JPS6328974A - 高密度繊維シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高級な衣料用人工皮革や産業資材用人工皮革
の用途に適した高密度繊維シートの製造方法に関するも
のである。

Ｃ従来の技術］ 従来、海／島型複合繊維シートとバインダーからなる衣
料用人工皮革や産業資材用人工皮革等はよく知られてい
る。

しかしながら、繊維シートを薄くし、しかも強力低下を
少なくするためにプレスして、繊維密度を上げるという
ことはなされているが、プレスする際に低温でプレスす
るとプレス後に回復が起り、十分な高密化ができない。

また高温でプレスすれば、面積収縮の効果の方が大きく
、むしろ厚さ方向への高密化が十分でない。また、場合
によっては海成分同志が融着し、後加工が不都合になっ
たり、得られた製品の性能が不満足になるという欠点が
あった。従って、繊維シート薄物を高密度化して、実用
に適した強力や耐久性のある製品は今だに得られていな
いのが現状でおる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らは、実用に適した強力や耐久性のある薄物高
密度化繊維シートについて鋭意検討した結果、本発明に
到達した。特に、柔軟性およびドレープ性を保持しつつ
、薄くて強力な高密度繊維シートを提供することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、次の構成を有する。

すなわち、海／島複合ｍＮシートに助剤処理を施し、該
海成分の軟化温度より１０℃以上低いプレス懇の表面温
度でプレスすることを特徴とする高密度繊維シートの製
造方法でおる。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明における海／島型複合繊維を得る方法としては、
たとえば、高分子配列体繊維、ブレンド紡糸繊維等が使
用できるが、高分子配列体繊維が望ましく使用できる。

本発明における海／島型複合繊維を構成する海成分とし
ては、スチレン重合体おるいは、スチレンを５０重量部
以上含む共重合体、酢酸ビニル重合体と共重合体、エチ
レンの重合体またはその共重合体、メタクリル酸メチル
の重合体またはその共重合体などが使用できる。また島
成分としては、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリオ
レフィン類およびポリウレタン系重合体もしくは、それ
らの共重合体等が使用できる。

本発明における複合繊維の太さとしては、特に限定はな
いが好ましくは１〜３０デニールが使用される。また、
複合繊維を構成する島成分の太さとしては０．５デニー
ル以下、望ましくは０．３デニール以下である。

本発明における海／島型複合繊維をシート化する方法と
しては、たとえば、カードを通し、クロスラッパーによ
りウェッブとなし、かかるウェッブをニードルパンチン
グすることによって得られる。

本発明における助剤処理とは、海／島複合ｍ維の海成分
を、部分溶解、膨潤や、また部分的な割裂、粉化、剥離
などあるいは、細化等の効果を生じせしめ、次の工程で
行なうプレスでもって、シートの挫屈、あるいは圧密化
を容易にせしめて該シートの厚み回復を起させない様に
して高密化を図ろうとするものである。従来の単なるプ
レスだけによる圧縮では、表面温度が常温のプレスでは
容易に厚み回復が起りやすいし、高温プレスでは、海成
分同志の融着が発生して、繊維シートの柔軟性が損われ
、しいては、風合の硬い製品になってしまう。あるいは
、面積収縮の効果が大きく、厚み方向の圧密化が損われ
るという欠点があったが、本発明によりこのような問題
は一挙に解消できる。

本発明で用いる助剤として、ポリオキシアルキレングリ
コール系化合物あるいはその誘導体など好ましく使用で
きる。その例としては、例えばポリオキシエチレングリ
コール（分子量３００〜６００＞　、ポリオキシエチレ
ングリコール（ＰＥＧ）の高級脂肪酸エステル（たとえ
ばＰＥＧ　（分子量４００）モノラウレート、ＰＥＧ　
（同４００）モノオレエート、ＰＥＧ　（同６００）ジ
ラウレート、ＰＥＧ　（同８００）ジラウレート。ある
いは、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）の高級脂肪酸エー
テル、たとえば、ＰＯＥ　（オキシエチレン繰返し単位
数３）ラウリルエーテル、ＰＯＥ　（同５）ラウリルエ
ーテル、ＰＯＥ　（同１０）ラウリルエーテル、ＰＯＥ
　（同１５）セシルエーテル、ＰＯＥ（同ｇ）ｓｅｃ−
ドデシルエーテル、更にフェニル基を含んだものとして
、ＰＯＥ　（同１０）オクチルフェニルエーテル、ＰＯ
Ｅ　（同１０）ノニルフェニルエーテル。あるいは、Ｐ
ＯＥと高級脂肪酸アミン類として、ＰＯＥ　（同１０）
ラウリルアミン、ＰＯＥ　（同１０）ステアリルアミン
、ＰＯＥ（同１０）ラウリルアミド。あるいはＰＯＥと
リン酸化合物との金属塩として、たとえば、ＰＯＥ（同
３）オクチルホスフェートＮａ塩、ＰＯＥ（同３）ラウ
リルホスフェートに塩、おるいは、ＰＯＥと硫化物との
金属塩として、たとえばＰＯＥ（同３）ラウリルサルフ
ェートＮａ塩。おるいは、ＰＯＥ　（同２０）ソルビタ
ンモノオレエート、ＰＯＥ　（同４）ビスフェノールＡ
ジラウレートが挙げられる。また、ポリオキシアルキレ
ングリコール系化合物類以外にグリセリンジオレエート
、ラウリン酸トリグリセライドが使用できる。さらに高
級アルコールおよびそのエステル、たとえば。

