JPS63295517A - 炭化水素の製造方法 - Google Patents
炭化水素の製造方法Info
- Publication number
- JPS63295517A JPS63295517A JP63102839A JP10283988A JPS63295517A JP S63295517 A JPS63295517 A JP S63295517A JP 63102839 A JP63102839 A JP 63102839A JP 10283988 A JP10283988 A JP 10283988A JP S63295517 A JPS63295517 A JP S63295517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction zone
- carbon atoms
- per molecule
- catalyst
- atoms per
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 biphenyls Chemical class 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical group [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- XPGAWFIWCWKDDL-UHFFFAOYSA-N propan-1-olate;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].CCC[O-].CCC[O-].CCC[O-].CCC[O-] XPGAWFIWCWKDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001991 steam methane reforming Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0455—Reaction conditions
- C07C1/048—Temperature controlling measures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- C07C2521/04—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- C07C2521/08—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/12—Silica and alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- C07C2523/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- C07C2523/26—Chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
- C07C2523/74—Iron group metals
- C07C2523/75—Cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水素と一酸化炭素を含むガス混合物を触媒粒
子含有反応域に通すことにより該ガス混合物から分子当
り少なくとも２個の炭素原子を含有する炭化水素を接触
的に製造する方法に関する。
子含有反応域に通すことにより該ガス混合物から分子当
り少なくとも２個の炭素原子を含有する炭化水素を接触
的に製造する方法に関する。
合成ガス（即ち水素および一酸化炭素を含むガス混合物
）を炭化水素に転化する方法は知られている。該転化は
非常に発熱的なものなので、反応域から熱を除去する手
段を通常使用しなければならないことは理解されよう０
例えば、適当な反応器は冷媒が管の間の空間を流れる多
管反応器であろ、管は適当な触媒粒子で満たされる０合
成ガスは下向方向に管に流入し、そして反応生成物は反
応器の底部から取出される。
）を炭化水素に転化する方法は知られている。該転化は
非常に発熱的なものなので、反応域から熱を除去する手
段を通常使用しなければならないことは理解されよう０
例えば、適当な反応器は冷媒が管の間の空間を流れる多
管反応器であろ、管は適当な触媒粒子で満たされる０合
成ガスは下向方向に管に流入し、そして反応生成物は反
応器の底部から取出される。
今日、すべての（化学）プロセスがますます大きな規模
で実施される故にばかりでなく、或プロセスが次第に増
大して使用される故にも、より大きな容量の装置に対す
る増大する要求がある。特に、例えば石炭のガス化によ
り製造される一酸化炭素と水素の転化による分子当り少
なくとも２個の炭素原子を含有する炭化水素の合成はま
すます興味を引いている。
で実施される故にばかりでなく、或プロセスが次第に増
大して使用される故にも、より大きな容量の装置に対す
る増大する要求がある。特に、例えば石炭のガス化によ
り製造される一酸化炭素と水素の転化による分子当り少
なくとも２個の炭素原子を含有する炭化水素の合成はま
すます興味を引いている。
しかし、上記多管型反応器の容量を増大させるために該
反応器をスケールアップすることは特に反応器を一酸化
炭素と水素の炭化水素への転化のような非常に発熱的な
反応の実施に使用する場合、効率に甚だ不利な影響を存
する。この非常に発熱的な反応において、発生した熱は
、反応速度のシャープな増大（ＶＡいて恐らく触媒の失
活）を起すかもしれない不所望に高い温度および／また
は不所望の副反応の発生を避けるために連続的に除去さ
れねばならない０発熱反応における連続的熱除去の該目
的は管型反応器に関しては、反応域を形成する管が、そ
の外面のまわりを熱交換媒体が循環する比較的小さい断
面積を有しなければならないことを意味する０反応域の
断面積が大きいと、域の中央部が該域の外側の熱交換媒
