JPS6328705B2 - - Google Patents
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Description
〔発明の利用分野〕
本発明は、熱効率の高い、且つ耐孔食性にすぐ
れた熱交換器、特にAl又はAl合金製の熱交換器
を非腐食性フラツクスを用いてろう付して作製し
た熱交換器に関する。 〔発明の背景〕 熱交換器は、例えばルームエアコン、冷蔵庫、
カーエアコン等に用いられ、流体の接触面積を大
きくした金属性の流路の中を、冷却媒体又は熱媒
体として流体が流れるものである。流体の接触面
積を大きくするために流路を形成する金属の形状
は複雑なものとなる。流体の接触面積を大きくす
るためのフインとチユーブからなる熱交換器で
は、フインに設けられた穴や溝に対してチユーブ
を配置し、チユーブを機械力により拡管してチユ
ーブとフインとを接触固定させる。またチユーブ
とチユーブとの接続は、予め加工成形されたＵ型
チユーブを、フインに固定されたチユーブの端部
に連結し、その連結部分をトーチろう付してなさ
れる。このろう付に使用するフラツクスは塩化物
系であつた。 このようにフインとチユーブからなる熱交換器
はまずフインとチユーブを機械的に接続固定さ
せ、このチユーブとＵ型チユーブのろう付を行う
２段階の接続により作製されている。機械的接続
は微視的に見ればフイン及びチユーブの夫々の材
料の酸化皮膜同志が接触していることになり、フ
インとチユーブとの間の熱伝達が低下する。 また熱交換器を作製した後の運搬、熱交換器の
運転中の振動及び熱サイクル等によつて機械的接
続によるフインとチユーブとの連結部分に間隙が
生じやすく、この結果熱伝達は著しく低下する欠
点がある。更にはコルゲート形熱交換器等におい
て耐食性を必要とする場合には、ZnCl2を添加し
たフラツクスが用いられているが、コルゲート型
熱交換器等には複雑形状のフインが用いられてい
るためろう付後の洗浄、酸洗と工程も多い上に、
残留ZnCl2を完全に除去できない欠点を有してい
た。 この種の従来技術を示す例としては、例えば特
開昭58―154456号である。 このような欠点を解消する目的で用いられる弗
化物系の非腐食性フラツクス、すなわちKFと
AlF3とを溶融させて得られるK3AlF6とKAlF4の
化合物からなるフラツクスの製造法が米国特許第
3951328号に提案されている。このような弗化物
系の非腐食性フラツクスは吸湿性が小さいのでろ
う付後被接合面に残る残渣フラツクスの除去を必
要としない利点がある。しかし、残渣フラツクス
には腐食性成分はないが、熱交換器の耐孔食性の
面では改善の余地があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、熱伝導率が高く耐孔食性に優
れ、製作工程を簡略にすることができる熱交換器
を提供することにある。 〔発明の概要〕 本発明者らはフインとチユーブの少なくとも一
方をろう材をクラツドしたブレージングシートに
よつて形成した非腐食性のフラツクスを用いてろ
う付する際に、非腐食性フラツクスが腐食抑制金
属皮膜を形成しうる金属成分を含有すると熱効
率、耐孔食性等に極めて優れた特性を示すことを
見い出した。 そこで、本発明は、上記目的を達成するため
に、互いにろう付け接合される複数の金属部材の
少なくとも一方がろう材をクラツドしたブレージ
ングシートにより形成され、ろう付け部又は全面
に非腐食性の弗化物フラツクスを塗布され、ろう
付けにより組立られる熱交換器において、前記弗
化物フラツクスとして、重量で25〜40％KFと38
〜54％AlF3と３〜30％ZnF2またはSnF2とを含有
し、濃度10％以上の水溶液として塗布され、露点
を−15℃以下に調整した非酸化性ガス雰囲気中で
加熱溶融させて用いられる弗化物フラツクスを用
いることを提案するものである。 前記弗化物フラツクスは、重量で25〜40％KF
と38〜54％AlF3と３〜30％ZnF2またはSnF2と0.5
〜９％のLiF、NaF、MgF、CaFから選んだ少な
くとも１つとを含有し、濃度10％以上の水溶液と
して塗布され、露点を−15℃以下に調整した非酸
