JPS63303164A

JPS63303164A - 接着芯地用基布とその製造方法及び装置

Info

Publication number: JPS63303164A
Application number: JP62133288A
Authority: JP
Inventors: 高木　坦樹
Original assignee: ASAHI KASEI APIKO KK
Current assignee: ASAHI KASEI APIKO KK
Priority date: 1987-05-30
Filing date: 1987-05-30
Publication date: 1988-12-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は粗密度で軽量な接着芯地用基布とこれを仕上げ
る製造方法及びその仕上げ方法の実施に用いる装置に関
するものであり、婦人服をはじめとする被服関連分野で
利用されるものである。

〔従来の技術〕

従来の布製造技術で得られる薄手且つ軽量布としては、
衣料分野に於てはオーガンジー、ジョーゼット等の強撚
糸織物、産業資材向きとしてのテープ等の基布、医療分
野でのガーゼ布等が知られているが、これら布は本発明
の布とは用途が全く異なる。

また、本発明と同じ分野の布、即ち衣料用芯地布として
は特公昭５２−５０３１６号に開示された、合成繊維捲
縮糸又は嵩高加工糸使いの織物の片面に熱シール可能な
熱可塑性合成樹脂材料のネットワーク層を有する芯地布
がある。この芯地布は、表布地に固定後は何らの皺の形
成も、同様の波形の形成も生じない芯地を目的とするも
のであって、嵩高加工糸又はＩ壱縮糸を用いたために洗
濯の際のあらゆる様々な種類の縮みを排除出来ると共に
、表布と芯地との固着力も、嵩高加工糸又は捲縮糸を用
いない芯地と表地との固着力より５０％以上大となる優
れた芯地である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

現代は衣生活が高度化し、特に婦人服分野では表生地に
対するニーズが多様化し、特徴のある表生地が増えてい
る。婦人服分野では超軽量且つ薄手の物に対する要求が
あり、このような服の作成に際しては表生地だけで衣服
を縫製するのが好ましいが、縫製工程ではシームパッカ
リング（波うち）が発生し易（、又布が柔かすぎては衣
類の形づくり□が困難である。従って芯地を貼り、寸法
安定性を付与してｍｓ上の困難を排除するのであるが、
接着する芯地が重く、厚いと表生地の特徴を殺すことに
なる。

以上の如き理由で最近は芯地の改善、開発に対する要求
が大であった。

また、衣服用芯地はホントメルト樹脂を散布しておき、
表地と重合して加熱押圧するだけで固着する有利な手法
が賞月されている。

従来のジョーゼット、オーガンジー等の強撚糸薄手軽量
織物にあっては、芯地としての保形性は不十分であり、
またガーゼ等の粗密度布では保形性が無い上、接着用の
ホントメルト樹脂が貼合せ固着時に布面上に漏出し、共
に接着用芯地基布に採用出来ない。

また特公昭５２−５０３１６号に開示の芯地も、芯地と
しての保形性及びホットメルト樹脂の保持の点では改善
された物であるが薄手、軽量織物でないので、超薄手軽
量表生地用の芯地とはならなかった。

本発明は、従来の合繊加工糸織物の製造技術では、精錬
・染色・整理加工のどの技術領域に於ても当業者が不可
能と信じている程の極端に粗い密度の＆Ｗ織物を用いて
超薄手軽量芯地布を製造する新技術の発明によって、従
来では想像も出来なかった超薄手軽量芯地布を作成しフ
ァッション界の長年の要求に応えるものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明の新規
な超薄手軽量の接着芯地用基布は例えば、第１図に示す
如く、３０〜１５０デニールのマルチフィラメント無撚
仮撚加工糸で重さ３０ｇ／ｎ？以下の超粗密度に織成し
、即ち図（Ｂ）は経糸のみの配列状態を、図（Ｃ）は緯
糸のみの配列状態を示すが、単位面積内で糸が占める面
積以外の空間を空間率で表すと、経糸のみでは空間率５
０％以上、即ち糸間隔Ｇ≧糸径Ｗ１、緯糸のみでは空間
率７０％以上、但し図（Ａ）の如く生機になった場合は
空間率３５％以上に織成し、該生機を新規なリラックス
処理によって捲縮性・；Ｓ直性を発現し、無撚仮撚加工
糸を図（Ｄ）に示す如（その構成フィラメント群の均斉
分散した経糸２１０及び緯糸２２０とし、布面空間率が
０％になるように加工セットして重さ３８ｇ／ｍ以下に
仕上げた物である。