体から離れすぎて、従って不所望の温度増大または温度
低下を経験する傾向がある。従って管型反応器の容量の
増大は、管径の増加によるよりも管数の増加により達成
されるべきである。しかし、必然的に大きい直径の反応
器容器中に納められた多数の管の使用はいくつかの問題
をもち出す、即ち第１に反応器容器の全直径にわたる熱
交換媒体の均一な分配を達成することが困難になり、第
２に種々の管にわたる流体の均一な分配がより困難とな
る。所定の構成の反応生成物を得るためには、そして温
度差による管束のストレスを防ぐためには、管に沿った
熱交換媒体の均一な分布が必要である。
反応器をスケールアップすることは特に反応器を一酸化
炭素と水素の炭化水素への転化のような非常に発熱的な
反応の実施に使用する場合、効率に甚だ不利な影響を存
する。この非常に発熱的な反応において、発生した熱は
、反応速度のシャープな増大（ＶＡいて恐らく触媒の失
活）を起すかもしれない不所望に高い温度および／また
は不所望の副反応の発生を避けるために連続的に除去さ
れねばならない０発熱反応における連続的熱除去の該目
的は管型反応器に関しては、反応域を形成する管が、そ
の外面のまわりを熱交換媒体が循環する比較的小さい断
面積を有しなければならないことを意味する０反応域の
断面積が大きいと、域の中央部が該域の外側の熱交換媒
体から離れすぎて、従って不所望の温度増大または温度
低下を経験する傾向がある。従って管型反応器の容量の
増大は、管径の増加によるよりも管数の増加により達成
されるべきである。しかし、必然的に大きい直径の反応
器容器中に納められた多数の管の使用はいくつかの問題
をもち出す、即ち第１に反応器容器の全直径にわたる熱
交換媒体の均一な分配を達成することが困難になり、第
２に種々の管にわたる流体の均一な分配がより困難とな
る。所定の構成の反応生成物を得るためには、そして温
度差による管束のストレスを防ぐためには、管に沿った
熱交換媒体の均一な分布が必要である。
本発明の目的は、水素と一酸化炭素からの炭化水素の接
触的製造のような非常に発熱的な反応を実施するに適す
る管型反応器の容量の増大で遭遇する上記問題を克服す
ることである。
触的製造のような非常に発熱的な反応を実施するに適す
る管型反応器の容量の増大で遭遇する上記問題を克服す
ることである。
ここに、分子当り少なくとも２個の炭素原子を含有する
炭化水素の接触的製造が、１またはそれより多い螺旋状
に巻かれた冷却管を備えた触媒床を含む反応器−この反
応器は転化条件に維持されている一中で非常に適当に実
施されうろことが見出された。
炭化水素の接触的製造が、１またはそれより多い螺旋状
に巻かれた冷却管を備えた触媒床を含む反応器−この反
応器は転化条件に維持されている一中で非常に適当に実
施されうろことが見出された。
この型の反応器の使用は、多管反応器の容量の増大で遭
遇する問題、特に反応容器の全直径にわたる、および管
に沿った熱交換媒体の均一な分配、の問題を生じない、
またプロセス側のより高い熱交換が得られ、非常に大き
な直径の管板を使用する必要がない、他の利点は反応器
壁厚が冷媒の圧力によってではなくプロセス圧力によっ
て決定されることである。というのはプロセス圧力は通
常冷媒の圧力よりも低いからである。螺旋状に巻かれた
冷却管は大きな膨張の問題を与えず、これは反応器を管
と反応器壁の間の温度差にあまり感受性でなくする。更
に、この型の反応器では多管反応器でよりも触媒充填お
よび取出しが容易である。
遇する問題、特に反応容器の全直径にわたる、および管
に沿った熱交換媒体の均一な分配、の問題を生じない、
またプロセス側のより高い熱交換が得られ、非常に大き
な直径の管板を使用する必要がない、他の利点は反応器
壁厚が冷媒の圧力によってではなくプロセス圧力によっ
て決定されることである。というのはプロセス圧力は通
常冷媒の圧力よりも低いからである。螺旋状に巻かれた
冷却管は大きな膨張の問題を与えず、これは反応器を管
と反応器壁の間の温度差にあまり感受性でなくする。更
に、この型の反応器では多管反応器でよりも触媒充填お
よび取出しが容易である。
従って本発明の方法は水素と一酸化炭素を含むガス混合
物から分子当り少なくとも２個の炭素原子を含有する炭
化水素の接触的製造において、ガス混合物を触媒粒子含
有反応域に通し、同時に１またはそれより多い螺旋状パ
ターン−各パターンは１またはそれより多い螺旋を含む
−を通って流れる冷媒との間接熱交換により反応域から
熱を除去することを含む前記接触的製造に関する。
物から分子当り少なくとも２個の炭素原子を含有する炭
化水素の接触的製造において、ガス混合物を触媒粒子含
有反応域に通し、同時に１またはそれより多い螺旋状パ
ターン−各パターンは１またはそれより多い螺旋を含む
−を通って流れる冷媒との間接熱交換により反応域から
熱を除去することを含む前記接触的製造に関する。
冷媒の螺旋状パターンを得るのに螺旋状に巻いた管また
は管束が使用される。好ましくは、１またはそれより多
い螺旋状に巻いた管または管束を備えた円筒形反応容器
が使用され、各管束はほぼ同じ寸法の２またはそれより
多い螺旋状に巻いた管からなり、そして反応容器の中心
軸のまわりの同心環またはいくつかの同心環中に位置し
ている。
は管束が使用される。好ましくは、１またはそれより多
い螺旋状に巻いた管または管束を備えた円筒形反応容器
が使用され、各管束はほぼ同じ寸法の２またはそれより
多い螺旋状に巻いた管からなり、そして反応容器の中心
軸のまわりの同心環またはいくつかの同心環中に位置し
ている。
斯して、冷媒は中心軸のまわりに同心的に位置する１ま
たはそれより多い螺旋状パターン−各パターンは１また
はそれより多い螺旋を含む−を通って流れる。２または
それより多い同心管または管束を使用する場合、２つの
隣り合った管または管束の螺旋のスクリュー方向は好ま
しくは互いに反対である。２またはそれより多い管束を
使用する場合、中心管からより遠い距離にある束におい
