移動させられる。

次に、ローディング動作時の動力伝達機構について説明
する。

ローディングの動力はローディングモータ５０から供給
される。ローディングモータ５０はメインシャーシ３上
に固定されており、その出力は第１０図に示されるよう
にギア５１．５２を介してウオーム５３の回転に変換さ
れる。この回転力はウオームホイール５４に減速伝達さ
れ、アイドルギア５５から差動歯車の入カギ７５６に伝
えられる。

第１３図にギアブラケット５７に取りつけられた歯車列
の軸間断面図を示す。入カギ７５６の回転力は遊星ギア
５８．５８．・・・・・・を介してローディング出力ギ
ア５９とロジック出力ギア口０の２系統に伝達される。

遊星ギア５８．５８．・・・・・・によす、ローディン
グ出力系の回転が抑制されているときはロジック出力ギ
ア口０が回転し、ロジック出力系の回転が抑制されてい
るときは、ローディング出力ギア５９が回転するように
なっている。

なお、これらの歯車列はブラケット５７に各々の支軸が
植立されており、ネジ６１．６２　（第１０図参照）で
メインシャーシ３に取りつけられている。

シャーシ離間状態（ローディング前）のロジックカム４
３とジヨイントギア４７の係合状態を第１１図及び第１
２図に示す。第１２図は第１１図のＤ−Ｄ線位置での断
面図である。

ロジックカム４３にはカムフォロワレバー４８に取りつ
けられた軸４９が係合しており、ロジックカム４３は第
１１図の状態から矢印Ｇの方向には回転しないようにな
っている。したがって、この場合、ジヨイントギア４７
は突起部４３ａで係止されているため矢印Ｈの方向には
回転できず、したがってロジック系にはローディングモ
ータ５０の動力は伝達されない。

ローディング開始時は上述の機構によりローディング系
のみ動作する。すなわち、第１０図に示されるようにロ
ーディング出力ギア５９が回転し、ローディング出力ギ
ア５９に噛み合うローディングアイドルギア６６が矢印
Ｉの方向に回転し、ローディングアイドルギア６６に噛
み合うローディングギア４５が矢印Ｆの方向に回転する
。

第１０図には、ローディングギア４５の下面の形状も示
されている。ローディングギア４５の下面には、溝部４
５ｃが形成されているとともに、軸６７が植立されてい
る。軸６７はローディングスライド６８の溝部６８ａに
係合しており、ローディングギア４５が矢印Ｆ方向に回
転すると、ローディングスライド６８は矢印Ｊ方向に変
位する。

ローディングスライド６８上には、軸６９が植立され、
この回りに回動可能にレバー７０がバネ７１により図で
反時計方向に付勢された状態で取りつけられている。ま
た、ローディングスライド６８上に植立された軸７２の
回りにもレバー７３がバネ７４により付勢された状態で
取りつけられている。これらは、ローディングスライド
６８とともに矢印Ｊ方向に変位する。

レバー７０にはローディングレバー２８（第８図参照）
に植立されたピン３１と係合するように溝部７０ａが設
けられており、レバー７３にはローディングレバー３５
（第８図参照）に植立されたピン３７と係合するように
溝部７３ａが設けられている。これによりローディング
レバー２８，３５がそれぞれ回動し、ムービングベース
２３，２４が移動する。

ローディングスライド６８にはまた、第１Ｏ図に示され
るように、溝６８ｂが設けられており、この溝６８ｂに
、支点７４を中心に回動するレバー７５のピン７６が係
合し、ローディングスライド６８の矢印Ｊ方向の変位に
伴ない、レバー７５が矢印に方向に回動する。レバー７
５にはピン７７が設けられ、このピン７７によりジヨイ
ントギアロックレバ−７８が軸７９を支点に矢印りの方
向に回動し、ジヨイントギア４７の切欠き部４７ａに入
り込み、ジヨイントギア４７の回転を制止する。