ラウリルアルコール、セシルアルコール、メチルステア
レート、メヂルオレエート、ジオレイルアジペート、ト
リデシルステアレート、あるいは高級脂肪酸の金属塩、
たとえば、オレイン！！２に塩。

その他、鉱物油、やし油、ＰＯＥ変性シリコーン等が使
用できる。助剤処理における助剤の濃度としては、０．
１〜２０重伍％が使用できる。助剤付与量としては、助
剤ｙＡ度１００％換算で、繊維シート１００重量部に対
して、０．０１〜５０部、好ましくは０．１〜３０部使
用できる。

助剤付与方法としては、繊維シートにスプレー付与、コ
ーター付与する方法、あるいは繊維シートを助剤溶液中
に浸漬する方法等のいずれも使用できる。また付与はシ
ート全体、おるいは片面のみに付与してもよく、目的に
応じて自由に選択でして行なうことができる。

本発明において、プレスする方法は、ローラープレス、
平板プレス、おるいはベルトプレス等が使用できるが、
その中でローラープレスが好ましく使用できる。プレス
機の表面温度は、海／島型複合繊維を構成する海成分で
おるスチレン系重合体の軟化温度より１０℃以上低い温
度で行なう。

プレスする際のプレス度合の最もよい目安は繊維シート
の空隙比である。

空隙比をｅとすると ρａ ｅ＝１−□と表わせる。

ρｆ （ここでρａは繊維シートのプレス後の見掛密度でおり
、ρｆは繊維自体の密度でおる。）本発明では、ｅの値
を０．２≦ｅ≦０．８になるようにプレスする。ｅ＜０
．２だと緻密化しすぎて、いわゆる風合がペーパーライ
クになる。他方、ｅ＞０．８だとプレスの実質的効果は
ない。

この様にして得られたシートは、脱海、バインダー含浸
、スライス、パフをして人工皮革に用いることができる
。

［実施例］ 以下、実施例により更に詳細に説明する。

実施例 海／島型複合繊維を得る方法として、高分子配列体繊維
を用い、その構成素材として、海成分に軟化温度９２℃
のポリスチレン５０部、島成分にポリエチレンテレフタ
レート５０部の比率で、繊度が４．０デニール、繊維長
が５１　ｍｍの繊維を用いて、開綿、カード、クロスラ
ッパー、ニードルパンチを経て、次に９５℃の熱水で自
由収縮させて、日付７１４９／ｍ２、厚み１．７３ｍｍ
、見掛密度０．４１３ｇ／ａ＋ｆのフェルトとした。こ
のフェルトに助剤として、ポリオキシエチレングリコー
ル（ＰＥＧ分子１３００）モノラウレートの５重量％の
水溶液を、助剤水溶液付与量がフェルト１００重量部に
対して１００部になる様に表、裏、両面からスプレーで
しみ込ませ、４０℃で乾燥した。フェルトは、目付７５
０ｇ／１Ｔ１２、厚み１．７３　ｍｍ、見掛密度０．４
３４ｙ／ｃ２Ｔ！で助剤付与前後では厚みの変化は全く
なかった。フェルト表面はしつとりした手触りであった
。次にこのフェルトを加熱せずにプレス機の表面温度を
室温（２１℃）でローラープレスした。この時のプレス
の線荷重は６．４ｔ／１００ｃｍであって、空隙比を０
．４８とした。加圧後−晩装置しておいたフェルトは目
付７５０ｇ／Ｔｒ１２、厚み１．２０ｍＩｒ１、見掛密
度０゜６２５９／ｃｄであった。このフェルトにＰＶＡ
１１重口％水溶液を付与し、乾燥した。このフェルトの
目付８６０ｇ／Ｔｒ１２、厚み１．２０ｍｍ、見掛密度
０．７１７ｇ／ａｙｆでめった。このフェルトをトリク
レンで海成分であるポリスチレンを９９％除去した。フ
ェルトの目付４７２９／ｍ２、厚み１゜１５ｍｍ、見掛
密度０．４１０ｇ／ａ７であった。次にポリウレタンの
１２重量％ＤＭＦ溶液を含浸させ、湿式凝固させた後、
脱溶媒、脱ＰＶＡを行なった。

フェルトの目付５００　’ｊ　／　ｍ２、厚み１．２０
ｍｍ、見掛密度０．４１７ｇ／ｃｍｆであった。この様
にし、て得られた基材を厚さが半分になる様に半裁した
。

この半裁した基材は目付２５０　ｇ／　Ｔｒｉ２、厚み
０゜６画、見掛密度０．４１　”ｌ／ｃｍであった。次
にこの基材をサンドペーパーでパフした。この基材は目
付２００ｇ／Ｔｎ２、厚み０．４８ｍｍ、見掛密度０．
４１７ｇ／−であった。次にこの基材を分散染色を用い
て染色した。乾燥して１ｑられた基材は目付２００ｇ／
Ｔｒ１２、厚み０．５３ｎｖｎ、見掛密度０゜３３１／
ｃｆであって、高密度なので極めて天然皮革に似た柔軟
な風合と充実感をもち、ドレープ性があり、立毛がちみ
つな表面の品位を有していた。引張強力は６．５ｋｉ／
ｃｍ、引裂強力は１．３−であった。