て増大する数の螺旋状に巻いた管を使用し、そして各管
についてほぼ同じ長さを維持するのが好ましい。
たはそれより多い螺旋状パターン−各パターンは１また
はそれより多い螺旋を含む−を通って流れる。２または
それより多い同心管または管束を使用する場合、２つの
隣り合った管または管束の螺旋のスクリュー方向は好ま
しくは互いに反対である。２またはそれより多い管束を
使用する場合、中心管からより遠い距離にある束におい
て増大する数の螺旋状に巻いた管を使用し、そして各管
についてほぼ同じ長さを維持するのが好ましい。
冷媒の螺旋状流れパターンは熱交換器表面積／反応器容
積の比を広範囲にわたり変えることを可能にする。管直
径並びに２層の管間の軸方向および半径方向の距離は変
えうる。冷却管の直径は４ないし５５ｍｍ、特にＩＯな
いし３５ｍｍの間で適当に選ばれる。管または管束の２
つの隣り合った環間の距離（半径方向の距離）は１０な
いし５０ａｕ＋、特に１５ないし２５−の間で適当に選
ばれ、そして同心理中にある２つの隣り合ったコイル間
の距ＩＩＩ（軸方向の距Ｈ）はＩＯないし２００ａｍ、
特に１０ないし５０１１１１の間で適当に選ばれる。螺
旋状に巻いた管束は半球状管板デザインを使用すること
を可能にし、斯してあまり適当でないフラット管板が避
けられる。
積の比を広範囲にわたり変えることを可能にする。管直
径並びに２層の管間の軸方向および半径方向の距離は変
えうる。冷却管の直径は４ないし５５ｍｍ、特にＩＯな
いし３５ｍｍの間で適当に選ばれる。管または管束の２
つの隣り合った環間の距離（半径方向の距離）は１０な
いし５０ａｕ＋、特に１５ないし２５−の間で適当に選
ばれ、そして同心理中にある２つの隣り合ったコイル間
の距ＩＩＩ（軸方向の距Ｈ）はＩＯないし２００ａｍ、
特に１０ないし５０１１１１の間で適当に選ばれる。螺
旋状に巻いた管束は半球状管板デザインを使用すること
を可能にし、斯してあまり適当でないフラット管板が避
けられる。
熱交換器は好ましくは、反応域において半径方向に最適
の温度プロフィルが得られるようなやり方で反応域中に
配置される。更に、各群（例えば同心環）の熱交換管は
、反応域における温度プロフィルの最適な制御を達成す
るために、他の群の熱交換管と独立に操作しうる別々の
冷却流体入口または出口手段と連通しうる。
の温度プロフィルが得られるようなやり方で反応域中に
配置される。更に、各群（例えば同心環）の熱交換管は
、反応域における温度プロフィルの最適な制御を達成す
るために、他の群の熱交換管と独立に操作しうる別々の
冷却流体入口または出口手段と連通しうる。
冷媒として水が通常使用される。好ましくは水は管中で
少なくとも部分的に蒸発する。これは反応熱がスチーム
を製造することにより反応域から除かれることを可能に
する。有機化合物例えばビフェニル、サーマル油または
液体金属のような他の冷媒も使用しうる。
少なくとも部分的に蒸発する。これは反応熱がスチーム
を製造することにより反応域から除かれることを可能に
する。有機化合物例えばビフェニル、サーマル油または
液体金属のような他の冷媒も使用しうる。
本発明による方法は合成ガス供給原料を（少なくとも部
分的に）分子当り少なくとも５個の炭素原子を存する、
好ましくは分子当り少なくとも１０個の炭素原子を有す
る炭化水素に転化するのに特に適する；最も好ましくは
分子当り少なくとも２０個の炭素原子を有するパラフィ
ン炭化水素が製造される。実質的な部分の炭化水素が分
子当り２０個の炭素原子を有する場合（これは大部分の
炭化水素分子が分子当り少なくとも１０個の炭素原子を
含有する場合がそうであろう）、反応生成物のかなりの
部分は反応中に維持される通常の条件下で液体であるこ
とが注目される。特に（部分的に）液体の生成物が得ら
れる場合、液体アップホールドおよび流れパターンの発
生による問題が期待され得た。平均１０個の炭素原子を
含む反応生成物の場合、反応生成物の大部分は通常の反
応条件下で気体でありそして液体生成物は少量のみしか
生じないであろう。
分的に）分子当り少なくとも５個の炭素原子を存する、
好ましくは分子当り少なくとも１０個の炭素原子を有す
る炭化水素に転化するのに特に適する；最も好ましくは
分子当り少なくとも２０個の炭素原子を有するパラフィ
ン炭化水素が製造される。実質的な部分の炭化水素が分
子当り２０個の炭素原子を有する場合（これは大部分の
炭化水素分子が分子当り少なくとも１０個の炭素原子を
含有する場合がそうであろう）、反応生成物のかなりの
部分は反応中に維持される通常の条件下で液体であるこ
とが注目される。特に（部分的に）液体の生成物が得ら
れる場合、液体アップホールドおよび流れパターンの発
生による問題が期待され得た。平均１０個の炭素原子を
含む反応生成物の場合、反応生成物の大部分は通常の反
応条件下で気体でありそして液体生成物は少量のみしか
生じないであろう。
上記合成ガス供給原料は主成分として水素および一酸化
炭素を含有する；更に該供給原料は二酸化炭素、水、窒
素、アルゴンおよび少量のメタン、メタノールまたはメ
タンのような分子当り１−４個の炭素原子を有する化合
物を含有しうる。
炭素を含有する；更に該供給原料は二酸化炭素、水、窒
素、アルゴンおよび少量のメタン、メタノールまたはメ
タンのような分子当り１−４個の炭素原子を有する化合
物を含有しうる。
合成ガス供給原料は当該技術分野で知られているいかな
る方法でも、例えば褐炭、無煙炭、コークス、原油およ
びその留分、およびタールサンドおよび歴青頁岩から回
収した油といった炭化水素質物のスチーム／酸素ガス化
により、製造しうる。
る方法でも、例えば褐炭、無煙炭、コークス、原油およ
びその留分、およびタールサンドおよび歴青頁岩から回
収した油といった炭化水素質物のスチーム／酸素ガス化
により、製造しうる。
また、炭化水素質物の酸素含有ガスでの接触部分酸化お
よび／またはスチームメタンリホーミングを、本発明に
よる方法に使用するに優れて適する合成ガスを製造する
のに適用しうる。
