JPS63308711A - 複合型磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置、特にＶＴＲ，Ｒ−ＤＡＴ等
の高密度記録、再生用磁気ヘッドとして好適な複合型磁
気ヘッドの製造方法に関する。

（従来例とその問題点） 磁気記録再生装置の高性能化、超小型化を実現するため
に、例えば磁気テープ等の記録媒体に高抗磁力を有する
メタルテープが広く使用されているが、一方ではこのよ
うな高抗磁力を有する磁気テープに用いる磁気ヘッドの
研究開発が進められている。

このような磁気ヘッドには、高飽和磁束密度の金属系磁
性材と高周波特性に優れた酸化物系磁性材とを組合せて
磁気コア本体とした、いわゆる複合型磁気ヘッドが実現
化されている。

第１２図は従来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体１０
を示す斜視図である。図中、１１．１２は磁気コア半体
で、例えばセンダスト（登録商標）、アモルファス、パ
ーマロイ等の金属系磁性材１３゜１４の両面を例えばＭ
ｎ−７ｎフエライト、Ｎｉ−７ｎフエライト等の酸化物
系磁性材１５．１６及び１７．１８にて夫々挟持する如
く一体に接合して構成してなり、その対向する突合せ面
１１ａ。

１２ａの少なくとも一方、例えば図示のように突合せ面
１１ａ側に巻線窓１つを形成すると共に、これ等一対の
磁気コア半体１１．１２を例えばＳｉＯ２等のギャップ
材を介して突合せ一体に接合して、磁気ギャップ２０を
形成している。２２゜２３はテープ摺動面２１上の磁気
ギャップ２０の幅を所定のトラック幅に規制するための
トラック幅規制用の溝であり、磁気ギャップ２０の両側
に夫々形成され、用溝２２．２３内にモールドガラス２
４．２５を溶融充填している。

然して、前記酸化物系磁性材と金属系磁性材とはその熱
膨張係数が大きく異なり、酸化物系磁性材の平面上に金
属系磁性膜を形成すると、この金属系磁性膜が非常に剥
離しやすいため、前記複合型磁気ヘッド１０では、予め
トラック幅厚にラップした金属系磁性材からなる薄板１
３．１４を用いるようにしているが、金属系磁性材をト
ラック幅厚さにラップする作業が非常に面倒であるばか
りか、この薄板１３．１４は非常に薄いためもろくて壊
れ易く、生産性が悪いものであった。又、磁気ギャップ
２０両側に夫々トラック幅規制用溝２２．２３を形成す
るようにしているため、トラック幅の精度があまりよく
ないものであった。

このため、図示しないが、酸化物系磁性材からなる一対
の磁気コア半体の突合せ部に金属系磁性膜を形成し、こ
の一対の磁気コア半体を付き合わせて磁気ギャップを形
成すると共に、この磁気ギャップの両側にモールドガラ
スを溶融充填した複合型磁気ヘッドが一部提供されてい
るが、これらはいずれも、酸化物系磁性材からなるブロ
ックに■溝を形成し、このＶ溝に金属系軸性膜を形成す
るようにしているため、同■溝加工作業が非常に面倒で
量産性が悪い等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、金属系磁性膜をその両側から結晶化ガラス又はセラ
ミックからなる第１の非磁性材と、テープ摺動部に第２
の非磁性材を有する酸化物系磁性材とで挟持してなる一
対の磁気コア半体を、前記金属系磁性膜同志及び前記第
１の非磁性材と第２の非磁性材を有する酸化物系磁性材
とが互いに対向するように突合せて一体に接合してなる
ことを特徴とする複合型磁気ヘッドとその製造方法を提
供するものである。

（実施例） 第１図は本発明になる複合型磁気ヘッドの磁気コア本体
３０を示す斜視図であり、第２図は第１図に示す磁気コ
ア本体３０の磁気ギャップ近傍におけるテープ摺動面の
一部拡大平面図である。第１図および第２図において、
３１及び３１′は磁気コア半体であり、例えば、センダ
ストあるいはアモルファス等からなる金属系磁性膜３３
．３３’を後述する酸化物系磁性材と略同等の耐摩耗性
を有する結晶化ガラス又は、セラミックからなる第１の
非磁性材３２．３２’　と、テープ摺動部に高融点ガラ
ス等からなる第２の非磁性材３９．３９’を接合した、
例えば、Ｍｎ−７ｎフエライト等からなる酸化物系磁性
材３５．３５’　によってそれぞれ挟持され、その対向
する突合せ面３１ａ。

