JPS60252757A - 不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は人工皮革用に適した不織布の製造法に関するも
のであり、特に製靴性及び着用性に必要な長手方向（以
後タテ方向と略す）。

とそれに直角な方向（以後ヨコ方向と略す）の物性バラ
ンスに優れた人工皮革用の不織布の製造法に関するもの
である。

〈従来技術〉 従来の人工皮革用の乾式不織布は主として長手方向に繊
維が配列したもの、例えば空気流で繊維を積層したウェ
ブ１枚かヌは複数枚重ね合せたものであった。しかしな
がら、かかるウェブよりなる不織布はタテとヨコの物性
バランスが良くない欠点がある、即ち、空気流で繊維を
積層すると、繊維は比較的タテ。

ヨコ方向にランタムに分布されているものの、ニードル
絡合以降の不織布製造工程において、繊維は工程張力と
ともに配向され易く、タテ方向繊維成分が多くなると同
時に幅（ヨコ方向）が狭（なってしまう。％に収縮させ
るさいには張力によりヨコ方向の収縮率は大きくなり、
人工皮革にした場合ヨコ方向の伸び止め感が不足し、更
にヨコ方向に折り曲げると折り段のある角のでやすい欠
点がある。一方、繊維フリースをクロスラッパーを利用
してヨコ方向のみＫＭ層したウェブの場合には、絡合処
理後の収縮処理時にタテ方向の張力により伸び易いため
、タテ方向の収縮率は小さくなり、人工皮革にした場合
ヨコ方向の伸び止め感が不足し、更にタテ方向に折り曲
げると折れ段のある角のでやすい欠点がある。

このようにタテ方向の伸び止め感不足（２０％伸長時の
応力が低い）や柔軟性と腰のバランス物性が劣るものは
製靴性に劣るものにしかなり得ないし、またヨコ方向の
２０９６伸長時応力や柔軟性と腰の物性が劣るものは着
用時のフィツト感や型くづれのし易いものにしかなり得
ない。

この解消方法として、繊維原料をカードから紡出したフ
リースを一枚ずつタテ方向とヨコ方向とに交互に積層す
ることが考えられるが、かかる方法は工業生産では非常
に複雑となり、生産効率が悪いため実用的でない。

〈目　的〉 本発明は以上の事情を背景として為されたもので、生産
効率がよく且つ人工皮革としたとき、タテとヨコ方向の
物性バランスの良い不織布を提供することＫある。

〈発明の構成〉 即ち、本発明は高収縮性繊維と潜在自発伸長性繊維との
混合繊維からなり繊維が主として長手方向に配列したウ
ェブ（Ｉ）に、高収縮性繊維と潜在自発伸長性繊維との
混合繊維がらなりカードより紡出されたフリース（Ｕ）
を、骸ウェブ（Ｉ）に対する該フリース（ＩＩ）の重量
比が７０〜３０：３０〜７０となる量、交叉角度が９０
°未満となるように折り返し交叉積層して積層ウェブと
なし、該積層ウェブに絡合処理を施した後収縮処理する
ことによって該積層ウェブなその表面積において３０％
以上収縮させると共に長手方向に対しそれに直角な方向
の収縮率の比が１〜０．７となる量収縮させ、次いで前
記潜在自発伸長性繊維が自発伸張性を発現する温度で且
つ該積層ウェブの面積を実質的に拡大しないように拘束
熱処このようにタテとヨコ方向の収縮率を調整する収縮
処理によって高収縮繊維が収縮することと、更に拘束熱
処理で潜在自発伸長繊維が伸長することを利用すること
によって人工皮革に要求される柔軟性と腰を保持し、且
つ不織布を構成する繊維が長手方向（夕′７）と長手方
向と直角な方向（ヨコ）との両方に分布しているため、
製靴及び実着用で要求される２０％伸長時の応力も含め
、タテとヨコ方向ともに優れた物性の確保が可能となる
のである。