よび／またはスチームメタンリホーミングを、本発明に
よる方法に使用するに優れて適する合成ガスを製造する
のに適用しうる。
本方法は好ましくは１ｏｏ−ｓｏｏ℃の温度、１−２０
０絶対バールの全圧および２００−２０．００Ｏｎ？（
Ｓ、Ｔ、Ｐ、）気体供給原料／ｄ反応域／時の空間速度
で実施される。炭化水素製造に特に好ましいプロセス条
件は１．５０−３００℃の温度、５−１００絶対ハール
ノ圧力および５００−５００Ｏｎｆ（Ｓ、Ｔ、Ｐ、）気
体供給原料／ｒｄ反応域／時の空間速度を含む、上記表
現°Ｓ、τ、Ｐ、”は標準温度（０℃）および圧力（１
絶対バール）を意味する０合成ガスが気体供給原料とし
て用いられる場合、その中のＨｚ／Ｃｏモル比は好まし
くは０．４−４、最も好ましくは０、８−２．５である
。
０絶対バールの全圧および２００−２０．００Ｏｎ？（
Ｓ、Ｔ、Ｐ、）気体供給原料／ｄ反応域／時の空間速度
で実施される。炭化水素製造に特に好ましいプロセス条
件は１．５０−３００℃の温度、５−１００絶対ハール
ノ圧力および５００−５００Ｏｎｆ（Ｓ、Ｔ、Ｐ、）気
体供給原料／ｒｄ反応域／時の空間速度を含む、上記表
現°Ｓ、τ、Ｐ、”は標準温度（０℃）および圧力（１
絶対バール）を意味する０合成ガスが気体供給原料とし
て用いられる場合、その中のＨｚ／Ｃｏモル比は好まし
くは０．４−４、最も好ましくは０、８−２．５である
。
合成ガスからの（パラフィン）炭化水素製造に適当な触
媒は元素周期表第８族からの少なくとも１種の金属（化
合物）、好ましくは非−貴金属、特にコバルトを、場合
により貴金属例えばルテニウムと組合せて、シリカ、ア
ルミナまたはシリカ−アルミナ、特にシリカまたはアル
ミナのような耐火性酸化物担体上に含む、更に、触媒は
好ましくは、第４ｂおよび／または６ｂ族からの、最も
好ましくはジルコン、チタンおよびクロムからなる群か
ら選ばれた少な（とも１種の他の金属（化合物）を含有
する。触媒は好ましくは担体１００重量部当り３−６０
重量部のコバルト、場合によりｏ、 ｏ ｓ −ｏ、
ｓ重量部のルテニウム、および０、１−１００重量部の
他の金属を含有する。
媒は元素周期表第８族からの少なくとも１種の金属（化
合物）、好ましくは非−貴金属、特にコバルトを、場合
により貴金属例えばルテニウムと組合せて、シリカ、ア
ルミナまたはシリカ−アルミナ、特にシリカまたはアル
ミナのような耐火性酸化物担体上に含む、更に、触媒は
好ましくは、第４ｂおよび／または６ｂ族からの、最も
好ましくはジルコン、チタンおよびクロムからなる群か
ら選ばれた少な（とも１種の他の金属（化合物）を含有
する。触媒は好ましくは担体１００重量部当り３−６０
重量部のコバルト、場合によりｏ、 ｏ ｓ −ｏ、
ｓ重量部のルテニウム、および０、１−１００重量部の
他の金属を含有する。
金属は触媒中に、（ガス）含浸（例えば塩化物またはカ
ルボニルの形で）、イオン交換、捏和または沈殿といっ
た当該技術分野で知られているいかなる方法によって組
込んでもよい、捏和および含浸が好ましい方法であり、
後者は特にコバルトの組込みに好ましい、得られる触媒
組成物は、各含浸または捏和工程後に３５０−７００℃
の温度で爆焼するのが好ましい。
ルボニルの形で）、イオン交換、捏和または沈殿といっ
た当該技術分野で知られているいかなる方法によって組
込んでもよい、捏和および含浸が好ましい方法であり、
後者は特にコバルトの組込みに好ましい、得られる触媒
組成物は、各含浸または捏和工程後に３５０−７００℃
の温度で爆焼するのが好ましい。
炭化水素、特にガソリン範囲で沸騰しそして芳香族炭化
水素に富む炭化水素の製造に適する他の触媒は、合成ガ
スを非環式炭化水素およびメタノールおよびジメチルエ
ーテルのような非環式酸素含有炭化水素に転化する活性
を存する成分を、上記生成物の少なくとも一部を芳香族
炭化水素に転化する活性ををする成分と組合せて含む三
機能性触媒である０合成ガスを炭化水素および酸素含有
炭化水素に転化する適当な成分は周期表第８族からの少
なくとも１種の金属、特に鉄を含有する。
水素に富む炭化水素の製造に適する他の触媒は、合成ガ
スを非環式炭化水素およびメタノールおよびジメチルエ
ーテルのような非環式酸素含有炭化水素に転化する活性
を存する成分を、上記生成物の少なくとも一部を芳香族
炭化水素に転化する活性ををする成分と組合せて含む三
機能性触媒である０合成ガスを炭化水素および酸素含有
炭化水素に転化する適当な成分は周期表第８族からの少
なくとも１種の金属、特に鉄を含有する。
芳香族炭化水素製造に適当な成分は結晶性珪酸塩例えば
結晶性珪酸アルミニウム（ゼオライト）、結晶性珪酸鉄
および結晶性珪酸ガリウムである。
結晶性珪酸アルミニウム（ゼオライト）、結晶性珪酸鉄
および結晶性珪酸ガリウムである。
触媒は好ましくは直径０．１−１５−一、特に０．５−
５ｍ−の球形、円筒形または葉形粒子の形で本方法に用
いられる。触媒担体粒子は、粉末触媒材料を、所望なら
結合材料と一緒に、圧縮または押出といった当該技術分
野で知られているいかなる方法によっても製造しうる。
５ｍ−の球形、円筒形または葉形粒子の形で本方法に用
いられる。触媒担体粒子は、粉末触媒材料を、所望なら
結合材料と一緒に、圧縮または押出といった当該技術分
野で知られているいかなる方法によっても製造しうる。
触媒担体球、特にシリカ含有球は、油浴中に落下する間
に固化するシリカゲルの滴として核球が形成される１オ
イルドロツプ”法により適当に製造される。アルミナに
基く担体は好ましくは押出により製造される。
に固化するシリカゲルの滴として核球が形成される１オ
イルドロツプ”法により適当に製造される。アルミナに
基く担体は好ましくは押出により製造される。
反応域中に存在する触媒は、本方法で比較的重質のパラ
フィン（分子当り２０より多い炭素原子数の）が合成さ
れる場合には触媒上に炭素質沈着物が形成されるのを避
けるために液状生成物と接触を保たせうる０反応域の上
に液体再分配手段（例えば液体および／または気体に対
