JPH06280145A - 皮革様シート状物 - Google Patents
皮革様シート状物Info
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- JPH06280145A JPH06280145A JP5089162A JP8916293A JPH06280145A JP H06280145 A JPH06280145 A JP H06280145A JP 5089162 A JP5089162 A JP 5089162A JP 8916293 A JP8916293 A JP 8916293A JP H06280145 A JPH06280145 A JP H06280145A
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
-
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
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- Dispersion Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明の皮革様シート状物は、３次元絡合し
た不織布とミクロポーラス状に凝固したポリウレタンバ
インダーとからなるシート状物において、厚み方向に見
掛け密度勾配を有する不織布に、ポリウレタンバインダ
ーを多層に含有せしめることにより、繊維とポリウレタ
ンバインダーの両者がシート状物の厚み方向において、
同一方向の見掛け密度勾配を有することを特徴とする。 【目的】 柔軟で、充実感に優れ、銀付きシート状物に
したときの折れしわ感に優れ、更に上述したような片面
側の突っ張り感のない、一体感のある天然皮革様の風合
いを有するシート状物を提供するにある。
た不織布とミクロポーラス状に凝固したポリウレタンバ
インダーとからなるシート状物において、厚み方向に見
掛け密度勾配を有する不織布に、ポリウレタンバインダ
ーを多層に含有せしめることにより、繊維とポリウレタ
ンバインダーの両者がシート状物の厚み方向において、
同一方向の見掛け密度勾配を有することを特徴とする。 【目的】 柔軟で、充実感に優れ、銀付きシート状物に
したときの折れしわ感に優れ、更に上述したような片面
側の突っ張り感のない、一体感のある天然皮革様の風合
いを有するシート状物を提供するにある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性に優れ、皮革様
の充実感に富む風合いを有するシート状物に関し、更に
詳しくは折り曲げたとき微細で皮革に極似した折れしわ
を有するシート状物に関する。
の充実感に富む風合いを有するシート状物に関し、更に
詳しくは折り曲げたとき微細で皮革に極似した折れしわ
を有するシート状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より天然皮革の代替品として、３次
元絡合した不織布に弾性樹脂を含浸、湿式凝固してなる
皮革様シート状物はよく知られている。そしてこのシー
ト状物に、重合体被覆層を設けたものが、皮革の代替品
として好適なものであることもよく知られている。
元絡合した不織布に弾性樹脂を含浸、湿式凝固してなる
皮革様シート状物はよく知られている。そしてこのシー
ト状物に、重合体被覆層を設けたものが、皮革の代替品
として好適なものであることもよく知られている。
【０００３】しかし、このようなシート状物は、一般に
は内部の構造が均一であって、皮革のようにその厚み方
向で緻密な部分から疎な部分へといった見掛け密度勾配
（ＪＩＳ Ｌ−１０９６で測定した厚みから求める）を
有していないため、見掛け密度の低いシート状物は、柔
軟性には優れるものの充実感、折れしわ感に劣り、ま
た、見掛け密度の高いシート状物は、充実感、折れしわ
感には優れるものの、柔軟性、風合いに劣るという欠点
があった。
は内部の構造が均一であって、皮革のようにその厚み方
向で緻密な部分から疎な部分へといった見掛け密度勾配
（ＪＩＳ Ｌ−１０９６で測定した厚みから求める）を
有していないため、見掛け密度の低いシート状物は、柔
軟性には優れるものの充実感、折れしわ感に劣り、ま
た、見掛け密度の高いシート状物は、充実感、折れしわ
感には優れるものの、柔軟性、風合いに劣るという欠点
があった。
【０００４】このような欠点を解決するため、不織布に
組成の異なる重合体溶液を多層に含浸することにより、
シート状物内部の重合体層に密度勾配をつける方法（た
とえば特公昭５１−１４５６３号公報）がある。しかし
ながらこの方法では、シート状物の厚み方向において繊
維と重合体の重量比が異なり、高密度側では重合体の比
率が高く、低密度側では重合体の比率が低くなっている
ため、高密度側は重合体の反発弾性が強く、突っ張った
感じになりやすい。特に効果的な密度勾配をつけようと
すればするほど、高密度側の重合体比率が高くなるた
め、ゴムライクな反発弾性が強くなり、皮革様の風合い
からは遠ざかる。
組成の異なる重合体溶液を多層に含浸することにより、
シート状物内部の重合体層に密度勾配をつける方法（た
とえば特公昭５１−１４５６３号公報）がある。しかし
ながらこの方法では、シート状物の厚み方向において繊
維と重合体の重量比が異なり、高密度側では重合体の比
率が高く、低密度側では重合体の比率が低くなっている
ため、高密度側は重合体の反発弾性が強く、突っ張った
感じになりやすい。特に効果的な密度勾配をつけようと
すればするほど、高密度側の重合体比率が高くなるた
め、ゴムライクな反発弾性が強くなり、皮革様の風合い
からは遠ざかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、柔軟
