JPS63292594A - 面発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は暖房器具や乾燥機器及び保温機器等に使用する
面発熱体に関するものである。

従来の技術 一般に暖房器具や乾燥機器及び保温機器等に使用する発
熱体には、マイカ等の絶縁材にニクロム線を巻付て上下
より絶縁材でサンドイッチしたスペース式のヒータ又は
シース式のヒータ更に最近２１、−、゛ では半導体ヒータ等を使用されているが、これらのヒー
タ線に使用されているリード線の接続は半田付け、スポ
ット溶接、ねじ締結等で行なわれている。更に面状のヒ
ータ等でも半田付け、かしめ等で接続されている。これ
らは発熱線が丸であったりシース式のようにネジ端子で
主に空気中での接続である又、面状のヒータに於てもヒ
ータの端子部は空気中で半田付けするとか、かしめると
かして接続されている物が多い。

このような各種のヒータのなかに於て金属箔等とリード
線の接続にも半田付け、或はかしめ等の接続方法がとら
れているが、金属箔を使用した発熱体には一般的に絶縁
フィルムを上下に使用しているために接続が非常に困難
である。それは、リード線と金属箔を接続する為には、
この絶縁フィルムを除去するか、初めから、その部分に
絶縁フィルムを付けておかない等の作業をしておかなけ
ればならない。

このように金属箔を利用した発熱体のリード線の接続は
各種いろいろと工夫されているがいずれ３へ一２゛ も一長一短で接続が良ければ作業性が悪く、作業性を良
くしようと考えると接続かう甘く出来ない等の問題があ
り、実公昭６２−５０１９号公報にみられるようにリー
ド線を接続した後に絶縁材でカバーして固定している。

これらも電極を一定の長さに露出せしめた端子部とある
が、露出した端子部にリード線外りコードを接続して絶
縁材で固定しているが、面状発熱体の端子部としてはこ
のように端子部を全部覆っていると筐体に固定するのも
困難であシネ安定である。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、発熱体の電極にリード線を接続した後に
絶縁フィルムで上下をラミネート接着をして発熱体とす
るが、その後に他のリード線と接続する場合に、この絶
縁フィルムを除去しなければならない又このような面状
の発熱体は通常放熱板（ＡＬ、Ｆｅ等）を貼合せている
ために接続がより困雛な作業となり、品質と生産性から
考えると大きな問題である。

本発明はこのように抵抗体と電極を使用した発熱体の上
下を絶縁フィルムで覆った発熱体への電気を供給するリ
ード線の固定を容易にして、更にリード線を絶縁フィル
ムから出して他のリード線との接続を容易にすることを
目的とする。

問題点を解決するだめの手段 そして上記問題点を解決する本発明の技術的手段は、発
熱体の電極にリード線を接続し、前記発熱体上を加熱で
収縮する絶縁フィルムで覆い、前記リード線を露出させ
る部分の前記発熱体と絶縁フィルムの間に離型材を挟持
したものである。

作　　用 この技術的手段による作用は次のようになる。

即ち絶縁フィルムを切断し熱処理をすることによって、
絶縁フィルムが長さ方向に大きく収縮して小さく、又は
短かくなると、リード線は収縮しないために、元の一！
まの長さを保っているだめに、絶縁フィルムの外に出て
くることになる。この時に絶縁フィルムの間に離型材を
挟持しておけばリード線の露出部分がよ勺艮くすること
ができる。

実施例 ５１・−７゛ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明をす
る。

第３図囚はこの発熱体の全体図で連続したテープ状の細
長い発熱体を適当な長さ、例えばイの長さに切断された
発熱体、第３図（Ｂ）は第３図（５）のＢ−Ｂ′断面で
あり、上下に金属箔（銅又は銅合金）２・３を電極とし
て貼合せその間に正の温度係数を有する抵抗体１がサン
ドイッチ状に成形されている。この電極は抵抗体１に対
して左右に少しく約２．５１１１１１１）ずらした形と
して構成し電極の幅も広くして電流の流れを多くなるよ
うにしている。

又、第３図（Ｃ）は第３図囚のＡ−Ａ′断面であり、電
ｆＭ２・３０幅を狭くし上下の電極間距離を大きくして
いる。この構造は長手方向に対して同期させていて抵抗
体１に対して十分なる絶縁距離を保つような形状に成形
されている。これは全て連続的に製造される形状になっ
ており長さイは必要に応じて変えられるようになってお
り電極２・３に電気を印加すると抵抗体１が発熱する構
造である。