し比較的低い透過性を有する材料の層またはトレイの形
の）を、触媒床にわたるほぼ均等な分配および液体生成
物との所望の最適な接触を促進するために、配置しうる
。
フィン（分子当り２０より多い炭素原子数の）が合成さ
れる場合には触媒上に炭素質沈着物が形成されるのを避
けるために液状生成物と接触を保たせうる０反応域の上
に液体再分配手段（例えば液体および／または気体に対
し比較的低い透過性を有する材料の層またはトレイの形
の）を、触媒床にわたるほぼ均等な分配および液体生成
物との所望の最適な接触を促進するために、配置しうる
。
また、本発明は前記方法により製造された液体生成物に
関する。
関する。
更に、本発明は気体供給原料入口手段および生成物出口
手段ををしそして固定触媒床を含む反応域−この反応域
は供給原料入口手段および生成物出口手段と連通し、そ
してその中に１またはそれより多い螺旋状に巻いた管ま
たは管束が設置されているーを囲むハウジングからなる
、上記方法の実施に使用される装置に関する。
手段ををしそして固定触媒床を含む反応域−この反応域
は供給原料入口手段および生成物出口手段と連通し、そ
してその中に１またはそれより多い螺旋状に巻いた管ま
たは管束が設置されているーを囲むハウジングからなる
、上記方法の実施に使用される装置に関する。
栽浬１１外
１つの螺旋状冷却管を備えた５０−１反応器に水素と一
酸化炭素の混合物（Ｈｚ／ＣＯ比２）を供給する０反応
器はＣｏ／Ｚｒ／ＳｉＯｘ触媒（シリカにｎ−プロパツ
ール／ベンゼン中のジルコニウム・テトラ−ｎ−プロポ
キシドの溶液を含浸し、次にジルコニウムを担持した担
体に硝酸コバルト水溶液を含浸することにより製造され
た１００ρｂｗ（重量部）のシリカあたり２５ｐｂｗの
Ｇｏおよび１８ｐｂｗのＺｒ）の固定床を含む０反応は
２２０℃の温度、２０バールの圧力および２００ＯＮ＋
気体／ｌ触媒／時のＧＨ５Ｖで実施される。約７５％の
ＣＯ転化率が得られ、３００−３５０ｇ炭化水素／１触
媒／時が生ずる。
酸化炭素の混合物（Ｈｚ／ＣＯ比２）を供給する０反応
器はＣｏ／Ｚｒ／ＳｉＯｘ触媒（シリカにｎ−プロパツ
ール／ベンゼン中のジルコニウム・テトラ−ｎ−プロポ
キシドの溶液を含浸し、次にジルコニウムを担持した担
体に硝酸コバルト水溶液を含浸することにより製造され
た１００ρｂｗ（重量部）のシリカあたり２５ｐｂｗの
Ｇｏおよび１８ｐｂｗのＺｒ）の固定床を含む０反応は
２２０℃の温度、２０バールの圧力および２００ＯＮ＋
気体／ｌ触媒／時のＧＨ５Ｖで実施される。約７５％の
ＣＯ転化率が得られ、３００−３５０ｇ炭化水素／１触
媒／時が生ずる。
Claims (9)
- （１）水素と一酸化炭素を含むガス混合物から分子当り
少なくとも２個の炭素原子を含有する炭化水素の接触的
製造方法において、ガス混合物を触媒粒子含有反応域に
通し、同時に１またはそれより多い螺旋状パターン−各
パターンは１またはそれより多い螺旋を含む−を通つて
流れる冷媒との間接熱交換により反応域から熱を除去す
ることを含む前記接触的製造方法。 - （２）冷媒が２またはそれより多い同心螺旋パターンを
通つて流れる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）隣り合つた螺旋パターンのスクリュー方向が互い
に反対である特許請求の範囲第２項記載の方法。 - （４）中心からより遠い距離にある螺旋パターンにおい
て増大する数の螺旋を使用する特許請求の範囲２または
３項記載の方法。 - （５）螺旋がほぼ同じ長さを有する特許請求の範囲第４
項記載の方法。 - （６）合成ガス供給原料が分子当り少なくとも５個の炭
素原子を有する、好ましくは分子当り少なくとも１０個
の炭素原子を有する炭化水素に転化される特許請求の範
囲第１−５項のいずれか記載の方法。 - （７）１００−５００℃の温度、１−２００絶対バール
の全圧および２００−２０，０００−（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）
気体供給原料／ｍ＾３反応域／時の空間速度で実施され
る特許請求の範囲第１−６項のいずれか記載の方法。 - （８）シリカ、アルミナまたはシリカ−アルミナ担体１
００ｐｂｗ（重量部）当り３−６０ｐｂｗのコバルトお
よび０．１−１００ｐｂｗのジルコン、チタンおよびク
ロムからなる群から選ばれた少なくとも１種の他の金属
を含む触媒を使用する特許請求の範囲第１−７項のいず
れか記載の方法。 - （９）気体供給原料入口手段および生成物出口手段を有
しそして固定触媒床を含む反応域を囲むハウジングを含
み、該反応域は供給原料入口手段および生成物出口手段
と連通しそしてその中に１またはそれより多い螺旋状に
巻いた管または管束が設置されている、特許請求の範囲
第１−８項のいずれかに記載の方法を実施するために使
用される装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8710170 | 1987-04-29 | ||
| GB8710170A GB2204055B (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Process for the preparation of hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295517A true JPS63295517A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=10616572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63102839A Pending JPS63295517A (ja) | 1987-04-29 | 1988-04-27 | 炭化水素の製造方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295517A (ja) |
