JPH0963751A - ヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性に方向性を備えると共に、広い面積を
加熱することができるヒータを提供する。 【解決手段】 正特性サーミスタであるセラミックスか
らなる複数の発熱体２および各発熱体２にそれぞれ給電
するための一対の給電線を備える複数のヒータ本体１
を、シート状の被覆部材２０に挟み込む。そして、上記
被覆部材２０とヒータ本体１との接合部２０ａを、ヒー
タ本体１における発熱体２の配列方向に沿って線状に形
成する。これにより、上記接合部２０ａにおける曲げ剛
性が増すと共に、該ヒータを曲げたときに、機械的な応
力が非接合部２０ｂに集中するため、非接合部２０ｂは
立体的な三次元構造となる。これにより、柔軟性に方向
性を有すると共に、広い面積を加熱することができるヒ
ータが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チタン酸バリウム
半導体からなるＰＴＣ（Positive Temperature Coeffic
ient）素子を発熱体として有するヒータに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、人体の一部を外科、整形
外科的疾患により固定保温する際の温熱治療には、温め
た液体や砂を入れた袋が用いられている。ところが、上
記の例えば砂袋は、砂を予め加熱することによって温め
て用いているので、温度の調節や維持が困難であるとい
う問題点を有している。

【０００３】そこで、温めた液体や砂を入れた袋の代わ
りに、発熱温度を所定の温度に保つための温度制御回路
を備えるヒータを用いることで、温度の調節や維持を容
易に行うことができる。このようなヒータとして、特開
平７−１４６６４号公報には、図１７に示すように、複
数の円盤状のチタン酸バリウム系のセラミックスである
正特性サーミスタからなる発熱体４２を、複数、電気絶
縁性を有する熱可塑性樹脂からなる板状の被覆部材４５
に封入した面状ヒータが開示されている。

【０００４】上記正特性サーミスタは、正温度係数（Po
sitive Temperature Coefficient）特性を有する素材、
例えばチタン酸バリウム等を主原料としたセラミックス
半導体からなり、室温からキュリー温度Ｔc （抵抗急変
温度）までは低抵抗であるが、キュリー温度Ｔc を越え
ると急峻に抵抗値が増大する特性の感熱素子である。こ
の特性により、発熱体４２は、電圧が印加されると、最
初は、低温であるために抵抗値が小さくて大電流が流
れ、この結果、急激に温度が上昇する一方、温度がキュ
リー温度Ｔc を越えると抵抗値が急峻に増大することに
より、一定温度以上には温度が上がらず、一定温度を安
定に保つこととなる。即ち、正特性サーミスタからなる
発熱体４２は自己温度制御機能を備えることができる。

【０００５】上記面状ヒータは、図１７に示すように、
複数の発熱体４２の各電極４１にそれぞれ電気的に接続
するように、金網もしくは有孔金属板からなる一対の金
属端子４３により、上記各発熱体４２を挟み込んだ後、
各発熱体４２および各金属端子４３を被覆部材４５によ
り板状に被覆して、上記各発熱体４２および各金属端子
４３がリード線４４により、外部と電気的に絶縁されて
作製されている。

【０００６】このように、上記の面状ヒータは正特性サ
ーミスタからなる発熱体４２を有しているため、温度の
調節や維持をより容易に行うことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の面状
ヒータは、製法上、柔軟性に方向性がなく、如何なる方
向へも曲げることが可能である。このため、柔軟性に方
向性を必要とする場合、特に、肘や膝等の関節部を固定
保温する必要がある場合の温熱治療等には適さない。つ
まり、肘や膝等を固定保温する場合、巻付け方向には柔
軟性を必要とするが、手や足の長さ方向には、例えば、
ギプス包帯のように、固定のための剛性を必要とする。
さらに、広い面積を同時に加熱するためには、上記面状
ヒータを固定するための別の保持具を複数必要とする。
このため、簡素な構成により広い面積を同時に加熱する
ことができると共に、例えば、手や足の巻付け方向には
曲がっても、手や足の長さ方向には曲がらないような、
柔軟性に方向性があるヒータが望まれている。

【０００８】本発明は、上記課題に鑑みなされたもの
で、その目的は、簡素な構成により広い面積を同時に加
熱することができると共に、例えば温熱治療器等、柔軟
性に方向性を必要とする場合にも好適に用いることがで
きるヒータを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ヒータは、上記の課題を解決するために、正特性サーミ
スタであるセラミックスからなる複数の発熱体および各
発熱体にそれぞれ給電するための一対の給電線を備える
複数のヒータ本体がシート状の支持部材によって支持さ
れていると共に、上記支持部材とヒータ本体との接合部
がヒータ本体における発熱体の配列方向に沿って線状に
形成されていることを特徴としている。

【００１０】本発明の請求項２記載のヒータは、上記の
課題を解決するために、上記接合部が断続的に形成され
ていることを特徴としている。

【００１１】本発明の請求項３記載のヒータは、上記の
課題を解決するために、上記接合部が各発熱体間に形成
されていることを特徴としている。

【００１２】上記の構成によれば、本発明にかかるヒー
タは、ヒータ本体と支持部材とが上記接合部において一
体化されているため、上記接合部における曲げ剛性が非
接合部に比べて高くなっている。さらに、ヒータ本体と
支持部材とが線状に接合されていることで、該ヒータを
曲げたときに、機械的な応力が非接合部に集中し、非接
合部が立体的な三次元構造となるため、接合部の長さ方
向、即ち、ヒータ本体における発熱体の配列方向に対し
ては曲げ、撓みが困難になる。これらのことから、該ヒ
ータは、ヒータ本体と支持部材とを線状に接合するだけ
で柔軟性に方向性をもたせることができる。

【００１３】また、上記接合部が断続的に形成されてい
ることで、発熱体の配列方向に対する曲げ剛性がさらに
強くなる。さらに、上記接合部が各発熱体間に形成され
ていることによっても、発熱体の配列方向に対する曲げ
剛性がさらに強くなる。即ち、本発明にかかるヒータ
は、簡素な構成により柔軟性に方向性をもたせることが
できると共に、ヒータを曲げる際の曲げ剛性を容易に調
節することができる。

【００１４】さらに、該ヒータを使用する際に該ヒータ
を曲げることによって支持部材とヒータ本体とが剥がれ
て生じる空気層によって、断熱効果も得られる。

【００１５】このため、該ヒータは、例えば温熱治療器
等、柔軟性に方向性を必要とする用途に特に好適に用い
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態について図１な
いし図１０に基づいて説明すれば、以下の通りである。
本実施の形態にかかるヒータは、図１（ａ）〜（ｃ）に
示すように、被加熱体に対して、その表面に容易に沿う
ように撓ませて、当接や熱輻射によって上記被加熱体を
加熱するための長尺なコード状のヒータ本体１を有して
いる。そして、該ヒータは、上記ヒータ本体１が、複数
本、同一平面上に一定の間隔を有して配されるように、
シート状の支持部材である被覆部材２０によって絶縁被
覆されていると共に、ヒータ本体１における発熱体２の
ない部分が上記被覆部材２０の上から線状に接合された
構成となっている。

【００１７】上記コード状とは、断面が円や楕円状の電
線状や、断面が長方形となる帯状のものをいう。なお、
ヒータ本体１の形状としては、被加熱体とヒータ本体１
との密着性を向上できる平面部を有していることが望ま
しく、特に帯状が好ましい。このことから、以下のヒー
タ本体１については帯状としたものとして説明する。

