JPS63312836A - 炭化水素系ポリマ−を外層に形成してなるフロロカ−ボン系ポリマ−複合体及びその製造方法 - Google Patents
炭化水素系ポリマ−を外層に形成してなるフロロカ−ボン系ポリマ−複合体及びその製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、炭化水素系ポリマーを外層に形成してなるフ
ロロカーボン系ポリマー複合体に関し、詳しくは被覆組
成物用として、水、有機溶剤、合成樹脂溶液あるいは合
成樹脂分散液中で優れた分散性を示すフロロカーボン系
ポリマー複合体とその製造方法に関する。
ロロカーボン系ポリマー複合体に関し、詳しくは被覆組
成物用として、水、有機溶剤、合成樹脂溶液あるいは合
成樹脂分散液中で優れた分散性を示すフロロカーボン系
ポリマー複合体とその製造方法に関する。
(従来技術)
フロロカーボン系ポリマーは、物理的性質、熱的性質、
化学的性質、電気的性質等に優れ、これらの性質を生か
すべく、水、有機溶剤、合成樹脂溶液あるいは合成樹脂
分散液中にフロロカーボン系ポリマー粉体を添加分散し
たコーティング剤が公知である。(色材協会誌 第56
巻第5号 307〜327頁 1983年 参照) ところが、フロロカーボン系ポリマー粉体は、表面が非
ぬれ性であるため均一に安定した分散性かえられない欠
点があり、これを改善するために分散剤を使用すること
が提案されている。
化学的性質、電気的性質等に優れ、これらの性質を生か
すべく、水、有機溶剤、合成樹脂溶液あるいは合成樹脂
分散液中にフロロカーボン系ポリマー粉体を添加分散し
たコーティング剤が公知である。(色材協会誌 第56
巻第5号 307〜327頁 1983年 参照) ところが、フロロカーボン系ポリマー粉体は、表面が非
ぬれ性であるため均一に安定した分散性かえられない欠
点があり、これを改善するために分散剤を使用すること
が提案されている。
この方法は、フロロカーボン系ポリマー粉体の本来の非
ぬれ性を改善する手段ではないため、その適用が困難で
おる場合が多く観察された。
ぬれ性を改善する手段ではないため、その適用が困難で
おる場合が多く観察された。
一方、ふっ素樹脂の水性ディスパージョン中でビニルモ
ノマーを乳化重合させてえられろ水分散液を用いて、電
着塗装することも知られている。
ノマーを乳化重合させてえられろ水分散液を用いて、電
着塗装することも知られている。
(特公昭51−2099号参照)
この方法は、ふっ素樹脂の粒子にビニル系樹脂を被覆す
るごとく付着させるるものであるが、実施例で示される
配合範囲では、付着するビニル系樹脂量が少なく、ふっ
素樹脂粒子の分散安定性は不十分であった。
るごとく付着させるるものであるが、実施例で示される
配合範囲では、付着するビニル系樹脂量が少なく、ふっ
素樹脂粒子の分散安定性は不十分であった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、フロロカーボン系ポリマーの表面改質
にあり、構造的に類似している炭化水素系ポリマーとの
親和性が極めて悪いという点を改善し、各種分散媒中で
優れた分散性及び分散安定性を示すフロロカーボン系ポ
リマー複合体及びその製造方法を提供することである。
にあり、構造的に類似している炭化水素系ポリマーとの
親和性が極めて悪いという点を改善し、各種分散媒中で
優れた分散性及び分散安定性を示すフロロカーボン系ポ
リマー複合体及びその製造方法を提供することである。
(問題点を解決するための手段)
本発明を概説すると、炭化水素系α、β−エチレン性不
飽和化合物のポリマーを外層に形成してなるフロロカー
ボン系ポリマー複合体に関し、その製造方法としては、
A、(a)フロロカーボン系ポリマー粉体、(b)ノニ
オン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤及び(c)
水よりなる該フロロカーボン系ポリマーの1次粒子ディ
スパージョンと、B、(d)α、β−エチレン性不飽和
カルボン酸エステル又は/及び(e)これと共重合可能
な単m体とを混合し、重合触媒の存在下で乳化重合させ
ることを特徴とするものである。
飽和化合物のポリマーを外層に形成してなるフロロカー
ボン系ポリマー複合体に関し、その製造方法としては、
A、(a)フロロカーボン系ポリマー粉体、(b)ノニ
オン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤及び(c)
水よりなる該フロロカーボン系ポリマーの1次粒子ディ
スパージョンと、B、(d)α、β−エチレン性不飽和
カルボン酸エステル又は/及び(e)これと共重合可能
な単m体とを混合し、重合触媒の存在下で乳化重合させ
ることを特徴とするものである。
本発明者等は、表面ぬれ性を改善し、分散性及び分散安
定性を示すフロロカーボン系ポリマー複合体を得る方法
を検討したところ、フロロカーボン系ポリマー粉体の1
次粒子よりなる水中ディスパージョンに炭化水素系α、
β−エチレン性不飽和化合物を共存させ乳化重合を行う
