JPS63307121A - 高純度酸化モリブデンの製造方法 - Google Patents
高純度酸化モリブデンの製造方法Info
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- JPS63307121A JPS63307121A JP14447187A JP14447187A JPS63307121A JP S63307121 A JPS63307121 A JP S63307121A JP 14447187 A JP14447187 A JP 14447187A JP 14447187 A JP14447187 A JP 14447187A JP S63307121 A JPS63307121 A JP S63307121A
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はモリブデン中にモリブデンと同族元素であるた
めに随伴し、分離が困難とされていたタングステン等の
不純物を効率よく分離除去し、さらに、強酸性陽イオン
交換樹脂により金属陽イオンを除去して高純度酸化モリ
ブデンを製造する方法に関する。
めに随伴し、分離が困難とされていたタングステン等の
不純物を効率よく分離除去し、さらに、強酸性陽イオン
交換樹脂により金属陽イオンを除去して高純度酸化モリ
ブデンを製造する方法に関する。
(従来技術)
高純度酸化モリブデンは音響光学材料としてレーザープ
リンター等光学変調素子に使用されるPbMo0a単結
晶の原料として使用されている。
リンター等光学変調素子に使用されるPbMo0a単結
晶の原料として使用されている。
このPbMoO4単結晶として使用する場合、酸化モリ
ブデンの純度を上げるためにタングステン等の分離は不
可欠であり、その他にFC,Co、Cu、Mn等の有色
元素が徴用混入することによってPbMoO4単結晶が
着色して好ましくないために、製品純度が厳しく、より
高純度のものが要求されている。また、この高純度モリ
ブデンは核医学検診用として脳、甲状腺などに親和性の
高いγ線放出核種としての99IITc04−の親核種
として使用されている。”Tc0a−は同じ目的に使用
される1311に比べて半減3iJ1が短く、γ線エネ
ルギーも低いので、被爆線量が少なく、像も良好であり
、投与から検査までの時間が短く、利点の多い放射性医
薬品である。この放射性医薬品は天然Moを中性子照射
により製造されるため、不純物として含まれるWも同様
に放射化され、半減期の長い(74M) ””Wが生成
し、99mTcに混入するため、Mo原料としてWの少
ないものが要求される。さらには、金属モリブデンとし
て高出力レーザー用モリブデンミラー、超LSI用電極
相としての使用が期待されている。
ブデンの純度を上げるためにタングステン等の分離は不
可欠であり、その他にFC,Co、Cu、Mn等の有色
元素が徴用混入することによってPbMoO4単結晶が
着色して好ましくないために、製品純度が厳しく、より
高純度のものが要求されている。また、この高純度モリ
ブデンは核医学検診用として脳、甲状腺などに親和性の
高いγ線放出核種としての99IITc04−の親核種
として使用されている。”Tc0a−は同じ目的に使用
される1311に比べて半減3iJ1が短く、γ線エネ
ルギーも低いので、被爆線量が少なく、像も良好であり
、投与から検査までの時間が短く、利点の多い放射性医
薬品である。この放射性医薬品は天然Moを中性子照射
により製造されるため、不純物として含まれるWも同様
に放射化され、半減期の長い(74M) ””Wが生成
し、99mTcに混入するため、Mo原料としてWの少
ないものが要求される。さらには、金属モリブデンとし
て高出力レーザー用モリブデンミラー、超LSI用電極
相としての使用が期待されている。
このように、高純度酸化モリブデンはいろいろな分野で
使用されうるが、モリブデン中に存在する不純物として
のタングステン等を確実にしかも効率的に分離除去する
ことが重要となっている。ここで、これまで知られてい
るモリブデン中のタングステン分離方法について説明す
る。
使用されうるが、モリブデン中に存在する不純物として
のタングステン等を確実にしかも効率的に分離除去する
ことが重要となっている。ここで、これまで知られてい
るモリブデン中のタングステン分離方法について説明す
る。
+a)バラモリブデン酸アンモニウムとパラタングステ
ン酸アンモニウムの水に対する溶解度の差を利用した分
離方法、すなわち、モリブデン酸アンモニウムは水によ
く熔解するが、パラタングステン酸アンモニウムはほと
んど溶解しないので、タングステンを含む酸化モリブデ
ンをアンモニア水に溶解し、CLIなどを分離する浄液
処理を施し、これを濃縮してバラモリブデン酸アンモニ