【００１８】上記の帯状のヒータ本体１内には、図３お
よび図４に示すように、長方形板状の正特性サーミスタ
であるセラミックスからなる複数の発熱体２が、ヒータ
本体１の長さ方向に沿って、互いに一定の間隔を有し
て、ヒータ本体１の被覆部材４によって封入されてい
る。このような各発熱体２は、互いに所定の間隔に、か
つ、電気的に互いに並列となるように各給電線３と電気
的にそれぞれ接続されている。

【００１９】上記発熱体２は、正特性サーミスタの特性
であるＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）特
性を有するセラミックス半導体からなる素材、例えばチ
タン酸バリウム等を主原料としたセラミックス半導体か
らなり、室温からキュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）ま
では低抵抗であるが、キュリー温度Ｔc を越えると急峻
に抵抗値が増大する特性を有する感熱素子である。

【００２０】この特性により、発熱体２は、キュリー温
度Ｔc を下回る低温下において電圧が印加されると、最
初は、低温であるために抵抗値が小さいため大電流が流
れ、この結果、急激に温度が上昇する。一方、温度がキ
ュリー温度Ｔc を越えると抵抗値が急峻に増大し、流れ
る電流値が低下して発熱量が減少することにより、一定
温度以上には温度が上がらず、温度を安定に保つことと
なる。すなわち、発熱体２は自己温度制御機能を有して
いる。

【００２１】なお、上記発熱体２は、材料組成によりキ
ュリー温度Ｔc をおよそ−15℃〜250 ℃の範囲内で任意
に設定することができる。発熱体２のキュリー温度Ｔc
は、ヒータ本体１の厚さや各発熱体２の間隔および被加
熱体の熱容量、あるいは用途に合わせて設定すればよ
い。

【００２２】上記発熱体２は、ヒータ本体１が例えば厚
み5.1mm 、幅16.6mmの寸法に形成されている場合、例え
ば縦 6.0mm、横 8.0mm、厚み 1.6mmの寸法に形成され、
外部気温が−20℃のときに商用電圧である 100Ｖの交流
を通電すると各発熱体２の全消費電力が、例えば１ｍ当
り約18Ｗとなるように設定されている。なお、上記発熱
体２の形状としては、特に限定されるものではなく、例
えば円盤状のものを用いることも可能である。

【００２３】このような各発熱体２は、発熱体２におけ
る厚さ方向の両面がヒータ本体１における厚さ方向の両
面に対してほぼ平行となり、かつ、ヒータ本体１の厚さ
方向における発熱体２上のヒータ本体１の各厚さがほぼ
同一となるようにヒータ本体１内に、つまり、上記ヒー
タ本体１内の中央部にそれぞれ設定されている。

【００２４】発熱体２には、発熱体２における厚さ方向
の両端面上、かつ、ヒータ本体１の長さ方向の両側部に
電極７が、ヒータ本体１の長さ方向に沿うようにそれぞ
れ形成されている。上記電極７は、オーミックコンタク
ト電極形成用の銀ペースト（デグザ社製）を塗布した
後、発熱体２を 560℃にて５分間加熱することにより得
られる。

【００２５】このように各電極７が形成されていること
により、発熱体２は、給電されると、発熱体２における
厚さ方向の両面上にてそれぞれ対抗する各電極７間に
て、まず、発熱体２の両面の表面およびその近傍にて通
電によって発熱し、それらが昇温するに伴い、発熱体２
の内部が順次発熱する。

【００２６】これにより、上記のように各電極７を配置
することにより、まず、発熱体２の厚さ方向の両端面側
から面発熱することから、上記両面に近い、ヒータ本体
１の厚さ方向の両面が迅速に加熱される。したがって、
上記構成は、上記各電極７の配置によって、各発熱体２
による加熱効率を向上できるものとなっている。

【００２７】また、上記ヒータ本体１内には、各発熱体
２に給電するための一対の給電線３が、互いに平行とな
るように上記ヒータ本体１の長さ方向に沿って封入され
ており、よって、上記各発熱体２は、各給電線３間に、
互いに所定の間隔に、かつ、電気的に互いに並列となる
ように接続されている。

【００２８】そして、ヒータ本体１内には、ヒータ本体
１の長さ方向に対する上記の発熱体２の両側部に形成さ
れた各電極７と各給電線３とをそれぞれ電気的に接続す
る一対の止め具５が、発熱体２およびその両側面に沿っ
て配設された各給電線３をそれぞれ保持するように設け
られている。また、上記各止め具５は導電性および可撓
性を有している。

【００２９】さらに、上記止め具５は、発熱体２を厚さ
方向の両側から挟むように把持して各電極７と止め具５
とを電気的に接続するための２組の１対の各発熱体把持
片３３と、給電線３の周方向に沿って上記給電線３をそ
れぞれ挟むように形成された１対の各給電線把持片３４
とを互いに背向するようにそれぞれ備えている。

【００３０】そして、上記止め具５は、まず、図５に示
すように、発熱体２の電極７が形成されている部分を、
各発熱体把持片３３が各電極７に当接するように発熱体
２の厚さ方向の両端面側から挟み込み、発熱体２を挟み
込んだ上記各発熱体把持片３３を互いに近づける方向に
かしめることによって、図６に示すように、発熱体２に
取り付けられる。尚、このとき、必要に応じて、各発熱
体把持片３３が互いに対抗した内面上に予めクリーム半
田等を塗布してもよい。

【００３１】続いて、図７に示すように、止め具５を発
熱体２に取り付けた結果、発熱体２の外方へ突出する片
となる各給電線把持片３４に、給電線３を通した後、上
記各給電線把持片３４を互いに近づける方向にかしめる
ことにより、上記止め具５は、図８に示すように、上記
各給電線把持片３４を給電線３の周方向に沿わせて、そ
れぞれ、上記各給電線把持片３４により給電線３を挟み
込んで把持するようになっている。このため、給電線３
の長さ方向における給電線３と各給電線把持片３４との
接触長さをより小さくできて、点接触に近づけることが
可能となる。なお、このとき、必要に応じて、各給電線
把持片３４を給電線３に対してスポット溶接してもよ
い。

【００３２】このように、給電線３と各給電線把持片３
４との接続がほぼ点接触であり、給電線３と各給電線把
持片３４との電気的な接続が上記各給電線把持片３４の
かしめによることから、ヒータ本体１を、曲率を有する
被加熱体に沿わせるために撓ませて用いた場合でも、上
記止め具５によって、各発熱体２と給電線３との電気的
な接続を確実に維持できて、被加熱体への加熱を安定化
できるものとなっている。

【００３３】さらに、ヒータ本体１を撓めて用いた場
合、発熱体２が発熱を繰り返して、止め具５の温度が大
きく、かつ頻繁に変動しても、容易に撓む給電線３と撓
み難い発熱体２との電気的な接続を維持できる。

【００３４】このように、上記の各発熱体２、各給電線
３および各止め具５は、図９に示すように、上記各止め
具５の各給電線把持片３４に各給電線３をそれぞれ通
し、上記各給電線把持片３４を上記各給電線３に対して
それぞれ固定することにより、上記各止め具５を介して
上記各発熱体２を各給電線３間に順次挟んだハシゴ状の
長尺な発熱ユニット１０が作成される。このような発熱
ユニット１０は、巻取ドラム等にロール状に巻き取るこ
とが可能となる。