この接着芯地用基布は、超薄手且つ軽量であるのに各糸
条構成フィラメントが分散拡布しているため、布面の空
間率は０％であり、従っでホントメルト型樹脂を片面か
ら噴霧付与しても、樹脂粒が好適に捕捉され、また表布
と該芯地とを加熱押圧接着しても分散フィラメント群が
溶融樹脂粒のｉξ出を好適に防ぐ。

また方法の発明は、第１発明の布の製造を可能にした発
明であって、その処理前の生機、即ちマルチフィラメン
ト無Ｉ然仮撚加工糸を超粗密度に織上げた生機を、機上
げクロスビームからリラックス処理槽の常温液中に無張
力で巻戻しながら垂下共給し、始端部から順次に高温と
なり終端部で沸騰状態となる処理径路内を無張力且つ自
由拡布状態で遊浴進行させて、布のリラックス処理を順
次に進行達成するものであり、布は機上げクロスビーム
から処理浴槽を出るまで無張力且つ自由拡布状態である
ので、目ずれ、目よりか防止出来、加工糸のＩ＠縮全発
現処理、常温部から沸騰部まで順次に高くなる処理径路
中を順次に進行して行うので、超粗密度糸条の捲縮作用
に伴う目ずれは防げる。

また装置の発明は、本発明の方法の実施に用いるもので
あって、例えば第３図の如く、処理浴槽１内にスペーサ
を配設して生機を拡布状態で通過させるための垂下通路
３と処理径路５を連設すると共に、該垂下通路から処理
径路への移行位置に滞留部４を配設し、処理径路５下部
には金網等のガイド６を介して加熱バイブ７から成る発
熱体群１１〜ｉ４を平行して設けると共に、布の進行方
向に向かって順次に加熱温度を高めるように制御して連
設し、浴槽の入口部に給水口８．８′を、出口部に排水
口９を配設して浴槽を構成すると共に、入口側の浴槽上
方にクロスビームを支持し且つ供給制御する支承ブラケ
ット１５を、出口側の排水口上方には取出しロール１０
．１０’を配設したものである。浴槽内では入口側の給
水口から出口側の排水口までの液流循環が生じ、布は滞
留部４では未だ未処理であるが、第１の発熱体群１１よ
り第４の発熱体群ｉ４まで順次に温度が高くなるよう制
御し、処理径路中の処理液の温度もＱ　１−Ｑ２−Ｑ３
−Ｑ４と順次に高くなっていてＱ４が沸騰域であるので
、超粗密度布の捲縮発現作用もおだやかに且つ順次に進
行し、また布の滞留部での滞留時間がおだやかな順次の
（壱縮発現処理を遂行するのに好適に作用する。

生機は、機上げクロスビーム１３をブラケット１５に支
承セットした位置から、処理浴槽内で処理を受け、取出
しロール１０．１０’で引出されるまで、即ち超粗密度
で目ずれ、目より、ヒケ等の極めて発生し易い布から捲
縮発現処理の終了した収縮嵩高化した布になるまで、悪
影響を及ぼす外力の作用を一切受けることがない。

〔実施例〕

（芯地基布）生機は周知の織機を用いて表１の設計に基いて製造した
。

表１中のケース１〜ケース５の各生機は、何れも生機で
の布面空間率（一定宿面積内での経緯糸の占める面積を
除いた面積の一定面積に占める率）は３５％以上であり
、経糸は第１図（Ｂ）の如く糸間隔Ｇ１≧糸太さＷｌと
なり、その空間率は５０％以上、緯糸は第１図（Ｃ）の
如く糸間隔Ｇ２〉糸太さＷ２となり、その空間率は７０
％以上であり、経緯糸の配列は、従来の布帛処理加工技
術ではとうてい処理不能且つ実用化不能織物と見なされ
る非常に粗い配列であり、生機の状態では手でされるだ
けで目ずれを生じた。

第１図（Ｄ）は、このような保形性のない生機を本願の
方法発明によってリラックス処理した製品、即ち接着芯
地用基布の略示図であり、経緯共生機と比較して約２０
％縮みの状態でセットされた物であって、図示の如く、
各糸条２１０．２２０は超粗密度であるにかかわらず、
リラックス処理及び拡開セット処理により、その構成フ
ィラメントが好適に分散し、布面の空孔）−１１は実際
上殆ど存在が認められず、製品での布面の空間率は実質
的に０％となった。　第２図は芯地の慣用の使用形態を
示す図であり、（Ａ）は本発明芯地の使用を、（Ｂ）は
比較例を示している。芯地は片面にホットメルト樹脂を
噴霧して接着能を付与しておき、必要に応じて表生地に
当接し、加熱押圧して貼着するのであるが、図ＣＢ）の
如く比較的苺手の芯地を用いて芯地に空孔Ｈの存在する
場合は、接着時に内部樹脂粒　４０が空孔Ｈから布面に
）ｒ出して、作業を阻害し、実用に耐えられない。本発
明芯地は第２図（Ａ）に示す如く、分散フィラメント群
が空孔Ｈ１をほとんどふさいでおり、樹脂粒４０が溶解
しても各フィラメント群間によって保持され、従って超
薄手軽量芯地であるにかかわらず樹脂の滲出が防止出来
、薄手の表地にも悪ｚ口を及ぼすことなく、好適に使用
出来、ファッション界に於ける薄手芯地のニーズに十分
応えられるものとなった。