ローディングギア４５が第１４図の状態まで回転すると
、溝部６８ａに係合していたピン６７が外れ、さらにロ
ーディングギア４５が回転してもローディングスライド
６８は変位しなくなる。そして、ローディングスライド
６８に植立されたピン８０がローディングギア４５に形
成された溝部４５ｃに嵌まり込み、ローディングスライ
ド６８の動きを停止させたままローディングギア４５は
回転を続ける。この状態におけるサブシャーシ５の各部
材の位置を第９図に示している。

第９図において、この状態からさらにローディングギア
４５が矢印Ｆの方向に回転すると、サブシャーシ移動溝
４１に係合しているピン４５ｂによりサブシャーシ５が
前方（矢印ａの方向）に移動を開始する。このとき、ロ
ーディングレバー２８．３５上のピン３１．３７は、ロ
ーディングスライド６８に取りつけられたレバー７０．
７３（１４図参照）のそれぞれの溝部７０ａ、７３ａに
沿ってサブシャーシ５とともに前方へ変位する。

サブシャーシ５が移動し終わると、案内部材３０．１１
０の先端部がシリンダベース８１と連結される。同時に
第１５図に示されるように、ローディングギア４５のピ
ン４５ｂがサブシャーシ移動溝４１から離脱してサブシ
ャーシ５の変位が停止するとともに、サブシャーシ５に
植立された保持ピン８２がローディングギア４５の半月
形突起部４５ａの内側に保持され、サブシャーシ５が手
前方向に戻るのを防止する。

ローディングギア４５が第１５図に示される状態からさ
らにＦ方向に回転すると、第１６図に示されるように、
ローディングギア４５の裏面の溝部４５ｃで係止されて
いたローディングスライド６８が溝部４５ｃの端部４５
ｄに押され、矢印Ｊの方向に再び移動する。第１７図は
移動後の状態を示している。この状態では、供給側ムー
ビングベース２３と巻取り側ムービングベース２４はシ
リンダベース８１に乗り移り、案内レール８１ａ。

８１ｂ（第９図参照）に沿って所定の位置で圧着され固
定される。

第１６．１７図に示されるように、このときローディン
グレバー２８．３５上のピン３１．３７はそれ以上変位
しないが、ローディングスライド６８はこれよりも若干
のオーバーストロークをもって移動する。このオーバス
トロークによりローディングスライド６８上のレバー７
０．７３はそれぞれ軸６９．７２を支点に矢印Ｍ、Ｎの
方向に回動し、バネ７１．７４の弾性力がローディング
レバー２８．３５に働き、ムービングベース２３．２４
を所定の位置に弾性的に押しつけ固定する。

また、第１４図に示されるように、ローディングスライ
ド６８には溝６８ｃが設けられており、支点８５を中心
に揺動するレバー８６のピン８７が係合している。第１
４図の状態からさらにローディングスライド６８がＪ方
向に変位すると、この溝６８ｃの傾斜部に沿ってレバー
８６が矢印βの方向に回動し、リンク８８を介してレバ
ー８９が軸９０を中心に時計方向に回動し、第１６図に
示される状態になる。このレバー８９には可倒式のテー
プガイド１７が係合しており、案内板１７Ｏのカム部に
沿って所定の位置で所定の傾斜角にて傾斜ガイド１７を
構成する（第１７図参照）６０−ディングスライド６８
の溝部６８ｂに係合して連動するレバー７５は今度は矢
印にと反対方向に変位し、第１６図のようになる。この
状態になると、ジヨイントギア４７を係止していたジヨ
イントギアロックレバ−７８は解除され、第１８図に示
されるようにジヨイントギア４７は矢印Ｈ方向に回転可
能になる。この後、ローディングモータ５０の動力はロ
ジックギアに伝達されるようになる。

以上がローディング動作の説明であり、アンローディン
グ動作については全く逆の動作で行なわれる。

次に、２方向移送力式のテープガイド移送機構の一実施
例として上述したテープガイド１７及びその周辺の機構
について詳細に説明する。

第１図はテープガイド１７及び１８の周辺機構を表わし
たものであり、第１９図は第１図のＡ−Ａ線位置での断
面を示した図であり、第２０図は軸方向の断面図である
。ただし、第２０図においてはテープガイド１７は傾斜
状態にある。

