JPS63287441A - 可塑性チョコレ−ト - Google Patents
可塑性チョコレ−トInfo
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- JPS63287441A JPS63287441A JP62122877A JP12287787A JPS63287441A JP S63287441 A JPS63287441 A JP S63287441A JP 62122877 A JP62122877 A JP 62122877A JP 12287787 A JP12287787 A JP 12287787A JP S63287441 A JPS63287441 A JP S63287441A
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- solid fat
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Links
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業技術分野)
本発明は可塑性チョコレートに関し、詳しくは常温にお
いて自由に成形可能な可塑性を有したチョコレートに関
する。
いて自由に成形可能な可塑性を有したチョコレートに関
する。
なお、本発明においていうチョコレートとは、カカオマ
スを配合したチョコレートとカカオマスを配合しないホ
ワイトチッコレートを総称するものであり、また特に各
成分が法規上の制限を受けて指称されるチョコレートに
限定されるものではない。
スを配合したチョコレートとカカオマスを配合しないホ
ワイトチッコレートを総称するものであり、また特に各
成分が法規上の制限を受けて指称されるチョコレートに
限定されるものではない。
(従来技術)
従来、融解したスィートチョコレートにシロップと水飴
との混合物を加え、充分に練りながら冷却し棒で延ばし
て型抜きする、チョコレートプラスチックの製造方法(
特開昭51−101173号)及びテンパリング処理し
たチョコレート材料100 i置部と水飴25〜150
重量部とを主成分として含有する混合物を延ばして所望
の厚さとし、型抜きして装飾形状に成形し乾燥する、装
飾チョコレート菓子の製造方法(特公昭60−5252
号)が知られている。前者のスィートチョコレートは、
そのベース油脂がカカオ脂であってテンパリング型の油
脂であり、後者のチョコレート材料もそのベース油脂は
カカオ脂又はカカオ脂中の特殊成分であるオレオパルミ
トステアリン(PO3)含量を多く含むカカオ代用脂で
あってテンパリング型である。
との混合物を加え、充分に練りながら冷却し棒で延ばし
て型抜きする、チョコレートプラスチックの製造方法(
特開昭51−101173号)及びテンパリング処理し
たチョコレート材料100 i置部と水飴25〜150
重量部とを主成分として含有する混合物を延ばして所望
の厚さとし、型抜きして装飾形状に成形し乾燥する、装
飾チョコレート菓子の製造方法(特公昭60−5252
号)が知られている。前者のスィートチョコレートは、
そのベース油脂がカカオ脂であってテンパリング型の油
脂であり、後者のチョコレート材料もそのベース油脂は
カカオ脂又はカカオ脂中の特殊成分であるオレオパルミ
トステアリン(PO3)含量を多く含むカカオ代用脂で
あってテンパリング型である。
このように、従来公知のプラスチックチョコレートは、
何れもテンパリング型の油脂をベース油脂としたもので
あるが、カカオ脂をはじめとするテンパリング型の油脂
は融解性状がシャープなため低温では硬く体温付近で急
激に融解するという特質を有し、作業温度幅が狭く且つ
成形作業中に手乃至指の温度で融解し手指に付着して汚
れるという欠点を有する。
何れもテンパリング型の油脂をベース油脂としたもので
あるが、カカオ脂をはじめとするテンパリング型の油脂
は融解性状がシャープなため低温では硬く体温付近で急
激に融解するという特質を有し、作業温度幅が狭く且つ
成形作業中に手乃至指の温度で融解し手指に付着して汚
れるという欠点を有する。
(本発明の解決課題;目的)
本発明は、作業温度幅が広くて細工がし易く、特に低温
域においても細工が容易な可塑性チョコレートを得るこ
とを目的とするものである。
域においても細工が容易な可塑性チョコレートを得るこ
とを目的とするものである。
(課題解決手段;構成)
本発明者は、特定の固体脂含有指数を有した非テンパリ
ング型の油脂を使用することにより、上記課題を解決し
得るという知見を得て本発明を完成した。
ング型の油脂を使用することにより、上記課題を解決し
得るという知見を得て本発明を完成した。
即ち本発明は、必須成分として、チョコレート材料60
〜98重量%と糖濃度60%以上の液状糖40〜2重量
%とを含有するチョコレートであって、チョコレート材
料に使用する油脂が、該油脂の構成脂肪酸中トランス酸
を30%以上含み、且つ固体脂含有指数が20℃で50
以上、30℃で20以上、40℃で10以下であって、
チョコレートの18℃と30℃におけるレオメータ−値
(glo、785 d)の差が550以下である可塑性
チョコレート、である。
〜98重量%と糖濃度60%以上の液状糖40〜2重量
%とを含有するチョコレートであって、チョコレート材