本発明で使用する高収縮性繊維は、７０℃の温水中で４
５Ｎ以上の収量率を有するポリエステル繊維であるのが
好ましい。かかる繊維は強度もあり、且つウェブとして
６０℃から８０℃の温水浸漬による収縮処理によってそ
の表面積を３０％以上収縮させることが可能となる。ウ
ェブの表面積の収縮が３０ＸＰＩＥ満となると折れ段の
ある角の発生する人工皮革になり易い。

かかる高収縮繊維は、具体的にはポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステ
ルや、これらポリエステルに芳香族又は脂肪族ジカルボ
ン酸、又はグリコールを共重合したコポリエステルを溶
融紡糸し、次いで６０〜６５℃の温水中で１．５〜３．
０倍に延伸し、６５℃以下で乾燥すること罠よって容易
に得られる。

一方、潜在自発伸長性繊維は、具体的にはポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポ
リエステルや、これらポリエステルに芳香族又は脂肪族
ジカルボン酸あるいはグリコールを共重合したコポリエ
ステルを溶融紡糸し、６０〜６５℃の温水中で２〜４倍
に延伸し、次いで８５〜９５℃の温水中で熱処理し、１
００℃以下で乾燥することＫよって容易に得られる。特
に収縮処理時には自発伸長せずＫ、面積を拘束する加圧
処理温度１３０〜２００℃の温度において少なくとも５
％の自発伸長率を有するものが望ましい。自発伸長率が
５％未満の場合には面積を拘束して不織布を高める踪の
均一性が劣り好ましくない。

以上の高収縮性繊維と潜在自発性繊維とを混綿すること
Ｋよって高密度でかつ均一な人工皮革用不織布が可能と
なるのである。このための混合比率は、高収縮性繊維と
潜在自発性繊維との重量混合比率が４０〜８０　：６０
ん２０の範囲が好ましく、６０〜７０：４０〜３０の範
囲が特に好ましい。混綿方法としては任意の方法が採用
される。

本発明にあっては、上記混合繊維を用いて繊維が主とし
て長手（タテ）方向に配列したウェブ（１）を作成し、
これに上記混合繊維を用いてカードより紡出したフリー
ス（Ｉｆ）を折り返し交叉積層する。繊維がタテ方向に
配列したウェブ（Ｉ）を作成するＫは、任意の方法が採
用される。例えば上記混合繊維をカードで開繊し紡出し
たフリースを複数重ね合わせる方法でも良いが、通常は
カード等で開繊された繊維を空気流を利用して繊維を堆
積させてウェブを形成させる方法が採用される。かかる
ウェブ作成機としては市販されているものも使用できる
。

このようにして得られるウェブ（Ｉ）に、カードより紡
出したフリース（ＩＩ）を折り返し交叉積層するには、
例えばローラーカード、フラットカードなどを用いて開
繊して紡出したフリースをクロスラッパーで折り返し交
叉積層して積層ウェブとするのが好ましい。このように
主に繊維がタテ方向に配列した、例えば空気流を利用し
たウェブ（１）　Ｋクロスラッパーでフリース（ＩＩ）
を折り返し交叉積層することにより、両方の欠点を補い
長所を備えたウェブを工業的に効率よく生産することが
できる。この場合、クロスラッパー利用のフリースと空
気流利用ウェブの積層はどちらが上層になっても良いが
、クロスラッパー利用のフリースを上層にした方が、物
性上は好ましい。この積層ウェブに必要なことはクロス
ラッパー利用のフリースの折り返し交叉角度が９０°未
満となることであり、好ましくは２０’未満になること
が望ましい。該角度が９０°以上になると、繊維は略ヨ
コ方向に配列しているとは言えず、不織布のヨコ方向の
物性が劣る結果を招くこととなる。また、空気流利用ウ
ェブ（１）とりｐスラツバー利用フリース（ＩＩ）との
積層重量比率はタテとヨコとの物性バランス上から７０
　：３０〜３０ニア０にすべきであり、６０：４０〜４
０　：６０が好ましい。