（リラックス処理）処理装置は第３図に示す如く、生機を拡布状態のまま浸
漬通過させるに十分な幅を有する処理浴槽１をステンレ
ススチールで形成し、槽内に熱伝導率を低くするため空
気のみを内在し、平滑面に仕上げたステンレススチール
製スペーサ２を配設支承して、槽前部上方の入口部ｉｎ
から垂下通路３、滞留部４、及び槽底面から出口部ｏｕ
ｔへ順次屈曲上昇する処理径路５を３７５０　ｍｌ長（
垂下通路：１４５０ｍｍ、処理径路：２３００ｔｓ）に
連続形成し、垂下通路上部にはその全幅にわたる給水口
８゜８′を前後に設けた。処理径路５には金網型の布ガ
イド６を介してその下方に発熱体としてのスチールパイ
プ７群を第１ブロツク１１として底面に３本、第２ブロ
ツク１２として傾斜部に４本、第３ブロツクｉ３として
急角度部に３本、第４ブロツクｉ４として緩角度部に２
本をそれぞれ配設し、槽後室上部に排出口９を設けた。

なお、ガイド６とスペーサ２との間隔は一定に形成した
。また排出口上方には一対のゴムローラ１０，１０’を
布取出しローラとして設け、槽入口上方部にはガイドレ
ール１４を設定し、レール上にはクロスビーム１３を支
承し且つ回転させるための一対の回転軸受１６．１６’
を備えたブラケット１５を位置調整自在に設けた。また
処理浴）！ｌ！Ｊ後部には上部に揺動振り落しロール１
２を有する運搬車１１を配置した。

リラックス処理は、熱源として蒸気（６，０ｋｇ７４元
圧）を用い、４分割した昇温域の目標温度　　。

を１１℃部の温度Ｑ１を３０℃、１２℃部のＱ２を５０
℃、ｉ３上部のＱ３を７０℃、ｉ４上部のＱ４を１００
℃に設定し、給水口８，８′からは地下水（温度１５〜
１６℃）を常時給水し、生機の供給速度Ｖを１９．　５
ｍ／ｒ＠ｉｎ　、取出し速度ｖ１を１０．０ｍ／ｗｉｎ
で運転した。

生機は、織機での機上げからりラックス処理浴槽へ、該
処理槽から運搬車へと全てランク方式によって一切人手
に触れることなく移送した。

以上の装置に於て、処理液りは給水口８．８′より噴出
されて滞留部に向かう、ついで処理径路の昇温部をＱｌ
、Ｑ２．Ｑ３と昇温し、Ｑ４で沸騰状態となり排水口９
からオーバーフローする。

従って処理浴槽内にクロスビーム１３から積極的に供給
された生機Ｆは、処理液の給水−排水による流れと昇温
による対流により、ゆるやかに浴槽内を移動し、徐々に
温液によりリラックス（捲縮・嵩高発現）処理され、最
終の沸騰部Ｑ４で完全にリラックスされる。

表１に示した如き本願発明の対象生機は、例えば従来の
リラックス処理技術では、リラックス挙動のみで目ずれ
、目まがりを生ずる程度の処理不能の布であるが、本発
明装置によって１つの浴槽内で布の進行中に順次に処理
温度を高め、リラックス挙動に対して何等抵抗する外部
応力の無い状態で布を通過処理するので、きわめて粗密
度に構成され、きわめて目ずれの生じ易い基布を、その
まま整然とした配列状態のままで、最大限に１ヲ縮性・
嵩高性を発現させることが出来た。