| KR (1) | KR880012735A (ja) |
| CN (1) | CN1014398B (ja) |
| AU (1) | AU608833B2 (ja) |
| BR (1) | BR8802016A (ja) |
| CA (1) | CA1323636C (ja) |
| DE (1) | DE3814263A1 (ja) |
| GB (1) | GB2204055B (ja) |
| IN (1) | IN171332B (ja) |
| IT (1) | IT1219250B (ja) |
| MY (1) | MY103517A (ja) |
| NO (1) | NO177492C (ja) |
| NZ (1) | NZ224389A (ja) |
| SG (1) | SG40092G (ja) |
| ZA (1) | ZA882985B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512228A (ja) * | 2008-12-16 | 2012-05-31 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | フィッシャートロプシュ法における高速停止 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8810006D0 (en) * | 1988-04-27 | 1988-06-02 | Shell Int Research | Process for preparation of ethylene oxide |
| US5286455A (en) * | 1990-06-18 | 1994-02-15 | Shell Oil Company | Process for the preparation of hydrocarbons |
| AU5563394A (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Reactor and process for highly exothermic or endothermic reactions |
| EP1060788A1 (en) * | 1999-06-15 | 2000-12-20 | Methanol Casale S.A. | Isothermal catalytic reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions |
| IT1319549B1 (it) * | 2000-12-14 | 2003-10-20 | Methanol Casale Sa | Reattore per l'effettuazione di reazioni eterogenee esotermiche oendotermiche |
| US7232848B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-06-19 | Conocophillips Company | Gas agitated multiphase reactor with stationary catalyst solid phase |
| CN1293027C (zh) * | 2002-10-08 | 2007-01-03 | 碳氢技术公司 | 一种使用骨架铁催化剂由合成气制备烃产物的浆态相工艺过程 |
| CN101307245B (zh) * | 2008-05-19 | 2012-08-22 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种利用固定床装置进行费托合成反应的工艺及设备 |
| DK2496515T3 (da) | 2009-11-06 | 2020-10-12 | Univ Auburn | Mikrofibermateriale til optimering og kontrol af stærkt eksoterme og stærkt endoterme reaktioner/processer |
| CN103007853A (zh) * | 2011-09-23 | 2013-04-03 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 碳化硅微通道反应器及其在烃类裂解制低碳烯烃中的应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135907A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-28 | Shell Int Research | Process for preparing hydrocarbon |
| JPS59133288A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-31 | テイスセンガス・ゲ−エムベ−ハ− | 炭化水素の製造方法とその装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB648317A (en) * | 1944-10-11 | 1951-01-03 | Standard Oil Co | Improvements in or relating to a process of synthesizing hydrocarbons |
| GB615381A (en) * | 1946-08-06 | 1949-01-05 | Standard Oil Dev Co | An improved process for the catalytic synthesis of hydrocarbons |