で、充実感に優れ、銀付きシート状物にしたときの折れ
しわ感に優れ、更に上述したような片面側の突っ張り感
のない、一体感のある天然皮革様の風合いを有するシー
ト状物を提供するにある。
で、充実感に優れ、銀付きシート状物にしたときの折れ
しわ感に優れ、更に上述したような片面側の突っ張り感
のない、一体感のある天然皮革様の風合いを有するシー
ト状物を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の皮革様シート状
物は、３次元絡合した不織布とミクロポーラス状に凝固
したポリウレタンバインダーとからなるシート状物にお
いて、厚み方向に見掛け密度勾配を有する不織布に、ポ
リウレタンバインダーを多層に含有せしめることによ
り、繊維とポリウレタンバインダーの両者がシート状物
の厚み方向において、同一方向の見掛け密度勾配を有す
ることを特徴とする。
物は、３次元絡合した不織布とミクロポーラス状に凝固
したポリウレタンバインダーとからなるシート状物にお
いて、厚み方向に見掛け密度勾配を有する不織布に、ポ
リウレタンバインダーを多層に含有せしめることによ
り、繊維とポリウレタンバインダーの両者がシート状物
の厚み方向において、同一方向の見掛け密度勾配を有す
ることを特徴とする。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
皮革様シート状物は、天然皮革の構造である表面側が高
密度で、裏面側が低密度となるような密度勾配を有した
ものであり、この構造を、厚み方向に見掛け密度勾配を
有する不織布の高密度側にポリウレタンバインダーを高
密度に、不織布の低密度側にポリウレタンバインダーを
低密度に、ポリウレタンバインダーの緻密度が厚み方向
に順次変化するように含有せしめることにより再現す
る。つまり、天然皮革の構造を、繊維とポリウレタンの
両者の見掛け密度勾配により再現し、柔軟で、充実感、
折れしわ感に優れ、片面側に突っ張り感のない、一体感
のある天然皮革様の風合いを有することに特徴がある。
皮革様シート状物は、天然皮革の構造である表面側が高
密度で、裏面側が低密度となるような密度勾配を有した
ものであり、この構造を、厚み方向に見掛け密度勾配を
有する不織布の高密度側にポリウレタンバインダーを高
密度に、不織布の低密度側にポリウレタンバインダーを
低密度に、ポリウレタンバインダーの緻密度が厚み方向
に順次変化するように含有せしめることにより再現す
る。つまり、天然皮革の構造を、繊維とポリウレタンの
両者の見掛け密度勾配により再現し、柔軟で、充実感、
折れしわ感に優れ、片面側に突っ張り感のない、一体感
のある天然皮革様の風合いを有することに特徴がある。
【０００８】本発明に使用する繊維は特に限定されるも
のではなく、綿、羊毛、絹、レーヨン、アクリル、ナイ
ロン、ポリエステル等周知の繊維が用いられる。緻密で
柔軟なより天然皮革に近い風合いを得るためには、ナイ
ロン、ポリエステル等公知の極細繊維を用いることが望
ましい。（単糸繊度０．５デニール）
のではなく、綿、羊毛、絹、レーヨン、アクリル、ナイ
ロン、ポリエステル等周知の繊維が用いられる。緻密で
柔軟なより天然皮革に近い風合いを得るためには、ナイ
ロン、ポリエステル等公知の極細繊維を用いることが望
ましい。（単糸繊度０．５デニール）
【０００９】繊維を３次元絡合させるには通常の方法が
利用でき、解繊後、ランダムウェバーあるいはクロスラ
ッパーにて積層ウェブをつくり、ニードルパンチングあ
るいは水流絡合法等により３次元絡合させる。
利用でき、解繊後、ランダムウェバーあるいはクロスラ
ッパーにて積層ウェブをつくり、ニードルパンチングあ
るいは水流絡合法等により３次元絡合させる。
【００１０】不織布の厚み方向に密度勾配をつける方法
は、公知の種々の方法が利用でき、不織布の作製時に密
度勾配をつけても、不織布作製後に密度勾配をつけて
も、これらの両者を用いて密度勾配をつけてもよい。特
に、表面側の密度は裏面側より（通常０．０２ｇ／ｃｍ
3 以上）大きくすることにより、シート状物で表面側の
ゴムライクな風合を解消することができるので好まし
い。
は、公知の種々の方法が利用でき、不織布の作製時に密
度勾配をつけても、不織布作製後に密度勾配をつけて
も、これらの両者を用いて密度勾配をつけてもよい。特
に、表面側の密度は裏面側より（通常０．０２ｇ／ｃｍ
3 以上）大きくすることにより、シート状物で表面側の
ゴムライクな風合を解消することができるので好まし
い。
【００１１】不織布の作製時に密度勾配をつける方法と
しては、例えば、繊度の異なる繊維ウェブを複数枚積層
してニードルパンチなどの方法で繊維を絡合させて一体
化させた繊維層とする方法がある。不織布作製後に密度
勾配をつける方法としては、通常の方法で得られた不織
布に、一方側の加圧面を繊維の軟化もしくは変形可能温
度範囲である加熱面とし、もう一方側の加圧面を上記加
熱面温度よりも十分低い低温面として加圧を施す方法
（以後、片面ホットプレスと呼称する）がある。
しては、例えば、繊度の異なる繊維ウェブを複数枚積層
してニードルパンチなどの方法で繊維を絡合させて一体
化させた繊維層とする方法がある。不織布作製後に密度
勾配をつける方法としては、通常の方法で得られた不織
布に、一方側の加圧面を繊維の軟化もしくは変形可能温
度範囲である加熱面とし、もう一方側の加圧面を上記加
熱面温度よりも十分低い低温面として加圧を施す方法
（以後、片面ホットプレスと呼称する）がある。
【００１２】不織布の厚み方向に見掛け密度勾配をつけ
る方法としては、好ましくは上記片面ホットプレスを施
す方法であり、更に好ましくは、不織布にポリウレタン
と溶剤を異にする糊剤高分子物質を付与し、あらかじめ