化性ガス雰囲気中で加熱溶融させて用いられる弗
化物フラツクスとしてもよい。 本発明において、フインやチユーブ等の熱交換
器を構成する金属部材は、Alを主とするが、接
続すべき金属部材の一方をAlとし、他方をCu、
Ti及びFe基から選ばれたものとしてもよい。そ
して、接続すべき金属部材の少なくとも一方は、
表面にろう材をクラツドしたブレージングシート
により形成される。 これらの金属部材のろう付に用いられるフラツ
クスは腐食抑制金属皮膜を形成しうる金属成分を
含む非腐食制の弗化物フラツクスである。このよ
うな弗化物フラツクスとしてフインやチユーブ等
の部材を構成する金属に対して卑である金属を含
むフラツクスがよい。フインやチユーブ等の部材
がAlで構成される場合、フラツクス中にZnF2を
含有させると、ZnF2はろう付温度で分解し、金
属Znがろう付部、あるいは熱交換器全面に被覆
されることによつてAlの耐孔食性を向上させる。
ZnはAlに対して卑であり、周囲の腐食環境に対
して犠牲的に腐食されるためAlを保護すること
ができる。またZnF2の他にSnF2も同様な効果を
有する。 ZnF2を含むフラツクスとして、特にKF―AlF3
―ZnFe又はKF―AlF3―ZnF2―LiF等を含有する
フラツクスが熱効率、耐孔食性等に優れている。 本発明において、KF、AlF3、ZnF2の成分範囲
は、重量で25〜40％KF、38〜54％AlF3、３〜30
％ZnF2が良好であり、更にLiF、NaF、MgF、
CaFから選んだ少なくとも１種以上を0.5〜９％
添加しても有効である。 LiF、NaF、MgFおよびCaFはろう付時濡れ性
を向上させろう付性を上げるのに有効であるが、
それらの添加量が重量で0.5％よりも少ないと濡
れ性の向上に十分でなく、一方９％を超えると融
点が上がりすぎる。フラツクスの成分範囲とし
て、特に重量で32〜36％KF、44〜50％AlF3、７
〜15％ZnF2及び３〜６％LiFとしたフラツクスの
場合は600℃以下で溶融し、ろう付温度で著しく
活性化し好ましい。またNaF、MgF、CaFの添
加化合物は１〜２％の範囲が特に好ましい。 このような組成を有する弗化物フラツクスは種
種な方法で製造される。例えば所定組成となるよ
うに配合されたKF、AlF3、ZnF2及び添加組成の
混合物を溶融後、冷却、固化させ粉砕する方法が
採用可能である。またKFとAlF3をあらかじめ溶
融した後、冷却固化させて粉砕したものと、
ZnF2とLiFをあらかじめ溶融した後、冷却固化さ
せて粉砕したものとを混合する方法、更にはKF、
AlF3、ZnF2及びLiFを水の中で撹拌してクリー
ム状とし、乾燥して粉末とする方法等も採用可能
である。配合時の原料すなわちKF、AlF3、ZnF2
及びLiFを使用した場合、作製される弗化物フラ
ツクスの結晶構造は次のようになる。４者の成分
を溶融して作製した粉末にはK3Zn2F7、KAlF4、
K3AlF6、及びK2LiAlF6等の化合物、またKFと
AlF3を溶融したものとZnF2およびLiFをあらか
じめ溶融したものとを撹拌混合した粉末には
KAlF4、K3AlF6、ZnF2、LiF等の化合物、更に
は４者の成分を水の中で撹拌しクリーム状とし、
乾燥した粉末にはK3AlF6、K2LiAlF6、KZnF3、
ZnF2、KF及びAlF3等の化合物が含有される。こ
れらの化合物は吸湿性が著しく低く、この特性は
水分に対する耐腐食性を一層向上させる効果があ
る。 これらのいずれかの方法で粉末として製造した
弗化物フラツクスを、フインとチユーブによつて
構成された熱交換器の全面又は接続部に対して、
重量比で６〜30％濃度の水溶液として塗布し、十
分乾燥して水分を除去した後、露点を−15℃以下
に調整した非酸化性ガス雰囲気の電気炉でろう付
するとろう付性に優れた熱効率の高い熱交換器が
得られる。ここでろう付雰囲気の露点とフラツク
ス濃度とは相関があり、夫々の値は十分なろう付
を有する範囲とすべきである。フラツクスを所定
濃度の水溶液として用いるのは、熱交換器の表面
に必要量の犠牲的皮膜を形成すること、価格が安
価になること並びにろう付の仕上がりがきれいに
なること等の利点が得られるためである。このよ
うにしてフラツクスを塗布し、ろう付した後の熱