【００３５】そして、このような発熱ユニット１０を、
前記の例えば塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂からな
る被覆部材４の押出成形によって形成したヒータ本体１
内に封入することにより、上記発熱ユニット１０は、ヒ
ータ本体１内に支持されると共に外部と絶縁した状態を
維持できるものとなっている。

【００３６】上記発熱ユニット１０をヒータ本体１内に
封入するには、図１０に示すように、電気絶縁性および
可撓性を有する塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂４’
を押出成形機のクロスヘッド１３から所定圧力にて押し
出して帯状の成形体を押出成形によって作製する。この
とき、上記発熱ユニット１０を、押し出される各熱可塑
性樹脂４’間に順次挟み込むことにより、上記成形体の
長さ方向に沿って上記成形体内に封入する。

【００３７】このとき、各熱可塑性樹脂４’は、クロス
ヘッド１３のダイ１３ａとニップル１３ｂとの間をそれ
ぞれ押し出される一方、発熱ユニット１０は、ニップル
１３ｂ内を通過することにより、各熱可塑性樹脂４’が
各発熱体２の厚さ方向の両端面に向かうように発熱ユニ
ット１０に対してそれぞれ押し出される。

【００３８】上記ニップル１３ｂ内の発熱ユニット１０
が通過する貫通孔１３ｃは、発熱ユニット１０が通過す
る際、吸引されており、ダイ１３ａとニップル１３ｂと
の間からチューブ状に押し出された各熱可塑性樹脂４’
およびニップル１３ｂの先端により囲まれた空間を減圧
状態としている。これにより、上記各熱可塑性樹脂４’
が、迅速に発熱ユニット１０に密着すると共に一体化す
るようになっている。

【００３９】このようにして発熱ユニット１０を挟んだ
各熱可塑性樹脂４’が一体化した後、水冷槽内にて水冷
することにより、上記発熱ユニット１０を有する帯状の
ヒータ本体１が形成される。このようなヒータ本体１
は、巻取ドラムにロール状に巻き取ることができる。こ
のように、上記方法を用いれば、発熱ユニット１０の作
製を容易に自動化でき、また、上記発熱ユニット１０を
熱可塑性樹脂の押出成形によって連続的にヒータ本体１
内に封入できる。

【００４０】さらに、上記方法では、発熱体２と各止め
具５の各発熱体把持片３３との当接と、上記各止め具５
の各給電線把持片３４と各給電線３との当接とによって
上記発熱体２が各給電線３にそれぞれ接続され、かつ、
押出成形時に加熱によって膨張した熱可塑性樹脂の冷却
による収縮によって各発熱体把持片３３が発熱体２に押
圧されると共に、各給電線把持片３４が各給電線３に押
圧されながら発熱ユニット１０がヒータ本体１内に封入
される。

【００４１】このことから、上記方法では、発熱体２と
各止め具５の各発熱体把持片３３との接続、並びに、上
記各止め具５の各給電線把持片３４と各給電線３との接
続が、ヒータ本体１を撓ませた場合においても熱可塑性
樹脂の冷却時の収縮力によってヒータ本体１内にて維持
できるので、発熱体２および給電線３を接続する半田に
よる結合を省くことができる。

【００４２】また、上記ヒータ本体１における各給電線
３の一端部には、図３に示すように、外部の電源と接続
するための電気供給コード６が半田付けにてそれぞれ接
続されている。そして、この電気供給コード６から各給
電線３および各止め具５を介して、発熱体２に電力が供
給されるようになっている。このような給電線３および
電気供給コード６としては、銅等の導電性を有する単線
や集合線を用いることができ、特に、容易に撓ませるこ
とができることから銅線の編組線が好ましい。

【００４３】このようなヒータ本体１は、容易に撓ませ
ることができるので、例えば肘や膝等の被加熱体の湾曲
した表面に沿わせた状態にて各発熱体２に通電すると、
上記各発熱体２がそれぞれ発熱し、その熱がヒータ本体
１の表面に伝達される。

【００４４】このとき、熱が、被覆部材４よりも熱伝導
性が大きい各給電線３を介しても伝達されることから、
上記ヒータ本体１の表面をより均一に加熱することが可
能となる。

【００４５】上記のヒータ本体１を被覆部材２０によっ
て絶縁被覆する際には、図１に示すように、先ず、電気
絶縁性および可撓性を有する例えば塩化ビニルシート
等、熱可塑性樹脂からなる２枚のシート状の被覆部材２
０・２０に、所望する長さに予め切断した複数のヒータ
本体１、本実施例においては、それぞれ４個ずつの発熱
体２を５.0cm間隔で有する長さ30.0cmの５個のヒータ本
体１を、同一平面上に、平行に、一定の間隔を保持する
と共に、各ヒータ本体１における電気供給コード６の接
続側の端部を残して全体が被覆されるように挟み込む。

【００４６】このとき、ヒータ本体１には、上述したよ
うに発熱体２が存在する部分と存在しない部分とがあ
り、各被覆部材２０によって被覆されていても発熱体２
の位置を確認することができる。

【００４７】次いで、上記各被覆部材２０の上から、そ
れぞれ、各ヒータ本体１における各発熱体２同士間の中
央部分、並びに、各ヒータ本体１における、後述するリ
ード線２１との接続側の端部を下端としたときに最も下
端側に位置する各発熱体２と各被覆部材２０端部との間
の中央部分を、高周波ウェルダーによって、ヒータ本体
１の長さ方向に沿って断続的、かつ、一定間隔で線状に
接合することで接合部２０ａを形成した。

【００４８】このときの線状とは、長さ3.0cm 、幅１mm
程度であり、その形状は高周波ウェルダー専用金型で決
定される。尚、高周波の出力は、各被覆部材２０の厚み
に応じて、各被覆部材２０が各ヒータ本体１に接合され
るように設定すればよく、特に限定されるものではな
い。

【００４９】これにより、上記ヒータ本体１は、図１お
よび図２に示すように、各被覆部材２０により絶縁被覆
されると共に、高周波ウェルダーによる接合部２０ａに
おいて各被覆部材２０と一体化されている。

【００５０】次いで、上記ヒータ本体１に接続された各
電気供給コード６を、各ヒータ本体１間を電気的に接続
すると共に外部の電源と接続するためのリード線２１・
２１と電気的に並列に接続する。上記リード線２１とし
ては、銅等の導電性を有する単線や集合線を用いること
ができ、特に、容易に撓ませることができることから銅
線の編組線が好ましい。その後、上記各リード線２１
を、電気絶縁性および可撓性を有する例えば塩化ビニル
系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる被覆部材２２によって
絶縁被覆することで、本実施の形態にかかるヒータを得
ることができる。尚、上記電気供給コード６と各リード
線２１との接続をいつ行うかはこの限りではなく、ヒー
タ本体１を各被覆部材２０間に挟み込む前に接続しても
よい。

【００５１】このように、該ヒータは高周波ウェルダー
によって、接合部２０ａにおいて各被覆部材２０と一体
化されているので、上記接合部２０ａは、被覆部材２０
とヒータ本体１とが接触状態にある非接合部２０ｂに比
べて密度が高く、また、一体化部分の厚みが増している
ことから曲げ剛性が増している。さらに、ヒータ本体１
と各被覆部材２０とが、例えば押出成形した場合のよう
に全面が接合されているのではなく、接合部２０ａによ
って部分的に接合されていることで、該ヒータを曲げた
ときに、機械的な応力が非接合部２０ｂに集中し、非接
合部２０ｂは立体的な三次元構造となる。