繊維の一部を被覆或は繊維空間の一部を充填した後、上
記片面ホットプレスを施す方法である。
る方法としては、好ましくは上記片面ホットプレスを施
す方法であり、更に好ましくは、不織布にポリウレタン
と溶剤を異にする糊剤高分子物質を付与し、あらかじめ
繊維の一部を被覆或は繊維空間の一部を充填した後、上
記片面ホットプレスを施す方法である。
【００１３】ここで使用される糊剤高分子物質として
は、ポリビニルアルコール、及びその誘導体、カルボキ
シメチルセルロース、水溶性デンプン、アクリル酸エス
テル部分ケン化物、酢酸セルロース、ポリ酢酸ビニル
等、繊維を接着固定し、ポリウレタン及び繊維を溶かさ
ない溶剤で抽出除去し得るものであれば特に限定されず
使用可能である。
は、ポリビニルアルコール、及びその誘導体、カルボキ
シメチルセルロース、水溶性デンプン、アクリル酸エス
テル部分ケン化物、酢酸セルロース、ポリ酢酸ビニル
等、繊維を接着固定し、ポリウレタン及び繊維を溶かさ
ない溶剤で抽出除去し得るものであれば特に限定されず
使用可能である。
【００１４】本発明で用いられるポリウレタンバインダ
ーは、特に限定するものではなく公知のものが使用でき
る。ポリウレタンとは、ポリオールと有機ジイソシアネ
ートと鎖伸長剤からなる主としてウレタン結合により高
分子化されたポリマーをいう。
ーは、特に限定するものではなく公知のものが使用でき
る。ポリウレタンとは、ポリオールと有機ジイソシアネ
ートと鎖伸長剤からなる主としてウレタン結合により高
分子化されたポリマーをいう。
【００１５】ポリオール成分は、両末端に水酸基を有す
る分子量５００〜３０００の化合物であり、ポリエステ
ルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネート
ジオールあるいはこれらの共重合物である。
る分子量５００〜３０００の化合物であり、ポリエステ
ルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネート
ジオールあるいはこれらの共重合物である。
【００１６】有機ジイソシアネートとしては、４，４−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４
−トリレンジイソシアネート等がよく用いられるが、耐
光性の良好なものが必要な場合にはイソホロンジイソシ
アネートあるいは水添ＭＤＩが用いられる。
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４
−トリレンジイソシアネート等がよく用いられるが、耐
光性の良好なものが必要な場合にはイソホロンジイソシ
アネートあるいは水添ＭＤＩが用いられる。
【００１７】さらに鎖伸長剤としては２以上の活性水素
を有する炭素数が２ないし６の低分子ジオールあるいは
ジアミン化合物が用いられる。
を有する炭素数が２ないし６の低分子ジオールあるいは
ジアミン化合物が用いられる。
【００１８】不織布にポリウレタンバインダーを多層
に、厚み方向に見掛け密度勾配を持つように含有せしめ
る好ましい方法は、組成の異なる２種類以上のポリウレ
タン溶液を表裏より含浸することである。例えば一対の
スリットロールを使用し、一方の側のロールに供給する
ポリウレタン溶液と組成の異なるポリウレタン溶液を他
方の側のロールに供給し、そのスリット内に不織布を通
過させ、強制的にポリウレタン溶液を不織布内に含浸
し、ポリウレタンを凝固させる方法である。またスリッ
トロールを多段にすることにより、順次組成の異なるポ
リウレタン溶液を表裏より含浸してもよい。
に、厚み方向に見掛け密度勾配を持つように含有せしめ
る好ましい方法は、組成の異なる２種類以上のポリウレ
タン溶液を表裏より含浸することである。例えば一対の
スリットロールを使用し、一方の側のロールに供給する
ポリウレタン溶液と組成の異なるポリウレタン溶液を他
方の側のロールに供給し、そのスリット内に不織布を通
過させ、強制的にポリウレタン溶液を不織布内に含浸
し、ポリウレタンを凝固させる方法である。またスリッ
トロールを多段にすることにより、順次組成の異なるポ
リウレタン溶液を表裏より含浸してもよい。
【００１９】組成の異なるポリウレタン溶液としては、
たとえばおのおのの溶液のポリウレタン濃度を変化させ
たものであり、本発明においては、溶液のポリウレタン
濃度は不織布の平均見掛け密度、および厚み方向の見掛
け密度勾配により適宜選択し、不織布の高密度側に高濃
度のポリウレタン溶液を、低密度側に低濃度ポリウレタ
ン溶液を含浸する必要がある。その際、繊維とポリウレ
タンの重量比が厚み方向においてほぼ一定（１０％以
内）になるようにすることが望ましい。繊維とポリウレ
タンの重量比が厚み方向において大きく異なると、ポリ
ウレタンの重量比が大きい面でゴムライクな反発弾性が
強くなり、風合いが悪化し、またシート状物の厚み方向
に密度勾配を付けにくい。
たとえばおのおのの溶液のポリウレタン濃度を変化させ
たものであり、本発明においては、溶液のポリウレタン
濃度は不織布の平均見掛け密度、および厚み方向の見掛
け密度勾配により適宜選択し、不織布の高密度側に高濃
度のポリウレタン溶液を、低密度側に低濃度ポリウレタ
ン溶液を含浸する必要がある。その際、繊維とポリウレ
タンの重量比が厚み方向においてほぼ一定（１０％以
内）になるようにすることが望ましい。繊維とポリウレ
タンの重量比が厚み方向において大きく異なると、ポリ
ウレタンの重量比が大きい面でゴムライクな反発弾性が
強くなり、風合いが悪化し、またシート状物の厚み方向
に密度勾配を付けにくい。
【００２０】さらに、おのおのの溶液の凝固構造を変化
させうる添加剤（凝固調節剤）の種類もしくは量を変化