比較例１ 実施例１と同様の９５℃熱水で自由収縮させたフェルト
（目付７１４９／ｍ２、厚み１．７３ｍｍ、見掛密度０
．４１３９／ｃｎ）　にＰＶＡ１７）１１重量％水溶液
を付与し乾燥した。このフェルトは目付８１５ｇ／Ｔｒ
１２、厚み１．７５ｍｍ、見掛密度０．４６６ｇ／−で
あった。次にトリクレンで海成分でるポリスチレンを９
８．５％除去した。フェルま目付４７１ｇ／ａｒｔ、厚
み１．６８ｍｍ、見掛密９．２８０９／ｃｒｔであった
。次にポリウレタン１２重量％ＤＭＦ溶液を含浸させ、
凝固、脱溶１、脱ＰＶＡを行なった。このフェルトは目
付５００　ｇ　／　Ｔｌ＋２、厚み１．７３ｎｗｎ、見
掛密度０．２８９ｇ１０＋ｆであった。この様にして用
いられた基材を半裁した。目付２５０ｇ／ｍ２、厚み０
．８６Ｒｎ、見掛密度０．２９１ｇ１０１？であった。

次にこの基材をサンドペーパーでパフした。基材は目付
２００ｇ／Ｔｒ１２、厚み０．６９ｍｍ、見掛密度０．
２９０’Ｊ／ａｄであった。この基材を分散染料で染色
して得られたものは、目付２００　ｇ　／　ｍ２、厚み
０．７６ｎ＋ｍ、見掛密度０．２６３９／ｃｉであった
。風合は実施例１に比較して、やや柔軟性、ドレープ性
に欠け、バカバカする感じのものであった。また厚みを
実施例１のものと同じ厚みにすると、基材のところどこ
ろに染色やぶれが生じた。

比較例２ 実施例１と同様の９５℃熱水で自由収縮させたフェルト
（目付７１４ｇ／Ｔｒ１２、厚み１．７’３ｍｍ、見掛
密度０．４１３ｇ１０ｎ＞を高密度化するために加熱せ
ずに室温（２１℃）でローラプレスした。

プレスの線荷重は６．４ｔ／１００ｃｍでおって、空隙
比ｅを０．５１、厚みを１．２０ｎ＋ｍとなるようにプ
レスした。加圧したのち１晩放置しておくと、厚みが回
復してフェルトは目付７１４ｇ／Ｔｎ２、厚み１．５８
ｎ＋ｍ、見掛密度０．４５２９１０ｆとかなり戻ってい
た。次にこのフェルトにＰＶＡ’１１重量％水溶液を付
与し、乾燥した。フェルトは目付８２１ｇ／ｍ２、厚み
１．５８ｍｍ、見掛密度０゜５２０ｇ１０１！であった
。このフェルトをトリクレンで海成分のポリスチレンを
９８．５％除去した。

フェルトは目付４６４ｇ／Ｔｒ１２、厚み１．５３ｍｍ
、見掛密度０．３０３ｇ１０＋ｆであった。次にポリウ
レタンの１２重量％ＤＭＦ溶液を含浸させ、湿式凝固さ
せた俊、脱溶媒、脱ＰＶＡを行ない乾燥した。フェルト
は目付５００　ｇ／　ｍ２、厚み１．５６圃、見掛密度
０．３２１ｇ／ａ（であった。この様にして得られた基
材を厚さが半分になる様に半裁した。半裁した基材は目
付２５０ｇ／Ｔｎ２、厚み０゜７８ｍｍ、見掛密度０．
３２１ｇ／ａ（であった。次にこの基材をサンドペーパ
ーでパフした。目付２００ｇ／Ｔｒ１２、厚み０．６２
ｍ、見ｌ！）密度０．３２３９／ｄであった。そしてこ
の基材を分散染料で染色した。乾燥して得られた基材は
目付２００ｇ／ｍ２、厚み０．６８ｍｍ、見掛密度０．
２９４ｇ／ｄであって、比較例１の様に、柔軟性やドレ
ープ性に欠け、バカバカした感じが残り、天然皮革らし
い充実感に欠ける手ざわり、風合であった。

［発明の効果］ 本発明により、従来のものよりきわめてｔｊＡｍシート
の高密化が可能になった。しかも柔軟性ドレープ性を損
うことなく、かつ、高級な表面品位を有し、実用に適し
た強力や耐久性のある繊維シートが得られるようになっ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）海／島型複合繊維シートに助剤処理を施した後、
   該海成分の軟化温度より１０℃以上低いプレス機の表面
   温度でプレスすることを特徴とする高密度繊維シートの
   製造方法。