ことにより、目的のものかえられるという知見を得て本
発明を完成した。
定性を示すフロロカーボン系ポリマー複合体を得る方法
を検討したところ、フロロカーボン系ポリマー粉体の1
次粒子よりなる水中ディスパージョンに炭化水素系α、
β−エチレン性不飽和化合物を共存させ乳化重合を行う
ことにより、目的のものかえられるという知見を得て本
発明を完成した。
本発明をより詳細に説明すると、本発明で使用するフロ
ロカーボン系ポリマー粉体としては、4フツ化エチレン
樹脂(PTFE)、4フツ化エチレン・パーフロロプロ
ピルビニルエーテル共重合体(PFA) 、4フツ化エ
チレン6フツ化プロピレン共重合体(FEP) 、3フ
ツ化1塩化エチレン樹脂(PCTFE) 、エチレン・
4フツ化エチレン共重合体(ETFE)、2フツ化ビニ
リデン樹脂(PVdF)および1フツ化ビニル樹脂(P
VF)等が挙げられる。
ロカーボン系ポリマー粉体としては、4フツ化エチレン
樹脂(PTFE)、4フツ化エチレン・パーフロロプロ
ピルビニルエーテル共重合体(PFA) 、4フツ化エ
チレン6フツ化プロピレン共重合体(FEP) 、3フ
ツ化1塩化エチレン樹脂(PCTFE) 、エチレン・
4フツ化エチレン共重合体(ETFE)、2フツ化ビニ
リデン樹脂(PVdF)および1フツ化ビニル樹脂(P
VF)等が挙げられる。
フロロカーボン系ポリマー粉体の1次粒子よりなる水中
ディスパージョン化は、水中にフロロカーボン系ポリマ
ー粉体と界面活性剤を同時に又は別々に添加し、温度1
0〜100’Cで5分〜1時間ホモジナイザー等により
強制的にかくはんを行い、フロロカーボン系ポリマーの
1次粒子にまで粉砕分散することによりなされる。
ディスパージョン化は、水中にフロロカーボン系ポリマ
ー粉体と界面活性剤を同時に又は別々に添加し、温度1
0〜100’Cで5分〜1時間ホモジナイザー等により
強制的にかくはんを行い、フロロカーボン系ポリマーの
1次粒子にまで粉砕分散することによりなされる。
この水中ディスパージョン化において、通常のかくはん
では、フロロカーボン系ポリマー粉体は2次凝集物を形
成し、次に示すα、β−エチレン性不飽和化合物との乳
化重合を行っても分散安定な複合体を製造できず好まし
くない。
では、フロロカーボン系ポリマー粉体は2次凝集物を形
成し、次に示すα、β−エチレン性不飽和化合物との乳
化重合を行っても分散安定な複合体を製造できず好まし
くない。
このディスパージョン調製時のフロロカーボン系ポリマ
ー粉体の濃度は20〜70重但%が適当である。
ー粉体の濃度は20〜70重但%が適当である。
フロロカーボン系ポリマー粉体と界面活性剤との配合割
合は、フロロカーボン系ポリマー粉体100型組部に対
し、ノニオン性界面活性剤0.2〜20重量部及びアニ
オン性界面活性剤0〜2重量部の範囲が適当である。こ
の理由は、ノニオン性界面活性剤の配合量が0.2重口
部未満の場合、フロロカーボン系ポリマー粉体の分散が
困難となり、一方、20重口部より多い場合は、起泡が
激しく次の乳化重合において、炭化水素系ポリマーがフ
ロロカーボン系ポリマー粉体の表面に生成するより表面
以外で生成する傾向があり、好ましくない。
合は、フロロカーボン系ポリマー粉体100型組部に対
し、ノニオン性界面活性剤0.2〜20重量部及びアニ
オン性界面活性剤0〜2重量部の範囲が適当である。こ
の理由は、ノニオン性界面活性剤の配合量が0.2重口
部未満の場合、フロロカーボン系ポリマー粉体の分散が
困難となり、一方、20重口部より多い場合は、起泡が
激しく次の乳化重合において、炭化水素系ポリマーがフ
ロロカーボン系ポリマー粉体の表面に生成するより表面
以外で生成する傾向があり、好ましくない。
一方、アニオン性界面活性剤但が2重足部より多い場合
は、フロロカーボン系ポリマー粉体の分散安定性が著し
く悪くなり好ましくない。
は、フロロカーボン系ポリマー粉体の分散安定性が著し
く悪くなり好ましくない。
本発明において使用される界面活性剤は、前記のとおり
ノニオン性界面活性剤を必須成分とし、これとアニオン
性界面活性剤との併用もできるが、アニオン性界面活性
剤との併用は、本発明で得られる複合体の分散安定性を
向上する傾向がありアニオン性界面活性剤を少なくとも
0.02重組部使用することが特に好ましい。
ノニオン性界面活性剤を必須成分とし、これとアニオン
性界面活性剤との併用もできるが、アニオン性界面活性
剤との併用は、本発明で得られる複合体の分散安定性を
向上する傾向がありアニオン性界面活性剤を少なくとも
0.02重組部使用することが特に好ましい。
本発明においては、カチオン性界面活性剤との併用も可
能である。
能である。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシ化合物の脂
肪酸エステル型界面活性剤の一群、たとえば、脂肪酸の
グリセリンエステル、脂肪酸のグリコールエステル、脂
肪酸のペンタエリスリトールエステル、脂肪酸のソルビ
タンおよびマニトールエステルなど、(2)ポリエチレ