料に使用する油脂が、該油脂の構成脂肪酸中トランス酸
を30%以上含み、且つ固体脂含有指数が20℃で50
以上、30℃で20以上、40℃で10以下であって、
チョコレートの18℃と30℃におけるレオメータ−値
(glo、785 d)の差が550以下である可塑性
チョコレート、である。
本発明におけるチョコレート材料は、カカオマス及び又
はココアと非テンパリング型の油脂を主成分とするもの
であって、テンパリング処理は不要である。特に、非テ
ンパリング型油脂は構成脂肪酸中にトランス酸を30%
以上含むものであり、また固体脂含有指数(SFI)は
20℃で50以上、30℃で20以上、40℃で10以
下である。
はココアと非テンパリング型の油脂を主成分とするもの
であって、テンパリング処理は不要である。特に、非テ
ンパリング型油脂は構成脂肪酸中にトランス酸を30%
以上含むものであり、また固体脂含有指数(SFI)は
20℃で50以上、30℃で20以上、40℃で10以
下である。
該指数が上限を越えるとチョコレート自体が硬くて作業
性が悪く、逆に下限未満では軟らか過ぎて手指に付着す
る等、同様に作業性が悪い、これらの非テンパリング型
油脂は、大豆油、菜種油、米糠油等の液体油或いはパー
ム油、シア脂、サル脂、マンゴ−核油等の分別軟質油を
異性化硬化することによって、要すれば該硬化油を分別
することによって得られる。このような非テンパリング
型の油脂はカカオ脂との相容性が悪いため、本発明にお
いてカカオマスを大量に使用することはできず、チョコ
レート材料における油脂中のカカオ脂含量は25%以下
が適当であって、該含量が25%を越えるとブルーム現
象を発生する恐れがある。
性が悪く、逆に下限未満では軟らか過ぎて手指に付着す
る等、同様に作業性が悪い、これらの非テンパリング型
油脂は、大豆油、菜種油、米糠油等の液体油或いはパー
ム油、シア脂、サル脂、マンゴ−核油等の分別軟質油を
異性化硬化することによって、要すれば該硬化油を分別
することによって得られる。このような非テンパリング
型の油脂はカカオ脂との相容性が悪いため、本発明にお
いてカカオマスを大量に使用することはできず、チョコ
レート材料における油脂中のカカオ脂含量は25%以下
が適当であって、該含量が25%を越えるとブルーム現
象を発生する恐れがある。
このようなチョコレート材料を製造するには、従来公知
のチョコレート製造法に準ずればよい。
のチョコレート製造法に準ずればよい。
また、本発明における液状糖は、糖濃度60%以上のも
のが適当であって例えば各種液糖或いは水飴等が例示で
き、他に糖アルコールを添加したものを含む。
のが適当であって例えば各種液糖或いは水飴等が例示で
き、他に糖アルコールを添加したものを含む。
本発明において可塑性チョコレートを製造する一般的な
方法を示すと以下のようである。即ち、上記する如〈従
来公知の方法によって調製した固型の非テンパリング型
チッコレート材料60〜98%を約50℃に加温融解し
た後、冷却して約30℃〜35℃になった時点で液状糖
40〜2%を加えて混合し、しかる後型に流して約5℃
に冷却することによって容易に得られる。ここに、チョ
コレート材料と液状糖との混合割合は、得られる可塑性
チョコレートの18℃〜30℃におけるレオメータ−値
(g 10.785 cd)の差が550以下となるよ
うに予め実験的に決定しておくのがよい。
方法を示すと以下のようである。即ち、上記する如〈従
来公知の方法によって調製した固型の非テンパリング型
チッコレート材料60〜98%を約50℃に加温融解し
た後、冷却して約30℃〜35℃になった時点で液状糖
40〜2%を加えて混合し、しかる後型に流して約5℃
に冷却することによって容易に得られる。ここに、チョ
コレート材料と液状糖との混合割合は、得られる可塑性
チョコレートの18℃〜30℃におけるレオメータ−値
(g 10.785 cd)の差が550以下となるよ
うに予め実験的に決定しておくのがよい。
混合に際して、チョコレート材料に液状糖を加えてもよ
(、また液状糖にチョコレート材料を加えてもよく、両
者の添加順序は何れであってもよいが、チョコレート材
料の温度が余り高過ぎると液状糖と混合したとき分離し
易い傾向にあるので注意を要する。また、例えば水飴等
液状糖の粘度が高くて混合し難いようであれば、該液状
糖を約30℃に加温してもよく、さらに適宜糖アルコー
ル等を混ぜて粘度を低下させたものを使用してもよい、
混合時の攪拌は高速で行うのは好ましくなく、低速で効
率よ(混合するのがよい。
(、また液状糖にチョコレート材料を加えてもよく、両
者の添加順序は何れであってもよいが、チョコレート材
料の温度が余り高過ぎると液状糖と混合したとき分離し
易い傾向にあるので注意を要する。また、例えば水飴等
液状糖の粘度が高くて混合し難いようであれば、該液状
糖を約30℃に加温してもよく、さらに適宜糖アルコー
ル等を混ぜて粘度を低下させたものを使用してもよい、
混合時の攪拌は高速で行うのは好ましくなく、低速で効
率よ(混合するのがよい。
かくして得られる可塑性チョコレートは、厚さ2〜5日
程度に薄く延ばし、網目模様等種々の模様を付けたり、
或いは動物、人形、花等の各種の形状に型抜きし、細工
して装飾材料として使用する。またモールドに入れ、−
回り小さいモールドを使用し適当な厚さをもって押し込