ウムの結晶を得、バラモリブデン酸アンモニウムが溶解
する量の水を加えて熔解し、パラタングステン酸アンモ
ニウムを不溶解の固形物として残して分離する方法、 fblモリブデン酸塩溶液に硝酸または塩酸を加えて、
80℃以上に加熱してモリブデンをモリブデン酸として
晶出し、このモリブデン酸をアンモニア水に溶解して、
酸晶出法を繰り返して、モリブデンを精製する方法、 (Clモリブデン酸アンモニウムの水溶液を活性アルミ
ナと接触させて、タングステン等の不純物を分離する方
法と、得られたモリブデン酸アンモニウム溶液に硝酸を
添加する酸晶出法とを組み合わせた方法。
ン酸アンモニウムの水に対する溶解度の差を利用した分
離方法、すなわち、モリブデン酸アンモニウムは水によ
く熔解するが、パラタングステン酸アンモニウムはほと
んど溶解しないので、タングステンを含む酸化モリブデ
ンをアンモニア水に溶解し、CLIなどを分離する浄液
処理を施し、これを濃縮してバラモリブデン酸アンモニ
ウムの結晶を得、バラモリブデン酸アンモニウムが溶解
する量の水を加えて熔解し、パラタングステン酸アンモ
ニウムを不溶解の固形物として残して分離する方法、 fblモリブデン酸塩溶液に硝酸または塩酸を加えて、
80℃以上に加熱してモリブデンをモリブデン酸として
晶出し、このモリブデン酸をアンモニア水に溶解して、
酸晶出法を繰り返して、モリブデンを精製する方法、 (Clモリブデン酸アンモニウムの水溶液を活性アルミ
ナと接触させて、タングステン等の不純物を分離する方
法と、得られたモリブデン酸アンモニウム溶液に硝酸を
添加する酸晶出法とを組み合わせた方法。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上述のfat〜tc+の方法にはつぎの
ような問題がある。
ような問題がある。
すなわち、(alの方法は物理的な分離方法であり、パ
ラタングステン酸アンモニウムの微量は水に溶解するの
でモリブデンの高純度化は困難である。(blの方法は
モリブデン酸結晶をろ別することによってアルカリ金属
及びF e −、Co、Ni、Cu、Mn等の不純物は
酸溶液中に移行して精製することは可能であるが、タン
グステンはモリブデンと性質が似ているので、その分離
は困難であり、また、モリブデン酸の酸晶出、ろ別、再
溶解、再酸晶出することによって、その収率が低下し、
溶解、酸晶出の試薬費等がかかり、モリブデン酸が高価
なものとなる。さらに、(C1の方法によれば、活性ア
ルミナカラム処理によってタングステンがモリブデンよ
りも優先的に分離されているが、この分離効率(濃縮係
数で表示すると、0.5)は50%で、タングステン含
有率が出発原料の半分になるにすぎず、モリブデンの高
純度化は至難である。
ラタングステン酸アンモニウムの微量は水に溶解するの
でモリブデンの高純度化は困難である。(blの方法は
モリブデン酸結晶をろ別することによってアルカリ金属
及びF e −、Co、Ni、Cu、Mn等の不純物は
酸溶液中に移行して精製することは可能であるが、タン
グステンはモリブデンと性質が似ているので、その分離
は困難であり、また、モリブデン酸の酸晶出、ろ別、再
溶解、再酸晶出することによって、その収率が低下し、
溶解、酸晶出の試薬費等がかかり、モリブデン酸が高価
なものとなる。さらに、(C1の方法によれば、活性ア
ルミナカラム処理によってタングステンがモリブデンよ
りも優先的に分離されているが、この分離効率(濃縮係
数で表示すると、0.5)は50%で、タングステン含
有率が出発原料の半分になるにすぎず、モリブデンの高
純度化は至難である。
本発明は上述の点にかんがみ、発明されたものであって
、簡単で、しかも、確実にかつ効率的に高純度の酸化モ
リブデンを得る方法を提供することを目的としている。
、簡単で、しかも、確実にかつ効率的に高純度の酸化モ
リブデンを得る方法を提供することを目的としている。
(問題点を解決するための手段)
上記の目的を達成するための本発明の構成の要旨とする
ところは、モリブデン酸塩水溶液をP116.O〜9.
0となし、これを弱塩基性陰イオン交換樹脂と接触させ
てタングステン等を分離除去する第1精製工程と、該第
1精製工程で得られる水溶液に鉱酸を加えてモリブデン
酸を晶出し、その後モリブデン酸を仮焼して酸化モリブ
デンとなし、該酸化モリブデンをモリブデンとアルカリ
のモル比1:l以下のアルカリ水溶液で溶解し、この溶
液に過酸化水素水を加えたのち、H形の強酸性陽イオン
交換樹脂と接触させて陽イオンを分離する第2精製工程
と、該第2精製工程で得られる水溶液にアンモニウム塩
類と鉱酸を加えてモリブデン酸を晶出し、その後モリブ
デン酸を仮焼して酸化モリブデンとする工程とからなる
ことを特徴とする高純度酸化モリブデンの製造方法にあ
る。
ところは、モリブデン酸塩水溶液をP116.O〜9.