ンオキサイド縮合型界面活性剤の一群、たとえば、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級アルキルアミン、高級脂
肪酸アミド、高級アルキルメルカプタン、アルキルフェ
ノールなどのポリエチレンオキサイド縮合物など、(3
)その他ポリエヂレンイミン縮台型界面活性剤などがあ
る。
肪酸エステル型界面活性剤の一群、たとえば、脂肪酸の
グリセリンエステル、脂肪酸のグリコールエステル、脂
肪酸のペンタエリスリトールエステル、脂肪酸のソルビ
タンおよびマニトールエステルなど、(2)ポリエチレ
ンオキサイド縮合型界面活性剤の一群、たとえば、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級アルキルアミン、高級脂
肪酸アミド、高級アルキルメルカプタン、アルキルフェ
ノールなどのポリエチレンオキサイド縮合物など、(3
)その他ポリエヂレンイミン縮台型界面活性剤などがあ
る。
このノニオン界面活性剤は、l−I L B値が7.0
〜13.0の範囲のものを使用することが好ましい。
〜13.0の範囲のものを使用することが好ましい。
この理由は、HLB値が7.0未満であると、フロロカ
ーボン系ポリマー粉体の分散性は良好であるが、炭化水
素系化合物の乳化力に劣るため好ましくない。又、13
.0より大であるとフロロカーボン系ポリマー粉体の分
散性が劣るため、好ましくない。
ーボン系ポリマー粉体の分散性は良好であるが、炭化水
素系化合物の乳化力に劣るため好ましくない。又、13
.0より大であるとフロロカーボン系ポリマー粉体の分
散性が劣るため、好ましくない。
アニオン性界面活性剤としては、(1)疎水基が炭素だ
けの鎖状結合よりなるアルキル基を含有する界面活性剤
の一群、たとえば、第1扱高級脂肪酸塩、第2級脂肪酸
塩、第1級アルキルスルホン酸塩、第2級アルキルスル
ホン酸塩、高級アルキルジスルホン酸塩、硫酸化脂肪酸
塩、スルホン化高級脂肪酸塩、高級アルコールリン酸エ
ステル塩、高級アルコールリン酸エステルなど、(2)
疎水基が炭素以外の元素を含有する鎖状結合を有する界
面活性剤、たとえば、高級脂肪酸エステルの硫競エステ
ル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコ
ールエーテルの硫酸エステル塩、高級アルコールエーテ
ルのスルホン酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸との縮合物、
高級脂肪酸のアルキロール硫酸エステル塩、高級脂肪酸
アミドのアルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸エステ
ル塩など、(3)疎水基に芳香核またはこれらを水素化
し炭素環を少なくとも1個有し、これにアルキル基その
他の疎水基を結合させたものを有し、これにスルホン酸
ナトリウムなどのような強力な親水基を結合させた界面
活性剤、たとえば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキルフェノールスルホン酸塩、アルキルナフタリンス
ルホン酸塩、アルキルジフェニルおよびその他の多数の
環よりなるスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩
ホルマリン縮合物、アルキルアリルスルホン酸塩のケト
ン化物など、(4)その他、疎水基にベンズイミダゾー
ル環などのように異環性または天然原料を使用する多環
性の界面活性剤などがある。
けの鎖状結合よりなるアルキル基を含有する界面活性剤
の一群、たとえば、第1扱高級脂肪酸塩、第2級脂肪酸
塩、第1級アルキルスルホン酸塩、第2級アルキルスル
ホン酸塩、高級アルキルジスルホン酸塩、硫酸化脂肪酸
塩、スルホン化高級脂肪酸塩、高級アルコールリン酸エ
ステル塩、高級アルコールリン酸エステルなど、(2)
疎水基が炭素以外の元素を含有する鎖状結合を有する界
面活性剤、たとえば、高級脂肪酸エステルの硫競エステ
ル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコ
ールエーテルの硫酸エステル塩、高級アルコールエーテ
ルのスルホン酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸との縮合物、
高級脂肪酸のアルキロール硫酸エステル塩、高級脂肪酸
アミドのアルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸エステ
ル塩など、(3)疎水基に芳香核またはこれらを水素化
し炭素環を少なくとも1個有し、これにアルキル基その
他の疎水基を結合させたものを有し、これにスルホン酸
ナトリウムなどのような強力な親水基を結合させた界面
活性剤、たとえば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキルフェノールスルホン酸塩、アルキルナフタリンス
ルホン酸塩、アルキルジフェニルおよびその他の多数の
環よりなるスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩
ホルマリン縮合物、アルキルアリルスルホン酸塩のケト
ン化物など、(4)その他、疎水基にベンズイミダゾー
ル環などのように異環性または天然原料を使用する多環
性の界面活性剤などがある。
カチオン性界面活性剤としては、第4級アンモニウム塩
、アルキルアミン塩、アミノアミド、イミダシリンなど
がある。
、アルキルアミン塩、アミノアミド、イミダシリンなど
がある。
本発明では、前記した界面活性剤の配合において、ノニ
オン性界面活性剤と7ニオン性界面活性剤の併用の場合
は、ノニオン性界面活性剤は、少なくとも全界面活性剤
量の65重口%を配合するものである。これは、ノニオ
ン性界面活性剤が、65重置火より少なくなると、フロ
ロカーボン系ポリマー粉体の分散安定性が著しく悪くな
るためである。
オン性界面活性剤と7ニオン性界面活性剤の併用の場合
は、ノニオン性界面活性剤は、少なくとも全界面活性剤
量の65重口%を配合するものである。これは、ノニオ
ン性界面活性剤が、65重置火より少なくなると、フロ
ロカーボン系ポリマー粉体の分散安定性が著しく悪くな
るためである。
次に、前記フロロカーボン系ポリマー粉体の水中ディス
パージョンと炭化水素系α、β−エチレン性不飽和化合
物とを混合し乳化重合を行う。
パージョンと炭化水素系α、β−エチレン性不飽和化合
物とを混合し乳化重合を行う。
α、β−エチレン性不飽和化合物の配合割合は、フロロ
カーボン系ポリマー粉体100ffiff1部に対し1
00〜50011部の範囲が適当である。この理由は、
α、β−エチレン性不飽和化合物の配合量が100重口
部未満では、本発明の目的とするフロロカーボン系ポリ
マー粉体の表面全体に炭化水素系ポリマーの被覆層を形
成させることが困難で安定性が劣り、一方、500重量
部を越えるとフロロカーボン系ポリマーの性質が発揮で
きないため好ましくない。
カーボン系ポリマー粉体100ffiff1部に対し1
00〜50011部の範囲が適当である。この理由は、
α、β−エチレン性不飽和化合物の配合量が100重口
部未満では、本発明の目的とするフロロカーボン系ポリ
マー粉体の表面全体に炭化水素系ポリマーの被覆層を形
成させることが困難で安定性が劣り、一方、500重量
部を越えるとフロロカーボン系ポリマーの性質が発揮で
きないため好ましくない。
これらのフロロカーボン系ポリマー粉体の外層を被覆す
る炭化水素系α、B−エチレン性不飽和化合物のポリマ
ーは、α、B−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの
ホモポリマー又は該ニスエルとα、β−エチレン性不飽
和カルボン酸又は/及び他の共重合可能な単量体との共
重合体ポリマーである。α、β−エチレン性不飽和カル
ボン酸エステルとしてはアルキル及びオキシアルキルエ
ステル、又はアミド等の誘導体、並びに不飽和ジー又は
ポリ−カルボン酸の遊離のカルボキシル基を含有してい
ない誘導体、例えば、ジエチルマレエート及びジブチル
マレエート等があり具体的には、メチルアクリレート、
メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメ
タクリレート、n−プロビルアクリレート、n−プロピ
ルメタクリレート、インプロピルアクリレート、イソプ
ロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメ
タクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタク
リレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタク
リレート、ヘキシルアクリレート、2−エチルへキシタ
ルメタクリレート、ヘプチルアクリレート及びヘプチル
メタクリレート等がある。又、α、β−エチレン性不飽
和カルボン酸のヒドロキシアルキル又はアルコキシアル
キルエステル及びα、β−エチレン性不飽和カルボン酸
アミド又はα、β−エチレン性不飽和カルボン酸アミド
の誘導体としては、例えば2−ヒドロキシエチルアクリ
レート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、2−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート、3−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、3−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アクリル
アミド、ジエチレングリコールモノアクリレート、ジエ
チレングリコールメタクリレート、メタクリルアミド、
メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド及びジアセトンメタクリ
ルアミド等がおる。