交換器の表面にはK2AlF6、KAlF4、Znおよび
ZnO等の化合物が認められた。 〔発明の実施例〕 実施例 １ フインとチユーブから構成される熱交換器の実
施例について第１図に従つて述べる。複数枚の板
体であるフイン１には、各々、孔が穿けられてあ
り、これらの孔に各チユーブ２が挿入され接続さ
れている。チユーブ２の端部においては各チユー
ブ２を接続するためのＵ型チユーブ３が連結され
ている。フイン１及びＵ型チユーブ３は、Alを
主とする心材４の表面にAl―Si系のろう材５を
クラツドしたブレージングシートによつて形成さ
れている。フイン１は心材をA3003、ろう材を
A4343とし、寸法が40□×60×0.2mmであり、チ
ユーブ２はA1050で寸法が8φ×１mmであり、Ｕ型
チユーブ３は心材をA1050、ろう材をA4343とす
るものである。これら各金属部材を組合せたもの
を、フラツクス濃度６〜30％（重量比）の水溶液
に浸漬し、その後乾燥して水分を蒸発させた。続
いてN2ガスの露点を−15℃以下とした電気炉で
615℃に加熱してろう付した。なおここで使用し
たフラツクスは重量で37％KF、49％AlF3、14％
ZnF2組成のものである。 実施例 ２ 他の形状の熱交換器として、フインとチユーブ
から構成される熱交換器の実施例について第２図
に示す。このような形状の熱交換器をコルゲート
型熱交換器と呼んでいる。すなわち偏平チユーブ
６と偏平チユーブ６との間にフイン７が配置され
各々の接触点が接続されることになる。フイン７
は、Alを主とする心材（A3003）８の表面にAl
―Si系のろう材（A4343）９をクラツドしたブレ
ージングシートによつて形成され、寸法が50×
0.17（断面、フイン長：20mm）であり、偏平チユ
ーブ６はA1050で寸法が、50×４穴×１（断面）
のものである。そしてこれら各金属部材を３段に
組合せたものを、フラツクス濃度６〜30％（重量
比）の水溶液に浸漬し、その後乾燥して水分を蒸
発させた。続いてN2ガスの露点を−15℃以下と
した電気炉で615℃に加熱してろう付した。なお
ここで使用したフラツクスは重量で34％KF、46
％AlF3、14％ZnF2、６％LiF組成したものであ
る。 また、比較例として、実施例１で用いたものと
同じ形状の熱交換器であつて、フイン及びチユー
ブの材質は共にブレージングシートが形成されて
いないA1050であり、チユーブ同志の接続は塩化
物フラツクスを用いてトーチろう付した熱交換器
（比較例No.７）、並びに実施例１で用いたものと同
じ形状、同じ材質（ブレージングシート使用）で
あり、異なる点は使用したフラツクスが重量で46
％KF、54％AlF3組成であるものを炉中ろう付に
よつて製作した熱交換器（比較例No.８）について
比較試験した。 フインとチユーブをろう付したものについて
は、接触箇所に形成される隅肉の出来具合でろう
付性を判定し、また腐食試験はJIS H8601のキヤ
ス試験で150時間に亘つて行つた。 フラツクス濃度とガスの露点を変化させたとき
ろう付性、並びに腐食抑制域の有無を第１表に示
す。腐食抑制域とは例えばステンレス鋼等に見ら
れる不動態域にほぼ相当するものであつて、腐食
の進行が著しく減衰される皮膜が形成されること
を意味する。この測定は３％NaCl水溶液中で行
つたものである。なお試験片は熱交換器の一部を
切り出して当てた。
れた熱交換器、特にAl又はAl合金製の熱交換器
を非腐食性フラツクスを用いてろう付して作製し
た熱交換器に関する。 〔発明の背景〕 熱交換器は、例えばルームエアコン、冷蔵庫、
カーエアコン等に用いられ、流体の接触面積を大
きくした金属性の流路の中を、冷却媒体又は熱媒
体として流体が流れるものである。流体の接触面
積を大きくするために流路を形成する金属の形状
は複雑なものとなる。流体の接触面積を大きくす
るためのフインとチユーブからなる熱交換器で
は、フインに設けられた穴や溝に対してチユーブ
を配置し、チユーブを機械力により拡管してチユ
ーブとフインとを接触固定させる。またチユーブ
とチユーブとの接続は、予め加工成形されたＵ型
チユーブを、フインに固定されたチユーブの端部
に連結し、その連結部分をトーチろう付してなさ