【００５２】これらのことから、該ヒータは、ヒータ本
体１の幅方向には曲げ、撓みが容易であるが、ヒータ本
体１の長さ方向、即ち、発熱ユニット１０における発熱
体２の配列方向には曲げ、撓みが困難になる。即ち、柔
軟性に対して方向性が生じる。

【００５３】一方、ヒータ本体１と各被覆部材２０とを
全面にわたって接合した場合、接合部分は二次元とな
り、ヒータ本体１の幅方向に対しても、長さ方向に対し
ても、どちらでも曲がるようになる。つまり、柔軟性に
方向性がなくなる。

【００５４】該ヒータは、ヒータ本体１と各被覆部材２
０とを線状に接合することで、簡素な構成により、柔軟
性に方向性をもたせることができる。

【００５５】さらに、該ヒータを使用する際に該ヒータ
を曲げることによって被覆部材２０とヒータ本体１とが
剥がれて生じる空気層によって断熱効果も得られる。

【００５６】このため、該ヒータを例えば肘や膝等を固
定保温するための温熱治療器として用いた場合、該ヒー
タをヒータ本体１の幅方向に巻き付けることで、該ヒー
タはギプス包帯のように患部を固定することができる。
つまり、該ヒータは手や足の巻付け方向には曲がって
も、手や足の長さ方向には曲がらない。このため、該ヒ
ータは、例えば温熱治療器等、柔軟性に方向性を必要と
する用途に特に好適に用いることができる。

【００５７】また、該ヒータは面積が広いフレキシブル
なヒータであるため、広い面積を加熱することができ
る。このため、該ヒータは、上記温熱治療器以外にも、
床暖房、融雪ヒータ、ロードヒーティング等の種種の用
途に用いることができる。さらに、該ヒータは発熱体２
としてＰＴＣ素子を用いていることから、省電力効果が
発揮されるので、ロードヒーティング等、広い面積に使
用する場合には、ランニングコストが低減され、社会的
効果も大きい。

【００５８】尚、本実施の形態１では、電極７を発熱体
２の厚さ方向の両端面にそれぞれ設けた例を挙げたが、
これに限定されるものではなく、例えば、電極７を止め
具５における発熱体把持片３３および止め具５における
底面部の双方と当接し得るように断面コの字状に、発熱
体２の両側部にそれぞれ形成してもよい。これにより、
止め具５と発熱体２との当接面積を増加させることがで
きるから、上記両者間の電気的接続を確実化できる。

【００５９】また、上記止め具５の形状は特に限定され
るものではなく、上記給電線把持片３４に代えて、例え
ば給電線３を全周にわたって囲んで当接するリング状の
給電線把持環を設けてもよい。これにより、給電線３に
対して外部より機械的な外力が印加されても、給電線３
が給電線把持環から外れ難く、給電線３と止め具５との
電気的な接続をより確実なものとすることができる。

【００６０】上記止め具５の製造方法としては、特に限
定されるものではなく、例えば金属板のプレスによる打
ち抜き加工によって形成した平板板を折り曲げることに
よって形成する方法や、鋳物等、種々の方法を用いるこ
とができる。

【００６１】上記止め具５の素材としては、例えば、
銅、リン青銅、鉄、鉄ニッケル合金、金、銀、アルミニ
ウム等を用いることが可能である。

【００６２】さらに、止め具５における給電線把持片３
４と、給電線３とを接触させる際には、導電性を有する
粘着テープや接着材を用いて接着したり、あるいは半田
付けを行うことによって固定してもよい。また、発熱体
把持片３３と電極７とを接触させる際にも、上記と同様
に、導電性を有する粘着テープや接着材を用いて接着し
たり、あるいは半田付けを行うことによって固定しても
よい。

【００６３】このように発熱体２と給電線３とを止め具
５によって接合し、さらに給電線３と止め具５とを半田
１１で固定することによって、給電線３と発熱体２との
接続強度をより改善できる。

【００６４】このことから、該ヒータを被加熱体に巻き
付けて使用する際の給電線３の撓みによって生じる応力
に対してより強い接続強度を発揮できて、曲げに対して
より強い構造とすることができるので、発熱体２と給電
線３との接続部分をより一層外れないようにすることが
できる。さらに、発熱体２と給電線３とが電気的により
確実に接続された状態となっているので、被加熱体への
加熱を効率よくより確実に行うことが可能となる。

【００６５】また、本実施の形態１では、前記被覆部材
４、被覆部材２０、および被覆部材２２の素材として、
電気絶縁性、可撓性および耐候性を有する材料である例
えば塩化ビニル系樹脂を用いた例を挙げたが、これに限
定されるものではなく、発熱体２の発熱温度による溶融
や変形が生じず、かつ、耐候性を有する樹脂やゴムを用
いることが可能である。尚、上記耐候性とは、耐熱性お
よび耐寒性に優れて、例えば50℃程度の加熱と−10℃程
度の冷却が繰り返されても、物性の変化が少ない特性を
いう。

【００６６】上記ゴム材料の例としては、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロプレ
ンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
アクリルゴム、クロロスルホン化ゴム、シリコーンゴ
ム、フルオロシリコーンゴム、フッ素樹脂ゴム等を挙げ
ることができる。

【００６７】また、上記樹脂材料の他の例としては、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ−4-メチルペンテン
-1、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリイミド樹脂等を挙げることができる。

【００６８】さらに、本実施の形態１では、発熱ユニッ
ト１０をヒータ本体１に封入する方法として押出成形を
用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、塩
化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるシート間に発
熱ユニット１０を挟んで、上記各シートを互いに加熱ロ
ールにより熱圧着することにより、発熱ユニット１０を
ヒータ本体１に封入してもよい。この場合、ヒータ本体
１を巻取ロールに巻き取ることができるので、前述と同
様にヒータ本体１の作製が容易となり、その上、各シー
トを加熱圧着するだけであるので、押出機を用いる場合
と比べて製造工程を簡素化できる。

【００６９】尚、上記のように、発熱ユニット１０をヒ
ータ本体１に封入する際にシートを用いる場合、シート
の素材として、例えば自己融着性のあるブチルゴムを用
いてもよい。この場合、発熱ユニット１０における発熱
体２の厚さ方向の両側から、発熱ユニット１０を一対の
シートにて挟み、上記発熱ユニット１０の周囲を押さえ
て成形すると、シートの自己融着性によって、各シート
同士が互いに接着して一体化して、発熱ユニット１０が
各シートにて被覆されたヒータ本体１が得られる。これ
により、発熱ユニット１０を被覆するために各シート間
を接着したり、その接着のための接着材を乾燥したりす
る手間を省くことができ、製造工程を簡略化することが
できる。

【００７０】また、本実施の形態１では、ヒータ本体１
として、発熱ユニット１０を予め被覆部材４で絶縁被覆
した例を挙げたが、これに限定されるものではなく、ヒ
ータ本体１として発熱ユニット１０をそのまま被覆部材
２０によって挟持してもよい。尚、この場合、各給電線
３における被覆部材２０から突出する部分は、絶縁被覆
が施される。

【００７１】さらに、本実施の形態１では、ヒータ本体
１を一対の被覆部材２０・２０で挟持する方法を用いた
が、これに限定されるものではなく、被覆部材２０をヒ
ータ本体１の片側にのみ用いて、ヒータ本体１を支持す
るようにしてもよい。