み冷却後離型して容器として使用してもよい。
程度に薄く延ばし、網目模様等種々の模様を付けたり、
或いは動物、人形、花等の各種の形状に型抜きし、細工
して装飾材料として使用する。またモールドに入れ、−
回り小さいモールドを使用し適当な厚さをもって押し込
み冷却後離型して容器として使用してもよい。
本発明においては、可塑性チョコレートが通常のダーク
チョコレートの他に種々の色彩を呈したカラーチョコレ
ートであってもよく、例えばオレンジ、レモン、苺等の
果実類或いはヘーゼルナツツ、ビーナツツ、アーモンド
等のナツツ類ペースト等を配合して得られる、種々の色
調及び風味を有するチョコレートは美観を呈し、風味と
あいまって一段と食欲をそそるものである。
チョコレートの他に種々の色彩を呈したカラーチョコレ
ートであってもよく、例えばオレンジ、レモン、苺等の
果実類或いはヘーゼルナツツ、ビーナツツ、アーモンド
等のナツツ類ペースト等を配合して得られる、種々の色
調及び風味を有するチョコレートは美観を呈し、風味と
あいまって一段と食欲をそそるものである。
(実施例)
以下に、製造例及び製造比較例を例示して本発明の効果
をより一層明確にするが、これは例示であって本発明の
精神がかかる例示によって限定されるものでないことは
言うまでもない、なお、以下に示す部は重量基準を意味
する。
をより一層明確にするが、これは例示であって本発明の
精神がかかる例示によって限定されるものでないことは
言うまでもない、なお、以下に示す部は重量基準を意味
する。
製造例1
ホ イ チヲコレー イ
チョコレート材料配合
砂糖 48 部
乳糖 4 部
全脂粉乳 19 部
カカオ脂 3 部
市販ハードバター* 26 部
レシチン 0.4部し−バ
・ *:非テンパリング型のハードバターで、トランス酸
:65% SFI値(%) 20℃ニア4 30℃=45 40℃: 0 以上の配合で公知方法によって調製したチョコレート材
料68部を融解後約33℃まで冷却し、これに約30℃
に加温した水飴(糖濃度75%)32部を加えて混合し
た後型に流し5℃まで冷却した。レオメータ−値(gl
o、785 cd)は以下のとおり。
・ *:非テンパリング型のハードバターで、トランス酸
:65% SFI値(%) 20℃ニア4 30℃=45 40℃: 0 以上の配合で公知方法によって調製したチョコレート材
料68部を融解後約33℃まで冷却し、これに約30℃
に加温した水飴(糖濃度75%)32部を加えて混合し
た後型に流し5℃まで冷却した。レオメータ−値(gl
o、785 cd)は以下のとおり。
18℃ : 620
20℃ : 480
25℃ : 295
30℃ : 154
製造比較例1
製造例1において、非テンパリング型のハードバターの
代わりにカカオ脂を使用し同様に実施した。
代わりにカカオ脂を使用し同様に実施した。
レオメータ−値(glo、785 cd)は以下のとお
り。
り。
18℃:880
20℃=710
25℃;320
30℃:150
製造例2
− ヨコレー イブ
チョコレート材料配合
カカオマス 8 部
ココア 5 部
乳糖 3 部
全脂粉乳 10 部
砂I! 50 部菜種硬化脂*
24 部 レシチン 0.4部フレーバ
・ *:融点35℃で トランス酸 235% SFI値(%) 20℃:54 30℃:25 40℃二 〇 以上の配合で公知方法によって調製したチョコレート材
料98部を融解後約33℃まで冷却し、これに約30℃
に加温したコーンシロップ(糖濃度75%)2部を加え
て混合した後型に流し5℃まで冷却した。レオメータ−
値(g 10.785 CIJ)は以下のとおり。
24 部 レシチン 0.4部フレーバ
・ *:融点35℃で トランス酸 235% SFI値(%) 20℃:54 30℃:25 40℃二 〇 以上の配合で公知方法によって調製したチョコレート材
料98部を融解後約33℃まで冷却し、これに約30℃
に加温したコーンシロップ(糖濃度75%)2部を加え
て混合した後型に流し5℃まで冷却した。レオメータ−
値(g 10.785 CIJ)は以下のとおり。
18℃:550
20℃:430
25℃:220
30℃ :40
使用例
製造例及び製造比較例で得た品温的20℃のそれぞれの
チョコレートを厚さ約2鶴に延ばし、型抜きして種々の
形状に細工したところ、製造例1で得たものは極めてス
ムーズに細工できたが、製造比較例1で得たものは硬く
て細工がし難かった。
チョコレートを厚さ約2鶴に延ばし、型抜きして種々の
形状に細工したところ、製造例1で得たものは極めてス
ムーズに細工できたが、製造比較例1で得たものは硬く
て細工がし難かった。
また、製造例2で得たものは若干硬い状態にあったが、
製造比較例1で得たものより細工がし易かった。
製造比較例1で得たものより細工がし易かった。
(効果)
以上の如く、チョコレート生地中に非テンパリング型の
油脂を使用して得られるチョコレートと液状機とを練り
合わせた可塑性チョコレートは、従来のプラスチックチ
ョコレート又は装飾チョコレート菓子に比べて作業温度
幅が広く、特に耐熱性があるにも拘わらず、低温域にお
いて軟らかいため細工がし易いという顕著な効果を有す
るのである。
油脂を使用して得られるチョコレートと液状機とを練り
合わせた可塑性チョコレートは、従来のプラスチックチ
ョコレート又は装飾チョコレート菓子に比べて作業温度