第１図と第１９図に示されるように、テープガイドを植
立したテープガイドブラケット１７１はテープガイドレ
バー１７２に植立された軸１７３に回動可能に挿入され
ている。さらに、テープガイドブラケット１７１はバネ
１７５によってテープガイド■７が案内板１７０に当接
する方向に付勢されている。バネ１７５は軸１７３にか
しめられた円板１７４の切欠き部にその一端が掛けられ
、円板１７４によりスラスト方向が規制されている。

したがって、これによりテープガイドブラケット１７１
はテープガイドレバー１７２に押しつけられる方向に付
勢される。

また、第２０図に示されるように、テープガイドレバー
１７２、レバー８９は軸９０に回動可能に挿入されてお
り、第２１図に示されるようにテープガイドレバー１７
２の切欠き部にレバー８９の突起部が嵌合している。こ
れによって、レバー８９の回動がテープガイドレバー１
７２に伝わるわけであるが、テープガイドレバー１７２
の切欠き部の幅はレバー８９の突起部の幅より広く、さ
らにはバネ１７６により両者は互いに時計回り方向に付
勢されている。したがってバネ１７６によってテープガ
イド１７２が所定の位置に位置決めされた後のレバー８
９のオーバーストロークが吸収されるとともに、テープ
ガイドレバー１７２を介してテープガイド１７を案内板
１７０の当接部（切欠き部）に弾性的に押しつけること
ができる。

一方、テープガイド１８はテープガイド１７を通したテ
ープの高さを規制する上下のフランジ１７７．１７８と
ともに、シリンダーベース８１に植立された軸９０に固
定されている。

次に、回転傾斜するテープガイド１７の動作について説
明する。

前述したように、第８，９図（駆動側は第１Ｏ２１４図
）の状態ではテープガイド１７は直立状態にあるが、第
１４図（第９図に相当）の状態からさらにローディング
スライド６８がＪ方向へ移動すると、レバー８６はＰ方
向に回動し始め、リンり８８を介してレバー８９が時計
回り方向に回動を始め、これと同軸的にテープガイドレ
バー１７２も第２２図の矢印Ｒ方向へ回動を開始する。

このとき、バネ１７６によってテープガイドブラケット
１７１はテープガイド１７を案内板１７０に当接させる
方向に付勢されているので、テープガイド１７は案内板
１７０の円弧部に沿って傾斜し始める。

さらに、ローディングスライド６８が移動し、第１６図
に示される位置に達すると、テープガイド１７は第１７
図に示される状態になる。なお、テープガイド１７はロ
ーディングスライド６８が第１６図に示される最終位置
に達する直前に案内板１７０の位置決め位置（切欠き部
）に達し、その後はローディングスライド６８のみが移
動する。

すなわち、テープガイド１７が第２２図において一点鎖
線で示される位置に位置決めされた後もレバー８９はし
ばらくバネ１７６の弾性力に逆らって回動する。したが
って、テープガイド１７は案内板１７０の位置決め部（
切欠き部）に弾性的に押しつけられる。

また、第１図に示すように、案内板１７０は上部フラン
ジ１７７の段差部に挿入され、シリンダーベース８１上
に植立されたボス１７９にネジ２００で取りつけられて
いる。さらに、案内板１７０はネジ２００を緩めること
によりフランジ１７７（軸９０）を中心に微少回動可能
であり、これによりテープガイド１７の傾斜方向角が調
整できるようになっている。

次に第２３図、２４図を用いて他の実施例について説明
する。

第２３図、２４図に示されるように、テープガイド１７
はレバー１７２′に一定の傾斜角で挿入固定されており
、さらにレバー１７２′にはピン１７３′を中心に回動
可能でスプリング１７５′により案内板１７０′に当接
する方向に付勢されたブラケット２０１に挿入固定され
たサブテープガイド１７′を有する。この機構によりロ
ーディング途中ではテープはサブテープガイド１７′に
より垂直状態から徐々に傾斜するように案内され。

ローディング完了時にはサブテープガイド１７′はテー
プガイド１７より内側に位置するため、テープはテープ
ガイド１７により走行案内されるようになる。その他の
点については前記実施例と同様である。