| GB631682A (en) * | 1947-02-28 | 1949-11-08 | Standard Oil Dev Co | An improved process for the synthesis of hydrocarbons |
| GB671490A (en) * | 1948-12-04 | 1952-05-07 | Standard Oil Dev Co | Synthesis of hydrocarbons |
| GB678211A (en) * | 1949-05-02 | 1952-08-27 | John Burnard Harding | Improvements in and relating to the conducting of chemical processes and apparatus therefor |
| GB710339A (en) * | 1949-06-16 | 1954-06-09 | Standard Oil Dev Co | Improvements in or relating to the synthesis of hydrocarbons and catalysts therefor |
| GB711441A (en) * | 1951-02-27 | 1954-06-30 | Standard Oil Co | Improvements in or relating to method and apparatus for effecting hydrocarbon conversion with aluminium halide complex catalyst |
| DE2834589C3 (de) * | 1978-08-07 | 1994-11-17 | Didier Eng | Verfahren zum katalytischen Umwandeln eines kohlenoxyd- und wasserstoffreichen, schwefelarmen Einsatzgasgemischs |
| DE3414717A1 (de) * | 1984-04-18 | 1985-10-31 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und reaktor zur durchfuehrung exothermer katalytischer reaktionen |
-
1987
- 1987-04-29 GB GB8710170A patent/GB2204055B/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-04-18 CA CA000564391A patent/CA1323636C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-26 CN CN88102563A patent/CN1014398B/zh not_active Expired
- 1988-04-27 NO NO881834A patent/NO177492C/no unknown
- 1988-04-27 JP JP63102839A patent/JPS63295517A/ja active Pending
- 1988-04-27 NZ NZ224389A patent/NZ224389A/en unknown
- 1988-04-27 IN IN270/MAS/88A patent/IN171332B/en unknown
- 1988-04-27 ZA ZA882985A patent/ZA882985B/xx unknown
- 1988-04-27 AU AU15193/88A patent/AU608833B2/en not_active Ceased
- 1988-04-27 DE DE3814263A patent/DE3814263A1/de not_active Withdrawn
- 1988-04-27 BR BR8802016A patent/BR8802016A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-04-27 KR KR1019880004872A patent/KR880012735A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-04-27 MY MYPI88000438A patent/MY103517A/en unknown
- 1988-04-27 IT IT67394/88A patent/IT1219250B/it active
-
1992
- 1992-04-13 SG SG400/92A patent/SG40092G/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135907A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-28 | Shell Int Research | Process for preparing hydrocarbon |
| JPS59133288A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-31 | テイスセンガス・ゲ−エムベ−ハ− | 炭化水素の製造方法とその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512228A (ja) * | 2008-12-16 | 2012-05-31 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | フィッシャートロプシュ法における高速停止 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1323636C (en) | 1993-10-26 |
| IN171332B (ja) | 1992-09-19 |
