JPS6330331A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
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- JPS6330331A JPS6330331A JP17314486A JP17314486A JPS6330331A JP S6330331 A JPS6330331 A JP S6330331A JP 17314486 A JP17314486 A JP 17314486A JP 17314486 A JP17314486 A JP 17314486A JP S6330331 A JPS6330331 A JP S6330331A
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- wet gel
- gel
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゾル−ゲル法によるガラスの製造方法に関す
る。
る。
従来の、金属アル;キシドあるいは、金嘱アルコキシド
および金属酸化物の微粒子を主ぷ科として目的ガラス成
分組成の液状ゾルを調製し、該液状ゾルをゲル化させウ
ェットゲルを炸裂した後読ウェットゲルを乾燥、焼結す
るゾル−ゲル法によるガラスの製造においては、作製し
たウェットゲルに対する処理は特に施さなかった。
および金属酸化物の微粒子を主ぷ科として目的ガラス成
分組成の液状ゾルを調製し、該液状ゾルをゲル化させウ
ェットゲルを炸裂した後読ウェットゲルを乾燥、焼結す
るゾル−ゲル法によるガラスの製造においては、作製し
たウェットゲルに対する処理は特に施さなかった。
しかし、前述の従来技術では、ウェットゲル中に多量の
揮発性の高いアルコールを含んでいるため、表面の乾燥
速度が早く、非常に不安定な状態で割れ易かった。この
ため、ウェットゲル作製後の乾燥工程への移行の際には
細心の注意を払う必要があり、急昇温および湿1度変化
が生じると割れてしまった。
揮発性の高いアルコールを含んでいるため、表面の乾燥
速度が早く、非常に不安定な状態で割れ易かった。この
ため、ウェットゲル作製後の乾燥工程への移行の際には
細心の注意を払う必要があり、急昇温および湿1度変化
が生じると割れてしまった。
また、容器からウェットゲルな取シ出して成形あるいは
加工することは困難であった。
加工することは困難であった。
そこで本発明は、このような問題点を解決するものでそ
の目的とするところは、作製したウエツトゲルを水など
の不揮発性の液体中に浸漬させ、ウェットゲル全体ある
いは少なくと1表面のアルコールを水などの不揮発性の
液体で置換することにより、ウェットゲル作製後の乾燥
工程への移行を円滑にすると共にウェットゲルの成形お
よび加工を容易にするゾル−ゲル法によるガラスの製造
方法を提供するところにある。
の目的とするところは、作製したウエツトゲルを水など
の不揮発性の液体中に浸漬させ、ウェットゲル全体ある
いは少なくと1表面のアルコールを水などの不揮発性の
液体で置換することにより、ウェットゲル作製後の乾燥
工程への移行を円滑にすると共にウェットゲルの成形お
よび加工を容易にするゾル−ゲル法によるガラスの製造
方法を提供するところにある。
本発明の方法は、金属アルコキシドあるいは、金属アル
コキシドおよび金属酸化物の微粒子な主原料として、目
的ガラス成分組成の液状ゾルを調製し、該液状ゾルを所
望形状の密閉容器中にてゲル化させウェットゲルを作製
した後、該ウェットゲルを乾燥、焼結するゾル−ゲル法
によるガラスの製造方法において、作製し九ウェットゲ
ルを不揮発性の液体中に浸漬させた後、乾燥、焼結する
ことを特徴とするものである。
コキシドおよび金属酸化物の微粒子な主原料として、目
的ガラス成分組成の液状ゾルを調製し、該液状ゾルを所
望形状の密閉容器中にてゲル化させウェットゲルを作製
した後、該ウェットゲルを乾燥、焼結するゾル−ゲル法
によるガラスの製造方法において、作製し九ウェットゲ
ルを不揮発性の液体中に浸漬させた後、乾燥、焼結する
ことを特徴とするものである。
本発明によれば、多孔体であるウェットゲルの孔中の揮
発性の高いアルコールを、不揮発性の液体で置換するた
め、乾燥速度が遅くなり、低湿度雰囲気下でもかなシ安
定な状態である。したがって、処理後のウェットゲルの
乾燥工程への移行が容易になり初期の乾燥条件も緩和さ
れる。また、周囲の雰囲気の変化(温度および湿度)に
対しである程度安定であるため、容器から取シ出してウ
ェットゲルを成形、加工することが可能となり種々の形
状をもつガラスの作製も容易になるものである。
発性の高いアルコールを、不揮発性の液体で置換するた
め、乾燥速度が遅くなり、低湿度雰囲気下でもかなシ安
定な状態である。したがって、処理後のウェットゲルの
乾燥工程への移行が容易になり初期の乾燥条件も緩和さ
れる。また、周囲の雰囲気の変化(温度および湿度)に
対しである程度安定であるため、容器から取シ出してウ
ェットゲルを成形、加工することが可能となり種々の形
状をもつガラスの作製も容易になるものである。
リ エチルシリケート(81(OEt)、)1,520
m、 (LOI NHCtl、080rRtおよび超微
粒子シリカ450fを混合、攪拌し、エチルシリケート
の加水分解反応を行なうと共に超微粒子シリカのある程
度分散したゾルを調製した。この後、更に分散性を向上
させるため、該シリカ分散液に対し、攪拌しながら超音
波を3時間照射した。なお、この際超音波照射による該
ゾル温度の上昇を防ぐため。
m、 (LOI NHCtl、080rRtおよび超微
粒子シリカ450fを混合、攪拌し、エチルシリケート
の加水分解反応を行なうと共に超微粒子シリカのある程
度分散したゾルを調製した。この後、更に分散性を向上
させるため、該シリカ分散液に対し、攪拌しながら超音