３１′ａの少なくとも一方、例えば、図示のように突合
せ面３１ａ側に巻線溝３６を形成するとともに、これら
一対の磁気コア半体３１．３１’　を、例えば、ＳｉＯ
２等のギャップ材を介して金属系磁性膜３３．３３’同
志、第２の非磁性材３９を有する酸化物系磁性材３５と
第１の非磁性材３２′　、第２の非磁性材３９′を有す
る酸化物系磁性材３５′と第１の非磁性材３２が互いに
対向するように突合され、一体に接合することにより磁
気ギャップ３７を形成した磁気コア本体３０を構成して
いる。

３８は巻線溝３６の一部に溶融充填された磁気コア半体
３１．３１’を一体に接合するための接着ガラスである
。上述の様に、本発明になる磁気コア本体３０によれば
、テープ摺動面３４には、磁気コアとしてのトラック幅
相当の厚さを有する金属系磁性膜が露出するのみで酸化
物系磁性磁性材３５．３５’　が露出していないので、
摺動ノイズが少なく、しかもクロストークの少ない複合
型磁気ヘッドが可能となる。

次に、第１図に示した本発明になる磁気コア本体３０の
製造方法について説明する。

第３図〜第１１図は第１図に示す磁気コア本体３ｏの製
造方法の主要工程の概略説明図である。

図中、第１図に示す磁気コア本体３０に使用されている
同−材料及び同一構成要素には同一符号を付し、説明を
省略する。第１の工程は第３図＜ａ　＞に示す様に、結
晶化ガラスまたはセラミック等からなる板状の第１の非
磁性材（第１の非磁性基板）３２を複数枚用意し、これ
らの第１の非磁性材３２の両面を鏡面に研磨したのち、
同図（ｂ　）に示すように研磨面の一面、あるいは同図
（Ｃ）に示すように、研磨面の両面に、例えば、センダ
スト、アモルファス等からなる金属系磁性膜３３をスパ
ッタリング、蒸着、イオンブレーティング等の薄膜形成
手段により形成する。これらの第１の非磁性材３２は、
この時使用される金属系磁性膜３３の熱膨張係数と略同
−で、後述する酸化物系磁性材３５と略同等の耐摩耗性
を有するものを選択したものである。

第２の工程は第４図に示す様に、例えば、Ｍｎ−７ｎフ
エライトからなるブロック状の酸化物系磁性材３５を用
意し、このブロック状の酸化物系磁性材３５の一面３５
ｂに、第５図に示す示す様な、基準面３５ａに対して平
行で所要のピッチＰを有する複数の溝４０を設ける。

第３の工程は、第６図に示すように、第２の工程で形成
した溝４０に耐摩耗特性に優れた高融点のモールドガラ
ス３９を溶融充填したのち、余分なモールドガラスを研
磨等により除去する。

第４の工程は第７図に示す様に、モールドガラス３９を
充填したブロック状の酸化物系磁性材３５を溝４０の中
心線を通り、基準面３５ａに平行な切断線４１に沿って
切断し、複合基板４２を得る。

第５の工程は、第８図に示す様に、第１の工程で金属系
磁性膜３３を形成した第１の非磁性材３２と前記複合基
板４２とを接合用ガラスを介して交互に積層し、加圧及
び加熱することにより一体に接合し積層ブロック４３を
得る。（第８図）第６の工程は、第９図に示す様に、第
５の工程で得られた積層ブロック４３を積層方向に対し
て垂直で磁気コア半体３１．３１’のコア幅Ｗと略同−
なピッチＷなる切断線４４に沿って切断することにより
一対のブロック状の磁気コア半体３１゜３１′を得る。