させ、ポリウレタンの緻密度を厚み方向で変化させても
よい。凝固調整剤としては、各種高分子物質、炭素数が
１４から２２の高級脂肪族アルコール等が有用である。
ポリウレタン溶液を調整するための有機溶剤としては、
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）が好適であり、その他
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等が使用
できる。該ポリウレタン溶液には他のポリマーを少量例
えば５〜３０重量％混合してもよい。他のポリマーとし
てはその目的によって種々考えられるが、本質的にポリ
ウレタンの溶媒に溶解することが必要である。更に必要
に応じて無機、有機系の充填剤や着色剤、その他公知の
添加物を混合してもよい。
させうる添加剤（凝固調節剤）の種類もしくは量を変化
させ、ポリウレタンの緻密度を厚み方向で変化させても
よい。凝固調整剤としては、各種高分子物質、炭素数が
１４から２２の高級脂肪族アルコール等が有用である。
ポリウレタン溶液を調整するための有機溶剤としては、
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）が好適であり、その他
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等が使用
できる。該ポリウレタン溶液には他のポリマーを少量例
えば５〜３０重量％混合してもよい。他のポリマーとし
てはその目的によって種々考えられるが、本質的にポリ
ウレタンの溶媒に溶解することが必要である。更に必要
に応じて無機、有機系の充填剤や着色剤、その他公知の
添加物を混合してもよい。
【００２１】不織布にポリウレタンバインダーをミクロ
ポーラス状に凝固させる方法は、ポリウレタンを含浸し
た不織布を、ポリウレタンの溶媒と親和性を有するポリ
ウレタンの非溶媒中に導入するいわゆる湿式凝固法によ
り行うことができる。
ポーラス状に凝固させる方法は、ポリウレタンを含浸し
た不織布を、ポリウレタンの溶媒と親和性を有するポリ
ウレタンの非溶媒中に導入するいわゆる湿式凝固法によ
り行うことができる。
【００２２】このようにして不織布にミクロポーラス状
にポリウレタンバインダーを付与した後、必要に応じて
さらに柔軟性を付与するために柔軟化処理を行ってもよ
い。柔軟化処理には機械的なもみを行う方法、高圧液流
染色機を用い、熱水液流と共に狭いノズルを通過させる
方法、あるいは柔軟化効果を持つ薬液を含浸する方法な
どが用いられる。
にポリウレタンバインダーを付与した後、必要に応じて
さらに柔軟性を付与するために柔軟化処理を行ってもよ
い。柔軟化処理には機械的なもみを行う方法、高圧液流
染色機を用い、熱水液流と共に狭いノズルを通過させる
方法、あるいは柔軟化効果を持つ薬液を含浸する方法な
どが用いられる。
【００２３】なお、本発明の皮革様シート状物の表面
に、さらに重合体被覆層を付与してもよい。この際、皮
革様シート状物の高密度側に重合体被覆層を付与してや
ると、風合い、ドレープ性および折り曲げたときのしわ
感をより一層皮革に類似させることができる。
に、さらに重合体被覆層を付与してもよい。この際、皮
革様シート状物の高密度側に重合体被覆層を付与してや
ると、風合い、ドレープ性および折り曲げたときのしわ
感をより一層皮革に類似させることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の皮革様シート状物は、厚み方向
に見掛け密度勾配を有する不織布に、ポリウレタンバイ
ンダーを多層に含有せしめ、繊維とポリウレタンバイン
ダーの両者が厚み方向において、同一方向の見掛け密度
勾配を持ち、天然皮革の構造に類似しており、柔軟性優
れ、充実感のある皮革様の風合い、丸み感を有し、さら
に銀付きシート状物にしたときの折れしわ感に優れるも
のである。
に見掛け密度勾配を有する不織布に、ポリウレタンバイ
ンダーを多層に含有せしめ、繊維とポリウレタンバイン
ダーの両者が厚み方向において、同一方向の見掛け密度
勾配を持ち、天然皮革の構造に類似しており、柔軟性優
れ、充実感のある皮革様の風合い、丸み感を有し、さら
に銀付きシート状物にしたときの折れしわ感に優れるも
のである。
【００２５】本発明の皮革様シート状物は、靴甲革、靴
裏材等の靴用素材、鞄等の袋物類、衣料用素材、家具等
のインテリア用素材等、天然皮革に代わるべき幅広い用
途を有する。
裏材等の靴用素材、鞄等の袋物類、衣料用素材、家具等
のインテリア用素材等、天然皮革に代わるべき幅広い用
途を有する。
【００２６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、実施例中の％はことわりのない限り重量に
関するものである。
する。なお、実施例中の％はことわりのない限り重量に
関するものである。
【００２７】実施例１ 繊度１．５デニール、繊維長５１ｍｍ、沸水収縮率３０
％の収縮性ポリエステルステープルを用いて、カード、
クロスラッパーによりウェブを作製し、ニードルパンチ
ングを行い、厚さ２．０ｍｍ、重量２８０ｇ／ｍ2 、見
掛け密度０．１４０ｇ／ｃｍ3 の３次元絡合不織布とな
し、熱水収縮処理を施し、マングルで絞液した。次に、
重合度１０００、ケン化度９６．４モル％のポリビニル
アルコールの５％水溶液に浸漬し、絞液後、乾燥しポリ
ビニルアルコールが１０％付着した不織布を得た。
％の収縮性ポリエステルステープルを用いて、カード、
クロスラッパーによりウェブを作製し、ニードルパンチ
ングを行い、厚さ２．０ｍｍ、重量２８０ｇ／ｍ2 、見
掛け密度０．１４０ｇ／ｃｍ3 の３次元絡合不織布とな
し、熱水収縮処理を施し、マングルで絞液した。次に、