【００７２】また、本実施の形態１では、ヒータ本体１
と各被覆部材２０とを接合する際に高周波を用いたが、
これに限定されるものではなく、超音波や接着剤等、種
々の方法を用いることができる。上記接合手段として高
周波を用いることで、ヒータ本体１を各被覆部材２０間
に挟み込んだ後で、各被覆部材２０の上から容易に接合
が可能になると共に、接合部２０ａにおける密度が高く
なるので、より一層曲げ剛性を高めることができる。

【００７３】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について、図１１に基づいて説明すれば、以下の通りで
ある。尚、説明の便宜上、前記の実施の形態の図面に示
した部材と同一の機能を有する部材には同一の符号を付
記し、その説明を省略する。

【００７４】本実施の形態のヒータでは、図１１（ａ）
〜（ｄ）に示すように、ヒータ本体１が、複数本、同一
平面上に一定の間隔を有して配されるように、シート状
の支持部材である被覆部材２３によって絶縁被覆されて
いると共に、ヒータ本体１における発熱体２のない部分
および被覆部材２３が上記被覆部材２３の上から線状に
接合されることによって第１接合部２３ａおよび第２接
合部２３ｂが設けられた構成となっている。

【００７５】即ち、本実施の形態では、実施の形態１に
おいて、シート状の支持部材として被覆部材２３を用
い、各ヒータ本体１におけるリード線２１との接続側の
端部を下端としたときに、便宜上、下端側から順に発熱
体２を発熱体２ａ、発熱体２ｂ、発熱体２ｃ、発熱体２
ｄとすると、各発熱体２ａと各発熱体２ｂとの間の中央
部分、並びに、各発熱体２ｃと各発熱体２ｄとの間の中
央部分を、上記各被覆部材２３の上から、それぞれ、高
周波ウェルダーによって、ヒータ本体１の長さ方向に沿
って断続的かつ線状に接合することで、第１接合部２３
ａを形成した。また、高周波ウェルダーによって上記各
被覆部材２３の上から、それぞれ、各被覆部材２３同士
を被覆部材２３の左右および上側の周縁に沿って連続し
た線状に接合することで、第２接合部２３ｂを形成し
た。

【００７６】上記第１接合部２３ａにおける線状とは長
さ３cm、幅１mm程度であり、第２接合部２３ｂにおける
線状とは、幅１mm程度の連続した線を表す。尚、第２接
合部２３ｂを形成する際の高周波の出力は、各被覆部材
２３の厚みに応じて、被覆部材２３同士が接合されるよ
うに設定すればよく、特に限定されるものではない。

【００７７】このように、該ヒータは高周波ウェルダー
によって、第１接合部２３ａにおいて各被覆部材２３と
一体化されているので、上記第１接合部２３ａは被覆部
材２３とヒータ本体１とが接触状態にある非接合部２３
ｃに比べて密度が高く、また、一体化部分の厚みが増し
ていることから曲げ剛性が増している。さらに、ヒータ
本体１と各被覆部材２３とが第１接合部２３ａによって
部分的に接合されていることで、該ヒータを曲げたとき
に、機械的な応力が非接合部２３ｃに集中し、非接合部
２３ｃは立体的な三次元構造となる。

【００７８】これらのことから、該ヒータは、ヒータ本
体１の幅方向には曲げ、撓みが容易であるが、ヒータ本
体１の長さ方向における発熱体２の配列方向には曲げ、
撓みが困難になる。即ち、柔軟性に対して方向性が生じ
る。

【００７９】また、該ヒータでは、高周波ウェルダーに
よって各被覆部材２３同士が第２接合部２３ｂにおいて
一体化されているので、上記各被覆部材２３同士が剥が
れないようになっている。このため、該ヒータ内への水
や異物等の侵入を防ぐことができ、耐久性により優れて
いる。

【００８０】さらに、該ヒータを使用する際に該ヒータ
を曲げることによって被覆部材２３とヒータ本体１とが
剥がれて生じる空気層によって、断熱効果も得られる。

【００８１】尚、該ヒータは、ヒータ本体１と各被覆部
材２３との接合部分を減らすことで、実施の形態１にお
けるヒータと比べて曲げ、撓みの自由度を大きくしてい
る。即ち、本発明のヒータは、接合のしかたで曲げ剛性
の調節が可能である。

【００８２】〔実施の形態３〕本発明のさらに他の実施
の形態について、図１２に基づいて説明すれば、以下の
通りである。尚、説明の便宜上、前記の実施の形態の図
面に示した部材と同一の機能を有する部材には同一の符
号を付記し、その説明を省略する。

【００８３】本実施の形態のヒータでは、図１２（ａ）
〜（ｃ）に示すように、ヒータ本体１が、複数本、同一
平面上に一定の間隔を有して配されるように、シート状
の支持部材である被覆部材２４によって絶縁被覆されて
いると共に、ヒータ本体１における発熱体２のない部分
および被覆部材２４が上記被覆部材２４の上から線状に
接合されることによって第１接合部２４ａおよび第２接
合部２４ｂが設けられた構成となっている。

【００８４】即ち、本実施の形態では、実施の形態１に
おいて、シート状の支持部材として被覆部材２４を用
い、上記各被覆部材２４の上から、それぞれ、各ヒータ
本体１における各発熱体２同士間の中央部分、並びに、
各ヒータ本体１における、各発熱体２ａと各被覆部材２
４端部との間の中央部分を、高周波ウェルダーによって
ヒータ本体１の長さ方向に沿って断続的、かつ、一定間
隔で線状に接合することで第１接合部２４ａを形成し
た。また、高周波ウェルダーによって上記各被覆部材２
４の上から、それぞれ、各被覆部材２４同士を被覆部材
２４の左右および上側の周縁に沿って連続した線状に接
合することで、第２接合部２４ｂを形成した。

【００８５】上記第１接合部２４ａにおける線状とは長
さ３cm、幅１mm程度であり、第２接合部２４ｂにおける
線状とは、幅１mm程度の連続した線を表す。

【００８６】このように、該ヒータは高周波ウェルダー
によって第１接合部２４ａにおいて各被覆部材２４と一
体化されているので、上記第１接合部２４ａは被覆部材
２４とヒータ本体１とが接触状態にある非接合部２４ｃ
に比べて密度が高く、また、一体化部分の厚みが増して
いることから、曲げ剛性が増している。さらに、ヒータ
本体１と各被覆部材２４とが第１接合部２４ａによって
部分的に接合されていることで、該ヒータを曲げたとき
に、機械的な応力が非接合部２４ｃに集中し、非接合部
２４ｃは立体的な三次元構造となる。

【００８７】これらのことから、該ヒータは、ヒータ本
体１の幅方向には曲げ、撓みが容易であるが、ヒータ本
体１の長さ方向における発熱体２の配列方向には曲げ、
撓みが困難になる。即ち、柔軟性に対して方向性が生じ
る。

【００８８】また、該ヒータでは、高周波ウェルダーに
よって各被覆部材２４同士が第２接合部２４ｂにおいて
一体化されているので、上記各被覆部材２４同士が剥が
れないようになっている。このため、該ヒータ内への水
や異物等の侵入を防ぐことができ、耐久性により優れて
いる。