幅が広く、特に耐熱性があるにも拘わらず、低温域にお
いて軟らかいため細工がし易いという顕著な効果を有す
るのである。
Claims (1)
- (1)、必須成分として、チョコレート材料60〜98
重量%と糖濃度60%以上の液状糖40〜2重量%とを
含有するチョコレートであって、チョコレート材料に使
用する油脂が、該油脂の構成脂肪酸中トランス酸を30
%以上含み、且つ固体脂含有指数が20℃で50以上、
30℃で20以上、40℃で10以下であって、チョコ
レートの18℃と30℃におけるレオメーター値(g/
0.785cm^2)の差が550以下である、可塑性
チョコレート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62122877A JP2516215B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 可塑性チョコレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62122877A JP2516215B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 可塑性チョコレ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63287441A true JPS63287441A (ja) | 1988-11-24 |
JP2516215B2 JP2516215B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=14846843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62122877A Expired - Fee Related JP2516215B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 可塑性チョコレ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2516215B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000189056A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Asahi Denka Kogyo Kk | 含水チョコレート類用油脂組成物 |
WO2017159708A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 味の素株式会社 | 異味が抑制された組成物及びその製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5394066A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-17 | Asahi Denka Kogyo Kk | Production of hard butter |
JPS54122770A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-22 | Asahi Denka Kogyo Kk | Confectionery producing method |
JPS56127052A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-05 | Asahi Denka Kogyo Kk | Cacao butter substitute and chocolate composition comprising it |
JPS59154936A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-04 | Akutagawa Seika Kk | 装飾チヨコレ−ト菓子の製造方法 |
JPS61207549A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-13 | Nippon Funmatsu Gokin Kk | 焼結合金摩擦材料 |
JPS61224935A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-06 | Kanebo Shokuhin Kk | 耐熱チヨコレ−ト |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62122877A patent/JP2516215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2017159708A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 味の素株式会社 | 異味が抑制された組成物及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2516215B2 (ja) | 1996-07-24 |
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