第４図は第３図に示す発熱体にリード線６を電極６１＼
−２゛ ２・３の長辺方向の端面又は両端面に接続（半田付け、
スポット溶接等）して、１本の発熱体としたものである
。

第５図（４）、（Ｂ）は第４図に示す構造の発熱体の上
下に接着剤付き絶縁フィルム（ポリエステル、ｐｐ。

ＰＥ等）４・５を貼合せて熱ロールで溶着させたもので
ある。熱ロールの条件は上ロールの温度は約１６０℃下
ロールの温度は約１９０℃で圧力４Ｋｇ／Ｃｍ２、送り
速度１　ｍ　／　ｍｉｎでラミネートされている。下面
の絶縁フィンレム４には厚さ１８０戸の材料を使用し上
面の絶縁フィルム５には５０μｍと下面の絶縁フィルム
より比較的薄い材料を使用した。これは第６図のように
下面の絶縁フィルム４は放熱板（Ｆｅ板・ＡＩ板等）７
に貼って固着させるために電気的な絶縁を十分取ってお
くために厚くしている。又上面は空気中か又は断熱材な
どとの接触であるために薄くした。

このようにして出来た発熱体は前記に記述したように正
の温度係数を有する抵抗体１を使用しているために熱処
理をしなければならない。熱処理温７′・ 度は約１８０°Ｃで１時間程度必要である。

この処理をすることによって第６図（Ａ）　、　（Ｂ）
のように絶縁フィルム４・５が長さ方向に収縮して、リ
ード線が露出するようになる。このリード線の露出させ
る条件によっては第７図のように上面絶縁フィルム５の
方が大きく収縮して、下面の絶縁フィルム４によるリー
ド線６と放熱板７との沿面距離が大きくとることができ
る。又ラミネート条件が変わると第８図（４）、（Ｂ）
のように上下の絶縁フィルムが熱処理によって同じ寸法
に収縮させることもでき、文通に下面の絶縁フィルム４
の方が上面絶縁フィルム５より大きく収縮させることも
可能である。実施例では前記に記述したラミネート条件
におけるリード線６の熱処理後の露出長さは約５酊と々
っだ、この時の下面絶縁フィルム４の端面とリード線６
との距離は第７図の寸法ａとして約５鯖を得た、このこ
とは上面絶縁フィルム５は下面絶縁フィルム４よりも大
きく収縮したことになる。しかし、接続方法及び製品形
態等によっては、上記の長さでは接続が非常に困難にな
った為には第１図、第２図のような構造の発熱体を提供
しようと考えたのである。第１図（４）、（Ｂ）、第２
図（４）、（Ｂ）は正の温度係数を有する抵抗体１の上
下に金属箔（銅又は銅合金）２・３を電極として貼り合
わせた、細長い発熱体に絶縁フィルム４・５の間’Ｋ１
１ＩＩｌｌ材９　（テフロンフィルム、シリコンフィル
ム等）を挟んで絶縁フィルム４・５をラミネートしリー
ド線６の露出部分を長くするような構成とし、更に他の
リード線１０との接続において５寸法を確保するような
構造とした。

このように出来た面発熱体はリード線６の接続部８と発
熱部とでは上下の電極２・３の幅を変えて≠接続部８で
は電極間距離を広くしているために十分な絶縁距離の確
保ができる構造とし任意の長さの発熱体の製造ができる
、即ち電気容量が自由にある範囲で設定ができる。又リ
ード線６の形状は偏平にしており長辺の方向の端面に接
続されていて熱処理によって絶縁フィルム４・５から露
出させるために、リード線６を露出させるだめの治具・
工具が不必要であり、人手もかからず生産９１・−１゛ 性も良く経済的に造ることができる。更にリード線６の
露出させる長さは絶縁フィルム４・５のラミネート条件
によって、ある長さの範囲で自由にコントロールするこ
とが可能である。熱処理することによって上面絶縁フィ
ルム５が下面絶縁フィルム４よりも大きく収縮させるこ
とによって、リード線６と放熱板７との沿面距離が大き
くとれるために余分な絶縁材料を使用しなくてもよいの
で経済的に製造でき安価な製品を需用家に提供すること
ができる。リード線６が熱処理と離型紙９とで絶縁フィ
ルム４・５から長く露出させられるために、困難な接続
方法又は製品形態の違いなどによるものでも接続が容易
になり作業性が良くなる。