れる。このろう付に使用するフラツクスは塩化物
系であつた。 このようにフインとチユーブからなる熱交換器
はまずフインとチユーブを機械的に接続固定さ
せ、このチユーブとＵ型チユーブのろう付を行う
２段階の接続により作製されている。機械的接続
は微視的に見ればフイン及びチユーブの夫々の材
料の酸化皮膜同志が接触していることになり、フ
インとチユーブとの間の熱伝達が低下する。 また熱交換器を作製した後の運搬、熱交換器の
運転中の振動及び熱サイクル等によつて機械的接
続によるフインとチユーブとの連結部分に間隙が
生じやすく、この結果熱伝達は著しく低下する欠
点がある。更にはコルゲート形熱交換器等におい
て耐食性を必要とする場合には、ZnCl2を添加し
たフラツクスが用いられているが、コルゲート型
熱交換器等には複雑形状のフインが用いられてい
るためろう付後の洗浄、酸洗と工程も多い上に、
残留ZnCl2を完全に除去できない欠点を有してい
た。 この種の従来技術を示す例としては、例えば特
開昭58―154456号である。 このような欠点を解消する目的で用いられる弗
化物系の非腐食性フラツクス、すなわちKFと
AlF3とを溶融させて得られるK3AlF6とKAlF4の
化合物からなるフラツクスの製造法が米国特許第
3951328号に提案されている。このような弗化物
系の非腐食性フラツクスは吸湿性が小さいのでろ
う付後被接合面に残る残渣フラツクスの除去を必
要としない利点がある。しかし、残渣フラツクス
には腐食性成分はないが、熱交換器の耐孔食性の
面では改善の余地があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、熱伝導率が高く耐孔食性に優
れ、製作工程を簡略にすることができる熱交換器
を提供することにある。 〔発明の概要〕 本発明者らはフインとチユーブの少なくとも一
方をろう材をクラツドしたブレージングシートに
よつて形成した非腐食性のフラツクスを用いてろ
う付する際に、非腐食性フラツクスが腐食抑制金
属皮膜を形成しうる金属成分を含有すると熱効
率、耐孔食性等に極めて優れた特性を示すことを
見い出した。 そこで、本発明は、上記目的を達成するため
に、互いにろう付け接合される複数の金属部材の
少なくとも一方がろう材をクラツドしたブレージ
ングシートにより形成され、ろう付け部又は全面
に非腐食性の弗化物フラツクスを塗布され、ろう
付けにより組立られる熱交換器において、前記弗
化物フラツクスとして、重量で25〜40％KFと38
〜54％AlF3と３〜30％ZnF2またはSnF2とを含有
し、濃度10％以上の水溶液として塗布され、露点
を−15℃以下に調整した非酸化性ガス雰囲気中で
加熱溶融させて用いられる弗化物フラツクスを用
いることを提案するものである。 前記弗化物フラツクスは、重量で25〜40％KF
と38〜54％AlF3と３〜30％ZnF2またはSnF2と0.5
〜９％のLiF、NaF、MgF、CaFから選んだ少な
くとも１つとを含有し、濃度10％以上の水溶液と
して塗布され、露点を−15℃以下に調整した非酸
化性ガス雰囲気中で加熱溶融させて用いられる弗
化物フラツクスとしてもよい。 本発明において、フインやチユーブ等の熱交換
器を構成する金属部材は、Alを主とするが、接
続すべき金属部材の一方をAlとし、他方をCu、
Ti及びFe基から選ばれたものとしてもよい。そ
して、接続すべき金属部材の少なくとも一方は、
表面にろう材をクラツドしたブレージングシート
により形成される。 これらの金属部材のろう付に用いられるフラツ
クスは腐食抑制金属皮膜を形成しうる金属成分を
含む非腐食制の弗化物フラツクスである。このよ
うな弗化物フラツクスとしてフインやチユーブ等
の部材を構成する金属に対して卑である金属を含
むフラツクスがよい。フインやチユーブ等の部材
がAlで構成される場合、フラツクス中にZnF2を
含有させると、ZnF2はろう付温度で分解し、金
属Znがろう付部、あるいは熱交換器全面に被覆
されることによつてAlの耐孔食性を向上させる。
ZnはAlに対して卑であり、周囲の腐食環境に対
して犠牲的に腐食されるためAlを保護すること
ができる。またZnF2の他にSnF2も同様な効果を