（その他）生機として超薄手軽量に編成した経編地を本発明方法及
び装置を利用して、所期の目的を達成する接着芯地用基
布が得られる。

また装置発明に於て、プラケット１５は生機Ｆが當に浴
槽の入口部中央から投入されるように、クロスビームの
径の変化に応じて位置移動を制御することが出来る。

処理浴槽内の布の搬送は、ベルトコンヘヤ上に布をのせ
て処理しながら搬送しても良く、処理中に基布のリラッ
クス挙動に対して有害な摩擦等の外力を与えなければ良
い。

〔発明の効果〕マルチフィラメント無撚仮燃加工糸の超粗密度で超軽量
な布であるにかかわらず、構成各フィラメントの略均斉
分散によって布面の空間率が実質上０％になっているた
め、ホントメルト樹脂溶液を散布する芯地として使用可
能であり、従来の芯地技術分野では想像すら出来なかっ
た超薄手軽口でありながら捲縮ソイラメイト群によって
十分な腰を備えた芯地基布が提供出来、ファッション界
の要求の充足が出来る。

極めて粗密度で、従来のりラックス処理技術では構成糸
条のリラックス挙動のみでも目ずれ、口まがりを生ずる
ようなマルチフィラメイト加工糸編織物を、その構成糸
条を整然とした配列状態のままで最大限に捲縮性・嵩高
性を発現させることが可能である。

リラックス処理に際し、常温域から沸騰域まで９　　を
数段階の域に分けて順次に処理液を高温に加熱するため
、極相密度の布のリラックス処理も順次に段階的に進行
し、リラックス挙動に対する悪形響を及ぼす抵抗を無く
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の接着芯地用基布の実施例説明図であっ
て、（Ａ）は生機の部分拡大図、（Ｂ）は生機の経糸整
列説明図、（Ｃ）は生機の緯糸配列説明図、（Ｄ）は生
機を加工した接着芯地用基布の部分拡大図である。第２図は、芯地の利用説明図であって、（Ａ）は本願発
明の芯地基布の利用を、（Ｂ）は本発明以外の基布の利
用を比較対照のために示す図である。第３図は本発明装置の１実施例を示す略示側面図。１・・・処理浴槽、　　２・・・スペーサ、３・・・垂
下通路、　　４・・・滞留部、５・・・処理径路、　　
６・・・ガイド、７・・・加熱パイプ、　８．８′・・
・給水口、９・・・排水口、１０．１０’・・・取出しロール、１１・・・運搬車、　　１２・・・振り落しロール、１
３・・・クロスビーム、１４・・・ガイドレール、１５・・・ブラケット、１６．１６’・・・回転軸受、２０・・・生機、　　　２１・・・経糸、２２・・・緯
糸、　　　３０・・・表布、４０・・・樹脂粒、２１０・・・経フィラメント群、２２０・・・緯フィラメント群。

Claims

【特許請求の範囲】１、３０乃至１５０デニールのマルチフィラメント無撚
仮撚加工糸で重さ３０ｇ／ｍ＾２以下の超粗密度に編織
した生機（２０）をリラックス処理して捲縮性・嵩高性
を発現すると共に、構成フィラメント群（２１０、２２
０）を略均斉に分散拡布した重さ３８ｇ／ｍ＾２以下の
超薄手軽量の接着芯地用基布（２００）。２、生機（２０）が、経糸（２１）密度５０本／吋以下
、緯糸（２２）密度３０本／吋以下の織物である特許請
求の範囲第１項に記載の接着芯地用基布。３、マルチフィラメント無撚仮撚加工糸を超粗密度に編
織した生機を機上げクロスビーム（１３）からリラック
ス処理槽（１）の常温液中に巻戻しながら垂下供給し、
処理径路（５）に従って順次に温度の高くなる液内を自
由拡布状態で遊浴進行させ、浴槽内を無張力で順次にリ
ラックス処理を進行達成する超薄手軽量の接着芯地用基
布製造方法。４、処理浴槽（１）内にスペーサ（２）を配設して生機
を拡布状態で通過させるための垂下通路（３）及び処理
径路（５）を連設すると共に、該垂下通路から処理径路
への移行位置に滞留部（４）を配設し、処理径路（５）
下部にガイド（６）を介して発熱体群（ｉ１〜ｉ４）を
平行して且つ布の進行方向に順次により高温を付与する
ように、連設し、該浴槽（１）の入口部（ｉｎ）に給水
口（８、８′）を出口部（ｏｕｔ）に排水口（９）を配
すると共に、該入口部上方にはクロスビーム（１３）支
承ブラケット（１５）を、排水口（９）上方に取出しロ
ール（１０、１０′）を配置した超薄手軽量の接着芯地
用基布製造装置。５、処理径路（５）及び連設発熱体群（ｉ１〜ｉ４）が
処理浴槽入口部（ｉｎ）底面から出口部（ｏｕｔ）まで
順次斜行上昇している特許請求の範囲第４項に記載の装
置。