以上の２つの実施例で説明したように、テープガイド（
第２３図、第２４図の実施例ではサブテープガイド１７
′）が垂直状態からテープローディングにともない徐々
に傾斜するようにテープを案内しながらコーディングす
る理由は、ローディング途中のテープパスを自然にし、
テープへの損傷をなくすためである。

従来のムービングテープガイドは第２５図、第２６図に
示されるような構造であった。テープの高さを規制する
ローラガイド１８５はムービングガイドベース１８０′
に垂直に植立され、高さ調整可能な構造になっている６
ブラケツｌ−１８３にはテープの進行方向を決定する傾
斜ガイド１８４が植立しており、傾斜ガイド１８４はロ
ーラガイド軸（ローラガイドが挿入されたボス１８７）
を中心に回動して傾斜方向角を変え、テープ進路を調整
できるように、ムービングガイドベース１８０′上にネ
ジ１８６により固定されている。

しかし、ともに高い加工精度と組立て精度が要求される
ムービングガイドベース１８０′と傾斜ガイドブラケッ
ト１８３が独立してるため、コスト高であるとともに、
部品点数が多いという欠点があった。さらに、厚さ方向
に厚い形状となり、スペースの無駄を生じる問題があっ
た。

さらに、第２図に示されるようにムービングテープガイ
ド１８０ａ、１８０ｂの位置決めはストッパ１８１への
当接により行なわれ、またムービングテープガイド１８
０ａ、１８０ｂの上下方向の位置決めはリンク１８９（
第２６図参照）の押付は力によりモーメントを発生させ
てムービングテープガイド１８０ａ、１８０ｂを案内板
１８２へ押しつけることにより行なわれる。したがって
、リンク１８９の押付は力が不足するとムービングテー
プガイドがガタつくという欠点があった。

以下、前述の巻取り側ムービングベース２４の位置決め
及び調整機構に注目してムービングベースの位置決め機
構の実施例について説明する。

ムービングベース２４が位置決めされた状態を表わした
のが第２７図、第２８図及び第３０図である。第２９図
はムービングベース２４が移動中の状態を表わしたもの
である。

案内レール８１ｂ面内（Ｘ方向）におけるムービングベ
ース２４の位置決め軸１５５の第１の段差部１５５ｂ　
（第３１図参照）の案内レール８１ｂのｖ字状先端部の
２点８１ｂｌ、８１ｂ２での当接（これにより、ローラ
ガイド１５の位置が決定）と、ムービングベース２４の
側面の調整ストッパ１６０への当接により行なわれる。

ここで、ローラガイド軸１５５は、ネジ部１５５ａを有
するストレートシャフト１５５がフランジ部１５５ｂ及
び１５５ｃに固定された構造になっているが、段付シャ
フト１点で構成することも可能である。

一方、ムービングベース２４の案内レール８１ｂ面に垂
直な方向の位置決めは、ローラガイド１５を枢支する軸
を兼ねたフランジ軸１５５のフランジ部１５５ｃとムー
ビングベース２４の底面により、案内レール８１ｂの厚
肉部８１ｂ３が弾性的に挟み込まれることにより行なわ
れる。図からもわかるように、案内レール８１ｂの厚肉
部８１ｂ３はムービングベース２４が位置決めされたと
きに軸１５５のフランジ部１５５Ｃが位置する部分に案
内レール８１ｂの裏面に凸の形状で存在する。

また、第３２図に示されるように、調整ストッパ１６０
は当接部がテーパ状になっており、ムービングベース２
４の側面のテーパ部と当接するようになっている。これ
によりムービングベース２４のＺ方向の浮きを防止する
ことができる。

ムービングベース２４が位置決めされた位置においては
、第２７．２８図に示されるように、ムービングベース
２４とリンク３３を連結するとともに案内レール８１ｂ
の溝部を摺動する摺動ピン３２の周囲は、記号８１ｂ４
で示されるように案内レール８１ｂの溝幅が部分的に広
くなっている。