重合度１０００、ケン化度９６．４モル％のポリビニル
アルコールの５％水溶液に浸漬し、絞液後、乾燥しポリ
ビニルアルコールが１０％付着した不織布を得た。
【００２８】該不織布に、表面１５０℃、裏面９０℃、
圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 にて片面ホットプレスを行い、厚
さ１．５ｍｍ、重量４９５ｇ／ｍ2 、繊維の平均見掛け
密度０．３００ｇ／ｃｍ3 、表面より厚さ０．７５ｍｍ
までの繊維の平均見掛け密度０．３２４ｇ／ｃｍ3 、裏
面より厚さ０．７５ｍｍまでの繊維の平均見掛け密度
０．２７６ｇ／ｃｍ3 の不織布を得た。
圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 にて片面ホットプレスを行い、厚
さ１．５ｍｍ、重量４９５ｇ／ｍ2 、繊維の平均見掛け
密度０．３００ｇ／ｃｍ3 、表面より厚さ０．７５ｍｍ
までの繊維の平均見掛け密度０．３２４ｇ／ｃｍ3 、裏
面より厚さ０．７５ｍｍまでの繊維の平均見掛け密度
０．２７６ｇ／ｃｍ3 の不織布を得た。
【００２９】次に、一対のロールよりなるスリットロー
ルの一方側のロールにポリエステル系ポリウレタンの１
５％ＤＭＦ溶液、他方のロールに同一のポリエステル系
ポリウレタンの１０％ＤＭＦ溶液を定常的に均一に、両
方のロールに同量のポリウレタン溶液が供給させるよう
にしたスリットロールに、上記見掛け密度勾配を有する
不織布の表面側に１５％ポリウレタン溶液、裏面側に１
０％ポリウレタン溶液が含浸されるように通した。スリ
ットロールの段数は３段とした。
ルの一方側のロールにポリエステル系ポリウレタンの１
５％ＤＭＦ溶液、他方のロールに同一のポリエステル系
ポリウレタンの１０％ＤＭＦ溶液を定常的に均一に、両
方のロールに同量のポリウレタン溶液が供給させるよう
にしたスリットロールに、上記見掛け密度勾配を有する
不織布の表面側に１５％ポリウレタン溶液、裏面側に１
０％ポリウレタン溶液が含浸されるように通した。スリ
ットロールの段数は３段とした。
【００３０】このポリウレタン溶液を含浸させた不織布
を３０℃、濃度１０％のＤＭＦ水溶液中に浸漬し、ポリ
ウレタンを湿式凝固せしめた後、６０℃の温水中でＤＭ
Ｆを水と置換して除去すると共に、ポリビニルアルコー
ルを溶出除去させ、１３０℃の熱風にて乾燥させた。
を３０℃、濃度１０％のＤＭＦ水溶液中に浸漬し、ポリ
ウレタンを湿式凝固せしめた後、６０℃の温水中でＤＭ
Ｆを水と置換して除去すると共に、ポリビニルアルコー
ルを溶出除去させ、１３０℃の熱風にて乾燥させた。
【００３１】得られたシート状物は、厚さ１．５０ｍ
ｍ、重量５７１ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．３８１ｇ
／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．７５ｍｍまでの平均
見掛け密度０．４１５ｇ／ｃｍ3 、繊維とポリウレタン
の重量比７８／２２であり、一方裏面より厚さ０．７５
ｍｍまでの平均見掛け密度０．３４６ｇ／ｃｍ3 、繊維
とポリウレタンの重量比７９／２１である。断面を見る
と繊維とポリウレタンが共に表面に行くにしたがって緻
密度を増す、良好な密度勾配がついていた。
ｍ、重量５７１ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．３８１ｇ
／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．７５ｍｍまでの平均
見掛け密度０．４１５ｇ／ｃｍ3 、繊維とポリウレタン
の重量比７８／２２であり、一方裏面より厚さ０．７５
ｍｍまでの平均見掛け密度０．３４６ｇ／ｃｍ3 、繊維
とポリウレタンの重量比７９／２１である。断面を見る
と繊維とポリウレタンが共に表面に行くにしたがって緻
密度を増す、良好な密度勾配がついていた。
【００３２】このシート状物は柔軟性に優れ、皮革に類
似した構造、充実感、風合いを有し、折れしわ感にも優
れるものであった。
似した構造、充実感、風合いを有し、折れしわ感にも優
れるものであった。
【００３３】実施例２ 図１のごとく、放射状のセグメント（１）が易加水分解
性ポリエステル、該放射状部を補完するくさび状セグメ
ント（２）が６ナイロンであり、易加水分解性ポリエス
テルと６ナイロンの比率が１／３である、繊度２．０デ
ニール、繊維長５１ｍｍの極細繊維発現型ステープルを
用いて、カード、クロスラッパーによりウェブを作製
し、次いでニードルパンチングを行い、厚さ２．０ｍ
ｍ、重量３８０ｇ／ｍ2 、見掛け密度０．１９０ｇ／ｃ
ｍ3 の３次元絡合不織布を得た。これに、実施例１と同
様にして片面ホットプレスを行い、厚さ１．４０ｍｍ、
繊維の平均見掛け密度０．２７２ｇ／ｃｍ3 、表面より
厚さ０．７０ｍｍまでの繊維の平均見掛け密度０．３１
７ｇ／ｃｍ3 、裏面より厚さ０．７０ｍｍまでの繊維の
平均見掛け密度０．２２７ｇ／ｃｍ3 の不織布を得た。
性ポリエステル、該放射状部を補完するくさび状セグメ
ント（２）が６ナイロンであり、易加水分解性ポリエス
テルと６ナイロンの比率が１／３である、繊度２．０デ
ニール、繊維長５１ｍｍの極細繊維発現型ステープルを
用いて、カード、クロスラッパーによりウェブを作製
し、次いでニードルパンチングを行い、厚さ２．０ｍ
ｍ、重量３８０ｇ／ｍ2 、見掛け密度０．１９０ｇ／ｃ
ｍ3 の３次元絡合不織布を得た。これに、実施例１と同
様にして片面ホットプレスを行い、厚さ１．４０ｍｍ、
繊維の平均見掛け密度０．２７２ｇ／ｃｍ3 、表面より
厚さ０．７０ｍｍまでの繊維の平均見掛け密度０．３１
７ｇ／ｃｍ3 、裏面より厚さ０．７０ｍｍまでの繊維の