0となし、これを弱塩基性陰イオン交換樹脂と接触させ
てタングステン等を分離除去する第1精製工程と、該第
1精製工程で得られる水溶液に鉱酸を加えてモリブデン
酸を晶出し、その後モリブデン酸を仮焼して酸化モリブ
デンとなし、該酸化モリブデンをモリブデンとアルカリ
のモル比1:l以下のアルカリ水溶液で溶解し、この溶
液に過酸化水素水を加えたのち、H形の強酸性陽イオン
交換樹脂と接触させて陽イオンを分離する第2精製工程
と、該第2精製工程で得られる水溶液にアンモニウム塩
類と鉱酸を加えてモリブデン酸を晶出し、その後モリブ
デン酸を仮焼して酸化モリブデンとする工程とからなる
ことを特徴とする高純度酸化モリブデンの製造方法にあ
る。
上記の本発明において、使用するモリブデン酸塩水溶液
としては、たとえば、酸化モリブデン鉱石(Mo03
concentrate )をアンモニア水溶液、また
は水酸化ナトリウム水溶液に溶解せしめた溶液やモリブ
デン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウムを水に溶
解した溶液などが利用できる。また、この水溶液中にモ
リブデン酸塩類以外の塩類を含有している場合でもタン
グステン等の分離は可能である。これらのモリブデン酸
塩水溶液を塩形とした弱塩基性陰イオン交換樹脂に通液
する場合の円lは6〜9 (好ましくはPH6,5〜8
.5)が適当である。このPHイ直限定理由はpH6以
下になれば、モリブデン、タングステン等がそれぞれ当
該イオン交換樹脂に −強固に吸着され、モリブデ
ンからのタングステン等の分離が困難となり、PH9以
上になれば、弱塩基性陰イオン交換樹脂固有の有効pH
範囲外となり、イオン交換能力が落ちるからである。
としては、たとえば、酸化モリブデン鉱石(Mo03
concentrate )をアンモニア水溶液、また
は水酸化ナトリウム水溶液に溶解せしめた溶液やモリブ
デン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウムを水に溶
解した溶液などが利用できる。また、この水溶液中にモ
リブデン酸塩類以外の塩類を含有している場合でもタン
グステン等の分離は可能である。これらのモリブデン酸
塩水溶液を塩形とした弱塩基性陰イオン交換樹脂に通液
する場合の円lは6〜9 (好ましくはPH6,5〜8
.5)が適当である。このPHイ直限定理由はpH6以
下になれば、モリブデン、タングステン等がそれぞれ当
該イオン交換樹脂に −強固に吸着され、モリブデ
ンからのタングステン等の分離が困難となり、PH9以
上になれば、弱塩基性陰イオン交換樹脂固有の有効pH
範囲外となり、イオン交換能力が落ちるからである。
また、モリブデンの濃度は水溶液となる濃度範囲でタン
グステン等の分離は可能であるが、濃度の濃い場合はタ
ングステンの分離効率が低下するので、望ましくはMo
C)+換算濃度として100 g / j!l以下適当
である。更にまた、このモリブデン酸塩水溶液にモリブ
デン、タングステン等の塩類゛以外の塩類、たとえば、
硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸アンモニウム、
塩化アンモニウム、硝酸アンモニウムなどが混入してい
る場合であってもタングステン等の分離は可能である。
グステン等の分離は可能であるが、濃度の濃い場合はタ
ングステンの分離効率が低下するので、望ましくはMo
C)+換算濃度として100 g / j!l以下適当
である。更にまた、このモリブデン酸塩水溶液にモリブ
デン、タングステン等の塩類゛以外の塩類、たとえば、
硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸アンモニウム、
塩化アンモニウム、硝酸アンモニウムなどが混入してい
る場合であってもタングステン等の分離は可能である。
但し、これらの塩類濃度が濃くなれば、タングステン等
を分離するイオン交換能力は低下する。しかし、アンモ
ニウム塩類は少量(0,01〜1モル)混入しているほ
うが、むしろタングステン等の分離に好影響を与える。
を分離するイオン交換能力は低下する。しかし、アンモ
ニウム塩類は少量(0,01〜1モル)混入しているほ
うが、むしろタングステン等の分離に好影響を与える。
本発明のタングステン等を分離するイオン交換樹脂とし
ては、50〜10メツシユの粒径の弱塩基性陰イオン交
換樹脂が適当で交換基がアミン系(1,2,3級アミン
、ポリアミン等)のものであり、たとえば、市販品とし
ては、ダイヤイオンWA20、ダイヤイオンWA2Lダ
イヤイオンWA30、アンバーライトI RA−93、
DOWEX3、デュオライトA−7、A−308などが
ある。このイオン交換樹脂はO1l形または遊離塩基形
で販売されているが、この遊離塩基形の弱塩基性陰イオ
ン交換樹脂を充填したカラムにモリブデン酸塩水溶液(
含タングステン等)を通液すると、通過液がアルカリ性
となり、タングステン等の分離が不完全である。その後