ここで言う交叉角度とは、ウェブ（Ｉ）にカードにより
紡出されたフリース（Ｉｆ）をりｐスラツバーで積層す
る際にフリースの折り返し時に形成する角度であり、第
１図中θで示される角である。

次いで積層ウェブＫ、例えばキラ−２を有゛する針など
で結合処理を施した後、収縮処理を６０〜８０℃の温水
中で行い、積層ウェブをその表面積において３０％以上
、好ましくは３５％以上収縮させる。積層ウェブの表面
積の収縮率が小さすぎると、不織布の数置性が不足し、
折れ段やしわが発生し易く１人工皮革用不織布には適さ
ない。

このようにウェブ表面積の収縮率を３０％以上、好まし
くは３５％以上とするＫは、高収縮繊維の重量混綿比率
が前記のように４０％以上必要となる。更に、この収縮
処理によるタテ方向とヨコ方向との収縮率の比は、本発
明における積層ウェブにおいては、工程張力によってヨ
コ方向の収縮率をタテ方向の収縮率とほぼ等しいか又は
大きく、即ち（タテ収縮率÷ヨコ収縮率）＝１〜０．７
とすべきである。これに対し空気流によるウェブのみで
はこの比が容易Ｋ　Ｏ，６０以下となり、０．７０以上
にするＫはウェブにシワが入り易くなり連続生産上、難
しく、このためヨコ方向の伸び止め感が不足する結果と
なる。クロスラッパーを利用したフリースのみではタテ
収縮率は低（該比は０．４０以下となり、タテ方向の折
り曲げしわが角のあるものとなってしまう。

この比は収縮時の工程張力にも影響を受けるが、大部分
は繊維のタテとヨコ方向の分布によるものであり、収縮
率がタテ、ヨコ方向にほば等しい方が、タテ、ヨコ方向
の物性としては好ましい。この結果から見ても本発見に
おける積層ウェブは有効である。

更に、このよう圧して得られる収縮ウェブに、このウェ
ブ中の潜在自発伸長性繊維が自発伸長性発現する温度で
且つこのウェブの面積が実質的に拡大しないようにウェ
ブを拘束した状態で熱処理する。例えば収縮ウェブをベ
ルトと加熱シリンダー開に加圧把持してウェブの表面積
が実質的に拡大しないように拘束し、加熱温度を１３０
℃〜２００℃、好ましくは１５０℃〜１８０℃にすれば
よく、こうすることＫよって潜在自発伸長性繊維の自発
伸長性が発現し°、同時に拘束加圧されることＫよりウ
ェブは高密度で且つ均一になる。

また、ｑ＃に使用繊維の繊度には制限はないが、不織布
の高密度化には、高収縮繊維と潜在自発伸長性繊維の単
糸繊度が小さい方が積層ウェブの収縮率が同一でも可能
であるが、一方カードの生産性が考えると０．５デニ一
ル以上が好ましく、１．０デニ一ル以上が特に好ましい
。従って、カードを通過させる時の単糸繊度が０．５デ
ニ一ル以上である海鳥型複合紡糸繊維や分割層繊維であ
って不織布後に単糸繊度が０．５デニ一ル未満になる繊
維の使用は好ましいことである。

なお、本発明の不織布を人工皮革にするＫは、通常合成
皮革の製造に用いられる高分子重合体、例えばポリウレ
タンエラストマー。

アクリ１＝　二）リルーブタジエン重合体、ポリ塩化ビ
ニール、ポリアミド勢が任意に使用され、これらに８登
な各種添加物を含有したものの溶液又は分散液を含浸さ
せることＫより得られ、更Ｋｍられた含浸基材に必Ｉ！
に応じて、色・艶をグラビア−−ルで塗布したり、ラミ
ネートして仕上層を半威し、エンホスロール勢で柄を付
与することＫよって得られる。