る炭化水素系α、B−エチレン性不飽和化合物のポリマ
ーは、α、B−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの
ホモポリマー又は該ニスエルとα、β−エチレン性不飽
和カルボン酸又は/及び他の共重合可能な単量体との共
重合体ポリマーである。α、β−エチレン性不飽和カル
ボン酸エステルとしてはアルキル及びオキシアルキルエ
ステル、又はアミド等の誘導体、並びに不飽和ジー又は
ポリ−カルボン酸の遊離のカルボキシル基を含有してい
ない誘導体、例えば、ジエチルマレエート及びジブチル
マレエート等があり具体的には、メチルアクリレート、
メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメ
タクリレート、n−プロビルアクリレート、n−プロピ
ルメタクリレート、インプロピルアクリレート、イソプ
ロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメ
タクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタク
リレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタク
リレート、ヘキシルアクリレート、2−エチルへキシタ
ルメタクリレート、ヘプチルアクリレート及びヘプチル
メタクリレート等がある。又、α、β−エチレン性不飽
和カルボン酸のヒドロキシアルキル又はアルコキシアル
キルエステル及びα、β−エチレン性不飽和カルボン酸
アミド又はα、β−エチレン性不飽和カルボン酸アミド
の誘導体としては、例えば2−ヒドロキシエチルアクリ
レート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、2−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート、3−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、3−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アクリル
アミド、ジエチレングリコールモノアクリレート、ジエ
チレングリコールメタクリレート、メタクリルアミド、
メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド及びジアセトンメタクリ
ルアミド等がおる。
α、β−エチレン性不飽和カルボン酸の例としては、ア
クリル酸、α−クロロアクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、クロ
トン酸、シトラコン酸、及びメサコン酸等の一種又は二
種以上の混合物あるいは少なくとも1個のカルボキシル
基を有するそれらの官能性誘導体例えば、不飽和の重合
性のジー又はポリ−カルボン酸の部分的エステル又はア
ミドが挙げられる。
クリル酸、α−クロロアクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、クロ
トン酸、シトラコン酸、及びメサコン酸等の一種又は二
種以上の混合物あるいは少なくとも1個のカルボキシル
基を有するそれらの官能性誘導体例えば、不飽和の重合
性のジー又はポリ−カルボン酸の部分的エステル又はア
ミドが挙げられる。
他の重合性のビニル又はビニリデン化合物例えばスチレ
ン、アルキルスチレン及びアクリロニトリル等も使用す
ることができる。
ン、アルキルスチレン及びアクリロニトリル等も使用す
ることができる。
本発明で使用するα、β−エチレン性不飽和化合物の組
成割合は、α、β−エチレン性不飽和カルボン酸エステ
ル20〜100重」部、α、β−エチレン性不飽和カル
ボン10〜20重1部、その他の共重合性単量体O〜6
0重但部の範囲が好ましい。
成割合は、α、β−エチレン性不飽和カルボン酸エステ
ル20〜100重」部、α、β−エチレン性不飽和カル
ボン10〜20重1部、その他の共重合性単量体O〜6
0重但部の範囲が好ましい。
α、β−エチレン性不飽和カルボン酸が20重は部より
多くなると、生成ポリマーの酸価が高くなりエマルジョ
ンの安定性が悪くなるため好ましくない。
多くなると、生成ポリマーの酸価が高くなりエマルジョ
ンの安定性が悪くなるため好ましくない。
一方、α、β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの
うち、ヒドロキシアルキル含有エステル又はアミドもし
くはアミド誘導体は、他の単量体よりも親水性が大きい
ため、20重量部より多くなると乳化重合が正常に進ま
ないため、O〜2Ofi量部の範囲とすることが必要で
ある。
うち、ヒドロキシアルキル含有エステル又はアミドもし
くはアミド誘導体は、他の単量体よりも親水性が大きい
ため、20重量部より多くなると乳化重合が正常に進ま
ないため、O〜2Ofi量部の範囲とすることが必要で
ある。
本発明の炭化水素系ポリマーを外層に形成してなるフロ