、更に通液すると、タングステン等を含有しないモリブ
デン酸塩水溶液が得られるが、その得られる量は少ない
。
ては、50〜10メツシユの粒径の弱塩基性陰イオン交
換樹脂が適当で交換基がアミン系(1,2,3級アミン
、ポリアミン等)のものであり、たとえば、市販品とし
ては、ダイヤイオンWA20、ダイヤイオンWA2Lダ
イヤイオンWA30、アンバーライトI RA−93、
DOWEX3、デュオライトA−7、A−308などが
ある。このイオン交換樹脂はO1l形または遊離塩基形
で販売されているが、この遊離塩基形の弱塩基性陰イオ
ン交換樹脂を充填したカラムにモリブデン酸塩水溶液(
含タングステン等)を通液すると、通過液がアルカリ性
となり、タングステン等の分離が不完全である。その後
、更に通液すると、タングステン等を含有しないモリブ
デン酸塩水溶液が得られるが、その得られる量は少ない
。
つぎに、弱塩基性陰イオン交換樹脂を鉱酸によって塩形
とした樹脂にモリブデン酸塩水溶液(含タングステン等
)を通液すると、初期の樹脂通過液(樹脂量の2〜5倍
量)は微酸性であり、微酸性の通過液が流出している間
はタングステン等の分離効率も低く、また、モリブデン
も当該イオン交換樹脂に吸着するが、樹脂通過液が中性
となると、モリブデンは流出してタングステン等は当該
イオン交換樹脂に吸着し、タングステン等の分離効率の
良い樹脂通過液が多く得られる。遊離塩基形の弱塩基性
陰イオン交換樹脂を塩形に変える鉱酸としては硫酸、塩
酸などが適当である。これらの鉱酸と接触させて塩形と
した弱塩基性陰イオン交換樹脂は過剰の鉱酸を除くため
に樹脂量の2〜10倍贋程度の脱塩水(純水)を通水し
て洗浄したのち使用する。
とした樹脂にモリブデン酸塩水溶液(含タングステン等
)を通液すると、初期の樹脂通過液(樹脂量の2〜5倍
量)は微酸性であり、微酸性の通過液が流出している間
はタングステン等の分離効率も低く、また、モリブデン
も当該イオン交換樹脂に吸着するが、樹脂通過液が中性
となると、モリブデンは流出してタングステン等は当該
イオン交換樹脂に吸着し、タングステン等の分離効率の
良い樹脂通過液が多く得られる。遊離塩基形の弱塩基性
陰イオン交換樹脂を塩形に変える鉱酸としては硫酸、塩
酸などが適当である。これらの鉱酸と接触させて塩形と
した弱塩基性陰イオン交換樹脂は過剰の鉱酸を除くため
に樹脂量の2〜10倍贋程度の脱塩水(純水)を通水し
て洗浄したのち使用する。
なお、この場合、弱塩基性陰イオン交換樹脂を充填する
カラムの数は1または2以上とし、モリブデン酸塩水溶
液の通液速度はSV20以下とするのが効率上からみて
望ましい。
カラムの数は1または2以上とし、モリブデン酸塩水溶
液の通液速度はSV20以下とするのが効率上からみて
望ましい。
更に、酸化モリブデンを高純度化するためにタングステ
ン等を分離した溶液に鉱酸を加えて常法による酸晶出を
して得られたモリブデン酸を仮焼して酸化モリブデンと
なし、この酸化モリブデンと水酸化アルカリのモル比1
:1以下で溶解する水酸化アルカリは、たとえば、水酸
化ナトリウム、水酸化アンモニウム(アンモニア水)が
あり、モル比1:1以下のモリブデン酸塩としては、ジ
モリブデン酸塩、パラモリブデン酸塩、トリモリブデン
酸塩、メタモリブデン酸塩などがある。溶解する酸化モ
リブデンの濃度としては、MoO3換算150 g /
β前後が適当である。酸化モリブデンを水酸化アルカリ
に溶解した溶液をIJ形の強酸性陽イオン交換樹脂を充
填したカラムに通液すると、カラム内でモリブデン酸が
析出して通液不可能となる。これを防止するために過酸
化水素水を添加するが、その量はモリブデンがカラム内
で析出しない程度の量でよい。多量に添加すればカラム
内での析出は防止できるが、試薬が無駄になり、陽イオ
ン交換樹脂にも酸化剤が良い影響をもたらさない。多い
添加量であってもつぎの反応式以下の量でよい。
ン等を分離した溶液に鉱酸を加えて常法による酸晶出を
して得られたモリブデン酸を仮焼して酸化モリブデンと
なし、この酸化モリブデンと水酸化アルカリのモル比1
:1以下で溶解する水酸化アルカリは、たとえば、水酸
化ナトリウム、水酸化アンモニウム(アンモニア水)が
あり、モル比1:1以下のモリブデン酸塩としては、ジ
モリブデン酸塩、パラモリブデン酸塩、トリモリブデン
酸塩、メタモリブデン酸塩などがある。溶解する酸化モ
リブデンの濃度としては、MoO3換算150 g /
β前後が適当である。酸化モリブデンを水酸化アルカリ
に溶解した溶液をIJ形の強酸性陽イオン交換樹脂を充
填したカラムに通液すると、カラム内でモリブデン酸が
析出して通液不可能となる。これを防止するために過酸
化水素水を添加するが、その量はモリブデンがカラム内
で析出しない程度の量でよい。多量に添加すればカラム
内での析出は防止できるが、試薬が無駄になり、陽イオ
ン交換樹脂にも酸化剤が良い影響をもたらさない。多い
添加量であってもつぎの反応式以下の量でよい。
MOO3+H20址−H2MoO。