【００８９】さらに、該ヒータを使用する際に該ヒータ
を曲げることによって被覆部材２４とヒータ本体１とが
剥がれて生じる空気層によって断熱効果も得られる。

【００９０】また、該ヒータは、上記実施の形態１にお
けるヒータに対し、上記第２接合部２４ｂがさらに形成
された構成となっている。これにより、上記被覆部材２
４の左右の周縁部分に形成された第２接合部２４ｂにお
いて、実施の形態１よりも曲げ剛性が増している。この
ため、ヒータ本体１の長さ方向における発熱体２の配列
方向には曲げ、撓みがより一層困難である。つまり、該
ヒータは、実施の形態１におけるヒータと比べて、ヒー
タ本体１の長さ方向への曲げ、撓みに対する強度がより
強いものとなっている。

【００９１】さらに、該ヒータは、上記実施の形態２に
おけるヒータに対し、各発熱体２ｂと各発熱体２ｃとの
間、並びに、各発熱体２ａと各被覆部材２４端部との間
に、第１接合部２４ａがさらに形成された構成となって
いる。これにより、該ヒータは、上記各発熱体２ｂと各
発熱体２ｃとの間、並びに、各発熱体２ａと各被覆部材
２４端部との間において、実施の形態２よりも曲げ剛性
が増している。このため、ヒータ本体１の長さ方向にお
ける発熱体２の配列方向には曲げ、撓みがより一層困難
である。つまり、該ヒータは、実施の形態２におけるヒ
ータと比べても、ヒータ本体１の長さ方向への曲げ、撓
みに対する強度がより強いものとなっている。

【００９２】〔実施の形態４〕本発明のさらに他の実施
の形態について、図１３に基づいて説明すれば、以下の
通りである。尚、説明の便宜上、前記の実施の形態の図
面に示した部材と同一の機能を有する部材には同一の符
号を付記し、その説明を省略する。

【００９３】本実施の形態のヒータでは、図１３（ａ）
〜（ｂ）に示すように、ヒータ本体１が、複数本、同一
平面上に一定の間隔を有して配されるように、シート状
の支持部材である被覆部材２５によって絶縁被覆されて
いると共に、ヒータ本体１における発熱体２のない部分
および被覆部材２５が上記被覆部材２５の上から線状に
接合されることによって第１接合部２５ａおよび第２接
合部２５ｂが設けられた構成となっている。

【００９４】即ち、本実施の形態では、実施の形態１に
おいて、シート状の支持部材として被覆部材２５を用
い、上記各被覆部材２５の上から、それぞれ、各ヒータ
本体１における各発熱体２同士間の左右の側縁部、並び
に、各ヒータ本体１における、各発熱体２ａと各被覆部
材２５端部との間の左右の側縁部を、高周波ウェルダー
によってヒータ本体１の長さ方向に沿って平行に、断続
的かつ一定間隔で線状に接合することで第１接合部２５
ａを形成した。また、高周波ウェルダーによって、上記
各被覆部材２５の上から、それぞれ、各被覆部材２５同
士を被覆部材２５の左右および上側の周縁に沿って連続
した線状に接合することで、第２接合部２５ｂを形成し
た。

【００９５】上記第１接合部２５ａにおける線状とは長
さ３cm、幅１mm程度であり、第２接合部２５ｂにおける
線状とは、幅１mm程度の連続した線を表す。

【００９６】このように、該ヒータは高周波ウェルダー
によって第１接合部２５ａにおいて各被覆部材２５と一
体化されているので、上記第１接合部２５ａは被覆部材
２５とヒータ本体１とが接触状態にある非接合部２５ｃ
に比べて密度が高く、また、一体化部分の厚みが増して
いることから曲げ剛性が増している。さらに、ヒータ本
体１と各被覆部材２５とが第１接合部２５ａによって部
分的に接合されていることで、該ヒータを曲げたとき
に、機械的な応力が非接合部２５ｃに集中し、非接合部
２５ｃは立体的な三次元構造となる。

【００９７】これらのことから、該ヒータは、ヒータ本
体１の幅方向には曲げ、撓みが容易であるが、ヒータ本
体１の長さ方向における発熱体２の配列方向には曲げ、
撓みが困難になる。即ち、柔軟性に対して方向性が生じ
る。

【００９８】また、該ヒータでは、高周波ウェルダーに
よって各被覆部材２５同士が第２接合部２５ｂにおいて
一体化されているので、上記各被覆部材２５同士が剥が
れないようになっている。このため、該ヒータ内への水
や異物等の侵入を防ぐことができ、耐久性により優れて
いる。

【００９９】さらに、該ヒータを使用する際に該ヒータ
を曲げることによって被覆部材２５とヒータ本体１とが
剥がれて生じる空気層によって断熱効果も得られる。

【０１００】また、該ヒータは、各発熱体２同士間、並
びに、各発熱体２ａと各被覆部材２５端部との間におい
て、二重線となるように第１接合部２５ａが形成されて
いることから、前記実施の形態３におけるヒータに対
し、曲げ剛性がより一層高くなっている。つまり、該ヒ
ータは、前記実施の形態３におけるヒータと比べて、ヒ
ータ本体１の長さ方向への曲げ、撓みに対する強度がよ
り強いものとなっている。

【０１０１】〔実施の形態５〕本発明のさらに他の実施
の形態について、図１４に基づいて説明すれば、以下の
通りである。尚、説明の便宜上、前記の実施の形態の図
面に示した部材と同一の機能を有する部材には同一の符
号を付記し、その説明を省略する。

【０１０２】本実施の形態のヒータでは、図１４（ａ）
〜（ｅ）に示すように、ヒータ本体１が、複数本、同一
平面上に一定の間隔を有して配されるように、シート状
の支持部材である被覆部材２６によって絶縁被覆されて
いると共に、ヒータ本体１における発熱体２のない部分
および被覆部材２６が上記被覆部材２６の上から線状に
接合されることによって第１接合部２６ａおよび第２接
合部２６ｂが設けられた構成となっている。

【０１０３】即ち、本実施の形態では、実施の形態１に
おいて、シート状の支持部材として被覆部材２６を用
い、上記各被覆部材２６の上から、それぞれ、各ヒータ
本体１における各発熱体２同士間を、高周波ウェルダー
によってヒータ本体１の長さ方向に沿って２本の線がク
ロスするように、断続的かつ一定間隔で線状に接合する
ことで第１接合部２６ａを形成した。また、高周波ウェ
ルダーによって上記各被覆部材２６の上から、それぞ
れ、各被覆部材２６同士を被覆部材２６の左右および上
側の周縁に沿って連続した線状に接合することで、第２
接合部２６ｂを形成した。

【０１０４】上記第１接合部２６ａにおける線状とは長
さ３cm、幅１mm程度であり、第２接合部２６ｂにおける
線状とは、幅１mm程度の連続した線を表す。

【０１０５】このように、該ヒータは高周波ウェルダー
によって、第１接合部２６ａにおいて各被覆部材２６と
一体化されているので、上記第１接合部２６ａは被覆部
材２６とヒータ本体１とが接触状態にある非接合部２６
ｃに比べて密度が高く、また、一体化部分の厚みが増し
ていることから、曲げ剛性が増している。さらに、ヒー
タ本体１と各被覆部材２６とが第１接合部２６ａによっ
て部分的に接合されていることで、該ヒータを曲げたと
きに、機械的な応力が非接合部２６ｃに集中し、非接合
部２６ｃは立体的な三次元構造となる。