〈実　施　例〉 更に本発明の特徴を具体的な実尻例を挙げて説明する。

以下実施例及び比較例中における各測定値・評価は下記
の方法により実施した。

！、：収縮処理前に繊維に初荷重２０ 〜／ｄρをかけて測定した長さ １１：収縮処理後に荷重２０〜／　ｄｅをかけて測定し
た長さ １０：伸長処理前に荷重２０ＩＩ９／ｄｅをかけて測定
した長さ ｌＩ：伸長熱処理後に荷重２０ダ／　ｄｅをかけて測定
した長さ く３１　ウェブの面積収縮率＝ ＆：収縮処理前のウェブの面積 Ｓ、：収縮処理後のウェブの面積 （４）　伸び止め状１１１　：　（ＪＩＳ−６５０５−
５，２，３’）（２０％伸長応力） テンシｐ／で下記条件でサンプルを タテ方向とヨコ方向での２０％伸長 時の応力値（ｋｇ　／　ａｍ　）で表わす。

サンプルサイズ　９儂Ｘ１ｍ ゲージレングス　５０■ チャートスピード　５０■／ｗｍ ヘッドスピード　５０■／ｍ （５）　曲げ硬さ： （ＲＢ　） タテ方向とヨコ方向に各々２．５　ｃｍ　Ｘ　９．Ｏｃ
ｉａのサンプルを曲率半径２．０ｃｍＶＣ曲げたときの
反撥力を１　ａｍ　＠　Ｋ換算した値（ｇ／σ）で表わ
す。

（６１圧縮応カニ （Ｐ、） タテ方向とヨコ方向に各々２．５ＣＩＩＸ９．０　ｃｍ
のサンプルを２つに折り曲げ、厚さの３倍まで折り曲げ
圧縮したと きの反撥力を歪計で測定し、１α幅 に換算した値（９／ｃｍ）で表わす。

（７）　レザーライク性： 圧縮応力÷曲げ硬さで表わし、この 値が大きいほど折り曲げシワが丸味 のあることを示す。

（８）　製靴性： つり込時のイセの発生状態、つり込 み部分の修正やパフ掛は時間の加工 性評価 （９）　着用性： 着用時のフィツト感や型くずれ等の 着用面の評価 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（０−り１ｆｆＲフ工ノー
ル中３５℃で測定した固有粘度０．６０　）を紡糸温度
２．９０℃、紡糸口金孔数５００個、紡糸速度１＋５０
０　ｍ　／　１ｍの条件で溶融紡糸して単糸繊度４．６
デニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸を６４℃の温
水中で２．３倍に延伸し、次いで押込捲縮機によりクリ
ンプを付与し、油剤処理し、カットして単糸繊度２．０
デニールで繊維長５１１１Ｉ＋の高収縮性繊維（４）を
得た。この繊維囚を７０℃中の温水中で２分間浸漬した
ときの収縮率は４７％であった。

一方、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート（
共重合モル比９３／７）コポリエステル（０−りμｐフ
ェノール中３５℃で測定した固有粘度０．６１　）を溶
融紡糸して得た未延伸糸を６０℃の温水浴中で３．０倍
Ｋｍ伸し、次いで９０℃の温水浴中で温水処理し、クリ
ンプを付与し、油剤処理した後５１ｍにカットした。得
られた繊維の単糸繊度は２．０デニールで遠赤外加熱炉
で１１０℃、１６０’Ｃ，ｉ８０℃で夫々６０秒間処理
したとき、夫ｈ　ｏ、ｓ　９６．６．３％＋、９．６％
の伸長率を示した。また、この繊維は７０℃の温水中で
全く収縮も伸長もしなかった。この繊維を潜在自発伸長
性繊維■とする。