平均見掛け密度０．２２７ｇ／ｃｍ3 の不織布を得た。
【００３４】次に、一対のロールよりなるスリットロー
ルの一方側のロールにポリカーボネート系ポリウレタン
の２５％ＤＭＦ溶液、他方のロールに同一のポリカーボ
ネート系ポリウレタンの１７％ＤＭＦ溶液を定常的に均
一に、両方のロールに同量のポリウレタン溶液が供給さ
れるようにしたスリットロールに、上記見掛け密度勾配
を有する不織布の表面側に２５％ポリウレタン溶液、裏
面側に１７％ポリウレタン溶液が含浸されるように通し
た。尚、スリットロールの段数は５段とした。
ルの一方側のロールにポリカーボネート系ポリウレタン
の２５％ＤＭＦ溶液、他方のロールに同一のポリカーボ
ネート系ポリウレタンの１７％ＤＭＦ溶液を定常的に均
一に、両方のロールに同量のポリウレタン溶液が供給さ
れるようにしたスリットロールに、上記見掛け密度勾配
を有する不織布の表面側に２５％ポリウレタン溶液、裏
面側に１７％ポリウレタン溶液が含浸されるように通し
た。尚、スリットロールの段数は５段とした。
【００３５】このポリウレタン溶液を含浸させた不織布
を３０℃、濃度１０％のＤＭＦ水溶液中に浸漬し、ポリ
ウレタンを湿式凝固せしめた後、６０℃の温水中でＤＭ
Ｆを水と置換して除去させ、１３０℃の熱風にて乾燥さ
せた。
を３０℃、濃度１０％のＤＭＦ水溶液中に浸漬し、ポリ
ウレタンを湿式凝固せしめた後、６０℃の温水中でＤＭ
Ｆを水と置換して除去させ、１３０℃の熱風にて乾燥さ
せた。
【００３６】得られたシート状物を８０℃、１％水酸化
ナトリウム水溶液に浸漬し、不織布の繊維を構成してい
る易加水分解性ポリエステル成分を分解除去して、６ナ
イロン成分のみからなる、繊度０．１７デニールのナイ
ロン極細繊維とした。乾燥して得られたシート状物は、
厚さ１．３０ｍｍ、重量４５８ｇ／ｍ2 、平均見掛け密
度０．３５２ｇ／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．６５
ｍｍまでの平均見掛け密度０．４０３ｇ／ｃｍ3 、繊維
とポリウレタンの重量比５９／４１であり、裏面より厚
さ０．６５ｍｍまでの平均見掛け密度０．３０１ｇ／ｃ
ｍ3 、繊維とポリウレタンの重量比５７／４３であり、
断面を見ると繊維とポリウレタンが共に表面に行くにし
たがって緻密度を増す、良好な密度勾配がついていた。
ナトリウム水溶液に浸漬し、不織布の繊維を構成してい
る易加水分解性ポリエステル成分を分解除去して、６ナ
イロン成分のみからなる、繊度０．１７デニールのナイ
ロン極細繊維とした。乾燥して得られたシート状物は、
厚さ１．３０ｍｍ、重量４５８ｇ／ｍ2 、平均見掛け密
度０．３５２ｇ／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．６５
ｍｍまでの平均見掛け密度０．４０３ｇ／ｃｍ3 、繊維
とポリウレタンの重量比５９／４１であり、裏面より厚
さ０．６５ｍｍまでの平均見掛け密度０．３０１ｇ／ｃ
ｍ3 、繊維とポリウレタンの重量比５７／４３であり、
断面を見ると繊維とポリウレタンが共に表面に行くにし
たがって緻密度を増す、良好な密度勾配がついていた。
【００３７】このシート状物は柔軟性に優れ、皮革に極
めて類似した構造、充実感、丸み感、風合いを有し、折
れしわ感にも優れる（微細な絞を有する乾式ポリウレタ
ン膜を貼合せて折り曲げたとき、その絞に沿って折れし
わが入ることで評価する）ものであった。
めて類似した構造、充実感、丸み感、風合いを有し、折
れしわ感にも優れる（微細な絞を有する乾式ポリウレタ
ン膜を貼合せて折り曲げたとき、その絞に沿って折れし
わが入ることで評価する）ものであった。
【００３８】比較例１ 実施例１と同様にして、見掛け密度勾配を有する不織布
を得た。これに実施例１と同一のポリエステル系ポリウ
レタンの１５％ＤＭＦ溶液を、自然飽充により均一に含
浸させ、実施例１と同様にして、ポリウレタンを湿式凝
固、ＤＭＦ、ポリビニルアルコールを除去した後、乾燥
しシート状物を得た。
を得た。これに実施例１と同一のポリエステル系ポリウ
レタンの１５％ＤＭＦ溶液を、自然飽充により均一に含
浸させ、実施例１と同様にして、ポリウレタンを湿式凝
固、ＤＭＦ、ポリビニルアルコールを除去した後、乾燥
しシート状物を得た。
【００３９】得られたシート状物は、厚さ１．５０ｍ
ｍ、重量５９７ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．３９８ｇ
／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．７５ｍｍまでの平均
見掛け密度０．４１４ｇ／ｃｍ3 、繊維とポリウレタン
の重量比７８／２２であり、裏面より厚さ０．７５ｍｍ
までの平均見掛け密度０．３８１ｇ／ｃｍ3 、繊維とポ
リウレタンの重量比７２／２８であり、厚み方向におい
て十分な密度勾配がなく、むしろポリウレタンの含浸に
よって密度勾配が減少するという結果になっており、実
施例１に比べると柔軟性、風合いに劣るものであった。
ｍ、重量５９７ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．３９８ｇ
／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．７５ｍｍまでの平均
見掛け密度０．４１４ｇ／ｃｍ3 、繊維とポリウレタン
の重量比７８／２２であり、裏面より厚さ０．７５ｍｍ
までの平均見掛け密度０．３８１ｇ／ｃｍ3 、繊維とポ
リウレタンの重量比７２／２８であり、厚み方向におい
て十分な密度勾配がなく、むしろポリウレタンの含浸に
よって密度勾配が減少するという結果になっており、実
施例１に比べると柔軟性、風合いに劣るものであった。