反応式以下のベルオクソモリブデン酸イオンとしてはM
O20B”−1Moi OI+”−1Mo70z6”−
1M04014”−などがある。
O20B”−1Moi OI+”−1Mo70z6”−
1M04014”−などがある。
H形の強酸性陽イオン交換樹脂を充填したカラムに通液
する速度は1価陽イオン濃度が濃いので、SVIO以下
が適当である。また、この樹脂に通液する量は通液する
溶液の1価陽イオン濃度から算出して、H形の強酸性陽
イオン交換樹脂固有のイオン交換容量の70%以下の通
液量が適している。多く通液すれば、1価陽イオンが通
過液に漏れでる。しかし、イオン交換樹脂カラムを複数
本連結した多段方式であれば通液量率を増加でき、また
、より高純度化できる点から好ましい方法である。
する速度は1価陽イオン濃度が濃いので、SVIO以下
が適当である。また、この樹脂に通液する量は通液する
溶液の1価陽イオン濃度から算出して、H形の強酸性陽
イオン交換樹脂固有のイオン交換容量の70%以下の通
液量が適している。多く通液すれば、1価陽イオンが通
過液に漏れでる。しかし、イオン交換樹脂カラムを複数
本連結した多段方式であれば通液量率を増加でき、また
、より高純度化できる点から好ましい方法である。
この工程により、強酸性陽イオン交換樹脂に対する選択
係数の小さいNa”、Nl+4”が流出していな通過液
を採取するので、選択係数の大きい陽イオンはほぼ完全
にイオン交換吸着分離できる。ここに用いる強酸性陽イ
オン交換樹脂は50〜10メツシユの粒径である強酸性
陽イオン交換樹脂で交換基がスルホン基のものであり、
ジビニルベンゼン(DVB)8%以上のものを用いるこ
とが望ましく、市販名としてダイヤイオンSK、ダイヤ
イオンPK、アンバーライトIR。
係数の小さいNa”、Nl+4”が流出していな通過液
を採取するので、選択係数の大きい陽イオンはほぼ完全
にイオン交換吸着分離できる。ここに用いる強酸性陽イ
オン交換樹脂は50〜10メツシユの粒径である強酸性
陽イオン交換樹脂で交換基がスルホン基のものであり、
ジビニルベンゼン(DVB)8%以上のものを用いるこ
とが望ましく、市販名としてダイヤイオンSK、ダイヤ
イオンPK、アンバーライトIR。
Dowex 50W 、デュライトCなどがある。
なお、上記においては第1精製工程ならびに第2精製工
程でイオン交換樹脂と接触させる方法としてカラムの場
合について説明したが、バッチ式を用いておこなっても
差支えない。
程でイオン交換樹脂と接触させる方法としてカラムの場
合について説明したが、バッチ式を用いておこなっても
差支えない。
かくして、このH形強酸性陽イオン交換樹脂を通過した
陽イオンを含まない溶液に対し、高純度のアンモニア塩
類(たとえば、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム)
を0.1〜1モル程度、鉱酸(たとえば、塩酸、硝酸)
を0.1〜0゜3規定となるようにそれぞれ添加し、8
0℃以上で0.5〜3時間攪拌してモリブデン酸を晶出
し、これをろ別し、0.1〜0.3規定の希鉱酸で洗浄
する。得られたモリブデン酸は乾燥した後、350〜6
50℃で仮焼することによって所期するところの高純度
の酸化モリブデンが得られる。
陽イオンを含まない溶液に対し、高純度のアンモニア塩
類(たとえば、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム)
を0.1〜1モル程度、鉱酸(たとえば、塩酸、硝酸)
を0.1〜0゜3規定となるようにそれぞれ添加し、8
0℃以上で0.5〜3時間攪拌してモリブデン酸を晶出
し、これをろ別し、0.1〜0.3規定の希鉱酸で洗浄
する。得られたモリブデン酸は乾燥した後、350〜6
50℃で仮焼することによって所期するところの高純度
の酸化モリブデンが得られる。
(実施例)
実施例1
原料溶液(以下、原液1という)は工業用(試薬)およ
び試薬−級類を水に溶解して混合した溶液で、その分析
値と塩類濃度等を第1表に示す。この原液1のpHをア
ンモニア水または塩酸でPH7.0に調整した。つぎに
、内径40mm、高さ400鶴のガラス管で作成したカ
ラムに遊離塩基形の弱塩基性陰イオン交換樹脂としてダ
イヤイオンWA21 (三菱化成製)250mj!を充
填し、これに2規定の塩酸溶液375m lを500m
l!、/ hの割合で上向き流に通液し、樹脂を塩形
に変える。
び試薬−級類を水に溶解して混合した溶液で、その分析
値と塩類濃度等を第1表に示す。この原液1のpHをア
ンモニア水または塩酸でPH7.0に調整した。つぎに
、内径40mm、高さ400鶴のガラス管で作成したカ
ラムに遊離塩基形の弱塩基性陰イオン交換樹脂としてダ
イヤイオンWA21 (三菱化成製)250mj!を充
填し、これに2規定の塩酸溶液375m lを500m
l!、/ hの割合で上向き流に通液し、樹脂を塩形
に変える。
その後、脱塩水750m j!を500m 1. /
hの割合で上向き流に通水したのち、つぎに下向き流に