これらの高収縮性繊維（４）と潜在自発伸長性繊維の）
とを７０　：３０の重量比率で混合して混打綿機で開繊
し、開繊された混合繊維を空気流を利用したウェブ作成
機で目付１５０Ｉ／ｄのウェブ（１）を作成した。更に
その上に２山のローラーカードから上記同一の混合繊維
を使用してフリース（ＩＩ）を紡出し、クロスラッパー
でフリース折り返し交叉角度１６°で積層して目付３０
０１９／ｉの積層ウェブを作成した。この積層ウェブを
４０番レギュラーバーブ９個を有する針を装着したニー
ドル−ツカ−ルームで打込本数８００本／ｃＩＩのパン
チングし、得られた二一ドルバンチウエプを６６℃の温
水に２分間浸漬したところクエズは４１％の面積収縮率
を示した。このときのタテ、ヨコ収縮率は各々２１％・
２５％となった。

この収縮ウェブを真空脱水したのち、８０℃で５分間乾
燥し、次いで１６０°の熱シリングと１２０メツシユの
ステンレスネットヘルド間に把持加圧して実質的にウェ
ブ表面積が変化しないようにして１分間処理した。得ら
れた不織分はソフトな風合に富んでおり、特に不織布は
折り曲げたときの折曲線に折れ段の発生がないものであ
った。

この不織布にシリコーン水分散液で対繊維付着量が０．
０５％になるように含浸させ、更にポリウレタン樹脂の
１４％ジメチルホルムアミド溶液を均一に含浸させ、ス
クイズロールで絞りた後２０℃の温水、更に４０℃の温
水中に浸漬し凝固させ、更に溶媒が殆んどなくなるまで
洗浄し、乾燥した。

この含浸基材をグラビアロールで仕上塗装し、更にエン
ボスルールで柄を刻印して人工皮革を得た、得られた人
工皮革の特性を第１表に示した。表より明られな通りタ
テ、ヨコ方向ともに伸び止め感があり、柔軟性に−とみ
且つ厚さ方向に弾力性があり、折り曲げ時の折曲線の発
生のない、すぐれた性質をもった人工皮革であった。

この人工皮革をテニスシューズに製靴したところ加工性
もよく、実着用上もフィツト感のある型（づれの発生の
ないものであった。

比較例１ 実施例１の開繊された混合繊維を使って空気流利用によ
り目付３００１　／　ｖ？のウェブを得、実施例１と同
様に絡合処理し、収縮させたところ、タテ、ヨコ収縮率
は１６％、３〇九でウェブ表面積は４１％の収縮率であ
り、実施例１と同様に加熱加圧処理して不織布にし、更
に実施例１と同様に人工皮革とし、その物性を第１表に
示した。このものは＠にヨコ方向の伸び止め感が不足し
、実着用時の型くづれが発生し易いものであり、本発明
品より劣るものであった。

比較例２ 実施例１の開繊された混合繊維を使い２山のローラーカ
ードからフリースを紡出し、クロスラッパーで７リース
折り返し交叉角度１６°でウェブ目付３００１ｉ’　／
　ｍ’のウェブな作成後、結合処理し、実施例１と同様
に収縮処理を行った結果、タテ、ヨコ収縮率は各々１４
％、２８％１面積収縮率３８％となった。

この収縮基材を実施例１と同様に加熱加圧処理して不織
布を作成した。この不織布を実施例１と同様に人工皮革
とし、その物性を第１表に示した。ヨコ方向の伸び止め
感が不足し、タテ方向に折れ段の発生するもので、製靴
性に劣るものであった。

実施例２ 実施例１の開繊された混合繊維を使い、空気流で積層し
た１５０ｇ／ＷＩ′のウェブ上（Ｉ）罠、２山のローラ
ーカードから７リースを紡出し、クロスラッパーで７リ
ース折り返し角度８０°で積層して目付３００　ｇ　／
　ｍの積層ウェブを得、この積層ウェブを実施例１と同
様に結合処理し、収縮処理した結果、タテ、ヨコ収縮率
は各々１９％、２６％で、面積収縮率は４０％であった
。この収縮基材を実施例１と同様に、加熱加圧処理して
不織布を得た。

この不織布を実施例工と同様にして人工皮革とし、その
物性を第１表に示した。実施例１よりヨコ方向の伸び止
め感が若干劣るものの製靴性及び実着用性での問題もな
く良好な評価を得た。