| AU1519388A (en) | 1988-11-03 |
| SG40092G (en) | 1992-06-12 |
| AU608833B2 (en) | 1991-04-18 |
| NZ224389A (en) | 1990-12-21 |
| BR8802016A (pt) | 1988-11-29 |
| GB2204055A (en) | 1988-11-02 |
| ZA882985B (en) | 1988-10-28 |
| DE3814263A1 (de) | 1988-11-10 |
| NO177492C (no) | 1995-10-04 |
| GB8710170D0 (en) | 1987-06-03 |
| IT8867394A0 (it) | 1988-04-27 |
| CN88102563A (zh) | 1988-12-14 |
| NO881834D0 (no) | 1988-04-27 |
| NO177492B (no) | 1995-06-19 |
| GB2204055B (en) | 1992-01-02 |
| MY103517A (en) | 1993-07-31 |
| KR880012735A (ko) | 1988-11-28 |
| IT1219250B (it) | 1990-05-03 |
| CN1014398B (zh) | 1991-10-23 |
| NO881834L (no) | 1988-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5080872A (en) | Temperature regulating reactor apparatus and method | |
| Gholami et al. | Recent advances in Fischer-Tropsch synthesis using cobalt-based catalysts: A review on supports, promoters, and reactors | |
| Dry | Practical and theoretical aspects of the catalytic Fischer-Tropsch process | |
| US7012103B2 (en) | Commercial fischer-tropsch reactor | |
| US3970435A (en) | Apparatus and method for methanation | |
| AU2010246584B2 (en) | Reactor for exothermic or endothermic catalytic reactions | |
| KR100941822B1 (ko) | 슬러리에 열을 가하거나 슬러리로부터 열을 제거하는 것을 증대시키는 방법, 탄화수소 생성물의 생산량을 증대시키는 방법, 및 슬러리 탄화수소 합성 방법 | |
| US20070299148A1 (en) | Tubular Reactor With Packing | |
| JPS63295517A (ja) | 炭化水素の製造方法 | |
| US4654458A (en) | Conversion of a lower alkane | |
| TW548267B (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with external hydroisomerization in downcomer reactor loop | |
| JPH0653687B2 (ja) | 炭化水素の製造方法 | |
| US6949488B2 (en) | Fischer-Tropsch catalyst regeneration | |
| AU2008328910B2 (en) | Catalyst support | |
| CA2832364C (en) | Reactor system for producing hydrocarbons from synthetic gas | |
| CA1296023C (en) | Process for converting a gaseous feed into an at least partly liquidproduct | |
| WO2004106461A2 (en) | Recycle of low boiling point products to a fischer-tropsch reactor | |
| GB2251678A (en) | Heat exchange apparatus | |
| JPH03504027A (ja) | 乱流流動床バラフィン転化法 | |
| Alagiri | Fischer-Tropsch synthesis on commercially available carbon nanotubes | |
| Grossman | TRW's syngas process | |
| Heinemann | Coal liquefaction research, October 1, 1978-September 30, 1981.[Comparison between fixed bed and slurry type reactors] | |
| Szabo | Applied catalysis| Catalysis, science and technology, vol. 1, edited by JR Anderson and M. Boudart, Springer-Verlag, Berlin-Heidelberg-New York, 1981, X+ 309 pp., Price $64.60, DM 142.00; ISBN 3-540-10353-8 | |
| JPS59179147A (ja) | 固気触媒反応装置 |