脱塩水750m 7!を500mβ/hの割合で通水し
て樹脂を洗浄する(以下、通液は下向きに流すものとす
る)。この塩形となったダイヤイオン讐へ21のカラム
にPH7.0に調整した前記原液1を500m It
/hの割合で通液する。そして、通過液にタングステン
が流出しはじめると、原液の通液を止め、脱塩水500
m 7!を500m ll/ t+の割合で通水して原
液1を押出す。
hの割合で上向き流に通水したのち、つぎに下向き流に
脱塩水750m 7!を500mβ/hの割合で通水し
て樹脂を洗浄する(以下、通液は下向きに流すものとす
る)。この塩形となったダイヤイオン讐へ21のカラム
にPH7.0に調整した前記原液1を500m It
/hの割合で通液する。そして、通過液にタングステン
が流出しはじめると、原液の通液を止め、脱塩水500
m 7!を500m ll/ t+の割合で通水して原
液1を押出す。
ついで、モリブデン及びタングステン等を吸着している
樹脂に、水酸化ナトリウム8h / II溶液(NaO
H2規定)750nlを500m R/ hの割合で通
液し、モリブデン及びタングステン等を溶離する。更に
、脱塩水750m j!を500m R/ hの割合で
通水して溶離したモリブデンとタングステン等を押し出
すとともに洗浄する。
樹脂に、水酸化ナトリウム8h / II溶液(NaO
H2規定)750nlを500m R/ hの割合で通
液し、モリブデン及びタングステン等を溶離する。更に
、脱塩水750m j!を500m R/ hの割合で
通水して溶離したモリブデンとタングステン等を押し出
すとともに洗浄する。
つぎに、この樹脂に塩酸2規定溶液375m 12を5
00mβ/hの割合で上向き流に通液する最初の操作に
もどり、樹脂を再生し、塩形の弱塩基性陰イオン交換樹
脂とした。原液1の通液結果と水酸化ナトリウム溶液に
よる溶離結果及び再生の結果を各フラクション毎に第2
表に示す。
00mβ/hの割合で上向き流に通液する最初の操作に
もどり、樹脂を再生し、塩形の弱塩基性陰イオン交換樹
脂とした。原液1の通液結果と水酸化ナトリウム溶液に
よる溶離結果及び再生の結果を各フラクション毎に第2
表に示す。
第2表
G
原液1を塩形の弱塩基性陰イオン交換樹脂に通液した通
過液の通液順11h6〜69までの溶液81を加熱して
約60℃としたのち、塩酸(35%以上)を加えてPH
3〜4とし、更にその過剰20m jl!/pの割合に
加え、加熱して80℃以上とし、2時間攪拌してモリブ
デン酸を晶出した。これをろ別し、100℃で乾燥した
のち、500℃で3時間仮焼して酸化モリブデン1;2
O2gを得た。
過液の通液順11h6〜69までの溶液81を加熱して
約60℃としたのち、塩酸(35%以上)を加えてPH
3〜4とし、更にその過剰20m jl!/pの割合に
加え、加熱して80℃以上とし、2時間攪拌してモリブ
デン酸を晶出した。これをろ別し、100℃で乾燥した
のち、500℃で3時間仮焼して酸化モリブデン1;2
O2gを得た。
その分析値を第3表に示す。
上記酸化モリブデン1;150g に脱塩水1iと水
酸化ナトリウム(試薬特級)21gを加え、加熱して7
0℃以上とし、1時間攪拌して溶解する。この溶液に過
酸化水素水(11□0□30%)40rn(lを加える
。つぎに、内径501、高さ450 +nのガラス管で
作成したカラムにNa形の強酸性陽イオン交換樹脂、ダ
イヤイオンP K228500m1を充填し、これに2
規定の塩酸溶液1.57!をlfi/hの割合で上向き
流に通液し樹脂をH形に変える。その後脱塩水1.57
!をl Il/hの割合で上向き流に通水したのち、つ
ぎに下向き流に脱塩水2.57+を17!7hの割合に
通水して樹脂を洗浄する。
酸化ナトリウム(試薬特級)21gを加え、加熱して7
0℃以上とし、1時間攪拌して溶解する。この溶液に過
酸化水素水(11□0□30%)40rn(lを加える
。つぎに、内径501、高さ450 +nのガラス管で
作成したカラムにNa形の強酸性陽イオン交換樹脂、ダ
イヤイオンP K228500m1を充填し、これに2
規定の塩酸溶液1.57!をlfi/hの割合で上向き
流に通液し樹脂をH形に変える。その後脱塩水1.57
!をl Il/hの割合で上向き流に通水したのち、つ
ぎに下向き流に脱塩水2.57+を17!7hの割合に
通水して樹脂を洗浄する。
このH形となったダイヤイオンPK228のカラムに上
記酸化モリブデン1を水酸化ナトリウムで溶かした後、
過酸化水素水を加えた溶液(約ll1)を1 //hの
割合で下向き流に通液する。
記酸化モリブデン1を水酸化ナトリウムで溶かした後、
過酸化水素水を加えた溶液(約ll1)を1 //hの
割合で下向き流に通液する。
つぎに、脱塩水1.51をl ff/hの割合で下向き
流に通水して洗浄する。この樹脂の通過液及び洗浄水を
混合した溶液(約2.5β)に塩化アンモニウム(試薬
特級)40gと塩酸(35%以上)50mnを加え、加
熱して80℃以−ヒとし、2時間攪拌してモリブデン酸