波を3時間照射した。なお、この際超音波照射による該
ゾル温度の上昇を防ぐため。
冷却し該ゾル温度を一定に保持した。
次に、該ゾル中の異父および分散不充分な粗粒な除去す
るため、遠心分離、濾過などの処理を施した。以上のよ
うにして調製したゾルを攪拌しながら[LINアンモニ
ア水を滴下し、PH値を3〜6に調整した後、必要に応
じて遠心分離、V過などを行ない、大きさ20 X 2
0 X 10 (tx )のポリプロピレン製の容器に
各600f(計4 ill )注入し、フタをして密閉
状態でゲル化させた。この後、該ウェットゲルがある程
度収縮した時点で、2個の容器中に純水を注入し、ウェ
ットゲルを完全に純水中に浸漬させた。この状態で約1
週間静置した後、排水し、一方の容器からウェットゲル
を取シ出し念。同様に純水中に浸漬しなかつ、たウェッ
トゲルを容器から取シ出したところ、暫くするとクラッ
クを生じた。純水中に浸漬したウェットゲルは、非常に
安定で翌月までり2ツクを生じなかった。純水中に浸漬
したウェットゲルとしないものとを各1枚、容器のフタ
の開孔率を2チにし、乾燥機に投入し、室温から昇温速
度5℃/ m l mで60℃まで加熱したところ、純
水中に浸漬しないウェットゲルは割れてしまった。以後
、60℃にに保持し、1週間で乾燥を終了し、大きさ1
45X 14.5 X l18 [51)の乾燥ゲルを
得た。これを、1300℃まで加熱焼結し、透明なガラ
ス%Y得た。
るため、遠心分離、濾過などの処理を施した。以上のよ
うにして調製したゾルを攪拌しながら[LINアンモニ
ア水を滴下し、PH値を3〜6に調整した後、必要に応
じて遠心分離、V過などを行ない、大きさ20 X 2
0 X 10 (tx )のポリプロピレン製の容器に
各600f(計4 ill )注入し、フタをして密閉
状態でゲル化させた。この後、該ウェットゲルがある程
度収縮した時点で、2個の容器中に純水を注入し、ウェ
ットゲルを完全に純水中に浸漬させた。この状態で約1
週間静置した後、排水し、一方の容器からウェットゲル
を取シ出し念。同様に純水中に浸漬しなかつ、たウェッ
トゲルを容器から取シ出したところ、暫くするとクラッ
クを生じた。純水中に浸漬したウェットゲルは、非常に
安定で翌月までり2ツクを生じなかった。純水中に浸漬
したウェットゲルとしないものとを各1枚、容器のフタ
の開孔率を2チにし、乾燥機に投入し、室温から昇温速
度5℃/ m l mで60℃まで加熱したところ、純
水中に浸漬しないウェットゲルは割れてしまった。以後
、60℃にに保持し、1週間で乾燥を終了し、大きさ1
45X 14.5 X l18 [51)の乾燥ゲルを
得た。これを、1300℃まで加熱焼結し、透明なガラ
ス%Y得た。
このガラスの大きさは、11.OXl 1.OX165
(w)、重量は、173tであシ、このガラスに関する
諸物体の分析結果は、ビッカース硬度、比重、熱膨張係
数、赤外吸収スペクトル、近赤外吸収スペクトル、屈折
率など、石英ガラスの特性値と一致した。
(w)、重量は、173tであシ、このガラスに関する
諸物体の分析結果は、ビッカース硬度、比重、熱膨張係
数、赤外吸収スペクトル、近赤外吸収スペクトル、屈折
率など、石英ガラスの特性値と一致した。
このようにして本発明により製造されるガラスは1.従
来技術においては非常に取シ扱い難かったウェットゲル
に対し、該ウェットゲル中のアルコールを水などの不揮
発性の液体で置換するため外部雰囲気の変化に対して安
定であり、この状態における成形、加工が可能となり種
々の形状のものが比較的容易に作製できる。また、広範
囲の乾燥条件下にて高歩留シで乾燥ゲルを作製すること
が可能であるため、低コストであシ特に量産性に優れて
いる。
来技術においては非常に取シ扱い難かったウェットゲル
に対し、該ウェットゲル中のアルコールを水などの不揮
発性の液体で置換するため外部雰囲気の変化に対して安
定であり、この状態における成形、加工が可能となり種
々の形状のものが比較的容易に作製できる。また、広範
囲の乾燥条件下にて高歩留シで乾燥ゲルを作製すること
が可能であるため、低コストであシ特に量産性に優れて
いる。
Claims (1)
- (1)金属アルコキシドあるいは、金属アルコキシドお
よび金属酸化物の微粒子を主原料として、目的ガラス成
分組成の液状ゾルを調製し、該液状ゾルを所望形状の密
閉容器中にてゲル化させウェットゲルを作製した後、該
ウェットゲルを乾燥、焼結するゾル−ゲル法によるガラ
スの製造方法において、作製したウェットゲルを不揮発
性の溶体中に浸漬させた後、乾燥、焼結することを特徴
とするガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17314486A JPS6330331A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17314486A JPS6330331A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6330331A true JPS6330331A (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15954926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17314486A Pending JPS6330331A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6330331A (ja) |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17314486A patent/JPS6330331A/ja active Pending
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