【００４０】比較例２ 実施例１と同様にして、ポリビニルアルコールが付着し
た不織布を得た。これに、両面を１５０℃、圧力５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 でプレスし、実施例１と同様にして、スリッ
トロールにより実施例１と同じ２種類の濃度の異なるポ
リウレタンを含浸し、シート状物を得た。
た不織布を得た。これに、両面を１５０℃、圧力５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 でプレスし、実施例１と同様にして、スリッ
トロールにより実施例１と同じ２種類の濃度の異なるポ
リウレタンを含浸し、シート状物を得た。
【００４１】得られたシート状物は、厚さ１．５０ｍ
ｍ、重量５７８ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．３８５ｇ
／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．７５ｍｍまでの平均
見掛け密度０．３９９ｇ／ｃｍ3 、繊維とポリウレタン
の重量比７５／２５であり、裏面より厚さ０．７５ｍｍ
までの平均見掛け密度０．３７０ｇ／ｃｍ3 、繊維とポ
リウレタンの重量比８１／１９であり、厚み方向におい
て十分な密度勾配がなく、実施例１に比べると風合い、
折れしわ感に劣るものであった。
ｍ、重量５７８ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．３８５ｇ
／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．７５ｍｍまでの平均
見掛け密度０．３９９ｇ／ｃｍ3 、繊維とポリウレタン
の重量比７５／２５であり、裏面より厚さ０．７５ｍｍ
までの平均見掛け密度０．３７０ｇ／ｃｍ3 、繊維とポ
リウレタンの重量比８１／１９であり、厚み方向におい
て十分な密度勾配がなく、実施例１に比べると風合い、
折れしわ感に劣るものであった。
【００４２】比較例３ 実施例１と同様にして、ポリビニルアルコールが付着し
た不織布を得た。これに、両面を１５０℃、圧力５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 でプレスし、実施例１と同様にして、スリッ
トロールによりポリウレタンを含浸した。ただしここで
は、片面よりポリエステル系ポリウレタン溶液２０％、
もう片面より１０％とした。
た不織布を得た。これに、両面を１５０℃、圧力５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 でプレスし、実施例１と同様にして、スリッ
トロールによりポリウレタンを含浸した。ただしここで
は、片面よりポリエステル系ポリウレタン溶液２０％、
もう片面より１０％とした。
【００４３】得られたシート状物は、厚さ１．５０ｍ
ｍ、重量６００ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．４００ｇ
／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．７５ｍｍまでの平均
見掛け密度０．４３４ｇ／ｃｍ3 、繊維とポリウレタン
の重量比６８／３２であり、裏面より厚さ０．７５ｍｍ
までの平均見掛け密度０．３６７ｇ／ｃｍ3 、繊維とポ
リウレタンの重量比８２／１８であり、厚み方向におい
て十分な密度勾配を有するものの、表面側のポリウレタ
ンの比率が裏面のそれに比べ大きすぎ、表面がゴムライ
クな突っ張り感があり、実施例１に比べると風合いが劣
っていた。
ｍ、重量６００ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．４００ｇ
／ｃｍ3 であり、表面より厚さ０．７５ｍｍまでの平均
見掛け密度０．４３４ｇ／ｃｍ3 、繊維とポリウレタン
の重量比６８／３２であり、裏面より厚さ０．７５ｍｍ
までの平均見掛け密度０．３６７ｇ／ｃｍ3 、繊維とポ
リウレタンの重量比８２／１８であり、厚み方向におい
て十分な密度勾配を有するものの、表面側のポリウレタ
ンの比率が裏面のそれに比べ大きすぎ、表面がゴムライ
クな突っ張り感があり、実施例１に比べると風合いが劣
っていた。
【００４４】比較例４ 実施例１と同様にして、ポリビニルアルコールが付着し
た不織布を得た。これに、両面を１５０℃、圧力５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 でプレスし、これに実施例１と同一のポリエ
ステル系ポリウレタンの１５％ＤＭＦ溶液を、自然飽充
により均一に含浸させ、実施例１と同様にして、ポリウ
レタンを湿式凝固、ＤＭＦ、ポリビニルアルコールを除
去した後、乾燥しシート状物を得た。
た不織布を得た。これに、両面を１５０℃、圧力５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 でプレスし、これに実施例１と同一のポリエ
ステル系ポリウレタンの１５％ＤＭＦ溶液を、自然飽充
により均一に含浸させ、実施例１と同様にして、ポリウ
レタンを湿式凝固、ＤＭＦ、ポリビニルアルコールを除
去した後、乾燥しシート状物を得た。
【００４５】得られたシート状物は、厚さ１．５０ｍ
ｍ、重量５９８ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．３９９ｇ
／ｃｍ3 で、繊維、ポリウレタン共に厚み方向に密度勾
配を持たず、実施例１に比べると柔軟性、風合い、丸み
感、折れしわ感に劣るものであった。
ｍ、重量５９８ｇ／ｍ2 、平均見掛け密度０．３９９ｇ
／ｃｍ3 で、繊維、ポリウレタン共に厚み方向に密度勾