リード線６が段違いになるために他のリード線１０との
接続においてリード線１０が交絡することが無いために
電気的に安全である。熱処理することによって上面絶縁
フィルム５が下面絶縁フィルム４よりも大きく収縮させ
ることによって、リード線６と放熱板７との沿面距離が
大きくとれるために余分な絶縁材料を使用しなくてもよ
いので１０ヘ−ジ 経済的に製造でき安価な製品を需用家に提供することが
できる。

発明の効果 （１）リード線が熱処理と離型紙とで絶縁フィルムから
長く露出させられるために、困難な接続方法又は製品形
態の違いなどによるものでも接続が容易になり作業性が
良くなる。

（２）リード線が段違いになるために他のリード線との
接続においてリード線が交絡することが無いために電気
的に安全である。

（３）熱処理することによって上面絶縁フィルムが下面
絶縁フィルムよりも大きく収縮させることによって、リ
ード線と放熱板との沿面距離が大きくとれるために余分
な絶縁材料を使用しなくてもよいので経済的に製造でき
安価な製品を需用家に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図囚は本発明の面発熱体の平面図、第１図（Ｂ）は
同側面図、第２図囚は第１図のリード線取出し口からリ
ード線を露出させた状態の断面図、第１１へ−７・′ ２図（Ｂ）は第１図のリード線取出し口の断面図、第３
図（４）は同面発熱体の平面図、第３図（Ｂ）　、　（
Ｃ）は同面発熱体の断面図、第４図は同面発熱体を１本
の発熱体としてリード線を取り付けた状態の平面図、第
５図（４）は同面発熱体を１本の発熱体としてリード線
を取り付けた後に絶縁フィルムをラミネートした状態の
平面図、第５図（Ｂ）は第５図（５）の断面図、第６図
（４）は同面発熱体を１本の発熱体としてリード線を取
り付けた後に絶縁フィルムをラミネートした後、熱処理
を施した状態の平面図、第６図（Ｂ）は第６図囚のリー
ド端子部の断面図、第６図Ｃ）は第６図囚の断面図、第
７図は第６図の断面図、第８図（４）は同面発熱体を１
本の発熱体としてリード線を取シ付けた後に絶縁フィル
ムをラミネートした後、熱処理を施した状態の平面図、
第８図（Ｂ）は第８図囚のリード端子部の断面図、第８
図Ｃ）は第８図（５）の断面図である。 １・・・・・・抵抗体、２・３　・電極、４・５　・絶
縁フィルム、６・・・・リード線、９・・・・離型材、
１０・　・リード線。 第　２　図　　　　　　　　　　　　　　４−−一姦色
凋ダフィ、レム（Ａ）　　　　　　　　　　　（Ｂ） 第３図 （Ａ） 第５図 （Ａ） 第６図 （ハ）　　　　　　　　　　　　　　　　（！３）第７
図　　　　　　７−炭撚坂 手続補正書 昭和６２年１０月　７１ 、発明の名称 面発熱体 ３補正をする者 事件との関係　　　　　　特　　許　　出　　願　　人
住　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地名　称　
（５８２）松下電器産業株式会社代表者　　　　谷　　
井　　昭　　雄 ４代理人　〒５７１ 住　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ５補正の対象 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第７行の「接続である又、」を「接
続である。又、」に補正します。 （２）同第６頁第７行〜第１０行の「熱ロールの条件は
・・・・・・ラミネートされている。」を削除します。 （３）同第６頁第２０行〜第７頁第１行の「熱処理温度
は約１８０℃で１時間程度必要である。」を削除します
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）抵抗体の側面に沿って内蔵され又は載置された電
   極と、この電極に接続したリード線と、前記抵抗体を覆
   い加熱で収縮する絶縁フィルムと、前記抵抗体と絶縁フ
   ィルムの間の前記リード線に対応する部分に離型材を設
   けてなる面発熱体。
2. （２）リード線は２本設け、互いに段違いにしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の面発熱体。