比較例３ 実施例２０２山ローラーカードから紡出してクロスラッ
パーで積層したフリースの交叉角度を１００°とする以
外は実施例２と同様に行なって不織布を得、次いで実施
例１と同様にして人工皮革とし、その物性を第１表に示
した。この人工皮革はヨコ方向の伸び止め感が劣り、更
に圧縮応力もなく、実着用時に型くづれのするものしか
ならなかった。

実施例３ 実施例１の高収縮性繊維（４）と潜在自発伸長性繊維（
ロ）の混合割合を５０　：５０とし、混合繊維を使用し
、空気流で作成した目付１５０１　／　ｍのウェブ（Ｉ
）　Ｋ、２山−一う−カードから紡出したフリース（Ｉ
Ｉ）をクロスラッパーでフリース折り返し交叉角度８３
°で積層して目付３００１１／ｄの積層ウェブを得、こ
れに実施例１と同様に結合処理及び収縮処理を行ったと
ころ、ウェブの面積収縮率は３２％、タテ、ヨコ収縮率
は各々１７％、１８％となった。この収縮基材を実施例
１と同様に加熱加圧処理して不織布を得た。これを実施
例１と同様に人工皮革にし、その物性を第１表に示した
。タテ、ヨコ方向の伸び止め感、柔軟性及び圧縮応力（
腰）も良く、製靴性及び実着用性に問題はない良好なも
のであった。

比較例４ 実施例３の絡合処理ウェブを６４℃の温尽中で収縮処理
を行なったところウェブの収縮率は２７％であった。こ
の収縮幕開を実施例１と同様に加熱加圧処理を行い不織
布を？？Ｉた。

このものを実施例１と同様にして人工皮革にし、その物
性を＃Ｊ１表にかした。折り曲げ時角のでるもので、タ
テ、ヨコ方向ともに圧縮応力（腰）の劣るもので、製靴
性と着用感圧劣るものであった。

実施例４ 実施例１の開繊された混合繊維を使い、空気流で作成し
た目付２１０＃／ｍ″のウェブ（Ｉ）Ｋ、Ｉ：＋−ラー
カードから紡出したフリースノ〕をクロスラッパーで７
リース折り返し交叉角度１６°で積層して目付ａｏｏｇ
／ｍ’の積層ウェブとし、結合処理、収縮処理及び加６
熱加圧処理を実施例１と同様に行い不織布を得た。

この不織布を実施例１と同様“にして人工皮革とし、そ
の物性を第１表に示した。ヨコ方向の伸び止め感が若干
劣るものの、製靴性、加工性において良い結果が得らゎ
た。

比較例５ 実施例４の収縮幕開を使い、加熱加圧処理において力ｌ
ｉ熱シリンダ一温度を１１０℃にして不織布を得た。こ
の不織布を実施例１と同様にして人工皮革とし、その物
性を第１表に示した。柔軟性にやや欠け、圧縮応力との
バランスが劣り、折れ段に角が発生し、製靴性。

着用性とも妊本発明品よりやや劣る結果であった。

実施例５ 実施例１のポリエチレンテレフタレートを使用して、溶
融紡糸して単糸繊度２．２テニールの未延糸を侑た。こ
の未延伸糸を６２℃の温水中で３．０倍に延伸し、クリ
ンプ付与及びオイル処理し、カットして単糸繊度０．７
デ二−ル、繊維長３８−の高収縮性繊維囚を得た。

この繊維を７０℃の温水中で２分間浸漬したときの収縮
率は４５％であった。

一方、実施例１のフポリエステルを溶融紡糸して単糸繊
度２．０デニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸を６
４℃の温水浴中で３．９倍に延伸し、次いで９０”Ｃの
温水浴中で温水処理し、クリンプ付与及び油剤処理した
後、３８ｍにカットした。得られた繊維の単糸繊度は０
．８デニールで、遠赤外加熱炉で１３０’Ｃ１１６０℃
、１９０’Ｃで夫に６０秒間処理した時夫々５．１％、
６．４％１１０．３％の伸長率を示した。