ロカーボン系ポリマー複合体は、次の方法で製造するこ
とができる。
ロカーボン系ポリマー複合体は、次の方法で製造するこ
とができる。
かくはん機、温度計、窒素導入管及び還流冷却器を備え
た反応容器に、A、 (a)フロロカーボン系ポリマー
粉体、(b)界面活性剤及び(c)水よりなり、該フロ
ロカーボン系ポリマー粉体の粒径を0゜1〜0.3ミク
ロンに調製したディスパージョンと8. (d)α、β
−エチレン性不飽和カルボン酸エステル又は/及び(e
)これと共重合可能な単量体とを混合し、重合触媒を仕
込みかくはんしながら30〜150’Cに昇温し、1〜
24時間反応を続けて終了する。
た反応容器に、A、 (a)フロロカーボン系ポリマー
粉体、(b)界面活性剤及び(c)水よりなり、該フロ
ロカーボン系ポリマー粉体の粒径を0゜1〜0.3ミク
ロンに調製したディスパージョンと8. (d)α、β
−エチレン性不飽和カルボン酸エステル又は/及び(e
)これと共重合可能な単量体とを混合し、重合触媒を仕
込みかくはんしながら30〜150’Cに昇温し、1〜
24時間反応を続けて終了する。
本発明の乳化重合時に使用する触媒としては過硫酸塩、
過酸化水素、送置化ジアリル等があり、促進剤の亜硫酸
塩、酸性面@駿塩、チオ硫酸塩、メルカプタン、スルフ
ィン酸等と併用するのが好ましい。
過酸化水素、送置化ジアリル等があり、促進剤の亜硫酸
塩、酸性面@駿塩、チオ硫酸塩、メルカプタン、スルフ
ィン酸等と併用するのが好ましい。
本発明で製造されるフロロカーボン系ポリマー複合体は
、走査型電子顕微鏡あるいは透過型電子顕微鏡で観察す
ることにより、その外層に炭化水素系α、β−エチレン
性不飽和化合物のポリマーが形成されることを確認する
ことができる。
、走査型電子顕微鏡あるいは透過型電子顕微鏡で観察す
ることにより、その外層に炭化水素系α、β−エチレン
性不飽和化合物のポリマーが形成されることを確認する
ことができる。
本発明で製造されるフロロカーボン系ポリマー複合体は
、これを水又は有機溶剤中に分散させたディスパージョ
ン、さらにこれに顔料、充填剤等を加えたエナメル、あ
るいは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂
、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォ
ン等の重合体溶液又は分散液中に分散させた変性フッ素
樹脂塗料等の用途に使用でき、各種塗装方法で塗装され
る。
、これを水又は有機溶剤中に分散させたディスパージョ
ン、さらにこれに顔料、充填剤等を加えたエナメル、あ
るいは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂
、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォ
ン等の重合体溶液又は分散液中に分散させた変性フッ素
樹脂塗料等の用途に使用でき、各種塗装方法で塗装され
る。
(実施例)
次に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らによりなんら限定されるものではない。
らによりなんら限定されるものではない。
なお、以下の文中の部は重量部を意味する。
フロロカーボン系ポリマー粉体のディスパージョンは、
製造例で示す方法で調製した。
製造例で示す方法で調製した。
製造例
31容器に脱イオン水800部を仕込み、これにノニオ
ン性界面活性剤(商品名エマルゲン 906 正正社製
>30部、アニオン性界面活性剤(商品名ネオペレック
ス F−25正正社製)1.0部を添加し、50℃に加
温して均一に溶解せしめた1変、4フツ化エチレン樹脂
(PTFE)粉体(2次凝集物としての平均粒径5μm
)200部を投入し、ホモジナイザー(15000rp
m)で10分間かくはんを行い平均1次粒径0゜2μm
を有する4フツ化エチレン樹脂デイスパージヨンを調製
した。
ン性界面活性剤(商品名エマルゲン 906 正正社製
>30部、アニオン性界面活性剤(商品名ネオペレック
ス F−25正正社製)1.0部を添加し、50℃に加
温して均一に溶解せしめた1変、4フツ化エチレン樹脂
(PTFE)粉体(2次凝集物としての平均粒径5μm
)200部を投入し、ホモジナイザー(15000rp
m)で10分間かくはんを行い平均1次粒径0゜2μm
を有する4フツ化エチレン樹脂デイスパージヨンを調製
した。
実施例1
かくはん装置、温度計、窒素導入管及び還流冷却器を備
えた反応容器に、アクリル酸5部、メチルメタクリレー
ト55部、ブチルアクリレート40部、製造例1で調製
した4フツ化エチレン樹脂ディスパージョン500部、
重合開始剤として過硫酸カリウム0.5部、促進剤とし
てチオ硫酸ナトリウム0.5部を入れ60’Cで8時間
かくはんを行った。
えた反応容器に、アクリル酸5部、メチルメタクリレー
ト55部、ブチルアクリレート40部、製造例1で調製
した4フツ化エチレン樹脂ディスパージョン500部、