第７の工程は、第６の工程で得られた一対のブロック状
の磁気コア半体３１．３１’の各同一方向の切断面、例
えば第９図に示す面を突合せ面３１ａ、３１ａ’　とし
、この突合せ面３１ａ。

３１ａ′の少なくとも一方、例えば第１０図に示す様に
一方の突合せ而３１ａに長手方向に巻線溝３６′を形成
すると共に、該両突合せ面３１ａ。

３１ａ′を鏡面に研磨する。

第８の工程は第１１図に示す様に一方のブロック状の磁
気コア半体３１′を１８ａ′回転させ、前記突合せ面３
１ａ、３１ａ’間に例えば５ｉ０２等のギャップ材を介
して金属系磁性膜３３．３３’同志、及び第１の非磁性
材３２（又は３２′）と複合基板４２（又は４２′　）
とが互いに対向するように突合せ、巻線溝３６の一部に
接着ガラス３８等を溶融充填して一体に接合したのち、
金属系磁性１Ｉ３３，３３’　に平行な切断線４５に沿
って切断すると先端研磨前の第１図に示す磁気コア本体
３ｏを得ることが出来る。

次に、第１図及び第２図に示す磁気コア本体３０におい
て、磁気ギャップ３７がアジマス角θを有する場合の磁
気コア本体３ｏの製造方法について説明する。

前記第５の工程において、積層ブロック４３の切断Ｉ！
４４に対して、所望のアジマス角θだけ傾けて切断する
ことにより、アジマス角θのついた、一対のブロック状
の磁気コア半体を得ることができ、以下、前記実施例と
同様な工程でアジマス角θのついた磁気コア本体が得ら
れる。

（発明の効果） 上述の様に、本発明になる複合型磁気ヘッドによれば、
金属系磁性膜をその両側から結晶化ガラス又はセラミッ
クからなる第１の非磁性材と、テープ摺動部に第２の非
磁性材を有する酸化物系磁性材とで挟持してなる一対の
磁気コア半体を、前記金属系磁性膜同志及び前記第１の
非磁性材と第２の非磁性材を有する酸化物系磁性材とが
互いに対向するように突合せて一体に接合して複合型磁
気ヘッドを形成してなるのでテープ手動面に酸化物系磁
性材が露出することはなく、摺動ノイズの少ない、しか
もクロストークの少ない複合型磁気ヘッドが可能となる
。

また、本発明の製造方法によれば、熱膨張係数を金属系
磁性膜に合せた結晶化ガラス又はセラミックからなる非
磁性基板上に該当する金属系磁性膜を形成することがで
きるため、熱応力による金属系磁性膜の剥離や磁気特性
の劣化を生じることはない。また、トラック幅は金属系
磁性膜形成時の厚さにより定まるから精度の優れたトラ
ック幅が得られると共に、モールドガラスとして高融点
ガラスの使用が可能となり、耐摩耗性に優れ信頼性の高
い複合型磁気ヘッドの提供を可能とするものである。