有する。 ZnF2を含むフラツクスとして、特にKF―AlF3
―ZnFe又はKF―AlF3―ZnF2―LiF等を含有する
フラツクスが熱効率、耐孔食性等に優れている。 本発明において、KF、AlF3、ZnF2の成分範囲
は、重量で25〜40％KF、38〜54％AlF3、３〜30
％ZnF2が良好であり、更にLiF、NaF、MgF、
CaFから選んだ少なくとも１種以上を0.5〜９％
添加しても有効である。 LiF、NaF、MgFおよびCaFはろう付時濡れ性
を向上させろう付性を上げるのに有効であるが、
それらの添加量が重量で0.5％よりも少ないと濡
れ性の向上に十分でなく、一方９％を超えると融
点が上がりすぎる。フラツクスの成分範囲とし
て、特に重量で32〜36％KF、44〜50％AlF3、７
〜15％ZnF2及び３〜６％LiFとしたフラツクスの
場合は600℃以下で溶融し、ろう付温度で著しく
活性化し好ましい。またNaF、MgF、CaFの添
加化合物は１〜２％の範囲が特に好ましい。 このような組成を有する弗化物フラツクスは種
種な方法で製造される。例えば所定組成となるよ
うに配合されたKF、AlF3、ZnF2及び添加組成の
混合物を溶融後、冷却、固化させ粉砕する方法が
採用可能である。またKFとAlF3をあらかじめ溶
融した後、冷却固化させて粉砕したものと、
ZnF2とLiFをあらかじめ溶融した後、冷却固化さ
せて粉砕したものとを混合する方法、更にはKF、
AlF3、ZnF2及びLiFを水の中で撹拌してクリー
ム状とし、乾燥して粉末とする方法等も採用可能
である。配合時の原料すなわちKF、AlF3、ZnF2
及びLiFを使用した場合、作製される弗化物フラ
ツクスの結晶構造は次のようになる。４者の成分
を溶融して作製した粉末にはK3Zn2F7、KAlF4、
K3AlF6、及びK2LiAlF6等の化合物、またKFと
AlF3を溶融したものとZnF2およびLiFをあらか
じめ溶融したものとを撹拌混合した粉末には
KAlF4、K3AlF6、ZnF2、LiF等の化合物、更に
は４者の成分を水の中で撹拌しクリーム状とし、
乾燥した粉末にはK3AlF6、K2LiAlF6、KZnF3、
ZnF2、KF及びAlF3等の化合物が含有される。こ
れらの化合物は吸湿性が著しく低く、この特性は
水分に対する耐腐食性を一層向上させる効果があ
る。 これらのいずれかの方法で粉末として製造した
弗化物フラツクスを、フインとチユーブによつて
構成された熱交換器の全面又は接続部に対して、
重量比で６〜30％濃度の水溶液として塗布し、十
分乾燥して水分を除去した後、露点を−15℃以下
に調整した非酸化性ガス雰囲気の電気炉でろう付
するとろう付性に優れた熱効率の高い熱交換器が
得られる。ここでろう付雰囲気の露点とフラツク
ス濃度とは相関があり、夫々の値は十分なろう付
を有する範囲とすべきである。フラツクスを所定
濃度の水溶液として用いるのは、熱交換器の表面
に必要量の犠牲的皮膜を形成すること、価格が安
価になること並びにろう付の仕上がりがきれいに
なること等の利点が得られるためである。このよ
うにしてフラツクスを塗布し、ろう付した後の熱
交換器の表面にはK2AlF6、KAlF4、Znおよび
ZnO等の化合物が認められた。 〔発明の実施例〕 実施例 １ フインとチユーブから構成される熱交換器の実
施例について第１図に従つて述べる。複数枚の板
体であるフイン１には、各々、孔が穿けられてあ
り、これらの孔に各チユーブ２が挿入され接続さ
れている。チユーブ２の端部においては各チユー
ブ２を接続するためのＵ型チユーブ３が連結され
ている。フイン１及びＵ型チユーブ３は、Alを
主とする心材４の表面にAl―Si系のろう材５を
クラツドしたブレージングシートによつて形成さ
れている。フイン１は心材をA3003、ろう材を
A4343とし、寸法が40□×60×0.2mmであり、チ
ユーブ２はA1050で寸法が8φ×１mmであり、Ｕ型
チユーブ３は心材をA1050、ろう材をA4343とす
るものである。これら各金属部材を組合せたもの
を、フラツクス濃度６〜30％（重量比）の水溶液
に浸漬し、その後乾燥して水分を蒸発させた。続
いてN2ガスの露点を−15℃以下とした電気炉で
615℃に加熱してろう付した。なおここで使用し