重合開始剤として過硫酸カリウム0.5部、促進剤とし
てチオ硫酸ナトリウム0.5部を入れ60’Cで8時間
かくはんを行った。
得られたエマルジョンを走査型電子顕微鏡で観察したと
ころ、第1図に示す通り4フツ化エチレン樹脂粉体の外
層に炭化水素系ポリマーが被覆された複合体が生成して
おり、その平均粒径は、0゜5μ辺でおった。
ころ、第1図に示す通り4フツ化エチレン樹脂粉体の外
層に炭化水素系ポリマーが被覆された複合体が生成して
おり、その平均粒径は、0゜5μ辺でおった。
実施例2〜4及び比較例1〜3
実施例1の方法において、4フツ化エチレン樹脂デイス
パージヨンを第1表に示す配合のものに変更する以外は
すべて同じ方法で反応を行った。
パージヨンを第1表に示す配合のものに変更する以外は
すべて同じ方法で反応を行った。
この結果実施例で得られたエマルジョンを透過型電子顕
微鏡で観察したところ第2図に示す通り、4フツ化エチ
レン樹脂粉体の外層に炭化水素系ポリマーが被覆されて
いることが確認された。
微鏡で観察したところ第2図に示す通り、4フツ化エチ
レン樹脂粉体の外層に炭化水素系ポリマーが被覆されて
いることが確認された。
又、実施例で得られたエマルジョンは沈澱物がなく、分
散性に優れ、又、50°Cの雰囲気下に7日間静置した
後、はとんど沈澱物が生成せず、優れた分散安定性を示
した。
散性に優れ、又、50°Cの雰囲気下に7日間静置した
後、はとんど沈澱物が生成せず、優れた分散安定性を示
した。
一方、比較例で得られるエマルジョンは、沈澱物が生成
し分散性及び分散安定性に劣るものであった。
し分散性及び分散安定性に劣るものであった。
ただし、分散性は、調製したエマルジョン中の沈澱物の
量により、分散安定性は、該エマルジョンを50℃の雰
囲気下に7日間静置した後の沈澱物の開により判定した
。
量により、分散安定性は、該エマルジョンを50℃の雰
囲気下に7日間静置した後の沈澱物の開により判定した
。
◎・・・・全く沈澱物がない
○・・・・少々沈澱物が生成
Δ・・・・かなり沈澱物が生成
×・・・・完全に二層に分離
実施例5〜9及び比較例4
実施例1の方法において界面活性剤及び単母体組成を第
2表に示す通り変更する以外はすべて同じ方法で反応を
行った。
2表に示す通り変更する以外はすべて同じ方法で反応を
行った。
実施例10及び比較例5
実施例1の方法において4フツ化エチレン樹脂粉体の使
用量を第2表に示す通り変量する以外はすべて同じ方法
で反応を行った。
用量を第2表に示す通り変量する以外はすべて同じ方法
で反応を行った。
実施例11
実施例1の方法において4フツ化エチレン樹脂粉体にか
えて、4フツ化エチレン6フツ化プロピレン共重合体(
FEP)粉体を使用する以外はすべて同じ方法で反応を
行った。
えて、4フツ化エチレン6フツ化プロピレン共重合体(
FEP)粉体を使用する以外はすべて同じ方法で反応を
行った。
比較例6
?A造例1で調製した4フツ化エチレン樹脂デイスパー
ジヨン単独でα、β−エチレン性不飽和化合物による乳
化重合は行われなかった。
ジヨン単独でα、β−エチレン性不飽和化合物による乳
化重合は行われなかった。
以上、実施例5〜11及び比較例4〜6で調製した各分
散液の分散性及び分散安定性は、第2表に示す通りであ
った。
散液の分散性及び分散安定性は、第2表に示す通りであ
った。
判定は、前記と同じ方法で行った。
以 下 余 白
(発明の効果)
本発明は、フロロカーボン系ポリマーの表面ぬれ性が改
善され、水中、有機溶剤中おるいは、樹脂溶液中又は樹
脂分散液中で均一かつ安定した分散性を示し、又粘度コ
ントロールか容易となり、すべての塗装方法に適用でき
る炭化水素系ポリマーを外層に形成してなるフロロカー
ボン系ポリマー複合体を容易に製造できるという効果を
奏する。
善され、水中、有機溶剤中おるいは、樹脂溶液中又は樹
脂分散液中で均一かつ安定した分散性を示し、又粘度コ
ントロールか容易となり、すべての塗装方法に適用でき
る炭化水素系ポリマーを外層に形成してなるフロロカー
ボン系ポリマー複合体を容易に製造できるという効果を
奏する。
第1図は、実施例1で得られた炭化水素系ポリマーを被
覆したポリテトラフルオロエチレン複合体、第2図は、
比較例6のポリテトラフルオロエチレン粉体の走査型電
子顕微鏡写真を示す。 第3図は、実施例11で得られた炭化水素系ポリマーを
被覆した4フツ化エチレン6フツ化プロピレン共重合体
複合体の透過型電子微鏡写真を示す。 特許出願人 ハニー化成株式会社 山口幸− 第 1 図 第 2 図 第 3 図 14TI (”6ゝ 渉 昭和62年9月に1日
覆したポリテトラフルオロエチレン複合体、第2図は、
比較例6のポリテトラフルオロエチレン粉体の走査型電
子顕微鏡写真を示す。 第3図は、実施例11で得られた炭化水素系ポリマーを
被覆した4フツ化エチレン6フツ化プロピレン共重合体
複合体の透過型電子微鏡写真を示す。 特許出願人 ハニー化成株式会社 山口幸− 第 1 図 第 2 図 第 3 図 14TI (”6ゝ 渉 昭和62年9月に1日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、炭化水素系α,β−エチレン性不飽和化合物のポリ