また、本発明による製造方法によれば、アジマス角θを
有する複合型磁気ヘッドも、製造工程を変更することな
く極めて容易に製造出来るという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる複合型磁気ヘッドの磁気コア本体
を示す斜視図、第２図は第１図に示す磁気コア本体の磁
気ギャップ近傍におけるテープ摺動面の一部拡大平面図
、第３図〜第１１図は第１図に示す磁気コア本体の製造
方法を説明するための主要工程の概略説明図、第１２図
は従来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体を示す斜視図
である。 ３０・・・磁気コア本体、３１．３１’・・・磁気コア
半体、３２．３２’・・・第１の非磁性材、３３゜３３
′・・・金属系磁性膜、３４・・・テープ摺動面、３５
’、３５’・・・酸化物系磁性材、３５ａ・・・テープ
基準面、３５ｂ・・・溝加工面、３６・・・巻線溝、３
７・・・磁気ギャップ、３９・・・モールドガラス、４
０・・・溝、４２・・・複合基板、４３・・・積層ブロ
ック。 手続補正内 昭和６３年３月　ノ日 テ長宮　殿　　　　　　　　　　　　　　　　Ｖ′″デ
ハ件の表示 和６２年特許願第１４５８９５号 明の名称 金型磁気ヘッドとその製造方法 正をする者 件との関係　　特許出願人 所　神奈川県横浜市神奈用区守屋町３丁目１２番地正命
令の日付 発補正 正の対象 細ｉ月の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄
、−び図面。 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲の記載を別紙の通り補正
する。 （２）明ａ＠、第７頁第２０行の「酸化物系磁性磁性」
を「酸化物系磁性」と補正する。 （３）同、第９頁第７行の「示す示す」を「示す」と補
正ザる。 （４）図面、第１図、第２図及び第１１図を別紙の如く
補正する。 以　　上 別　　紙 特許請求の範囲 ［（１）金属系磁性膜をその両側から結晶化ガラス又は
セラミックからなる第１の非磁性材と、テープ摺動部に
第２の非磁性材を右する酸化物系磁性材とで挟持してな
る一対の磁気コア半体を、前記金属系磁性膜同志及び前
記第１の非磁性材と第２の非磁性材を有する酸化物系磁
性材とが互いに対向するように突合せて一体に接合して
なることを特徴とする複合型磁気ヘッド。 ■　結晶化ガラス又はヒラミックからなる昇磁１塁板上
に金属系磁性膜を’Ｆｖ膜形成手段により形成する工程
、 酸化物系磁性材からなるブロックに７５１面に対して平
行な複数の溝を形成し、このｉｈ内にモールドガラスを
溶融充填する工程、 前記ブロックをモールドガラスを充填した溝の略中心線
を通る切断線に沿って切断し、複合基板を得る工程、 前記金属系磁性膜を形成した非磁性基板と複合基板とを
接合用ガラスを介して交互に積層し、一体に接合してｇ
Ｉ層ブロックを得る工程、前記積層ブロックを金属系磁
性膜と交差する所要の切断線に沿って切断し、一対のブ
ロック状磁気コア半体を得、る工程、 一対の前記ブロック状の磁気コア半体を突合せ部にギャ
ップ材を介して金属系磁性膜同志及び複合基板と非磁性
基板とが対向するように突合せて磁気コアブロックを得
る工程、 前記磁気コアブロックを金属系磁性膜と平行な切（ｇｉ
線に沿って切断し、磁気コア本体を得る工程とからなる
ことを特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属系磁性膜をその両側から結晶化ガラス又はセ
   ラミックからなる第１の非磁性材と、テープ摺動部に第
   ２の非磁性材を有する酸化物系磁性材とで挟持してなる
   一対の磁気コア半体を、前記金属系磁性膜同志及び前記
   第１の非磁性材と第２の非磁性材を有する酸化物系磁性
   材とが互いに対向するように突合せて一体に接合してな
   ることを特徴とする複合型磁気ヘッド。
2. （２）結晶化ガラス又はセラミックからなる非磁性材基
   板上に金属系磁性膜を薄膜形成手段により形成する工程
   、 酸化物系磁性材からなるブロックに基準面に対して平行
   な複数の溝を形成し、この溝内にモールドガラスを溶融
   充填する工程、 前記ブロックをモールドガラスを充填した溝の略中心線
   を通る切断線に沿って切断し、複合基板を得る工程、 前記金属系磁性膜を形成した非磁性基板と複合基板とを
   接合用ガラスを介して交互に積層し、一体に接合して積
   層ブロックを得る工程、 前記積層ブロックを金属系磁性膜と交差する所要の切断
   線に沿って切断し、一対のブロック状磁気コア半体を得
   る工程、 一対の前記ブロック状の磁気コア半体を突合せ部にギャ
   ップ材を介して金属系磁性膜同志及び複合基板と非磁性
   基板とが対向するように突合せて磁気コアブロックを得
   る工程、 前記磁気コアブロックを金属系磁性膜と平行な切断線に
   沿って切断し、磁気コア本体を得る工程とからなること
   を特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法。
3. （３）前記積層ブロックを金属系磁性膜の垂線に対して
   アジマス角を有する切断線に沿って切断し、一対のブロ
   ック状の磁気コア半体を得るようにしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の複合型磁気ヘッドの製造
   方法。