【０１０６】これらのことから、該ヒータは、ヒータ本
体１の幅方向には曲げ、撓みが容易であるが、ヒータ本
体１の長さ方向における発熱体２の配列方向には曲げ、
撓みが困難になる。即ち、柔軟性に対して方向性が生じ
る。

【０１０７】また、該ヒータでは、高周波ウェルダーに
よって各被覆部材２６同士が第２接合部２６ｂにおいて
一体化されているので、上記各被覆部材２６同士が剥が
れないようになっている。このため、該ヒータ内への水
や異物等の侵入を防ぐことができ、耐久性により優れて
いる。

【０１０８】さらに、該ヒータを使用する際に該ヒータ
を曲げることによって被覆部材２６とヒータ本体１とが
剥がれて生じる空気層によって断熱効果も得られる。

【０１０９】また、該ヒータは、第１接合部２６ａ同士
がクロスするように形成されていることで接合長さが長
くなると共に交点が存在するので、前記実施の形態４に
比べてヒータ本体１と各被覆部材２６との接合強度を高
めると共に、曲げ剛性を調節している。

【０１１０】〔実施の形態６〕本発明のさらに他の実施
の形態について、図１５に基づいて説明すれば、以下の
通りである。尚、説明の便宜上、前記の実施の形態の図
面に示した部材と同一の機能を有する部材には同一の符
号を付記し、その説明を省略する。

【０１１１】本実施の形態のヒータでは、図１５（ａ）
〜（ｃ）に示すように、ヒータ本体１が、複数本、同一
平面上に一定の間隔を有して配されるように、シート状
の支持部材である被覆部材２７によって絶縁被覆されて
いると共に、ヒータ本体１における発熱体２のない部分
および被覆部材２７が上記被覆部材２７の上から線状に
接合されることによって第１接合部２７ａおよび第２接
合部２７ｂが設けられた構成となっている。

【０１１２】即ち、本実施の形態では、実施の形態１に
おいて、シート状の支持部材として被覆部材２７を用
い、上記各被覆部材２７の上から、それぞれ、各ヒータ
本体１における各発熱体２同士間の中央部分、並びに、
各ヒータ本体１における、各発熱体２ａと各被覆部材２
７端部との間の中央部分を、高周波ウェルダーによって
ヒータ本体１の長さ方向に沿って、断続的かつ一定間隔
で線状に接合することで第１接合部２７ａを形成した。
また、高周波ウェルダーによって上記各被覆部材２７の
上から、それぞれ、各被覆部材２７同士を被覆部材２７
の左右および上側の周縁に沿って連続した線状に接合す
ると共に、各ヒータ本体１の左右の外縁に沿って連続し
た線状に接合することで、第２接合部２７ｂを形成し
た。

【０１１３】上記第１接合部２７ａにおける線状とは長
さ３cm、幅１mm程度であり、第２接合部２７ｂにおける
線状とは、幅１mm程度の連続した線を表す。

【０１１４】このように、該ヒータは高周波ウェルダー
によって第１接合部２７ａにおいて各被覆部材２７と一
体化されているので、上記第１接合部２７ａは被覆部材
２７とヒータ本体１とが接触状態にある非接合部２７ｃ
に比べて密度が高く、また、一体化部分の厚みが増して
いることから曲げ剛性が増している。さらに、ヒータ本
体１と各被覆部材２７とが第１接合部２７ａによって部
分的に接合されていることで、該ヒータを曲げたとき
に、機械的な応力が非接合部２７ｃに集中し、非接合部
２７ｃは立体的な三次元構造となる。

【０１１５】これらのことから、該ヒータは、ヒータ本
体１の幅方向には曲げ、撓みが容易であるが、ヒータ本
体１の長さ方向における発熱体２の配列方向には曲げ、
撓みが困難になる。即ち、柔軟性に対して方向性が生じ
る。

【０１１６】また、該ヒータでは、高周波ウェルダーに
よって各被覆部材２７同士が第２接合部２７ｂにおいて
一体化されているので、上記各被覆部材２７同士が剥が
れないようになっている。このため、該ヒータ内への水
や異物等の侵入を防ぐことができ、耐久性により優れて
いる。

【０１１７】さらに、該ヒータを使用する際に該ヒータ
を曲げることによって被覆部材２７とヒータ本体１とが
剥がれて生じる空気層によって断熱効果も得られる。

【０１１８】また、該ヒータは、第２接合部２７ｂが被
覆部材２７の左右および上側の周縁、並びに、各ヒータ
本体１の左右の外縁に沿って連続した線状に形成されて
いることから、第２接合部２７ｂにおいて曲げ剛性が高
くなっていると共に、該ヒータを曲げたときに、各第２
接合部２７ｂ間が円筒状、即ち、立体的になるため、他
の実施の形態と比べて曲げや撓みがより一層困難になっ
ている。

【０１１９】〔実施の形態７〕本発明のさらに他の実施
の形態について、図１６に基づいて説明すれば、以下の
通りである。尚、説明の便宜上、前記の実施の形態の図
面に示した部材と同一の機能を有する部材には同一の符
号を付記し、その説明を省略する。

【０１２０】本実施の形態のヒータでは、図１６（ａ）
〜（ｂ）に示すように、ヒータ本体１が、複数本、同一
平面上に一定の間隔を有して配されるように、シート状
の支持部材である被覆部材２８によって絶縁被覆されて
いると共に、ヒータ本体１における発熱体２のない部分
および被覆部材２８が上記被覆部材２８の上から線状に
接合されることによって第１接合部２８ａおよび第２接
合部２８ｂが設けられた構成となっている。

【０１２１】即ち、本実施の形態では、実施の形態１に
おいて、シート状の支持部材として被覆部材２８を用
い、上記各被覆部材２８の上から、それぞれ、各ヒータ
本体１における左右の側端部を、高周波ウェルダーによ
ってヒータ本体１の長さ方向に沿って線状に接合するこ
とで第１接合部２８ａを形成した。また、同様に、高周
波ウェルダーによって上記各被覆部材２８の上から、そ
れぞれ、被覆部材２８の左右および上側の周縁に沿って
連続した線状に接合することで、第２接合部２８ｂを形
成した。

【０１２２】上記第１接合部２８ａにおける線状とは長
さ20.0cm、幅１mm程度であり、第２接合部２８ｂにおけ
る線状とは、幅１mm程度の連続した線を表す。

【０１２３】このように、該ヒータは高周波ウェルダー
によって第１接合部２８ａにおいて各被覆部材２８と一
体化されているので、上記第１接合部２８ａは、被覆部
材２８とヒータ本体１とが接触状態にある非接合部２８
ｃに比べて密度が高く、また、一体化部分の厚みが増し
ていることから曲げ剛性が増している。さらに、ヒータ
本体１と各被覆部材２８とが第１接合部２８ａによって
部分的に接合されていることで、該ヒータを曲げたとき
に、機械的な応力が非接合部２８ｃに集中し、非接合部
２８ｃは立体的な三次元構造となる。

【０１２４】これらのことから、該ヒータは、ヒータ本
体１の幅方向には曲げ、撓みが容易であるが、ヒータ本
体１の長さ方向における発熱体２の配列方向には曲げ、
撓みが困難になる。即ち、柔軟性に対して方向性が生じ
る。

【０１２５】また、該ヒータでは、高周波ウェルダーに
よって各被覆部材２８同士が第２接合部２８ｂにおいて
一体化されているので、上記各被覆部材２８同士が剥が
れないようになっている。このため、該ヒータ内への水
や異物等の侵入を防ぐことができ、耐久性により優れて
いる。