したがって、調整ストッパ１６０をｖ−ｖ’力方向回動
させることにより、ムービングベース２４は軸１５５　
（ローラガイド中心に一致）を中心に回動が可能となる
。すなわち、傾斜ガイド１４゜Ｉ６の傾斜方向角を調整
することができる。

このように部品点数が少なく、形状的に薄手で、傾斜ガ
イドの傾斜方向角の調整が可能なムービングガイド手段
が得られる。

（効果） 本発明によれば、小さいスペースでムービングガイド移
送経路上に最終的にテープガイドを配置することができ
るとともに、テープ走行経路の設計の自由度が増大する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例のテープガイドを示す正面図、第２図
は従来のテープローディング機構を示す平面図、第３図
は従来の可倒式テープガイドを備えたテープローディン
グ機構を示す平面図、第４図は同従来例におけるテープ
ガイドを示す側面図、第５図は本発明が適用される一例
のＶ　Ｔ　Ｒのローディング前の状Ｍでのテープ走行経
路を示す平面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線位置での断
面図、第７図は同ＶＴＲのローディング状態でのテープ
走行経路を示す平面図、第８図は同ＶＴＲのテープロー
ディング機構をローディング前の状態で示す平面図、第
９図は同ＶＴＲのサブシャーシのスライド機構をスライ
ド前の状態で示す平面図、第１Ｏ図は同ＶＴＲの動力伝
達機構を示す平面図、第１１図は同ＶＴＲのロジックカ
ムとジヨイントギアの係合状態を示す平面図、第１２図
は第１１図のＤ−Ｄ線位置での断面図、第１３図は同Ｖ
ＴＲのギアブラケットに取りつけられた歯車列を軸に沿
って切断して示す断面図、第１４図は同ＶＴＲの動力伝
達機構をサブシャーシのスライド直前の状態で示す平面
図、第１５図は同スライド機構におけるローディングギ
アとサブシャーシ移動溝の関係をサブシャーシ移動終了
状態で示す平面図、第１６図は同ＶＴＲの動力伝達機構
をサブシャーシ移動終了の状態で示す平面図、第１７図
は同ＶＴＲのテープローディング機構をローディング完
了状態で示す平面図、第１８図は同ＶＴＲのロジノクカ
ムとジヨイントギアの係合状態をローディング完了状態
で示す平面図、第１９図は第１図のＡ−Ａ線位置での断
面図、第２０図は同実施例のテープガイドをローディン
グ完了状態で示す縦断面図、第２１図は同実施例のテー
プガイドにおけるテープガイドレバーとレバーの嵌合状
態を示す正面図、第２２図は同実施例のテープガイドを
ローディング完了状態で示す平面図、第２３図は他の実
施例のテープガイドを示す平面図、第２４図は同他の実
施例のテープガイドを示す正面図、第２５図は従来のム
ービングテープガイドを示す平面図、第２６図は第２５
図のＥ−Ｅ線位置での断面図、第２７図は改良されたム
ービングテープガイドを示す平面図、第２８図は第２７
図における案内レールを示す平面図、第２９図は移動中
の改良されたムービングテープガイドを示す断面図、第
３０図は位置決めされた状態のムービングテープガイド
を示す断面図、第３１図はローラガイド軸を示す断面図
、第３２図は調整ストッパを示す断面図である。 ｌ・・・・・・シリンダー、２・・・・・・テープ、１
２．１５・・・・・ローラガイド、１３，１４，１６．
１７・・・・・・傾斜ガイド、１８・・・・・・垂直ガ
イド、９０，１７３・・・・・・軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気ヘッドを有する回転シリンダーと、磁気テー
   プをカセットから引き出して該回転シリンダーに所定の
   角度にわたり巻装せしめる複数個の第１のテープガイド
   手段と、所定のテープ走行路を形成する複数個の第２の
   テープガイド手段を備える磁気記録再生装置において、
   前記第２のテープガイド手段には互いに直交する２軸を
   中心に２方向へ同時回転変位し、所定の位置でテープ走
   行を案内するテープガイドを含んだことを特徴とする磁
   気記録再生装置のテープローディング機構。