配を持たず、実施例１に比べると柔軟性、風合い、丸み
感、折れしわ感に劣るものであった。
【図１】本発明に好適な極細繊維発現型ステープルの繊
維横断面図である。
維横断面図である。
【図２】ベンジルアルコール処理によって２成分の極細
繊維に分割する複合繊維の繊維横断面図である。
繊維に分割する複合繊維の繊維横断面図である。
１ 易加水分解性ポリエステル ２ ６ナイロン ３ ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
Claims (3)
- 【請求項１】 ３次元絡合した不織布とミクロポーラス
状に凝固したポリウレタンバインダーとからなるシート
状物において、厚み方向に見掛け密度勾配を有する不織
布に、ポリウレタンバインダーを多層に含有せしめるこ
とにより、繊維とポリウレタンバインダーの両者がシー
ト状物の厚み方向において、同一方向の見掛け密度勾配
を有することを特徴とする皮革様シート状物。 - 【請求項２】 不織布を構成する繊維が極細繊維である
請求項１記載の皮革様シート状物。 - 【請求項３】 繊維とポリウレタンバインダーの重量比
が厚み方向においてほぼ一定である請求項１記載の皮革
様シート状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089162A JPH06280145A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 皮革様シート状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089162A JPH06280145A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 皮革様シート状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280145A true JPH06280145A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13963132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5089162A Pending JPH06280145A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 皮革様シート状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280145A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085522A1 (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Tradik Co., Ltd. | 人工皮革及びそれに用いる基体、並びにそれらの製造方法 |
| WO2008013206A1 (fr) | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Tradik Co., Ltd. | Cuir synthétique, base à utiliser dans le cuir et procédés pour leur production |
| WO2011121940A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 株式会社クラレ | 皮革様シート |
| CN116005462A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-25 | 江苏华峰超纤材料有限公司 | 一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5089162A patent/JPH06280145A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085522A1 (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Tradik Co., Ltd. | 人工皮革及びそれに用いる基体、並びにそれらの製造方法 |
| WO2008013206A1 (fr) | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Tradik Co., Ltd. | Cuir synthétique, base à utiliser dans le cuir et procédés pour leur production |
| US8202600B2 (en) | 2006-07-27 | 2012-06-19 | Tradik Co., Ltd. | Artificial leather, base to be used in the leather, and processes for production of both |
| WO2011121940A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 株式会社クラレ | 皮革様シート |
| CN116005462A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-25 | 江苏华峰超纤材料有限公司 | 一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法 |
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