【０１２６】さらに、該ヒータを使用する際に該ヒータ
を曲げることによって被覆部材２８とヒータ本体１とが
剥がれて生じる空気層によって断熱効果も得られる。ま
た、該ヒータは、他の実施の形態と比べて、曲げ剛性が
調整し易くなっている。

【０１２７】つまり、本発明にかかるヒータは、各被覆
部材の厚みにもよるが、接合部の形成位置や形状によっ
て曲げ剛性が調整可能となっている。前記実施の形態で
得られた各ヒータの曲げ剛性を、高い順に挙げるなら
ば、実施の形態６、実施の形態４、実施の形態５、実施
の形態３、実施の形態１、実施の形態２、実施の形態７
となる。尚、接合部の形成位置や形状は、所望する曲げ
剛性およびコストに応じて適宜選択すればよい。

【０１２８】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のヒータは、以上
のように、正特性サーミスタであるセラミックスからな
る複数の発熱体および各発熱体にそれぞれ給電するため
の一対の給電線を備える複数のヒータ本体がシート状の
支持部材によって支持されていると共に、上記支持部材
とヒータ本体との接合部がヒータ本体における発熱体の
配列方向に沿って線状に形成されている構成である。

【０１２９】本発明の請求項２記載のヒータは、以上の
ように、上記接合部が断続的に形成されている構成であ
る。

【０１３０】本発明の請求項３記載のヒータは、以上の
ように、上記接合部が各発熱体間に形成されている構成
である。

【０１３１】上記の構成によれば、本発明にかかるヒー
タは、ヒータ本体と支持部材とが上記接合部において一
体化されているため、上記接合部における曲げ剛性が非
接合部に比べて高くなっている。さらに、ヒータ本体と
支持部材とが線状に接合されていることで、該ヒータを
曲げたときに、機械的な応力が非接合部に集中し、非接
合部が立体的な三次元構造となるため、接合部の長さ方
向、即ち、ヒータ本体における発熱体の配列方向に対し
ては曲げ、撓みが困難になる。これらのことから、該ヒ
ータは、ヒータ本体と支持部材とを線状に接合するだけ
で柔軟性に方向性をもたせることができる。

【０１３２】また、上記接合部が断続的に形成されてい
ることで、発熱体の配列方向に対する曲げ剛性がさらに
強くなる。さらに、上記接合部が各発熱体間に形成され
ていることによっても、発熱体の配列方向に対する曲げ
剛性がさらに強くなる。即ち、本発明にかかるヒータ
は、簡素な構成により柔軟性に方向性をもたせることが
できると共に、ヒータを曲げる際の曲げ剛性を容易に調
節することができる。

【０１３３】さらに、該ヒータを使用する際に該ヒータ
を曲げることによって支持部材とヒータ本体とが剥がれ
て生じる空気層によって、断熱効果も得られる。

【０１３４】このため、該ヒータを例えば肘や膝等を固
定保温するための温熱治療器として用いた場合、該ヒー
タをヒータ本体の幅方向、即ち、ヒータ本体の配列方向
に巻き付けることで、該ヒータはギプス包帯のように患
部を固定することができる。つまり、該ヒータは手や足
の巻付け方向には曲がっても、手や足の長さ方向には曲
がらない。このため、該ヒータは、例えば温熱治療器
等、柔軟性に方向性を必要とする用途に特に好適に用い
ることができる。

【０１３５】また、該ヒータは複数のヒータ本体を有す
る、面積が広いフレキシブルなヒータであるため、広い
面積を加熱することができる。このため、該ヒータは、
上記温熱治療器以外にも、床暖房、融雪ヒータ、ロード
ヒーティング等の種種の用途に用いることができる。さ
らに、該ヒータは発熱体としてＰＴＣ素子を用いている
ことから、省電力効果が発揮されるので、ロードヒーテ
ィング等、広い面積に使用する場合には、ランニングコ
ストが低減され、社会的効果も大きいという効果を併せ
て奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のヒータを示すもので、
（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断
面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図２】図１（ｃ）に示すヒータの要部拡大断面図であ
る。

【図３】上記ヒータにおけるヒータ本体の要部破断平面
図である。

【図４】図３に示すヒータ本体のＣ−Ｃ線矢視断面図で
ある。

【図５】上記ヒータ本体の製造方法の一工程を示し、発
熱体に各止め具を取り付ける前の状態を示す斜視図であ
る。

【図６】上記ヒータ本体の製造方法の一工程を示し、発
熱体に各止め具を取り付けた後の状態を示す斜視図であ
る。

【図７】上記ヒータ本体の製造方法の一工程を示し、上
記止め具に各給電線を取り付ける前の状態を示す斜視図
である。

【図８】上記ヒータ本体の製造方法の一工程を示し、上
記止め具に各給電線を取り付けた後の状態を示す斜視図
である。

【図９】上記ヒータ本体の製造方法の一工程を示し、上
記各発熱体を各給電線を各止め具を介して取り付けた発
熱ユニットの要部斜視図である。

【図１０】上記ヒータ本体の製造方法の一工程を示し、
発熱ユニットをヒータ本体内に押出成形機によって封入
する工程を示す構成図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態のヒータを示すもの
で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢
視断面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図、
（ｄ）は（ａ）のＦ−Ｆ線矢視断面図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施の形態のヒータを示
すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−
Ｇ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ線矢視断面図
である。

【図１３】本発明のさらに他の実施の形態のヒータを示
すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−
Ｚ線矢視断面図である。

【図１４】本発明のさらに他の実施の形態のヒータを示
すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−
Ｊ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＫ−Ｋ線矢視断面
図、（ｄ）は（ａ）のＬ−Ｌ線矢視断面図、（ｅ）は
（ａ）のＩ−Ｉ線矢視断面図である。

【図１５】本発明のさらに他の実施の形態のヒータを示
すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＮ−
Ｎ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＯ−Ｏ線矢視断面図
である。

【図１６】本発明のさらに他の実施の形態のヒータを示
すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＰ−
Ｐ線矢視断面図である。

【図１７】従来の面状ヒータの説明図であり、（ａ）は
上記面状ヒータにおける各発熱体および各金属端子の分
解斜視図であり、（ｂ）は上記面状ヒータの断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ヒータ本体 ２ 発熱体 ３ 給電線 ２０ 被覆部材（支持部材） ２０ａ 接合部 ２０ｂ 非接合部 ２３ａ 接合部 ２３ｂ 接合部 ２４ａ 接合部 ２４ｂ 接合部 ２５ａ 接合部 ２５ｂ 接合部 ２６ａ 接合部 ２６ｂ 接合部 ２７ａ 接合部 ２７ｂ 接合部 ２８ａ 接合部 ２８ｂ 接合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】正特性サーミスタであるセラミックスから
   なる複数の発熱体および各発熱体にそれぞれ給電するた
   めの一対の給電線を備える複数のヒータ本体がシート状
   の支持部材によって支持されていると共に、 上記支持部材とヒータ本体との接合部がヒータ本体にお
   ける発熱体の配列方向に沿って線状に形成されているこ
   とを特徴とするヒータ。
2. 【請求項２】上記接合部が断続的に形成されていること
   を特徴とする請求項１記載のヒータ。
3. 【請求項３】上記接合部が各発熱体間に形成されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載のヒータ。