を晶出した。これをろ別し、100℃で乾燥したのち、
500′Cで3時間仮焼して酸化モリブデン2 ; 1
4B gを得た。その分析値を第4表に示す。
流に通水して洗浄する。この樹脂の通過液及び洗浄水を
混合した溶液(約2.5β)に塩化アンモニウム(試薬
特級)40gと塩酸(35%以上)50mnを加え、加
熱して80℃以−ヒとし、2時間攪拌してモリブデン酸
を晶出した。これをろ別し、100℃で乾燥したのち、
500′Cで3時間仮焼して酸化モリブデン2 ; 1
4B gを得た。その分析値を第4表に示す。
実施例2
パラモリブデン酸アンモニウム(工業用)1.25kg
(分析値を第5表に示す)を脱塩水約20βに溶解す
る。生計の不溶解物をろ別して除き、このろ過した溶液
にタングステン酸す1〜リウム(試薬−級) 0.45
gを脱塩水20〜50nlに溶かした溶液を加え混合す
る。つぎに、攪拌しながらアンモニア水(試薬−級)ま
たは塩酸(試薬−級)を加えて?8液のPHを7.0に
調整したのち、脱塩水を追加して全液量を251とした
。この溶液(以下、原液2という)の分析値を第6表に
示す。
(分析値を第5表に示す)を脱塩水約20βに溶解す
る。生計の不溶解物をろ別して除き、このろ過した溶液
にタングステン酸す1〜リウム(試薬−級) 0.45
gを脱塩水20〜50nlに溶かした溶液を加え混合す
る。つぎに、攪拌しながらアンモニア水(試薬−級)ま
たは塩酸(試薬−級)を加えて?8液のPHを7.0に
調整したのち、脱塩水を追加して全液量を251とした
。この溶液(以下、原液2という)の分析値を第6表に
示す。
実施例1と同様に遊離塩基形陰イオン交換樹脂ダイヤイ
オンWA21 25On+j!を充填した樹脂を塩酸(
2規定)で塩形としたのら、脱塩水で洗浄したダイヤイ
オンWA21のカラムに原液2を500mA/hの割合
に通液する。通過液にタングステンが流出しはしめると
、原液の通液をやめ、実施例1と同様に、原液の押し出
し、モリブデン及びタングステン等の溶離及び洗浄、塩
酸による樹脂の再生及び洗浄を行う。
オンWA21 25On+j!を充填した樹脂を塩酸(
2規定)で塩形としたのら、脱塩水で洗浄したダイヤイ
オンWA21のカラムに原液2を500mA/hの割合
に通液する。通過液にタングステンが流出しはしめると
、原液の通液をやめ、実施例1と同様に、原液の押し出
し、モリブデン及びタングステン等の溶離及び洗浄、塩
酸による樹脂の再生及び洗浄を行う。
この結果を各フラクション毎に第7表に示す。
第6表
第7表
原?Pj、2を塩形の弱塩法性陰イオン交換樹脂に通液
した通過液の通過順歯9〜48までの溶液87!を加熱
して約60°Cとしたのち塩酸(35%以上)を加えて
PH3〜4とし、更にその過剰20mρ/hの割合に加
え、加熱して80°C以上とし、2時間攪拌してモリブ
デン酸を晶出した。これをろ別し、100°Cで乾燥し
たのら、500°Cで3時間仮焼して酸化モリブデン3
;298aを得た。その分析値を第8表に示す。
した通過液の通過順歯9〜48までの溶液87!を加熱
して約60°Cとしたのち塩酸(35%以上)を加えて
PH3〜4とし、更にその過剰20mρ/hの割合に加
え、加熱して80°C以上とし、2時間攪拌してモリブ
デン酸を晶出した。これをろ別し、100°Cで乾燥し
たのら、500°Cで3時間仮焼して酸化モリブデン3
;298aを得た。その分析値を第8表に示す。
”ビ
(発明の効果)
以上のように構成される本発明は、つぎのような効果を
奏する。
奏する。
(])すなわち、本発明によれば、モリブデンのアルカ
リ塩水溶液中にモリブデンと同族元素で化学的性質がよ
く似ていることから、その分離が国連であったタングス
テン等の不純物を市販のイオン交換樹脂を用いることに
よって簡単に、確実かつ効率的にほとんど完全に分離で
きて高純度の酸化モリブデンを得ることができる。
リ塩水溶液中にモリブデンと同族元素で化学的性質がよ
く似ていることから、その分離が国連であったタングス
テン等の不純物を市販のイオン交換樹脂を用いることに
よって簡単に、確実かつ効率的にほとんど完全に分離で
きて高純度の酸化モリブデンを得ることができる。
(2)また、本発明において用いられるイオン交換樹脂
は溶離、再生することによって繰り返し使用でき、しか
も本発明で使用する試薬類は安価に購入できるものであ
ることから、分離コストも低コストとなって、高純度の
酸化モリブデンが比較的廉価に得られる。
は溶離、再生することによって繰り返し使用でき、しか
も本発明で使用する試薬類は安価に購入できるものであ
ることから、分離コストも低コストとなって、高純度の
酸化モリブデンが比較的廉価に得られる。
(3) さらに、本発明で得られる酸化モリブデンは
タングステン他、不純物がきわめて少量まで分離除去さ
れているので、光学変調素子の原料として、また、核医
学検診用に使用される99+1Tcの親核種として、さ
らに、超r、sr用電極材にも適用可能である。
タングステン他、不純物がきわめて少量まで分離除去さ