この繊維は７０℃の温水中では全く伸長も収縮もなく、
この繊維を潜在自発伸長性繊維０３）とした。

これらの高収縮性繊維（４）と潜在自発伸長性繊維（Ｂ
）を５０二５０１Ｃ混合して開繊した。開繊した混合繊
維を空気流を利用して目付１５０１　／　ｒｌのウェブ
（Ｉ）を作成し、これｌｃ７ラットカードで紡出したフ
リース（６）をりｐスラツパーで７リース折り返し交叉
角度８°で積層して３００１／／ｒｄの積層ウェブを作
成した。両方式とも実施例１の単糸繊度２．０デニール
に比較し【生産性が劣るものであった。この積層ウェブ
に４０番のレギュラーバーブ３個を有する針で１．００
０本／ｃＩｉの打込み密度でパンチングし、収縮処理を
６６℃の温水中に浸漬して行なった結果、タテ、ヨコ収
縮率２２％。

２４％で面積収縮率４１％であった。次に真空脱水して
乾燥した後、加熱加圧処理を１６０℃の熱シリンターと
１２０メツシュステンレスベルト間に加圧把持して行な
い不織布を得た。この不織布はソフトな風合の良好なる
ものであった。この不織布を実施例１と同様にして人工
皮革とし、その物性を第１表に示した。このものは特に
柔軟性に富み、伸び止め感及び圧縮圧力に優れたもので
、製靴性及び実着用性に優れたものであった。

〈効　果〉 以上説明したように本発明の方法罠よる不織布は、人工
皮革用してタテ、ヨコ方向の２０％伸長時の応力、柔軟
性と圧縮応力（腰）及び柔軟性と圧縮応力とのバランス
に優れたもので、実用上も製靴性、実着用性に良好な人
工皮革用の不織布として有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は主として長手方向に繊維が配列したウェブ（Ｉ
）上に、カードから紡出されたフリース（６）をクロス
ラッパーで折り返し積層する状態を表わすモデル図であ
る。 因中人はクエプ（Ｉ）　、　Ｂはフリース（６）、θは
ウェブ（Ｉ）上のフリース四の折り返し交叉角度を示す
Ｏ 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　高収縮性繊維と潜在自発伸長性繊維との混合繊維
   からなり繊維が主として長手方向に配列したウェブ（１
   ）Ｋ、高収縮性繊維と潜在自発伸長性繊維との混合繊維
   からなりカードより紡出されたフリース（ＩＩ）を、該
   ウェブ（Ｉ）Ｋ対する該フリース（ＩＩ）の重量比が７
   ０〜３０：３０〜７０となる量、交叉積層して積層ウェ
   ブとなし、該積層ウェブに絡合処理を施した後収縮処理
   することによって該積層ウェブをその表面積において３
   ０％以上収縮させると共に長手方向に対しそれに直角な
   方向の収縮率の比が１〜０．７となる量収縮させ１次い
   で前記潜在自発伸長性繊維が自発伸張性を発現する温度
   で且つ該積層ウェブの面積を実質的に拡大しないように
   拘束熱処理することを特徴とする不織布の製造方法。 ｚ　高収縮性繊維が、７０℃の温水中で４５％以上の収
   縮性を有するポリエステル繊維である特許請求の範囲１
   １ｇ１項記載の不織布の製造方法。 ３、　拘束熱処理温度が、潜在自発伸長性繊維が少なく
   とも５九０発伸長する温度である特許請求の範囲第１項
   ヌは第２項記載の不織布の製造方法。 ４、　ウェブ（Ｉ）及びフリース（ＩＩ）における高収
   縮性繊維に対する潜在自発伸長性繊維の混合重量割合が
   ４０〜８０：６０〜２０である特許請求の範囲第１項〜
   第３項のいずれか１項記載の不織布の製造方法。