マーを外層に形成してなるフロロカーボン系ポリマー複
合体。 2、A、(a)フロロカーボン系ポリマー粉体100重
量部に対し、(b)ノニオン性界面活性剤0.2〜20
重量部及びアニオン性界面活性剤0〜2重量部及び(c
)水よりなる該フロロカーボン系ポリマーの1次粒子デ
ィスパージョンと、B.(d)α,β−エチレン性不飽
和カルボン酸エステル又は/及び(e)これと共重合可
能な単量体を100〜500重量部混合し、重合触媒の
存在下で乳化重合させることを特徴とする炭化水素系ポ
リマーを外層に形成してなるフロロカーボン系ポリマー
複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15000087A JPS63312836A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 炭化水素系ポリマ−を外層に形成してなるフロロカ−ボン系ポリマ−複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15000087A JPS63312836A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 炭化水素系ポリマ−を外層に形成してなるフロロカ−ボン系ポリマ−複合体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63312836A true JPS63312836A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15487277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15000087A Pending JPS63312836A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 炭化水素系ポリマ−を外層に形成してなるフロロカ−ボン系ポリマ−複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63312836A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6303686B1 (en) | 1996-09-25 | 2001-10-16 | Daikin Industries Ltd. | Resin composition having water and oil repellency |
JP2008021444A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Nec Tokin Corp | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 |
JP2010512429A (ja) * | 2006-12-08 | 2010-04-22 | アーケマ・インコーポレイテッド | 安定な含フッ素ポリマー分散液を製造するための水系方法 |
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WO2024045471A1 (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 核壳结构聚合物、制备方法和用途、正极浆料、二次电池、电池模块、电池包和用电装置 |
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-
1987
- 1987-06-16 JP JP15000087A patent/JPS63312836A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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EP0765890A3 (en) * | 1995-09-29 | 1997-07-16 | Nippon Mektron Kk | Process for the preparation of a rubber composition |
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CN111433240A (zh) * | 2017-12-20 | 2020-07-17 | 大金工业株式会社 | 核壳型颗粒、分散体和粉体 |
US11859075B2 (en) | 2017-12-20 | 2024-01-02 | Daikin Industries, Ltd. | Core-shell type particle, dispersion and powder |
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