れているので、光学変調素子の原料として、また、核医
学検診用に使用される99+1Tcの親核種として、さ
らに、超r、sr用電極材にも適用可能である。
Claims (2)
- (1)モリブデン酸塩水溶液をPH6.0〜9.0とな
し、これを弱塩基性陰イオン交換樹脂と接触させてタン
グステン等を分離除去する第1精製工程と、該第1精製
工程で得られる水溶液に鉱酸を加えてモリブデン酸を晶
出し、その後モリブデン酸を仮焼して酸化モリブデンと
なし、該酸化モリブデンをモリブデンとアルカリのモル
比1:1以下のアルカリ水溶液で溶解し、この溶液に過
酸化水素水を加えた後、H形の強酸性陽イオン交換樹脂
と接触させて陽イオンを分離する第2精製工程と、該第
2精製工程で得られる水溶液にアンモニウム塩類と鉱酸
を加えてモリブデン酸を晶出し、その後モリブデン酸を
仮焼して酸化モリブデンとする工程とからなることを特
徴とする高純度酸化モリブデンの製造方法。 - (2)第1精製工程で用いる弱塩基性陰イオン交換樹脂
として、鉱酸で塩形とした樹脂を用いて、1または2以
上のカラムに充填し、これにPH調整したモリブデン酸
塩水溶液を通液速度SV20以下で通液して接触させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14447187A JPS63307121A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 高純度酸化モリブデンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14447187A JPS63307121A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 高純度酸化モリブデンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63307121A true JPS63307121A (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=15363059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14447187A Pending JPS63307121A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 高純度酸化モリブデンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63307121A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02289428A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-29 | Taki Chem Co Ltd | 新規なモリブデン酸溶液 |
JP2010208909A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Nagoya Univ | タングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法 |
US8974674B2 (en) | 2010-03-05 | 2015-03-10 | National University Corporation Nagoya University | Method for producing ammonium tungstate aqueous solution |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP14447187A patent/JPS63307121A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02289428A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-29 | Taki Chem Co Ltd | 新規なモリブデン酸溶液 |
JP2010208909A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Nagoya Univ | タングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法 |
US8974674B2 (en) | 2010-03-05 | 2015-03-10 | National University Corporation Nagoya University | Method for producing ammonium tungstate aqueous solution |
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