たフラツクスは重量で37％KF、49％AlF3、14％
ZnF2組成のものである。 実施例 ２ 他の形状の熱交換器として、フインとチユーブ
から構成される熱交換器の実施例について第２図
に示す。このような形状の熱交換器をコルゲート
型熱交換器と呼んでいる。すなわち偏平チユーブ
６と偏平チユーブ６との間にフイン７が配置され
各々の接触点が接続されることになる。フイン７
は、Alを主とする心材（A3003）８の表面にAl
―Si系のろう材（A4343）９をクラツドしたブレ
ージングシートによつて形成され、寸法が50×
0.17（断面、フイン長：20mm）であり、偏平チユ
ーブ６はA1050で寸法が、50×４穴×１（断面）
のものである。そしてこれら各金属部材を３段に
組合せたものを、フラツクス濃度６〜30％（重量
比）の水溶液に浸漬し、その後乾燥して水分を蒸
発させた。続いてN2ガスの露点を−15℃以下と
した電気炉で615℃に加熱してろう付した。なお
ここで使用したフラツクスは重量で34％KF、46
％AlF3、14％ZnF2、６％LiF組成したものであ
る。 また、比較例として、実施例１で用いたものと
同じ形状の熱交換器であつて、フイン及びチユー
ブの材質は共にブレージングシートが形成されて
いないA1050であり、チユーブ同志の接続は塩化
物フラツクスを用いてトーチろう付した熱交換器
（比較例No.７）、並びに実施例１で用いたものと同
じ形状、同じ材質（ブレージングシート使用）で
あり、異なる点は使用したフラツクスが重量で46
％KF、54％AlF3組成であるものを炉中ろう付に
よつて製作した熱交換器（比較例No.８）について
比較試験した。 フインとチユーブをろう付したものについて
は、接触箇所に形成される隅肉の出来具合でろう
付性を判定し、また腐食試験はJIS H8601のキヤ
ス試験で150時間に亘つて行つた。 フラツクス濃度とガスの露点を変化させたとき
ろう付性、並びに腐食抑制域の有無を第１表に示
す。腐食抑制域とは例えばステンレス鋼等に見ら
れる不動態域にほぼ相当するものであつて、腐食
の進行が著しく減衰される皮膜が形成されること
を意味する。この測定は３％NaCl水溶液中で行
つたものである。なお試験片は熱交換器の一部を
切り出して当てた。
以上のように本発明によれば、熱交換器全体の
ろう付が一体的にでき、ろう付部に間隙ができに
くくかつろう付部の表面には腐食抑制を有する皮
膜が形成されるので熱伝導率と耐孔食性に優れ
る。更にはろう付時に塩化物フラツクスを使用し
ないためろう付後の洗浄等の工程が不要となる。
ろう付が一体的にでき、ろう付部に間隙ができに
くくかつろう付部の表面には腐食抑制を有する皮
膜が形成されるので熱伝導率と耐孔食性に優れ
る。更にはろう付時に塩化物フラツクスを使用し
ないためろう付後の洗浄等の工程が不要となる。
第１図ａは本発明の第１実施例に係る熱交換器
の縦断面図、第１図ｂは第１図ａのＡ部拡大図、
第１図ｃは第１図ａのＢ部拡大図、第２図ａは第
２実施例に係る熱交換器の斜視図、第２図ｂは第
２図ａのＣ部拡大図、第３図は実施例と従来例と
の熱交換器の比較実験の結果を表わすグラフ、第
４図は本発明の第３実施例に係る熱交換器の一部
縦断面図、第５図は第４図の熱交換器の全体斜視
図、第６図は第４図の要部拡大斜視図である。 １…フイン、２…チユーブ、３…Ｕ型チユー
ブ、４…心材、５…ろう材、６…チユーブ、７…
フイン、８…心材、９…ろう材、１１…フイン、
１２…Ｕ型チユーブ。
の縦断面図、第１図ｂは第１図ａのＡ部拡大図、
第１図ｃは第１図ａのＢ部拡大図、第２図ａは第
２実施例に係る熱交換器の斜視図、第２図ｂは第
２図ａのＣ部拡大図、第３図は実施例と従来例と
の熱交換器の比較実験の結果を表わすグラフ、第
４図は本発明の第３実施例に係る熱交換器の一部
縦断面図、第５図は第４図の熱交換器の全体斜視
図、第６図は第４図の要部拡大斜視図である。 １…フイン、２…チユーブ、３…Ｕ型チユー
ブ、４…心材、５…ろう材、６…チユーブ、７…
フイン、８…心材、９…ろう材、１１…フイン、
１２…Ｕ型チユーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いにろう付け接合される複数の金属部材の
少なくとも一方がろう材をクラツドしたブレージ
ングシートにより形成され、ろう付け部又は全面
に非腐食性の弗化物フラツクスを塗布され、ろう
付けにより組立られる熱交換器において、 前記弗化物フラツクスが、重量で25〜40％KF
と38〜54％AlF3と３〜30％ZnF2またはSnF2とを
含有し、濃度10％以上の水溶液として塗布され、
露点を−15℃以下に調整した非酸化性ガス雰囲気
中で加熱溶融させて用いられる弗化物フラツクス
からなることを特徴とする熱交換器。 ２ 互いにろう付け接合される複数の金属部材の
少なくとも一方がろう材をクラツドしたブレージ
ングシートにより形成され、ろう付け部又は全面
に非腐食性の弗化物フラツクスを塗布され、ろう
付けにより組立られる熱交換器において、 前記弗化物フラツクスが、重量で25〜40％KF
と38〜54％AlF3と３〜30％ZnF2またはSnF2と0.5
〜９％のLiF、NaF、MgF、CaFから選んだ少な
くとも１つとを含有し、濃度10％以上の水溶液と
して塗布され、露点を−15℃以下に調整した非酸
化性ガス雰囲気中で加熱溶融させて用いられる弗
化物フラツクスからなることを特徴とする熱交換
器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122654A JPS6015064A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 熱交換器 |
| KR1019840003504A KR850001416A (ko) | 1983-07-06 | 1984-06-21 | 열교환기 및 그 제법 |
| CA000457830A CA1220194A (en) | 1983-07-06 | 1984-06-29 | Heat exchanger and method of manufacturing same |
| US06/627,892 US4645119A (en) | 1983-07-06 | 1984-07-05 | Method of brazing an aluminum heat exchanger |
| EP84304620A EP0131444B1 (en) | 1983-07-06 | 1984-07-05 | Heat exchanger and method of manufacturing same |
| DE8484304620T DE3469414D1 (en) | 1983-07-06 | 1984-07-05 | Heat exchanger and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122654A JPS6015064A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015064A JPS6015064A (ja) | 1985-01-25 |
| JPS6328705B2 true JPS6328705B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=14841322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122654A Granted JPS6015064A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 熱交換器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4645119A (ja) |
| EP (1) | EP0131444B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6015064A (ja) |
| KR (1) | KR850001416A (ja) |
| CA (1) | CA1220194A (ja) |
| DE (1) | DE3469414D1 (ja) |
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